釉面砖冷加工质量控制2.ppt

釉面砖冷加工质量控制,小组成员：张燕美 杨晴 汤倩,班组工作的作用,是员工接受基本技能训练，逐步实现“班组内自主改善”、“跨班组指导改 善”、“跨车间支援改善”、“跨专业厂全能型输出改善”目标的阵地，是人财育成的摇篮； 是实践“准时化”、“自动化”生产方式，实现生产性稳步向上的根本保证； 是开展自工序完结，实现品质向上的基础环节； 是实现企业目标的落脚点；,班组工作的分配,班组长： 运用管理的思想、组织、方法和手段对班组进行系统化、科学化管理的活动。 组员： 安全生产，按时完成分配任务，配合班组长做好工作,生产现场管理,第一、先确定生产线的安全问题 第二、再检查员工的情况，是否能够安全生产 第三、组员之间的沟通，交流生产的情况、问题以及意见 第四、完善和加强安全生产及其管理的保证措施,企业员工 企业员工是企业最重要的生产要素。企业员工的文化素质、业务能力及安全生产意识等严重影响企业的安全生产及其管理，具体说来就是，文化素质高、熟悉业务及安全生产意识强的企业员工能自觉接受并遵守安全生产操作规程，是企业安全生产的执行者和推动者，有利于企业的安全生产及其管理。反之，文化素质低、不熟悉业务及安全生产意识差的企业员工通常违章蛮干，不遵守安全生产操作规程，结果安全生产事故频繁发生，是企业安全生产的隐患，不利于企业的安全生产及其管理。,在生产以前应注意的： 清扫（Seiso） 打扫尘污，修护异常，防止意外发生。例如：定期清扫、检查工具与设备；定期检查厂房的设施、屋顶。 4.清洁（Seiketsu） 随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。同时，可持续防止意外、异常的发生。例如：制作设备检查记录表或记录看板，以免忘记进行定期检查工作；在仓库中制作各区储存标示牌，以利正确定位、定量储存货物。 5.素养（Shitsuke） 养成守纪律的习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质。例如：制作现场工作重点、流程看板，并养成遵守的习惯。 6.安全（Safety） 要安全生产，防止意外发生,冷加工 通常指金属的切削加工。用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。任何切削加工都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。 切削加工是机械制造中最主要的加工方法。虽然毛坯制造精度不断提高，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日广，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，在机械制造工艺中仍占有重要地位。在金属工艺学中，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冷挤压、冲压等。冷加工在使之成形的同时，通过加工硬化提高了强度和硬度。,冷加工的优点和限制 1. 在强化的同时可以获得所需的形状 2. 可以获得很好的尺寸公差和表面粗糙度 3. 便宜 4. 冷加工削弱了延展性、导电性和耐腐蚀性。但因冷加工而导致的导电性减小的程度小于其他强化加工的影响，所以冷加工也被用来强化导电材料，如铜丝 5. 如果各向异性的特性和残余应力控制得当的话，它们也会带来好处。如果控制不当，就会大大削弱材料性能 6. 由于冷加工的效果会在高温下降低甚至消失，所以对于那些工作在高温环境下的部件来说，不适用冷加工强化,釉面砖冷加工的工艺流程,冷加工、 指材料在常温下的加工。如冷轧、冷压、冷拉、冷挤压等。冷加工不仅使材料获得所要求的形状，并可使材料强化。 釉面砖的冷加工包括对其的磨边、倒角、抛光。,1.釉面砖的磨边、倒角质量控制,为了有效地消除釉面砖的尺寸差异、“大小头”、“波浪边”及微量崩边等缺陷，对釉面砖的四边要进行侧向磨削修整，以提高产品的质量等级。,（1）磨边、倒角前的质量控制项目及检测方法,釉面砖的长度和宽度：磨边机的进砖长度和宽度是根据所要加工的釉面砖的长度和宽度来调整。若在同一批砖中尺寸相差较大，会出现尺寸小的磨不到边，尺寸大的砖削磨量过大，所以要控制釉面砖的长度和宽度，通常控制同一批釉面砖的长度差应小于3mm。,釉面砖长度、宽度的检测方法,检测是用游标尺或者其他合适测量长度的器具进行。在离砖定角5mm处测量砖的每边，测量值精确到0.1mm。正方形砖的平均尺寸是四边形测量结果的平均值。长方形砖以对边二次测量的平均尺寸作为相应的平均尺寸，试样的长度和宽度的平均值各为每块样砖测量值的平均值。,釉面砖表面平整度,釉面砖表面平整度，会严重影响磨边倒角质量，特别是釉面砖边弯曲度和翘曲度，将导致倒角不均匀。通常控制釉面砖边弯曲度和翘曲度不大于0.4%。,平整度的检测,表面平整度是由砖面上3点的测量值来定义。有凸纹浮雕的砖，如果正面无法检测，可能时应在其背面检测。,影响表面平整度大致有下面三种情况：,a.边弯曲度：砖的一条边的中点偏离由该边两角为直线的距离（如图）。,b.中心弯曲度：砖的中心点偏离由砖的4角中的3个角所决定的平面距离（如图）。,C.翘曲度：砖的3个角决定一个平面，其地4个角偏离该平面的距离（如图）。,检测方法：采用如图所示的仪器或者其他合适的仪器（检测表面平滑的砖，采用直径为5mm的支承销（SA, SB, SC）。对其他表面的砖，为得到有意义的结果，应采用其他适当的支承销）。和一块理想平整的金属或玻璃板（其厚度至少为10mm）。对尺寸大于40mmX40mm的砖，将相应的标准板准确的放在3个定位支承销（SA, SB, SC）上，每个支承销的中心到砖边的距离为10mm,2个边部的千分表（DE,DC）离砖边的距离也是10mm,调节3个千分表（DD,DE,DC）的读数至合适的初始值。,瓷砖厚度,瓷砖厚度过大，会是同一批产品间倒角大小不一致，而影响产品情外观质量，通常控制瓷砖厚度最大偏差不大于5%。 检测方法：检测是用侧头直径为5-10cm的螺旋测微卡或其他适合的仪器进行。对表面平整的砖，在砖面上画两条对角线，测量4条线段每段上最厚的点，每块试样测量4点，精确到0.1mm。对于表面不平整的砖，垂直于挤出方向划4条线，线的位置分别为从砖的末端起测量砖的长度的0.125,0.375,0.625,0.875，在每条直线上最厚点测量厚度。所有赚以4次测量值的平均值作为但块砖的平均厚度。式样的平均厚度是各样测量值的平均值。,抗折强度,瓷砖磨边时，受到很大力的作用，英尺要求砖有一定的抗折强度。通常控制瓷砖抗折应符合国家标准要求。,抛光、倒角前的质量控制 抛光时利用抛光机械的国中磨头的高速旋转，对瓷砖表面进行磨抛，使用面平整光亮。为了顺利的抛光，瓷砖不被压裂或磨得不完整，抛光前必须对瓷砖质量控制。控制同一批瓷砖边长尺寸偏差，中心翘曲度和砖的抗弯强度。 通常要求：瓷砖翘曲度不大于0.2%，同一批抛光砖边长此存偏差不大于3mm，转的抗折强度要大于30MPa。,抛光、倒角质量控制,对抛光、倒角的质量控制主要包括抛光砖表面缺陷和光泽度，常见的表面缺陷有表面划痕、崩边等。 一般表面缺陷采用目测，抛光砖的光泽应大于55%。,在生产过程中的管理应注意的； .整理(Seiri) 把要和不要的物品、产品分开；处理不要的物品、产品，使不要的物品、产品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。例如：处理仓库里不需要的物品、产品；处理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工具；清除厂房四周的杂草。 .整顿(Seiton) 要用的物品，定位、定量，随手可得，减少拿取的时间。例如：设备、工具以固定的方式及地点放置；先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。,生产设备 生产设备是陶瓷企业最重要的物质基础。通常先进的生产设备制造精密，安全防护设施齐全，易于操作控制；同时加工的产品质量好，优等品率高，生产效率高，资源利用率高，生产成本低等，有利于企业的安全生产及其管理。反之，落后陈旧的生产设备因年久失修等原因，造成设备精度低，难于操作控制，安全生产隐患多，易产生安全生产事故；同时加工的产品质量差，废品率高，生产效率低下，浪费资源，并且生产成本高等，不利于企业的安全生产及其管理。,生产设备,通过定期地对陶瓷企业员工进行安全生产的教育培训工作，加强安全生产及其管理工作，并做好安全生产的预防等工作，能促使企业员工具有长期的安全生产操作技能，自觉地遵守安全生产操作规程，不违章蛮干。同时企业员工又树立“安全第一，预防为主”的安全生产观念，在紧急危险等关键时刻具有正确的安全生产处理能力，对影响安全生产的诸因素具有预见能力，使安全生产成为企业