南理工校园工程钢结构监理实施细则.doc

监理细则B13 工程监理实施细则（钢结构）内容提要：专业工程特点监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 江苏省建设厅监制1、 专业工程特点1.1、工程概况：工程位于南理工校园內，整个工程有6幢楼，各幢楼之间由五层的钢结构连廊相连通，钢结构连廊的建筑面积约2000平方米；建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年；抗震设防烈度为度；场地土地类别为类；钢柱及主梁的材质为Q345B，其它材质为Q235B，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1：2；高强螺栓的螺栓性能等级为10.9S、材质20MnTiB，螺母性能等级10S、材质45号钢；熔透焊缝其质量等到级工厂焊为一级，现场焊为二级，角焊缝及其他焊缝均按三级；耐火等级为一级，钢柱的耐火极限不小于3小时，钢梁耐火极限不小于2小时，楼板耐火极限不小于1.5小时；梁柱连接分为铰接和刚接，铰接采用高强度螺栓通过连接板连接，刚接采用栓焊结合，腹板用高强螺栓连接，翼缘与柱焊接；梁与梁连接，铰接时采用高强螺栓通过连接板与次梁腹板连接，刚接时增加翼缘与翼缘焊接；所有钢结构构件在涂刷防锈蚀涂料前，必须将构件表面的毛刺、杂物、清理干净，使钢材的表面露出银灰色，除锈方法采用抛丸除锈，除锈要求等级达到Sa21/2级标准（GB/T8923-88）。表面粗造度到4070m；钢材经出绣处理后，应立即清理灰尘和锈垢，并喷涂车间保养底漆，防腐涂层底漆采用环保型环氧富锌底漆，干膜厚度不小于75m；对于室内外暴露构件涂环氧富锌底漆后，须涂装环氧云铁中间漆，干膜总厚度150m，面层涂装丙烯酸聚硅氧烷面漆，干膜厚度75m。屋面板采用本色铝、锰、镁合金板=0.9mm压型板；保温层材料采用100mm厚岩棉，室外部分铺设50mm厚；气密层采用PVC膜；在穿孔底板上铺设30mm厚超细玻璃棉的吸音层和无纺布的防尘层。天沟板采用2mm厚铝板压型制作。楼层板采用BD-65型镀锌量为275g/m2的双面热浸板。 1.2、各参建单位：建设单位：设计单位：监理单位：总包单位：安装单位：1.3、监理依据：监理合同、设计文件、施工合同、招投标文件、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）等相关文件2、监理工作流程：2.1根据监理规划结合本工程项目的具体情况，编制钢结构的实施监理细则。2.2审查施工单位的施工方案、施工技术措施。2.3规范化地开展监理工作。 2.4参与本分部质量事故的处理，并提出初步意见。2.5参与本分部的分部验收，签署本专业的监理意见。2.6负责本分部本专业监理资料的收集、汇总和整理，做好本分部本专业的监理工作小结。3监理工作控制目标及控制要点3.1监理目标3.1.1质量控制目标 钢结构工程质量验收合格。3.1.2进度控制目标钢结构工程完成时间达到不影响总包及幕墙施工的时间要求。3.1.3投资控制的目标钢结构工程投资在计划目标范围内。3.2控制要点3.2.1施工准备阶段：（1）、熟悉设计文件，对图纸中存在的问题通过业主向设计单位提出书面意见和建议。（2）、参加业主组织的设计技术交底会和图纸会审会。（3）、审查承包单位报送的施工方案，提出审查意见，并签认。（4）、审查承包单位现场项目管理机构的质量管理体系和质量保证体系，确能保证工程项目施工质量时予以确认。3.2.1施工阶段：3.2.1.1原材料及成品进场控制要点:（1）、钢材的品种，规格性能应符合现行国家产品标准和设计要求全数抽查质量合格证明文件及检验报告等，对质量有疑义的钢材进行复验；（2）、钢板厚度及允许偏差应符合产品标准的要求；同一品种规格的钢板抽查5处；（3）、钢材的表面外观质量符合有关标准的规定。钢材表面的锈蚀，麻点或划痕其深度应不大于厚度负允许偏差值的1/2，锈蚀等级应在C级以上（含C级）。钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。（4）、焊接材料的品种、规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，全数检查焊接材料的质量合格证明文件及检验报告。（5）、焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷、焊剂不应受潮结块。按量抽查1%，且不少于10包。（6）、高强度大六角头螺栓连接副的规格性能应符合产品标准和设计要求。全数检查产品的质量合格证明文件，检查报告。应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期、螺栓、螺母、垫圈外表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤，生产日期至使用时不得超过6个月。按包装箱数量抽查5%，且不少于3箱。高强度六角螺栓在施工现场每批随机抽取8套连接副进行扭矩系数复验，其平均值应为0.110.15 标准偏差小于或等于0.01。（7）、金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种，规格性能应符合国家产品标准和设计要求。全数检查产品的质量合格证明文件及检验报告。（8）、压型金属板的规格尺寸及允许偏差，表面质量，涂层质量，应符合设计要求和GB50201-2001规范的规定。（9）、防腐涂料、稀释剂及固化剂等材料的品种、规格、性能应符合产品标准和设计要求及标书要求；全数检查产品合格证明文件及检查报告。（10）、防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家有关标准的规定。防火涂料的生产厂家应有防火监督部门核发的生产许可证。全数检查产品合格证明文件，检验报告。（11）、防腐涂料和防火涂料的名称、型号、颜色及有效期与其质量证明文件相符，开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现场。按桶数检查5%，且不少于3桶。（12）、对原材料及成品进场按规定采用平行检验，或见证取样方式进行检查、抽查或复验，合格产品给予签认，对不合格的产品通知承包商限期撤出现场。3.2.1.2钢结构焊接工程的控制要点：（1）、焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查施焊焊工合格证及其认可范围、有效期。（2）、构件主材的工厂对接焊缝，端板与梁、柱及柱脚处的连接焊缝。需接20%的探伤比例，采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其结果应符合“钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析”检验等级B级，评定等级级标准。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接24h后进行探伤检验。（3）、焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。每批同类构件抽查10%，且不少于3件，被抽查的构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不少于1条，每条检查1处，总抽查数不少于10处。（4）、一,二、三级焊缝外观质量标准应符合GB50205-2001规范附录A.0.1表的规定，三级对接焊缝按二级焊缝标准进行外观检查。每批同类构件抽查10%，且不少于3件，被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%，且不少于1条，每条抽查1处。（5）、焊缝感观应达到：外观均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。每批同类构件抽查10%，且不少于3件，被抽查构件中每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查不少于5处。3.2.1.3紧固件连接工程的控制要点：(1)、高强度大六角头螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验.(2)、高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后，48h内进行终拧扭矩抽查。按节点数抽查10%，且不少于10个，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不少于2个。至于采取扭矩法还是转角法检验根据安装单位设备技术条件而定。(3)、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。3.2.1.4钢零件及钢部件加工工程(1)、钢材切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和不大于1mm的缺棱。全数检查，若有疑义作渗透、磁粉或超声波探伤抽查。(2)、气割的允许偏差符合表1的规定:表1 项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切 割 面 平 面 度0.05t，且不大于2.0割 纹 深 度0.3局 部 缺 口 深 度0.1注：t为切割面厚度(3)、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材负允许偏差的1/2。(4)、钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求. (5)、边缘加工允许偏差应符合表2的规定:表2（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度T/3000 ，且不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5加工面表面粗糙度 50(6)、A、B级螺栓孔（类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不大于12.5m，孔的允许偏差符合表3-1的规定;C级螺栓孔（类孔）孔壁表面粗糙度Ra不大于25m，孔径的允许偏差见表3-2的规定；按钢构件数量抽查10%，且不少于3件。表3-1螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差10-180.00 -0.18+0.18 0.0018-300.00 -0.21+0.21 0.0030-500.00 -0.25+0.25 0.00表3-2 项 目允 许 偏 差直 径+1.0 0.0园 度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0(7)、螺栓孔孔距的允许偏差见表4，若螺栓孔孔距的允许偏差超过表4规定时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。表4（mm）螺栓孔孔距范围500201-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5/相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注: 1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔唯一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。3.2.1.5钢构件组装工程的控制要点:(1)、接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm,翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm,且与加筋板及螺栓孔错开100mm以上。焊接H型钢的允许偏差应符合规定；按钢构件数抽查10%，且不少于3件。焊接连接组装的允许偏差应符合规范要求.(2)、结构杆件轴线交点错位的允许偏差不大于3.0mm,按构件数抽查10%，且不少于3个，每个被检查构件按节点数抽查10%，且不少于3个节点。(3)、安装焊缝坡口的允许偏差见表6：表6 项 目允 许 偏 差坡口角度5。钝边1.0mm（4）、钢结构外形尺寸允许偏差 表7（mm） 项 目允 许 偏 差单层柱、梁、桁架受力支撑（支撑面）表面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的腹板中心线偏移2.0构件连接处的截面几何尺寸3.0受压构件（杆体）弯曲矢高L/1000且不大于103.2.1.6钢结构安装工程控制要点： （1）、钢柱安装时每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上,不得从下层柱的轴线引上,结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制。（2）、钢结构安装应在进场验收和焊接连接，紧固件连接，制作等分项工程验收合格的基础上进行施工。（3）、基础承台砼施工时，地脚锚栓的预埋工作，按柱基数抽查10%，且不少于3个。地脚锚栓位置的允许偏差和尺寸允许偏差见表8表8（mm）项目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预埋孔中心偏移10.0螺栓（锚栓）露出长度+30.0 0.0螺纹长度+30.0 0.0（4）、钢柱安装的允许偏差应符合规范的规定；梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范要求；主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范要求。3.2.1.7压型金属板工程（1）、有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹，剥落和擦伤等缺陷，按计件数抽查5%，且不少于10件。（2）、压型金属板的尺寸允许偏差见表10，按计件数抽查5%，且不少于10件表9（mm）项 目允许偏差波 距2.0波高压型钢板截面高度701.5截面高度702.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内20.0注：为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后人选的10m长度（3）、压型金属板施工现场制作的允许偏差见表10，按计件数抽查5%且不少于10件 表10（mm）项 目允许偏差压型金属板的覆盖宽度截面高度70+10.0，-2.0截面高度70+6.0，-2.0板长9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角23、压型金属板在支承构件上应可靠搭接，最小搭接长度应符合表11要求。按搭接部位总长度抽查10%且不少于10m。 表11（mm）项目搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙面1205、压型金属板安装的允许偏差应符合表13的规定，每20米长度应抽查1处，且不少于2处。表12（mm）项 目允 许 偏 差檐口与屋脊的平行度12.0压型金属波纹线对屋脊的垂直度L/800 且不大于25檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙 面墙板波纹线的垂直度H/800，且不大于25墙板包角板的垂直度H/800，且不大于25相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1、L为屋面半坡或单坡长度 2、H为墙面高度3.2.1.8钢结构涂装工程1、防腐涂料涂装前主钢结构（钢柱梁）采用抛丸除锈处理，表面清洁度达到Sa2.5级以上，涂刷环氧富锌底漆一道（75m）环氧云铁中间漆两道（150m），对于室内外暴露构件涂环氧富锌底漆后，须涂装环氧云铁中间漆，干膜总厚度150m，面层涂装丙烯酸聚硅氧烷面漆，干膜厚度75m，处理