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订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文) QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 目录 第一章 前言- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 第二章 零件的分析- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 2 1 零件的作用- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 2 . 2 零件的工艺分析- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 2 . 2 . 1 孔加工- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 2 . 1 . 2 面的加工- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 第三章 工艺规程设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3 3 . 1 确定毛坯- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3 3 . 1 . 1毛坯的制造形式- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3 3 . 1 . 2毛坯的设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3 3 . 2 基面的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3 3 . 3 工艺路线的拟定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4 3 . 3 . 1 选择加工方法- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4 3 . 3 . 2 :加工顺序的拟定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4 3 . 3 . 3机械加工余量- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 第二章 零件的分析 2 3 . 4 机床的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 3 . 4 . 1 :平面加工- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 3 . 4 . 2 :孔加工- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 3 . 5 夹具选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 3 . 6 刀具选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 3 . 6 . 1铣削加工- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 3 . 6 . 2钻削加工- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 3 . 7 量具选择:- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 3 . 7 . 1孔的量具- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 3 . 7 . 2轴向尺寸量具- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 3 . 8 工序尺寸确定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 3 . 9 确定切削用量及基本工时- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 3 . 9 . 1工序(粗铣底平面)切削用量及时间定额- - - - - - - - 7 3 . 9 . 2 工序粗铣上端面- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 3 . 9 . 3 工序(粗铣28、26两圆柱两端面)切削用量及时间定额 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 3 . 9 . 4 工序 (精铣底平面)切削用量及时间定额- - - - - - 1 0 3 . 9 . 5工序 (钻孔11)切削用量及时间定额- - - - - - - - - 1 0 3 . 9 . 6工序 ( 精铣28圆柱两端面) 切削用量及时间定额- 1 1 3 . 9 . 7 工序(钻、扩、铰孔 027. 0 0 18+、 11. 0 0 16+)切削用量及时间定 额- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 1 3 . 9 . 7 . 1 钻孔 11. 0 0 16+至14- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 1 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文) QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 3 . 9 . 7 . 2 钻 027. 0 0 18+至16- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 2 3 . 9 . 8 工序 (钻孔3)切削用量及时间定额- - - - - - - - - - 1 3 第四章 夹具设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 4 4 . 1 问题的提出- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 4 4 . 2 夹具的设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 4 4 . 2 . 1 定位基准的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 4 4 . 2 . 2定位误差分析- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 4 4 . 2 . 3夹紧装置的设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 5 4 . 2 . 4切削力及夹紧力的计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 6 4 . 2 . 4 . 1切削力的计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 6 4 . 2 . 4 . 2夹紧力的确定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 6 4 . 2 . 4 . 3液压缸的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 7 4 . 2 . 5校验夹紧元件的强度- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 8 4 . 2 . 6液压控制回路的确定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 9 4 . 2 . 6 . 1分析液压缸在夹具各工作过程的动作- - - - - - - - - 1 9 4 . 2 . 6 . 2液压回路的综合和整理- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 0 第二章 零件的分析 4 4 . 2 . 7 夹具的使用及维护- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 0 第五章 结论- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 参考文献- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 致谢- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文) QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 第一章 前言 毕业设计是我们学习了大学的全部基础课程课、技术基础课以及专业课之后进行 的。 这是我们对所学课程的一次深入的综合性的总复习, 也是一次理论联系实际的训练, 因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。本次设计的内容是柴油机气门摇臂 支座的数控加工工艺及主要工序工装设计。具体是工艺设计,工序卡、工艺过程卡的编 制,钻扩铰孔的夹具设计。 就我个人而言,通过本次毕业设计,我希望能够提高自己分析问题、解决问题的能 力,能够更深入理解课本知识,并能够很好的应用到实际工作之中,为以后更好地胜任 我的工作岗位打好基础。 由于知识、能力有限,在设计中仍有许多不足之处,希望各位老师给予指教。 第二章 零件的分析 6 第 二 章. 零件的分析 2 1 零件的作用 该零件是 1 1 0 5型柴油机中的摇臂结合部的气门摇臂轴支座。 027. 0 0 18+m m孔装摇臂 轴,轴两端各安装一进、排气气门摇臂。 11. 0 0 16+m m孔内装一个减压轴,用于降低汽缸 内压力,便于启动柴油机,两孔间距05. 056m m ,可以保证减压轴在摇臂上打开气门, 实现减压。该零件通过11m m小孔用 M 1 0螺杆与汽缸相连。该零件是柴油机气门控制 系统的一个重要零件。 2.2 零件的工艺分析 分析零件图纸,图纸的各视图不清晰,尺寸标注完整,能够表达清楚零件的各个部分, 技术条件标注合理, 表面粗糙度标注合理, 尺寸公差标注完整, 能够完整表述加工要求。 该零件加工表面分两种,主要是孔的加工,圆柱端面平面加工。将零件图重新绘制在 A3 图纸上,详见附图。现将主要加工部分表述如下: 2 . 2 . 1 孔加工 该零件共有 4 个孔要加工,其中 027. 0 0 18+m m 、 11. 0 0 16+m m 孔加工要求较高,两孔中间 距05. 056m m , 027. 0 0 18+m m 孔中心与底平面距离03. 024m m , 11. 0 0 16+m m 孔中心与底面距 离 4 9 0 . 0 5 m m 。有平行度要求,表面粗糙度 1 . 6 ,需精加工,11m m 小孔直接钻出即可, 另3斜小孔直接钻出。 2 . 1 . 2 面的加工 该零件需加工平面为 2236 底面精度要求较高,是后续工序的精基准面,需精加 工,上端面要求高,粗铣即可。26 圆柱两端面粗铣, 28 圆柱两端粗糙度要求 3.2, 要精铣。 由以上分析知,该零件的加工应先加工面,孔以面为基准。保证孔中心与底面的距 离,平行度。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文) QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 第三章 工艺规程设计 3.1 确定毛坯: 3 . 1 . 1 毛坯的制造形式: 零件材料为 HT200,根据选择毛坯应考虑的因素,该零件体积较小、形状不是很复 杂,外表面采用不去除材料方法获得粗糙度,由于零件生产类型为成批、大批生产,而 砂型铸造生产成本低,设备简单,故本零件毛坯采用砂型铸造。 3 . 1 . 2 毛坯的设计: 由于生产类型为成批、大批生产,考虑毛坯生产成本和机械加工成本,毛坯制造方 法为砂型铸造, 18、16 孔需精加工,要留加工余量,故孔不宜铸出,其他小孔不 铸出。 查金属加工工艺及工装设计(黄如林、汪群主编,化学工业出版社)确定加工 余量: 砂型铸造,公差等级: (CT79)查表 1 - 6,取 CT8 加工余量等级:1113G 查表 1 - 8,取 G 切削余量:查表 1 9,基本尺寸小于 100mm,故加工余量为单侧 第二章 零件的分析 8 3.0mm,双侧 2.5mm 铸件尺寸公差值:查表 1 11 基本尺寸小于 50mm,取 0.8mm,小于 30mm,取 0.6mm 毛坯图如下图: 3.2 基面的选择: 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文) QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择的正确与合理,可以使加工 质量得到保证,生产率得到提高。否则,不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者, 还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。 粗基准选择:粗基准选择应为后续加工提供精基准,保证加工面与不加工面之间的 位置要求或合理分配各加工面的余量,两者矛盾,对该零件应以要求与余量均匀的重要 表面为粗基准,故该零件选择未加工的底面为粗基准加工上端面。 精基准选择:应该主要考虑如何保证加工精度和装夹方便,为消除基准不重合误差, 应该以设计基准为精基准,该零件选择 3622mm底面为精基准。 3.3 工艺路线的拟定: 拟订工艺路线的内容除选择定位基准外,还要选择各加工表面的加工方法,安排工 序的先后顺序,确定加工设备,工艺装备等。工艺路线的的拟定要考虑使工件的几何形 状精度,尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证,成批生产还应考虑采用组合机 床,专用夹具,工序集中,以提高效率,还应考虑加工的经济性。 3 . 3 . 1 选择加工方法: 选择加工方法应该考虑各种加工方法的特点、加工精度、表面粗糙度及各种加工方 法的经济性。 分析该零件,该零件要加工的内容有端面和孔,零件为非回转体零件,端面加工选 择铣削加工。对于上端面22圆柱端面,粗糙度 12.5,无其他要求,粗铣即可。底面 22 36 采用粗铣精铣。26圆柱端面粗糙度要求 12.5, 无其他要求, 采用粗铣即可。28 圆柱 2 端面粗糙度要求 3.2,圆跳动 0.1,采用粗铣精铣。 孔的加工:11、3孔粗糙度 1 2 . 5 ,直接钻孔即可。 027. 0 0 18+、 11. 0 0 16+孔粗糙度 要求 1 . 6 ,精度等级较高,有平行度要求,采用钻扩铰孔即可满足要求。 3 . 3 . 2 :加工顺序的拟定: :粗铣削22圆柱端面,粗铣 3622 底面 第三章 工艺规程设计 10 :精铣 3622 底面。 :粗铣28圆柱端面、26圆柱端面 :精铣28圆柱两端面 :钻孔11成 :钻孔 027. 0 0 18+至16,钻 11. 0 0 16+至14 :扩孔 027. 0 0 18+至8 .17,扩 11. 0 0 16+至8 .15,两孔两侧倒角 1 4 5 ,保证孔心距 5 605. 0 :精铰孔 027. 0 0 18+、 11. 0 0 16+成 :钻孔3 成。 :去锐边、毛刺。 :终检、入库。 分析以上工艺路线内容,基本合理,根据以上工艺路线,确定工序内容: .粗铣底平面,以上圆柱端面定位,铣尺寸 39mm至 42mm。 .粗铣圆柱上端面,以底面定位。铣尺寸 39mm至 39.5mm。 .粗铣28圆柱两端面,铣尺寸1 . 037mm 至 38mm。粗铣26圆柱端面,保证轴 向尺寸 16mm。 .精铣底平面,以上圆柱端面定位,保证尺寸 39mm。 . 钻11小孔成。 .精铣28圆柱端面成,保证尺寸1 . 037mm .钻扩铰 027. 0 0 18+、 11. 0 0 16+孔成, 保证两孔中心距05. 056 m m , 保证 027. 0 0 18+中 心与底平面距离03. 024m m , 11. 0 0 16+中心与底平面距离05. 049m m 。 . 027. 0 0 18+、 11. 0 0 16两孔两端倒角451。 .钻孔3成。 .去毛刺、锐边 .终检,入库。 3 . 3 . 3 机械加工余量: 平面加工余量: 22圆柱轴向尺寸,上端面铣削,余量 2.5mm,下底面粗铣余量 2mm,精铣余量 0.5mm。28圆柱轴向尺寸 37 0.1mm,两端面粗铣余量 2mm,精铣余量 0.5mm。26 轴向尺寸 16mm,圆柱两端面粗铣,余量 2.5mm 钻孔加工余量: 孔 027. 0 0 18+m m 钻扩铰余量: 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文) QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 钻孔:16 扩孔:至8 .17 2 Z = 1 . 8 m m 铰孔: 027. 0 0 18+m m 2 Z = 0 . 2 m m 孔 11. 0 0 16+m m 钻扩铰余量: 钻孔:14 扩孔:至8 .15 2Z=1.8mm 铰孔: 11. 0 0 16+m m 2 Z = 0 . 2 m m 11、3两孔直接钻出 3.4 机床的选择: 3 . 4 . 1 :平面加工: 采用铣削,工序、由于是批量生产,要求加工效率较高,选择立 式铣床采用端铣效率较高。选择机床型号 X52 3 . 4 . 2 :孔加工: 工序、,选择立式钻床 Z525,工序采用摇臂钻床 Z3025。 3.5 夹具选择: 该零件的加工内容是孔和端面,其中孔 027. 0 0 18+、 11. 0 0 16+精度要求高,孔3是斜小 孔,铣底平面,都需要专用夹具。精铣28圆柱两端面精度要求较高,且有圆跳动要求, 需采用专用夹具其余加工采用通用夹具。 3.6 刀具选择: 3 . 6 . 1 铣削加工: 选择错齿三面刃铣刀,刀具直径 50mm( 机械制造工艺设计简明手册 ) 磨损量 0.5mm。刀具耐用度 100min。 3 . 6 . 2 钻削加工: 钻孔11采用锥柄麻花钻 (GB1438- 85) 直径 d=11mm,3采用 d=3mm 锥柄麻花钻。 第三章 工艺规程设计 12 钻孔 027. 0 0 18+采用 d = 1 6 m m锥柄麻花钻,钻孔 11. 0 0 16+采用 d = 1 4 m m锥柄麻花钻。 ( 机械制 造工艺设计简明手册表 3.1- 6)刀具磨钝标准:后刀面磨损限度 0.50.8 工件材料为铸 铁,刀具耐用度 2700 秒。 扩孔 027. 0 0 18+、 11. 0 0 16+分别采用 d = 1 7 . 8 m m ,d = 1 5 . 8 m m 锥柄扩孔钻(GB1141- 84) ( 机械 制造工艺设计简明手册表 3.1- 8) 铰孔 027. 0 0 18+、 11. 0 0 16+分别选择 d = 1 8 m m ,d = 1 6 m m锥柄机用铰刀(G B 1 1 3 3 - 8 4 ) ( 机械制 造工艺设计简明手册表 3.1- 17)刀具耐用度 3600 秒。 3.7 量具选择: 3 . 7 . 1 孔的量具: 孔 027. 0 0 18+根据机械制造工艺设计简明手册表 5.1 1, 1 u=0.0018, 由表 5.1 3,选择分度值 0.002 的比较仪u=0.0017,可以测量。孔 11. 0 0 16+根据机械制造工艺设 计简明手册表 5.1 1, 1 u=0.009,由表 5.1- 2 分度值为 0.01 的内径百分尺 u=0.008,可 以选用。其余孔选择一般内径测量仪器即可。 3 . 7 . 2 轴向尺寸量具: 尺寸05. 056mm、05. 049mm、03. 024mm、mm1 . 037根据机械制造工艺 设计简明手册 表 5.1 1, 及表 5.1- 2 选择分度值 0.01 的量程 100mm的外径百分尺即可。 其余尺寸量具选择分度值 0.02 的游标卡尺即可。 3.8 工序尺寸确定: 确定工序尺寸的一般方法是由表面加工最后往前推。最后工序的尺寸按零件图上要 求标注, 当没有基准转换时, 同一加工表面的工序尺寸只与工序或工步的加工余量有关。 当工序基准不重合时,工序尺寸用尺寸链计算。 3.9 确定切削用量及基本工时: 3 . 9 . 1 工序(粗铣底平面)切削用量及时间定额: 本工序为粗铣,刀具为错齿三面刃铣刀,刀具直径 D=50mm,d=16mm,齿数 Z=12, 本工序余量 2 mm,一次走刀完成切削,即 p a=2mm,机床 X52K,主轴功率 7.5 千瓦。 查表 3- 28( 机械制造工艺设计手册 )取 fz=0.10mm/z,铣削宽度 e a=22mm。铣刀耐用 度 T=120min,工件材料为铸铁,确定切削速度 vc,每分进给量 v f 查表 3.27( 切削用 量简明手册 )公式 v y z pu e x p m vv k fzaaT qdc v v v vv 0 = 式中 v c =18.9, v q =0.2, v x =0.1, v y =0.4 , v u =0.1, v p =0.1, z f=0.10mm/z 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文) QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 v k =1.0, p a=2, e a=22mm带入式, 124 1210. 0222120 2 . 0509 .18 1 . 04. 01 . 01 . 015. 0 = =vm/min d v n 1000 = 50 1241000 =790 r/min 由表 4.2- 36( 机械制造工艺设计简明手册 )选主轴转速 w n=750 r/min,则实际转速 v=117m/min 工作台每分进给量 MZ f=0.1012750=900mm/min。 查表 4.2- 37( 机械制造工艺设计简明手册 )选择实际 MZ f: MZ f=950mm/min,则 z f=0.105mm/z 校验机床功率: 1000 vF p C c = c ff fff F wq u e y z x pv c k nd zafac F = 表 3.28( 切削用量简明手册 ) 其中 F c=30, F x=1.0, F y=0.65, F u=0.8, F w=0, F q=0.83 , c F k=0.63 带入公式, c F=46.8N v=2.18m/s 带入公式,得 c p =0.102 kw 故 可 以 采 用 工 序 实 际 切 削 用 量 z f=0.105mm/z, MZ f=950mm/min, n=750 r/min=12.5r/s v=2.18m/s 时间定额: MZ j F lll T 21+ + =,36=lmm,) 45 1225050(5 . 0 22 1 ? tg a l p += =5.5mm, 2 l=2mm, 带入值。得:046. 0= j T min 3 . 9 . 2 工序粗铣上端面: 第三章 工艺规程设计 14 刀具、机床与上工序相同,工序余量 2.5mm,一次走刀完成,即 p a=2.5mm, z f=0.10mm/z, e a =22mm带入公式: v y z pu e x p m vv k fzaaT qdc v v v vv 0 = v c =18.9, v q =0.2, v x =0.1, v y =0.4 , v u =0.1, v p =0.1, z f=0.10mm/z v k =1.0, p a=2.5, e a=22mm带入式, 121 1210. 0225 . 2120 2 . 0509 .18 1. 04 . 01 . 01. 015. 0 = =v m/min d v n 1000 = 50 1211000 =770 r/min 由表 4.2- 36( 机械制造工艺设计简明手册 )选主轴转速 w n=750 r/min,则实际切削 速度:v=117m/min 每分进给量: MZ f=900mm/min,实际 MZ f=950mm/min, z f= 75012 950 =0.105 mm/z 校验机床功率:表 3.28( 切削用量简明手册 ) 1000 vF p C c = c ff fff F wq u e y z x pv c k nd zafac F = 其中 F c=30, F x=1.0, F y=0.65, F u=0.8, F w=0, F q=0.83 , c F k=0.63 带入公式, c F=46.8N v=2.18m/s 带入公式,得 c p =0.102 kw 故 可 以 采 用 工 序 实 际 切 削 用 量 z f=0.105mm/z, MZ f=900mm/min, n=750 r/min=12.5r/s v=2.18m/s 时间定额: MZ j F lll T 21+ + =,22=lmm, ? 45 1)225050(5 . 0 22 1 tg a l p += =5.5mm带入公式, 得= j T0.022 min 3 . 9 . 3 工序(粗铣28、26两圆柱两端面)切削用量及时间定额: 3.9.3.1 粗铣28圆柱两端面的切削用量: 刀具、机床与上工序相同,工序余量 2.0mm,一次走刀完成,即 p a=2.0mm, z f=0.10mm/z, e a =28mm带入公式: v y z pu e x p m vv k fzaaT qdc v v v vv 0 = 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文) QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 v c =18.9, v q =0.2, v x =0.1, v y =0.4 , v u =0.1, v p =0.1, z f=0.10mm/z v k =1.0, p a=2.0mm, e a=28mm 带入式, = = 1. 04 . 01. 01 . 015. 0 1210. 0280 . 2120 2 . 0509 .18 v120m/min d v n 1000 = 50 1201000 =764r/min 由表 4.2- 36( 机械制造工艺设计简明手册 )选主轴转速 w n=750 r/min,则实际切削 速度:v=118m/min =2.18m/s, MZ f=900mm/min, 实际 MZ f=950mm/min, z f= 75012 950 =0.105 mm/z 2.9.3.2 粗铣26圆柱两端面的切削用量: 刀具、机床与上工序相同,工序余量 2.5mm,一次走刀完成,即 p a=2.5mm, z f=0.10mm/z, e a =26mm带入公式: v y z pu e x p m vv k fzaaT qdc v v v vv 0 = v c =18.9, v q =0.2, v x =0.1, v y =0.4 , v u =0.1, v p =0.1, z f=0.10mm/z v k =1.0, p a=2.5mm, e a=26mm 带入式, = = 1. 04 . 01. 01 . 015. 0 1210. 0265 . 2120 2 . 0509 .18 v119m/min d v n 1000 = 50 1191000 =757r/min 由表 4.2- 36( 机械制造工艺设计简明手册 )选主轴转速 w n=750 r/min,则实际切削 速度:v=118m/min =2.18m/s,实际 MZ f=950mm/min, z f= 75012 950 =0.105 mm/z 3.3.9.3 工序时间定额: 本工序加工面为两个圆柱的 4 个端面,时间为加工 4 个端面的和. 第三章 工艺规程设计 16 MZ j F lll T 21 1 + = 28=lmm, ? 45 1)285050(5 . 0 22 1 tg a l p +=7.5mm, 带入公式, 得= 1j T0.04 min MZ j F lll T 21 2 + = 26=lmm, ? 45 1)265050(5 . 0 22 1 tg a l p +=6.5mm,带入公 式,得= 2j T0.037 min 21jjj TTT+=0.077 min。 由于每个圆柱要铣 2 个端面,时间是计算时间的 2 倍,总时间 j T=0.15min。 3.9.4 工序 (精铣底平面)切削用量及时间定额: 本工序为精铣,选择刀具为高速钢三面刃铣刀,刀具直径 50mm,齿数 Z=12,本工 序余量 0.5mm,一次走刀完成切削,即 p a=0.5mm,机床 X52K,主轴功率 7.5 千瓦。查 表 3- 28( 机械制造工艺设计手册 )取 fz=0.10mm/z,铣削宽度 e a=22mm。铣刀耐用度 T=100min,工件材料为铸铁,确定切削速度 vc,每分进给量 v f 查表 3.27( 切削用量 简明手册 )公式 v y z pu e x p m vv k fzaaT qdc v v v vv 0 = 式中 v c =25, v q =0.2, v x =0.1, v y =0.4 , v u =0.5, v p =0.1, z f=0.10mm/z v k =1.0, p a=2, e a=22mm带入式, 49 1210. 0225 . 0100 2 . 05025 1 . 04 . 05 . 01. 015. 0 = =vm/min d v n 1000 = 50 491000 =312 r/min 由表 4.2- 36( 机械制造工艺设计简明手册 )选主轴转速 w n=300 r/min,则实际切削 速度: V=47.1m/min。 每分进给量: MZ f=0.1012300=360 mm/min,查表,实际 MZ f=375mm/min, 37512 300 = z f=0.067mm/z 工序时间定额: MZ j F lll T 21+ + =,36=lmm, ? 45 1)225050(5 . 0 22 1 tg a l p += =5.5mm带入公式, 得= j T 375 25 . 536+ =0.116 min 3 . 9 . 5 工序 (钻孔11)切削用量及时间定额: 钻孔11mm,查表 3- 38( 机械制造工艺设计手册 ) ,取 f=0.26 mm/r 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文) QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 查表 3- 42( 机械制造工艺设计手册 ) ,取 v=0.30 m/s 由公式 d v n 1000 = 1114. 3 30.01000 =8.68 r/s =521 r/min 查表 4.2- 15( 机械制造工艺设计简明手册 ) ,机床为 Z525,选择转 速 w n =545 r/min =9.08 r/s 实际切削速度:v= 1000 ww dn = 1000 1114. 308. 9 =0.31m/s 切削工时: 39=lmm,3 1 =lmm,0 2 =l带入公式: w j nf lll T + = 21 =17.8 s =0.3min 3 . 9 . 6 工序 ( 精铣28圆柱两端面) 切削用量及时间定额: 本工序为精铣,选择刀具为高速钢三面刃铣刀,刀具直径 50mm,齿数 Z=12,本工 序余量 0.5mm, 一次走刀完成切削, 即 p a=0.5mm, 查表 3- 28 ( 机械制造工艺设计手册 ) 取 fz=0.10mm/z,铣削宽度 e a=28mm。铣刀耐用度 T=100min,工件材料为铸铁,确定 切削速度 vc,每分进给量 v f 查表 3.27( 切削用量简明手册 )公式 v y z pu e x p m vv k fzaaT qdc v v v vv 0 = 式中 v c =25, v q =0.2, v x =0.1, v y =0.4 , v u =0.5, v p =0.1, z f=0.10mm/z v k =1.0, p a=0.5, e a=28mm带入式, 43 1210. 0285 . 0100 2 . 05025 1 . 04 . 05 . 01. 015. 0 = =vm/min d v n 1000 = 50 431000 =274r/min 由表 4.2- 36( 机械制造工艺设计简明手册 )选主轴转速 w n=300 r/min, 则实际切削速度:V=47.1m/min, 每分进给量: MZ f=0.1012300=360 mm/min,查表, 实际 MZ f=375mm/min, 37512 300 = z f=0.067mm/z 第三章 工艺规程设计 18 工序时间定额: MZ j F lll T 21+ + =,28=lmm, ? 45 1)285050(5 . 0 22 1 tg a l p += =6.5mm 带入公式,得= j T 375 25 . 628+ =0.097min 3.9.7 工序(钻、扩、铰孔 027. 0 0 18+、 11. 0 0 16+)切削用量及时间定额: 3 . 9 . 7 . 1 钻孔 11. 0 0 16+至14, 查表 3- 38( 机械制造工艺设计手册 ) ,取 f=0.26 mm/r 查表 3- 42( 机械制造工艺设计手册 ) ,取 v=0.30 m/s 带入公式 d v n 1000 = 1414. 3 30.01000 =6.8 r/s=404 r/min 查表 4.2- 12( 机械制造工艺设计简明手册 ) ,机床为 Z3025,选择转速 w n =400r/min =6.6 r/s 则实际切削速度: v= 1000 ww dn = 1000 1414. 36 . 6 =0.287 mm/r 扩孔至15.8 钻孔 f=0.5 mm/r , (表 2.4- 52机械加工工艺手册 ) v=0.48 m/s , (表 2.4- 53机械加工工艺手册 ) d v n 1000 = 8 .1514. 3 48.01000 =9.7 r/s=582 r/min 查表 4.2- 12( 机械制造工艺设计简明手册 ) ,机床为 Z3025,选择转速: w n =630r/min =10.5 r/s 实际切削速度:v= 1000 ww dn = 1000 8 .1514. 35 .10 =0.52 m/s 铰孔 11. 0 0 16+: 查表 3- 50( 机械制造工艺设计手册 ) ,f=1.8mm/r,v=0.13m/s带入: d v n 1000 = 1614. 3 13.01000 =2.58r/s=155r/min。 查表 4.2- 12 ( 机械制造工艺设计简明手册 ) , 机床为 Z3025, 选择转速 w n =125r/min。 实际速度:v=0.106m/s。 时间定额: 2 .11 6 . 626. 0 316 1 1 = + = + = w j nf ll T s 7 . 4 5 .105 . 0 2316 21 2 = + = + = w j nf lll Ts 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文) QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 = = + = 168 . 1 5 .17 21 3 w j nf lll T3.8 s 321jjjj TTTT+=19.720 s 3 . 9 . 7 . 2 钻 027. 0 0 18+至16 查表 3- 38( 机械制造工艺设计手册 ) ,取 f=0.26 mm/r 查表 3- 42( 机械制造工艺设计手册 ) ,取 v=0.30 m/s 带入公式: d v n 1000 = 1614. 3 30.01000 =5.95r/s=357 r/min 取机床实际转速: w n =400m/min,则实际切削速度:v=0.32 m/s 扩孔至17.8 f=0.5 mm/r , (表 2.4- 52机械加工工艺手册 ) v=0.48 m/s , (表 2.4- 53机械加工工艺手册 )带入公式: d v n 1000 = 8 .1714. 3 48.01000 =8.6 r/s=516r /min 取机床实际转速:n=630 r/min=10.5r/s 实际切削速度:v= 1000 8 .1714. 35 .10 =0.599m/s 铰孔 027. 0 0 18+ 查表 3- 50( 机械制造工艺设计手册 ) ,f=1.8mm/r,v=0.13m/s带入 d v n 1000 = 1814. 3 13. 01000 =2.3 r/s=138 r/min。 取机床实际转速:n=125 r/min=2.08r/s 实际速度:v=0.11m/s 时间定额: = + = + = 6 . 626. 0 337 1 1 w j nf ll T26 s 第三章 工艺规程设计 20 = + = + = 5 .105 . 0 2337 21 2 w j nf lll T 8.7s = = + = 188 . 1 5 .41 21 3 w j nf lll T1.3 s 321jjjj TTTT+=36 s 工序总时间定额:= j T56 s1min 3 . 9 . 8 工序 (钻孔3)切削用量及时间定额: 查表 3- 38( 机械制造工艺设计手册 ) ,取 f=0.18 mm/r 查表 3- 42( 机械制造工艺设计手册 ) ,取 v=0.15 m/s 带入公式: d v n 1000 = 314. 3 15.01000 =16r/s=960r/min 取机床实际转速:n=960 r/min。 切削工时: 8 .14=lmm,8 . 1 1 =lmm,0 2 =l带入公式: w j nf lll T + = 21 = 1618. 0 8 .18 .14 + =5.8 s 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文) QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 第四章 夹具设计 由于生产类型为成批,大批生产,要考虑生产效率,降低劳动强度,保证加工质 量,故需要设计专用夹具。 4.1 问题的提出: 本次设计选择设计工序 钻扩铰孔 027. 0 0 18+、 11. 0 0 16+的夹具。该工序加工的精 度要求较高,粗糙度要求 1 . 6 ,平行度要求 0 . 0 5 。工序基准为底平面。需要保证的尺寸 要求:保证孔 027. 0 0 18+中心与底面距离03. 024m m ,孔 11. 0

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