天然气净化厂工程给排水监理细则.doc

中国石油化工股份有限公司天然气净化厂2300104m3/d天然气净化第三联合装置监理实施细则（给排水工程） （修改版2版）项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监 理 工程师：日 期： 2普光气田天然气净化厂工程 监理细则目 录1.工程概况及专业特点12.有关的标准、规范及规定12.1.标准、规范12.2.建设单位管理文件及设计文件22.3.总监理单位的管理文件22.4.施工单位文件22.5.监理项目部的管理文件23.监理工作控制目标值23.1.质量目标23.2.进度控制目标33.3.HSE管理目标34.质量控制主要内容3 4.1.地下管道施工工序图见下图34.2.管道除锈及底层防腐主要检查内容：44.3.阀门强度、严密性试验主要检查内容：44.4.焊工技能考核及合格证检查主要内容：44.5.焊缝无损探伤主要检查内容：44.6.坐标、标高、坡度走向等定位复测主要检查内容：44.7.地下管线垫层主要检查内容：54.8.室外给排水管道渗水压力试验主要检查内容：54.9.管沟回填隐蔽检查主要检查内容：54.10.地管冲洗、开通主要检查内容：65.材料检验65.1.材料检验的一般规定65.2.钢管检验65.3.阀门试验76.土方工程76.1.放线与测量76.2.沟槽开挖76.3.管道基础87.管道防腐87.1.涂装前表面处理87.2.埋地管道的防腐97.3.埋地管道防腐的检查与验收98.钢管敷设安装98.1.管道敷设一般规定98.2.钢管敷设108.3.管子切割及坡口加工118.4.钢管焊接118.5.焊接质量检查119.附属构筑物1210.管道系统的试验及冲洗1310.1.一般规定1310.2.压力管道水压试验1310.3.管道冲洗1411.埋地管道焊口防腐及管沟回填1411.1.埋地管道焊口防腐1411.2.管沟回填1412.施工过程中的质量通病及防治1512.1.主要质量通病1512.2.防治措施1612.3.阀门安装的质量通病及防治1612.4.试压过程质量通病及防治1713.质量控制要点1814.监理质量控制工作流程2114.1.开工准备阶段质量控制流程，见图14.12114.2.施工阶段质量控制流程，见图14.22114.3.交工验收阶段质量控制流程，见图14.32114.4.工程进度监理控制流程，见图14.42115.监理工作方法及措施2615.1.质量控制的方法及措施2615.2.进度控制的方法及措施2815.3.HSE控制的方法和措施32 - 2 - 普光气田天然气净化厂工程第三联合装置 监理细则1. 工程概况及专业特点本专业工程由消防水管道（FW，工作压力1.0MPa）、生产给水管道（PW，工作压力0.30.5MPa）、生活给水管道（DW，工作压力0.30.5MPa）、循环冷水管道（CWS，工作压力0.4MPa）、循环热水管道（CWR，工作压力0.25MPa）以及分布在这些管道上的阀门井、计量井、水表井构成。以上管道中，消防水、循环水管道DN250mm，采用低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管，焊接连接；生产、生活给水管道DN200mm采用低压流体输送用焊接钢管，焊接连接。埋地管道除锈后均采用特加强级聚乙烯胶带防腐，胶带总厚度为2.10mm，除锈等级为Sa2.5级。所有井均采用钢筋混凝土井。井外壁刷热沥青两遍；管道穿井壁处设防水套管，阀门井内DN300mm阀门下需设置砖砌支墩。本专业工程主要实物工程量：序号名 称规 格单位数量1钢管DN100m88.02钢管DN300m700.03钢管DN800m110.64钢管DN1000m125.45井个132. 有关的标准、规范及规定2.1. 标准、规范GBJ141-90给水排水构筑物施工及验收规范GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准2002年版国家建筑标准设计给水排水标准图集GB50319-2000建设工程监理规范95S516-6给水排水标准图集SY/T0414-98钢制管道聚乙烯胶带防腐层技术标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SH3533-2003石油化工给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范SHJ518-91阀门检验与管理规范2.2. 建设单位管理文件及设计文件普光气田天然气净化厂工程监理招标文件普光气田天然气净化厂工程施工图纸2.3. 总监理单位的管理文件普光气田净化厂工程项目质量管理规定总体监理单位方案普光净化厂主要质量控制点2.4. 施工单位文件中国石化集团第十建设公司普光气田工程项目部施工组织设计普光气田净化厂工程项目地下管网施工方案2.5. 监理项目部的管理文件普光气田天然气净化厂工程第三、四、五联合装置监理规划3. 监理工作控制目标值3.1. 质量目标(1) 单位工程合格率100%，优良率90%以上(2) 焊接一次合格率98%以上。(3) 工程所用设备、材料合格率100%；(4) 管道防腐合格率100%；(5) 管道试压一次成功；3.2. 进度控制目标按建设单位要求和施工合同约定的工期控制工程进度，确保给排水管道按期完成。 3.3. HSE管理目标(1) 健康（H）目标：杜绝传染病流传和职业病发生，最大限度的保证参建人员的身心健康。(2) 安全（S）目标：杜绝重大伤亡、火灾、爆炸事故和重大施工安全事故，最大限度的保障项目参建人员生命不受伤害，保障国家和公众财产不受损失。(3) 环境（E）目标：最大限度的杜绝重大环境污染事故。4. 质量控制主要内容材料检验地下管道防腐布管、下料复核下料尺寸标记管线号、区号沿管沟布管清扫清扫管子、管件、阀体内部杂物组对尺寸符合要求标记焊口号、定位焊熟悉图纸施工准备图纸会审施工方案编制及安全技术交底管沟开挖焊接（或接口）按工艺施焊焊工号标识焊缝检验外观质量检验按比例无损检测管道安装封闭段下料固定口焊接、检验系统强度、严密性试验：现场安装质量共检技术资料检查地下管道系统试压系统冲洗固定焊口防腐隐蔽交工验收质量验收交工资料验收定位放线土石方挖掘管沟验收地下管道施工工序图4.1. 地下管道施工工序图见下图4.2. 管道除锈及底层防腐主要检查内容：(1) 原材料抽检合格；(2) 施工作业环境和施工机具条件确认；(3) 表面处理检查符合设计表面除锈质量等级要求；(4) 底层防腐施工符合施工工艺、操作方法正确；(5) 涂刷或喷涂时涂层均匀，厚度符合要求，没有遗漏；(6) 防腐层粘接力测试,电火花检测。4.3. 阀门强度、严密性试验主要检查内容：(1) 外观检查；(2) 合金钢阀门、阀件的光谱分析；(3) 试验介质和压力确定；(4) 试验器具条件确认；(5) 强度试验检查：(6) 阀门密封和密封试验；(7) 阀门两端封堵保护；(8) 试验状态标识。4.4. 焊工技能考核及合格证检查主要内容：(1) 焊工资格证是否有效；(2) 合格项目是否满足现场施焊要求。4.5. 焊缝无损探伤主要检查内容：(1) 焊缝射线探伤报告交审是否合格；4.6. 坐标、标高、坡度走向等定位复测主要检查内容：(1) 管道敷设完毕，水平、竖向方向已固定；(2) 与管道相连的井室已施工；(3) 柔性接口的管道接口已养护合格；(4) 管道的坐标、标高、坡度等数据符合设计或规范要求。4.7. 地下管线垫层主要检查内容：(1) 管沟开挖到位，边坡坡度及弃土堆置高度符合要求；(2) 管沟内不得有积水，并有排水措施；(3) 管沟内如遭雨水浸泡，处理措施落实；(4) 有支撑要求的管沟、支撑措施已落实；(5) 垫层或管墩的施工符合设计或规范要求。4.8. 室外给排水管道渗水压力试验主要检查内容：(1) 管道系统试压前的条件确认：管道施工完毕；无损检测报告符合要求(压力管道)；试压方案已经审批并经技术交底；(2) 质量、安全体系人员落实到位；(3) 安全措施可靠，临时盲板加置正确，标识明显；(4) 试验器具条件确认；(5) 试验压力确认；(6) 试验结果及状态标识确认。4.9. 管沟回填隐蔽检查主要检查内容：(1) 管线定位复测已核验；(2) 管线经试压合格；(3) 管道已经防腐处理合格；(4) 管沟内无积水、淤泥和影响回填质量的杂物；(5) 回填土符合要求；(6) 夯实措施落实，机具和人员到位；(7) 回填程序、质量符合设计和规范要求。4.10. 地管冲洗、开通主要检查内容：(1) 管线已按要求施工完；(2) 出口处水的浊度符合设计和规范要求。5. 材料检验5.1. 材料检验的一般规定(1) 管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐材料等）、焊接材料等必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。 (2) 焊接材料必须具有质量证明文件。(3) 法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。(4) 螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。5.2. 钢管检验(1) 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。(2) 钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表5.2的规定(3) 钢管卷管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mm；直线度允许偏差为1mm/m。钢板卷管周长及圆度允许偏差（mm） 表5.2项 目公称直径DN800800-12001300-16001700-2400周长57911圆度公称直径0.5%且不大于44685.3. 阀门试验(1) 管道的铸铁阀门，应从每批中进行10%的壳体压力试验和密封试验，且不少于1个。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格时，该批阀门应逐个检验。(2) 阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍，达到试验压力后，保压时间5分钟，以阀体材料无渗漏为合格；密封试验压力为阀门的公称压力，以阀瓣密封不漏为合格。(3) 试验合格的阀门，必须及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，做出合格标记。(4) 公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明时，可不单独进行压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封进行检查，结合面上的色印应连续。6. 土方工程6.1. 放线与测量(1) 给排水管道工程的放线，应按设计要求和总包单位提供的测量基准点进行；固定水准点的精确度不应低于四级；(2) 沿管道线路应设临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施；(3) 放线测量应作记录，并标明所依据的控制点；(4) 施工测量允许偏差见表6.1。施工测量允许偏差表 表6.1项 目允许偏差水准测量高程闭合差，mm30导线测量方位角闭合差40导线测量相对闭合差1/1000注：1. L为水准点间的水平距离；2. n为水准或导线测量的测站数6.2. 沟槽开挖(1) 管沟开挖前，应办理动土作业票。(2) 施工中应有防止地面水流入管沟的措施。管沟挖掘施工遇到大雨或地下渗水量大时，或有地表水渗入管沟时，应采用潜水泵及时排除沟内积水，不应使沟内长时间积水。(3) 管沟挖掘时，将会遇到大量的岩石。为确保进度，采取统一爆破清除岩石。爆破时为防止碎石飞溅，将放炮部位覆盖炮被，以防碎石飞溅砸伤周围电缆及管线。(4) 当管沟开挖土质出现容易坍塌土质时，要及时用模板或钢架板进行支护。防止塌方事故出现。(5) 开挖出的土石方应及时运出，运至总承包单位指定的弃土点或堆土点，或就地堆放在距管沟边缘0.5米以外堆土高度不宜超过1.5m。(6) 采用机械挖土时，沟底应留出150200毫米厚的土，铺管前由人工清理至设计标高；(7) 开挖管沟如遇土质与设计不符时，应由总包单位会同有关部门协商处理；(8) 夜间施工时，施工场地应根据需要安设照明设施。在危险地段必须有防护措施和明显标志。6.3. 管道基础(1) 管道应铺设在未扰动的原状土上。对于槽底为坚硬地基处应根据相关要求作砂垫层。(2) 管道砂基础，应采用不含有草根等有机质杂物的砂，并洒水撼实。(3) 管道的支墩与锚定结构，应在管道铺设后试压前施工；管道支墩、管枕，不得直接铺设在未经处理的松土上，且管墩应同原状土紧密接触。7. 管道防腐7.1. 涂装前表面处理(1) 埋地管道采用喷射除锈，除锈等级应达到Sa2.5级；(2) 钢管表面上喷射除锈达不到的地方，必须使用动力工具做补充处理，质量St3级；(3) 表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止；(4) 钢表面处理后，应在4小时内涂底漆，当空气湿度过大时，应立即涂底漆。7.2. 埋地管道的防腐埋地钢管外壁要求特加强级防腐，采用特加强级聚乙烯粘胶带防腐，胶带总厚度为2.10mm，配套专用底漆厚度30m；7.3. 埋地管道防腐的检查与验收(1) 防腐层粘结力检测，粘接力必须大于18N/cm。(2) 埋地管防腐层厚度的检测，按每20根管抽查一根，每根测3个截面，每截面上均布四个点，其中1点不合格再抽查2根，如仍有1根不合格时，则应对全部管道逐根检查，合格后方可使用；(3) 防腐层结构应采用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，检漏电压为11.4kV。(4) 防腐层电火花检测应为每20根管管子抽查1根，检查应从一端测至另一端，若不合格再抽查2根，其中仍有1根不合格时，则应逐根检查；(5) 在防腐层检查中发现的所有缺陷和检查中破坏的部位，应在回填前修补好；(6) 补口补伤检查：抽查率为10%，且最低不得小于2个；若一个补口不合格，再抽查两个补口；如仍有不合格时，则应逐个补口进行检查。8. 钢管敷设安装8.1. 管道敷设一般规定(1) 预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与地上工艺管道相符。(2) 管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。(3) 管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。(4) 做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施；(5) 稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。(6) 管道接口处应挖工作坑。(7) 管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或预埋套管内的管段不得有接口。(8) 管道敷设中断时，应将管口封闭。(9) 当接口法兰埋地时应采取防腐措施；8.2. 钢管敷设(1) 埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。(2) 管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。(3) 管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。(4) 管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。(5) 管道安装允许偏差应符合表8.2的规定：管道安装允许偏差（mm） 表8.2项 目允 许 偏 差坐标埋 地60标高埋 地20水平管平直度DN1003L%0且80立 管 垂 直 度5L%0且30成排管道间距15交叉管外壁20注：L为管子的有效长度。8.3. 管子切割及坡口加工(1) 碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整。(2) 碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。(3) 管道坡口形式采用655V形有钝边坡口。(4) 坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。8.4. 钢管焊接(1) 焊接方法应根据PQR和WPS选用焊接形式，如采用氩电联焊或手工电弧焊； (2) 焊接钢管焊条选用J422。焊条烘干及保存温度见表8.4。领至施工现场的焊条应放置在保温筒内，放置时间不得超过4h，否则应重新烘干。焊条重复烘干次数不得超过2次。焊条烘干温度 表8.4焊条牌号J422J426烘干温度时间1501h3001h保存温度100120(3) 直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150毫米；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。(4) 不得在焊件表面引弧或试弧。在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。(5) 管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。(6) 风雨天气时，焊接作业应有有效的防护措施，否则不允许进行焊接作业。8.5. 焊接质量检查(1) 外部质量检查 焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。 焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高02mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。 焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应小于100mm，其总长度不应大于焊缝全长度的10%； 外观检查不合格的部位要及时返修。(2) 内部质量检查 设计压力大于1Mpa，且小于或等于1.6Mpa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头进行5%射线（RT）检查，且不小于一道焊缝。 无损检测执行JB4730-2005，射线检查级合格。 若发现不合格者，应对抽查焊工所焊焊缝按原规定比例加倍检查。再次检测的焊缝还不合格时，对该焊工所焊的同管线编号的焊缝全部进行检测。 设计压力小于或等于1Mpa的管道不进行射线（RT）检查。9. 附属构筑物(1) 砼井室浇筑时要严格控制井底和预留口标高、方位和坡度。(2) 井底和井壁分两次浇筑时，相接处应清理干净浇水湿润，砼浇筑前应先铺一层3cm厚与砼标号相同的水泥沙浆。振捣要均匀，防止过振、漏振；砼要振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。(3) 金属材料制作的井梯，安装前应做好防腐，井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。(4) 管子穿井壁处应严密，不漏水。金属管子穿井壁处应将防腐层去除干净，非金属管子穿井壁处应预先作刷粘接剂滚沙处理。(5) 道路上的井盖，应同路面齐平，其允许偏差为+5毫米；非道路上的井盖，应高出设计地面的50100毫米，并在井口周围作好护坡；采用混凝土井盖，井坐标高应以井口计算。(6) 室外给水井、排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用。(7) 所有上下水点均高出所在地面0.2米与地上部分相接。地漏低于所在地面0.02米，排水漏斗上沿高出所在地面0.15米；(8) 排水检查井内做流槽时，流槽表面应用水泥砂浆抹光。流槽下部断面应为半圆形，其直径与引入管内径相等。流槽肩部应有0.05的坡度坡向流槽。排出管与引入管直径不相等时，流槽应做成渐扩形；(9) 弯曲流槽与管口连接处应有0.5倍管径的直线部分。弯曲部分应为圆弧形。管端宜与井壁内表面齐平。管径大于500毫米时，弯曲流槽与管口连接形式应由设计规定；排水检查井内流槽的标高允许偏差为10毫米；10. 管道系统的试验及冲洗10.1. 一般规定(1) 设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于0.1Mpa的管道应进行闭水试验。(2) 管道系统试验前，应符合下列要求： 管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范的有关规定； 管道、补偿器、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格； 埋地管的坐标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度。(3) 试验前应将不参与试验的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离；(4) 管道系统试验应合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水应缓慢平稳进行。(5) 埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，并填写相关施工记录。10.2. 压力管道水压试验(1) 埋地压力管道试验管段的长度不宜大于1km；(2) 强度试验压力为设计压力的1.5倍，且大于等于0.9MPa；(3) 管道试验用的压力表不少于两块，并经过检验校正，其精度等级不应低于1.5级，其量程宜为试验压力的1.31.5倍；(4) 强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。(5) 分段试压的管道，两管段之间的接口焊缝应进行射线探伤检查。(6) 强度试验合格后方可进行严密性试验。埋地钢管的严密性试验，应在试验压力下进行。(7) 内径小于或等于400mm、长度不大于1km的管道在试验压力下，10min压降不大于0.05Mpa时，为严密性试验合格。其他直径和材质的管道宜采用放水法测量管道渗水量，实测渗水量小于或等于允许渗水量为严密性试验合格。10.3. 管道冲洗冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录。11. 埋地管道焊口防腐及管沟回填11.1. 埋地管道焊口防腐(1) 埋地管道压力试验合格后，并经监理或业主检查确认后，方可进行管道焊口的防腐。(2) 管道焊口防腐材料及防腐层结构必须与管体相同，表面除锈达St3级。(3) 焊缝余高高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应打磨腻子使其形成平滑过度面。(4) 管道焊口防腐时应对管端阶梯形接茬处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐涂层方法按管体的防腐方法进行。(5) 管道焊口防腐层与管体防腐层的搭接宽度必须大于100mm。(6) 管道焊口防腐层处固化后，应按管体的规定进行质量检验和缺陷处理。其中厚度只测一个截面的4个点。11.2. 管沟回填(1) 管沟回填前，应符合下列要求： 管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶高已核验；通过隐蔽工程验收； 埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填。管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及业主检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经监理及业主签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。(2) 管沟回填时，应符合下列规定： 严格控制回填土含水率不得过高。管顶以上500mm范围内，回填土不允许含有有机质和直径大于50毫米的石块；钢管、铸铁管应采用细粒土；塑料管管底腋角90120范围内应使用中砂或粗砂回填。路面范围内的井室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填。 所有支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力引起位移。 分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。 管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。 机械夯实每层厚度不应大于300毫米，人工夯实每层厚度不应大于200毫米。管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。 管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。 管顶覆土厚度小于700mm时，不得采用大中型机械压实，不得有其他机械设备通行。12. 施工过程中的质量通病及防治12.1. 主要质量通病(1) 土方堆放随意；(2) 焊口不打坡口；(3) 试压后的阀门末恢复保护；(4) 管道安装前管内不清理，不封口；(5) 下管时不采取措施，造成防腐层破损；(6) 雨排水管道坡度不符合要求，出现倒坡现象；(7) 带水回填；(8) 阀门井漏水，井内有杂物，阀门表面有污染；(9) 蝶阀安装时，启闭状态不对。12.2. 防治措施(1) 土方开挖在定位放线时同时放出土方堆放线，土方堆放的位置应在管沟的一侧，并离管沟1m，作为现场施工和检查通道：留作回填的土方应堆放成梯形状，多余的土方及时外运到指定的地点堆放；(2) 焊口应用砂轮机打出坡口；(3) 阀门试压合格后，应及时把阀内的水放尽，并用塑料帽加以封堵保护；(4) 管道预制后，应检查并清理管内杂物，并把两端管口进行封堵；(5) 下管时应用橡胶皮衬垫；(6) 在进行管基础施工时，通过水准仪测定标高桩位(每10m一个桩)，严格按设计要求施工；(7) 设置排水设施，及时排水；(8) 阀门井内壁抹面和防腐施工时，应将阀门和管子覆盖好，施工完毕后应及时清理，并盖好井盖；(9) 应该开启90进行组装，以防止安装完毕后阀门开启过程中因法兰或管道内部变形没有发现对阀板造成损坏。12.3. 阀门安装的质量通病及防治(1) 常见的质量通病： 阀门试验用的压力表未经调校； 阀门试验用的压力表精度或量程不满足要求； 阀门存放保管不严格，阀门试压后未及时封堵； 试验完毕的阀门标识不清楚或没有标识； 阀门现场放置环境不符合要求； 安装过程中强力组装； 安装过程中阀门起闭位置不正确； 阀门内部不清洁或存在锈蚀； 系统试验或吹扫时，阀门状态不正确。(2) 阀门安装的常见质量通病的防治： 严格要求施工分承包方按规范、规程等要求组织阀门检验和施工； 落实阀门存放保护措施，试压合格的阀门试压后及时用塑料布保护好，严禁碳钢和不锈钢阀门、以及有特殊要求的阀门混放； 在阀门试验的有关方案中应该有标识和防护的有关规定、要求，并在施工过程中严格执行，并安排相应的检查； 必须明确现场施工环境对有特殊要求的管道、阀门安装质量的影响，现场环境不满足要求，坚决不盲目施工作业； 规范管道施工与阀门施工的顺序，提高管道预制安装过程中的精度； 按照要求对阀门内部清洁度情况进行检查，在使用、保管等过程中加强保护； 系统试验或吹扫时应该按照流程图对照现场进行检查，避免遗漏。12.4. 试压过程质量通病及防治(1) 常见质量通病 试验用压力表未经调校或超过使用期限； 试验用压力表满刻度值不是在被测最大压力的1.52倍之内； 焊接工作是否完成没有仔细检查； 试压前焊缝己作防腐或绝热； 安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离，试压时造成损坏； 液体压力试验时管道内气体未排净，造成压力不稳； 试验压力上升过快或过度超压，给管道造成即时或潜在的损坏； 试压后管道内的水随意排放，影响其他的施工作业； 试压后有积水存留，易产生锈蚀或冻害； 试压后排液没有考虑形成负压； 对于位差较大的管道，在进行液体试压时没有以最高点的压力为准。(2) 防治措施 对试压方案审查要认真，力求完整； 按试压方案，逐项检查，确保在试压前所有条件具备； 对于试压所用的仪器、机具，在试压前要确认完好并符合试压要求； 对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单，试压前后都要逐项检查消号； 试压时要旁站监督，严格控制升压速度及压力值； 液体压力试验后要严格按规定进行排放。排放后最好用空气吹扫，然后把所有的敞口都封堵； 对于试压前已作防腐或绝热的焊缝，坚决要求恢复原始状态；13. 质量控制要点施工阶段的质量控制主要是对工程质量有影响的因素进行有效控制，这些因素包括施工人员、施工机械、工程材料和设备、施工方法、施工环境条件的控制；工序交接和隐蔽工程质量控制；质量隐患和质量事故处理；分部分项工程验评、单位工程验评的控制。对工程质量有较大影响的工序和部位设置A、B、C三级控制点，其中A级为建设单位、监理单位、施工单位共同检验点；B级为监理单位和施工单位共同检验点，经检验确认合格后方可进入下道工序；C级为施工单位检验点，专业监理工程师按正常程序在现场检查。监督和协助承包单位质量保证体系的运转，督促其做好“三检一评”工作，对工程质量进行全方位控制。施工实施过程中，以质量预控为重点，加强施工过程的巡视和检查，对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的部位进行旁站。严格质量检查和验收，对不符合质量标准的工序、分部分项工程，督促承包单位及时整改，上一工序未经确认，下一工序不准施工。对已经发生的工程质量问题或事故，协助承包单位组织调查分析、审查处理方案，对处理结果进行检查和确认。通过巡视和指令性文件对承包单位的工程质量进行控制，及时指出施工中可能发生的质量问题，通知承包单位加以重视或修改，承包单位要及时书面反馈整改结果和处理意见，以形成质量环节的闭环控制。序 号工程质量控制点等 级表 号备 注一石油化工管道安装（一）施工准备1检查到货管材、管件、阀门、孔板、法兰合格证书B2检查焊工资质B、CRJ1093阀门试验B、CRJ4014管件检查B5安全阀调整试验ARJ4036高压管件检查验收B、CRJ4047高压钢管检查验收（校验性）B、CRJ405（二）管道安装（含预制）1检查管道安装水平和垂直度B2检查法兰与管道的垂直度B3检查管道的法兰焊口B4检查管道清洁度B5检查预制合格管道标识及移植B6检查阀门、孔板、法兰、取样口角度安装质量B7检查低点排污和高点排空位置B8固定管架及弹簧支、吊架调整B、CRJ4139复审管道压力等级和法兰匹配情况B10管道与机泵连接处应为无应力连接B11检查管道静电接地ARJ40612检查法兰密封垫片（注意正式和临时）B13管道补偿器安装B、CRJ40214安全附件安装ARJ41015管道焊缝热处理质量检验B、CRJ41116管道焊接B、CRJ41217管道强度、严密性试验ARJ40718管道吹洗（脱脂）ARJ40819管道试压全部完成后检查盲板拆除B20管道隔热工程施工B、CRJ409（三）地下管道施工安装1按本部分地上管道质量控制点2检查地下隐蔽管道除锈B3防腐工程施工B、CRJ2364防腐绝缘层电火花检测ARJ726C5地下管道水压试验ARJ4076隐蔽工程检查ARJ105（四）施工全过程控制C二给排水工程1工程定位测量B、CRJ2422管沟复测B3检查管道除锈B4防腐工程施工B、CRJ2365防腐绝缘层电火花检测ARJ726C6管道回填之前检查B7管道焊接检查（含无损探伤）B8井室砌筑（阀门井）B9地下管道水压试验ARJ40710检查回填土压实密度B11隐蔽工程检查ARJ10512施工全过程控制C注：A：重要质量控制点，由监理方、施工承包方、业主三方共同检查、确认、签证；B：次要质量控制点，由监理方、施工承包方共同检查、确认、签证；C：一般质量控制点，由施工承包方自行检查; AR、BR、CR：表示这些控制点需要填写质量检查记录。14. 监理质量控制工作流程14.1. 开工准备阶段质量控制流程，见图14.1。14.2. 施工阶段质量控制流程，见图14.2。14.3. 交工验收阶段质量控制流程，见图14.3。14.4. 工程进度监理控制流程，见图14.4。图14.1 开 工 准 备 阶 段 质 量 控 制 流 程 l 施工组织设计、施工方案l 备料、材料验收l 总、分包单位资质l 施工人员资质、施工设备 l 设计交底、图纸会审开工准备承包单位审核施工组织设计、资料审查监理工程师进场材料检查、资料审查合格、抽样送检监理工程师审查 结果检验 结果材料退场承包单位签署审核意见监理工程师材料进场，按要求堆放承包单位提交开工报告承包单位审查开工条件监理工程师审核结果进入分部、分项工程工序施工附： 材料设备到场情况 材料检验报告 施工测量放样单 专职管理人员和特种作业人员资格证、上岗证 业3业人员资格证、上岗证不同意不同意合格不合格同意同意分部分项工程工序施工承包单位巡视、旁站监理工程师发现质量问题、违章等发通知书监理工程师工序完成后自检承包单位按要求整改承包单位整改承包单位自检合格填写工序质量报验单报验承包单位附：质量评定表和材料试验报告现场检查监理工程师监理工程师按合同约定的质量等级检查结果签署质量确认单监理工程师本分项分部各工序是否完成转入下一分项分部工程竣工验收是否是不合格合格否否是本单位工程是否完成图14.2 施工阶段各分部分项工程质量控制流程图14.3 交 工 验 收 阶 段 质 量 控 制 流 程 单位工程的各分部分项工程均完成，并已验收合格交工预验承包单位交工验收文件资料准备承包单位工程达到交工条件 承包单位申请交工预验收承包单位申请交工预验收审查交工验收申请监理工程师进行处理工程达到中间交接条件承包单位申请中间交接现场初验质量等级监理工程师审查文件资料监理工程师符合合同要求符合要求中间 交接 验收工程移交、进入保修期补充再准备否否否否是是工程中交，签署中间交接证书建设、监理、设计、施工单位图14.4 工 程 进 度 监 理 控 制 流 程 图提交总进度、分部工程进度计划施工单位发中标通知、签订承包合同建设单位、施工单位监理审批下达开工令总监监督执行 按计划实施监理 施工单位月（周）进度报表施工单位审查进度报表监理工程师协调会与指令监理工程师赶工措施或计划调整施工单位提出工期索赔施工单位监理审批审批建设单位、监理工程完成，交工验收检查实际进度继续施工施工单位施工单位责任采取赶工措施，调整进度计划施工单位监理审核影响工期要求调整同意是有干扰否有拖延是同意不同意正常否15. 监理工作方法及措施15.1. 质量控制的方法及措施(1) 质量控制的方法 质量控制应以事前控制（质量预控）为主。 对工程质量有影响的因素（4M1E）进行全面质量控制。对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。 监理人员在现场质量监控中主要采取目视、量测、试验、书面检查四种方法。(2) 质量控制的手段 审核技术文件、报告和报表 指令文件和一般文书 现场监督检查，现场监督检查的方式为：旁站、巡视、平行检验、见证； 规定质量监控程序 利用支付手段(3) 质量事前控制的措施 掌握和熟悉质量控制的技术依据。 材料、设备的质量控制。 严把材料、设备的进场关，参与重要设备、材料的交接验收，严格杜绝不符合要求的材料、设备用于工程。 实行重要方案的审批制度。认真审查承包单位提交的施工组织设计（方案），包括材料、制品试件的见证取样及试验的方法或方案。审查焊工资质，关键工序岗位必须持证上岗。 审查承包单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，督促其正常运行。 实行严格的开工报告审批制度，以确保承包单位在开工前已完成施工准备工作，并详细了解施工现场的实际情况和施工文件，对施工难点部位已制定出相应控制方案避免质量事故的发生。 审核承包单位制定的成品保护的措施、方法。 完善质量报表、质量事故的报告制度。 质量目标实现的风险分析，制定质量监理实施细则。 配备精良的测量、检测仪器设备，以满足平行检验的需要。(4) 质量事中控制的措施 施工工艺过程质量控制施工过程中，以质量预控为重点，确保承包单位现场施工工艺符合设计和规范要求，针对本项目的具体情况制定质量控制要点和控制手段。 实行A、B、C三级质量控制点控制程序和工序交接检查、隐蔽工程检查验收控制程序。严格执行监理程序，在监理过程中坚持“先审核后实施、先验收后施工（下道工序）”的基本原则，上道工序未进行验收不得进行下道工序。对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的部位进行旁站，并检查验收。 工程变更和处理按监理合同及建设单位的授权处理承包单位提出的工程变更，并签署意见。 设计变更或技术核定的处理按监理合同及建设单位的授权处理设计变更，并签署意见。 工程质量事故处理包括质量事故原因、责任的分析；质量事故处理措施的商定；批准处理工程质量事故的技术措施或方案；处理措施效果的检查。 行使质量监督权，下达监理指令对施工中已发生或可能将要发生的质量问题，通知承包单位加以重视或整改，承包单位要及时书面反馈整改结果和处理意见，以形成质量环节的闭环控制。对技术水平低下、施工质量差、管理混乱的承包单位，下达暂停指令，必要时向建设单位建议将其逐出现场。 严格工程开工报告和复工报告审批制度。 质量、技术签证凡质量、技术问题方面有法律效力的最后签证，只能由项目总监一人签署。现场监理人员可在有关质量、技术方面的原始凭证上签字，最后由项目总监签字后方可有效。 行使好质量否决权，为工程进度款的支付签署质量认证意见。 建立质量监理日记。现场监理人员应逐日记录有关工程质量动态及影响因素的情况。 组织现场质量协调会。 做好周、月质量报告分析，定期将质量情况及分析意见向建设单位报告。 主动与工程质量监督站联系，汇报质量控制工作情况和工程质量状况，争取质量监督站的支持和帮助。(5) 质量的事后控制的措施 单位、单项工程交工验收。 项目交工验收。 审核竣工图及其它交工技术文件。 整理工程技术文件资料并编目归档。(6) 质量控制的具体措施 组织措施建立健全监理组织，完善职责分工及相关质量监督制度，落实质量控制的责任。 技术措施严格事前、事中、事后的质量控制。 经济措施及合同措施严格质量检查和验收，不符合合同规定质量要求的拒付工程款。15.2. 进度控制的方法及措施监理部将对EP