【毕业设计论文】气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计-说明书I【有对应的CAD图】

订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 目录 第一章 前言- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 第二章 零件的分析- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 2 1 零件的作用- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 2 . 2 零件的工艺分析- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 2 . 2 . 1 孔加工- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 2 . 1 . 2 面的加工- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 第三章 工艺规程设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3 3 . 1 确定毛坯- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3 3 . 1 . 1毛坯的制造形式- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3 3 . 1 . 2毛坯的设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3 3 . 2 基面的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3 3 . 3 工艺路线的拟定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4 3 . 3 . 1 选择加工方法- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4 3 . 3 . 2 ：加工顺序的拟定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4 3 . 3 . 3机械加工余量- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 第二章 零件的分析 2 3 . 4 机床的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 3 . 4 . 1 ：平面加工- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 3 . 4 . 2 ：孔加工- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 3 . 5 夹具选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 3 . 6 刀具选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 3 . 6 . 1铣削加工- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 3 . 6 . 2钻削加工- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 3 . 7 量具选择：- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 3 . 7 . 1孔的量具- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 3 . 7 . 2轴向尺寸量具- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 3 . 8 工序尺寸确定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 3 . 9 确定切削用量及基本工时- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 3 . 9 . 1工序（粗铣底平面）切削用量及时间定额- - - - - - - - 7 3 . 9 . 2 工序粗铣上端面- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 3 . 9 . 3 工序（粗铣28、26两圆柱两端面）切削用量及时间定额 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 3 . 9 . 4 工序 （精铣底平面）切削用量及时间定额- - - - - - 1 0 3 . 9 . 5工序 （钻孔11）切削用量及时间定额- - - - - - - - - 1 0 3 . 9 . 6工序 ( 精铣28圆柱两端面) 切削用量及时间定额- 1 1 3 . 9 . 7 工序（钻、扩、铰孔 027. 0 0 18+、 11. 0 0 16+）切削用量及时间定 额- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 1 3 . 9 . 7 . 1 钻孔 11. 0 0 16+至14- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 1 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 3 . 9 . 7 . 2 钻 027. 0 0 18+至16- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 2 3 . 9 . 8 工序 （钻孔3）切削用量及时间定额- - - - - - - - - - 1 3 第四章 夹具设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 4 4 . 1 问题的提出- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 4 4 . 2 夹具的设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 4 4 . 2 . 1 定位基准的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 4 4 . 2 . 2定位误差分析- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 4 4 . 2 . 3夹紧装置的设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 5 4 . 2 . 4切削力及夹紧力的计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 6 4 . 2 . 4 . 1切削力的计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 6 4 . 2 . 4 . 2夹紧力的确定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 6 4 . 2 . 4 . 3液压缸的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 7 4 . 2 . 5校验夹紧元件的强度- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 8 4 . 2 . 6液压控制回路的确定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 9 4 . 2 . 6 . 1分析液压缸在夹具各工作过程的动作- - - - - - - - - 1 9 4 . 2 . 6 . 2液压回路的综合和整理- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 0 第二章 零件的分析 4 4 . 2 . 7 夹具的使用及维护- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 0 第五章 结论- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 参考文献- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 致谢- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 第一章 前言 毕业设计是我们学习了大学的全部基础课程课、技术基础课以及专业课之后进行 的。 这是我们对所学课程的一次深入的综合性的总复习， 也是一次理论联系实际的训练， 因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。本次设计的内容是柴油机气门摇臂 支座的数控加工工艺及主要工序工装设计。具体是工艺设计，工序卡、工艺过程卡的编 制，钻扩铰孔的夹具设计。 就我个人而言，通过本次毕业设计，我希望能够提高自己分析问题、解决问题的能 力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用到实际工作之中，为以后更好地胜任 我的工作岗位打好基础。 由于知识、能力有限，在设计中仍有许多不足之处，希望各位老师给予指教。 第二章 零件的分析 6 第 二 章. 零件的分析 2 1 零件的作用 该零件是 1 1 0 5型柴油机中的摇臂结合部的气门摇臂轴支座。 027. 0 0 18+m m孔装摇臂 轴，轴两端各安装一进、排气气门摇臂。 11. 0 0 16+m m孔内装一个减压轴，用于降低汽缸 内压力，便于启动柴油机，两孔间距05. 056m m ，可以保证减压轴在摇臂上打开气门， 实现减压。该零件通过11m m小孔用 M 1 0螺杆与汽缸相连。该零件是柴油机气门控制 系统的一个重要零件。 2.2 零件的工艺分析 分析零件图纸，图纸的各视图不清晰，尺寸标注完整，能够表达清楚零件的各个部分， 技术条件标注合理， 表面粗糙度标注合理， 尺寸公差标注完整， 能够完整表述加工要求。 该零件加工表面分两种，主要是孔的加工，圆柱端面平面加工。将零件图重新绘制在 A3 图纸上，详见附图。现将主要加工部分表述如下： 2 . 2 . 1 孔加工 该零件共有 4 个孔要加工，其中 027. 0 0 18+m m 、 11. 0 0 16+m m 孔加工要求较高，两孔中间 距05. 056m m ， 027. 0 0 18+m m 孔中心与底平面距离03. 024m m ， 11. 0 0 16+m m 孔中心与底面距 离 4 9 0 . 0 5 m m 。有平行度要求，表面粗糙度 1 . 6 ，需精加工，11m m 小孔直接钻出即可， 另3斜小孔直接钻出。 2 . 1 . 2 面的加工 该零件需加工平面为 2236 底面精度要求较高，是后续工序的精基准面，需精加 工，上端面要求高，粗铣即可。26 圆柱两端面粗铣， 28 圆柱两端粗糙度要求 3.2， 要精铣。 由以上分析知，该零件的加工应先加工面，孔以面为基准。保证孔中心与底面的距 离，平行度。 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 第三章 工艺规程设计 3.1 确定毛坯： 3 . 1 . 1 毛坯的制造形式： 零件材料为 HT200，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小、形状不是很复 杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度，由于零件生产类型为成批、大批生产，而 砂型铸造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用砂型铸造。 3 . 1 . 2 毛坯的设计： 由于生产类型为成批、大批生产，考虑毛坯生产成本和机械加工成本，毛坯制造方 法为砂型铸造， 18、16 孔需精加工，要留加工余量，故孔不宜铸出，其他小孔不 铸出。 查金属加工工艺及工装设计（黄如林、汪群主编，化学工业出版社）确定加工 余量： 砂型铸造，公差等级： （CT79）查表 1 - 6，取 CT8 加工余量等级：1113G 查表 1 - 8，取 G 切削余量：查表 1 9，基本尺寸小于 100mm，故加工余量为单侧 第二章 零件的分析 8 3.0mm，双侧 2.5mm 铸件尺寸公差值：查表 1 11 基本尺寸小于 50mm，取 0.8mm，小于 30mm，取 0.6mm 毛坯图如下图： 3.2 基面的选择： 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工 质量得到保证，生产率得到提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者， 还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准选择：粗基准选择应为后续加工提供精基准，保证加工面与不加工面之间的 位置要求或合理分配各加工面的余量，两者矛盾，对该零件应以要求与余量均匀的重要 表面为粗基准，故该零件选择未加工的底面为粗基准加工上端面。 精基准选择：应该主要考虑如何保证加工精度和装夹方便，为消除基准不重合误差， 应该以设计基准为精基准，该零件选择 3622mm底面为精基准。 3.3 工艺路线的拟定： 拟订工艺路线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表面的加工方法，安排工 序的先后顺序，确定加工设备，工艺装备等。工艺路线的的拟定要考虑使工件的几何形 状精度，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，成批生产还应考虑采用组合机 床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考虑加工的经济性。 3 . 3 . 1 选择加工方法： 选择加工方法应该考虑各种加工方法的特点、加工精度、表面粗糙度及各种加工方 法的经济性。 分析该零件，该零件要加工的内容有端面和孔，零件为非回转体零件，端面加工选 择铣削加工。对于上端面22圆柱端面，粗糙度 12.5，无其他要求，粗铣即可。底面 22 36 采用粗铣精铣。26圆柱端面粗糙度要求 12.5， 无其他要求， 采用粗铣即可。28 圆柱 2 端面粗糙度要求 3.2，圆跳动 0.1，采用粗铣精铣。 孔的加工：11、3孔粗糙度 1 2 . 5 ，直接钻孔即可。 027. 0 0 18+、 11. 0 0 16+孔粗糙度 要求 1 . 6 ，精度等级较高，有平行度要求，采用钻扩铰孔即可满足要求。 3 . 3 . 2 ：加工顺序的拟定： ：粗铣削22圆柱端面，粗铣 3622 底面 第三章 工艺规程设计 10 ：精铣 3622 底面。 ：粗铣28圆柱端面、26圆柱端面 ：精铣28圆柱两端面 ：钻孔11成 ：钻孔 027. 0 0 18+至16，钻 11. 0 0 16+至14 ：扩孔 027. 0 0 18+至8 .17，扩 11. 0 0 16+至8 .15，两孔两侧倒角 1 4 5 ，保证孔心距 5 605. 0 ：精铰孔 027. 0 0 18+、 11. 0 0 16+成 ：钻孔3 成。 ：去锐边、毛刺。 ：终检、入库。 分析以上工艺路线内容，基本合理，根据以上工艺路线，确定工序内容： .粗铣底平面，以上圆柱端面定位，铣尺寸 39mm至 42mm。 .粗铣圆柱上端面，以底面定位。铣尺寸 39mm至 39.5mm。 .粗铣28圆柱两端面，铣尺寸1 . 037mm 至 38mm。粗铣26圆柱端面，保证轴 向尺寸 16mm。 .精铣底平面，以上圆柱端面定位，保证尺寸 39mm。 . 钻11小孔成。 .精铣28圆柱端面成，保证尺寸1 . 037mm .钻扩铰 027. 0 0 18+、 11. 0 0 16+孔成， 保证两孔中心距05. 056 m m ， 保证 027. 0 0 18+中 心与底平面距离03. 024m m ， 11. 0 0 16+中心与底平面距离05. 049m m 。 . 027. 0 0 18+、 11. 0 0 16两孔两端倒角451。 .钻孔3成。 .去毛刺、锐边 .终检，入库。 3 . 3 . 3 机械加工余量： 平面加工余量： 22圆柱轴向尺寸，上端面铣削，余量 2.5mm，下底面粗铣余量 2mm，精铣余量 0.5mm。28圆柱轴向尺寸 37 0.1mm，两端面粗铣余量 2mm，精铣余量 0.5mm。26 轴向尺寸 16mm，圆柱两端面粗铣，余量 2.5mm 钻孔加工余量： 孔 027. 0 0 18+m m 钻扩铰余量： 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 钻孔：16 扩孔：至8 .17 2 Z = 1 . 8 m m 铰孔： 027. 0 0 18+m m 2 Z = 0 . 2 m m 孔 11. 0 0 16+m m 钻扩铰余量： 钻孔：14 扩孔：至8 .15 2Z=1.8mm 铰孔： 11. 0 0 16+m m 2 Z = 0 . 2 m m 11、3两孔直接钻出 3.4 机床的选择： 3 . 4 . 1 ：平面加工： 采用铣削，工序、由于是批量生产，要求加工效率较高，选择立 式铣床采用端铣效率较高。选择机床型号 X52 3 . 4 . 2 ：孔加工： 工序、，选择立式钻床 Z525，工序采用摇臂钻床 Z3025。 3.5 夹具选择： 该零件的加工内容是孔和端面，其中孔 027. 0 0 18+、 11. 0 0 16+精度要求高，孔3是斜小 孔，铣底平面，都需要专用夹具。精铣28圆柱两端面精度要求较高，且有圆跳动要求， 需采用专用夹具其余加工采用通用夹具。 3.6 刀具选择： 3 . 6 . 1 铣削加工： 选择错齿三面刃铣刀，刀具直径 50mm（ 机械制造工艺设计简明手册 ） 磨损量 0.5mm。刀具耐用度 100min。 3 . 6 . 2 钻削加工： 钻孔11采用锥柄麻花钻 （GB1438- 85） 直径 d=11mm，3采用 d=3mm 锥柄麻花钻。 第三章 工艺规程设计 12 钻孔 027. 0 0 18+采用 d = 1 6 m m锥柄麻花钻，钻孔 11. 0 0 16+采用 d = 1 4 m m锥柄麻花钻。 （ 机械制 造工艺设计简明手册表 3.1- 6）刀具磨钝标准：后刀面磨损限度 0.50.8 工件材料为铸 铁，刀具耐用度 2700 秒。 扩孔 027. 0 0 18+、 11. 0 0 16+分别采用 d = 1 7 . 8 m m ，d = 1 5 . 8 m m 锥柄扩孔钻（GB1141- 84） （ 机械 制造工艺设计简明手册表 3.1- 8） 铰孔 027. 0 0 18+、 11. 0 0 16+分别选择 d = 1 8 m m ，d = 1 6 m m锥柄机用铰刀（G B 1 1 3 3 - 8 4 ） （ 机械制 造工艺设计简明手册表 3.1- 17）刀具耐用度 3600 秒。 3.7 量具选择： 3 . 7 . 1 孔的量具： 孔 027. 0 0 18+根据机械制造工艺设计简明手册表 5.1 1， 1 u=0.0018， 由表 5.1 3，选择分度值 0.002 的比较仪u=0.0017，可以测量。孔 11. 0 0 16+根据机械制造工艺设 计简明手册表 5.1 1， 1 u=0.009，由表 5.1- 2 分度值为 0.01 的内径百分尺 u=0.008，可 以选用。其余孔选择一般内径测量仪器即可。 3 . 7 . 2 轴向尺寸量具： 尺寸05. 056mm、05. 049mm、03. 024mm、mm1 . 037根据机械制造工艺 设计简明手册 表 5.1 1， 及表 5.1- 2 选择分度值 0.01 的量程 100mm的外径百分尺即可。 其余尺寸量具选择分度值 0.02 的游标卡尺即可。 3.8 工序尺寸确定： 确定工序尺寸的一般方法是由表面加工最后往前推。最后工序的尺寸按零件图上要 求标注， 当没有基准转换时， 同一加工表面的工序尺寸只与工序或工步的加工余量有关。 当工序基准不重合时，工序尺寸用尺寸链计算。 3.9 确定切削用量及基本工时： 3 . 9 . 1 工序（粗铣底平面）切削用量及时间定额： 本工序为粗铣，刀具为错齿三面刃铣刀，刀具直径 D=50mm，d=16mm，齿数 Z=12， 本工序余量 2 mm，一次走刀完成切削，即 p a=2mm，机床 X52K，主轴功率 7.5 千瓦。 查表 3- 28（ 机械制造工艺设计手册 ）取 fz=0.10mm/z，铣削宽度 e a=22mm。铣刀耐用 度 T=120min，工件材料为铸铁，确定切削速度 vc，每分进给量 v f 查表 3.27（ 切削用 量简明手册 ）公式 v y z pu e x p m vv k fzaaT qdc v v v vv 0 = 式中 v c =18.9， v q =0.2， v x =0.1， v y =0.4 ， v u =0.1， v p =0.1， z f=0.10mm/z 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 v k =1.0， p a=2， e a=22mm带入式， 124 1210. 0222120 2 . 0509 .18 1 . 04. 01 . 01 . 015. 0 = =vm/min d v n 1000 = 50 1241000 =790 r/min 由表 4.2- 36（ 机械制造工艺设计简明手册 ）选主轴转速 w n=750 r/min，则实际转速 v=117m/min 工作台每分进给量 MZ f=0.1012750=900mm/min。 查表 4.2- 37（ 机械制造工艺设计简明手册 ）选择实际 MZ f： MZ f=950mm/min，则 z f=0.105mm/z 校验机床功率： 1000 vF p C c = c ff fff F wq u e y z x pv c k nd zafac F = 表 3.28（ 切削用量简明手册 ） 其中 F c=30， F x=1.0， F y=0.65， F u=0.8， F w=0， F q=0.83 ， c F k=0.63 带入公式， c F=46.8N v=2.18m/s 带入公式，得 c p =0.102 kw 故 可 以 采 用 工 序 实 际 切 削 用 量 z f=0.105mm/z， MZ f=950mm/min， n=750 r/min=12.5r/s v=2.18m/s 时间定额： MZ j F lll T 21+ + =，36=lmm，) 45 1225050(5 . 0 22 1 ? tg a l p += =5.5mm， 2 l=2mm， 带入值。得：046. 0= j T min 3 . 9 . 2 工序粗铣上端面： 第三章 工艺规程设计 14 刀具、机床与上工序相同，工序余量 2.5mm，一次走刀完成，即 p a=2.5mm， z f=0.10mm/z， e a =22mm带入公式： v y z pu e x p m vv k fzaaT qdc v v v vv 0 = v c =18.9， v q =0.2， v x =0.1， v y =0.4 ， v u =0.1， v p =0.1， z f=0.10mm/z v k =1.0， p a=2.5， e a=22mm带入式， 121 1210. 0225 . 2120 2 . 0509 .18 1. 04 . 01 . 01. 015. 0 = =v m/min d v n 1000 = 50 1211000 =770 r/min 由表 4.2- 36（ 机械制造工艺设计简明手册 ）选主轴转速 w n=750 r/min，则实际切削 速度:v=117m/min 每分进给量： MZ f=900mm/min，实际 MZ f=950mm/min， z f= 75012 950 =0.105 mm/z 校验机床功率：表 3.28（ 切削用量简明手册 ） 1000 vF p C c = c ff fff F wq u e y z x pv c k nd zafac F = 其中 F c=30， F x=1.0， F y=0.65， F u=0.8， F w=0， F q=0.83 ， c F k=0.63 带入公式， c F=46.8N v=2.18m/s 带入公式，得 c p =0.102 kw 故 可 以 采 用 工 序 实 际 切 削 用 量 z f=0.105mm/z， MZ f=900mm/min， n=750 r/min=12.5r/s v=2.18m/s 时间定额： MZ j F lll T 21+ + =，22=lmm， ? 45 1)225050(5 . 0 22 1 tg a l p += =5.5mm带入公式， 得= j T0.022 min 3 . 9 . 3 工序（粗铣28、26两圆柱两端面）切削用量及时间定额： 3.9.3.1 粗铣28圆柱两端面的切削用量： 刀具、机床与上工序相同，工序余量 2.0mm，一次走刀完成，即 p a=2.0mm， z f=0.10mm/z， e a =28mm带入公式： v y z pu e x p m vv k fzaaT qdc v v v vv 0 = 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 v c =18.9， v q =0.2， v x =0.1， v y =0.4 ， v u =0.1， v p =0.1， z f=0.10mm/z v k =1.0， p a=2.0mm， e a=28mm 带入式， = = 1. 04 . 01. 01 . 015. 0 1210. 0280 . 2120 2 . 0509 .18 v120m/min d v n 1000 = 50 1201000 =764r/min 由表 4.2- 36（ 机械制造工艺设计简明手册 ）选主轴转速 w n=750 r/min，则实际切削 速度:v=118m/min =2.18m/s, MZ f=900mm/min， 实际 MZ f=950mm/min， z f= 75012 950 =0.105 mm/z 2.9.3.2 粗铣26圆柱两端面的切削用量: 刀具、机床与上工序相同，工序余量 2.5mm，一次走刀完成，即 p a=2.5mm， z f=0.10mm/z， e a =26mm带入公式： v y z pu e x p m vv k fzaaT qdc v v v vv 0 = v c =18.9， v q =0.2， v x =0.1， v y =0.4 ， v u =0.1， v p =0.1， z f=0.10mm/z v k =1.0， p a=2.5mm， e a=26mm 带入式， = = 1. 04 . 01. 01 . 015. 0 1210. 0265 . 2120 2 . 0509 .18 v119m/min d v n 1000 = 50 1191000 =757r/min 由表 4.2- 36（ 机械制造工艺设计简明手册 ）选主轴转速 w n=750 r/min，则实际切削 速度:v=118m/min =2.18m/s，实际 MZ f=950mm/min， z f= 75012 950 =0.105 mm/z 3.3.9.3 工序时间定额: 本工序加工面为两个圆柱的 4 个端面,时间为加工 4 个端面的和. 第三章 工艺规程设计 16 MZ j F lll T 21 1 + = 28=lmm， ? 45 1)285050(5 . 0 22 1 tg a l p +=7.5mm， 带入公式， 得= 1j T0.04 min MZ j F lll T 21 2 + = 26=lmm， ? 45 1)265050(5 . 0 22 1 tg a l p +=6.5mm，带入公 式，得= 2j T0.037 min 21jjj TTT+=0.077 min。 由于每个圆柱要铣 2 个端面，时间是计算时间的 2 倍，总时间 j T=0.15min。 3.9.4 工序 （精铣底平面）切削用量及时间定额: 本工序为精铣，选择刀具为高速钢三面刃铣刀，刀具直径 50mm，齿数 Z=12，本工 序余量 0.5mm，一次走刀完成切削，即 p a=0.5mm，机床 X52K，主轴功率 7.5 千瓦。查 表 3- 28（ 机械制造工艺设计手册 ）取 fz=0.10mm/z，铣削宽度 e a=22mm。铣刀耐用度 T=100min，工件材料为铸铁，确定切削速度 vc，每分进给量 v f 查表 3.27（ 切削用量 简明手册 ）公式 v y z pu e x p m vv k fzaaT qdc v v v vv 0 = 式中 v c =25， v q =0.2， v x =0.1， v y =0.4 ， v u =0.5， v p =0.1， z f=0.10mm/z v k =1.0， p a=2， e a=22mm带入式， 49 1210. 0225 . 0100 2 . 05025 1 . 04 . 05 . 01. 015. 0 = =vm/min d v n 1000 = 50 491000 =312 r/min 由表 4.2- 36（ 机械制造工艺设计简明手册 ）选主轴转速 w n=300 r/min，则实际切削 速度： V=47.1m/min。 每分进给量： MZ f=0.1012300=360 mm/min，查表，实际 MZ f=375mm/min， 37512 300 = z f=0.067mm/z 工序时间定额： MZ j F lll T 21+ + =，36=lmm， ? 45 1)225050(5 . 0 22 1 tg a l p += =5.5mm带入公式， 得= j T 375 25 . 536+ =0.116 min 3 . 9 . 5 工序 （钻孔11）切削用量及时间定额： 钻孔11mm，查表 3- 38（ 机械制造工艺设计手册 ） ，取 f=0.26 mm/r 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 查表 3- 42（ 机械制造工艺设计手册 ） ，取 v=0.30 m/s 由公式 d v n 1000 = 1114. 3 30.01000 =8.68 r/s =521 r/min 查表 4.2- 15（ 机械制造工艺设计简明手册 ） ，机床为 Z525，选择转 速 w n =545 r/min =9.08 r/s 实际切削速度：v= 1000 ww dn = 1000 1114. 308. 9 =0.31m/s 切削工时： 39=lmm，3 1 =lmm，0 2 =l带入公式： w j nf lll T + = 21 =17.8 s =0.3min 3 . 9 . 6 工序 ( 精铣28圆柱两端面) 切削用量及时间定额: 本工序为精铣，选择刀具为高速钢三面刃铣刀，刀具直径 50mm，齿数 Z=12，本工 序余量 0.5mm， 一次走刀完成切削， 即 p a=0.5mm， 查表 3- 28 （ 机械制造工艺设计手册 ） 取 fz=0.10mm/z，铣削宽度 e a=28mm。铣刀耐用度 T=100min，工件材料为铸铁，确定 切削速度 vc，每分进给量 v f 查表 3.27（ 切削用量简明手册 ）公式 v y z pu e x p m vv k fzaaT qdc v v v vv 0 = 式中 v c =25， v q =0.2， v x =0.1， v y =0.4 ， v u =0.5， v p =0.1， z f=0.10mm/z v k =1.0， p a=0.5， e a=28mm带入式， 43 1210. 0285 . 0100 2 . 05025 1 . 04 . 05 . 01. 015. 0 = =vm/min d v n 1000 = 50 431000 =274r/min 由表 4.2- 36（ 机械制造工艺设计简明手册 ）选主轴转速 w n=300 r/min， 则实际切削速度：V=47.1m/min， 每分进给量： MZ f=0.1012300=360 mm/min，查表， 实际 MZ f=375mm/min， 37512 300 = z f=0.067mm/z 第三章 工艺规程设计 18 工序时间定额： MZ j F lll T 21+ + =，28=lmm， ? 45 1)285050(5 . 0 22 1 tg a l p += =6.5mm 带入公式，得= j T 375 25 . 628+ =0.097min 3.9.7 工序（钻、扩、铰孔 027. 0 0 18+、 11. 0 0 16+）切削用量及时间定额： 3 . 9 . 7 . 1 钻孔 11. 0 0 16+至14， 查表 3- 38（ 机械制造工艺设计手册 ） ，取 f=0.26 mm/r 查表 3- 42（ 机械制造工艺设计手册 ） ，取 v=0.30 m/s 带入公式 d v n 1000 = 1414. 3 30.01000 =6.8 r/s=404 r/min 查表 4.2- 12（ 机械制造工艺设计简明手册 ） ，机床为 Z3025，选择转速 w n =400r/min =6.6 r/s 则实际切削速度： v= 1000 ww dn = 1000 1414. 36 . 6 =0.287 mm/r 扩孔至15.8 钻孔 f=0.5 mm/r ， （表 2.4- 52机械加工工艺手册 ） v=0.48 m/s ， （表 2.4- 53机械加工工艺手册 ） d v n 1000 = 8 .1514. 3 48.01000 =9.7 r/s=582 r/min 查表 4.2- 12（ 机械制造工艺设计简明手册 ） ，机床为 Z3025，选择转速： w n =630r/min =10.5 r/s 实际切削速度：v= 1000 ww dn = 1000 8 .1514. 35 .10 =0.52 m/s 铰孔 11. 0 0 16+： 查表 3- 50（ 机械制造工艺设计手册 ） ，f=1.8mm/r，v=0.13m/s带入： d v n 1000 = 1614. 3 13.01000 =2.58r/s=155r/min。 查表 4.2- 12 （ 机械制造工艺设计简明手册 ） ， 机床为 Z3025， 选择转速 w n =125r/min。 实际速度：v=0.106m/s。 时间定额： 2 .11 6 . 626. 0 316 1 1 = + = + = w j nf ll T s 7 . 4 5 .105 . 0 2316 21 2 = + = + = w j nf lll Ts 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 = = + = 168 . 1 5 .17 21 3 w j nf lll T3.8 s 321jjjj TTTT+=19.720 s 3 . 9 . 7 . 2 钻 027. 0 0 18+至16 查表 3- 38（ 机械制造工艺设计手册 ） ，取 f=0.26 mm/r 查表 3- 42（ 机械制造工艺设计手册 ） ，取 v=0.30 m/s 带入公式： d v n 1000 = 1614. 3 30.01000 =5.95r/s=357 r/min 取机床实际转速： w n =400m/min，则实际切削速度：v=0.32 m/s 扩孔至17.8 f=0.5 mm/r ， （表 2.4- 52机械加工工艺手册 ） v=0.48 m/s ， （表 2.4- 53机械加工工艺手册 ）带入公式： d v n 1000 = 8 .1714. 3 48.01000 =8.6 r/s=516r /min 取机床实际转速：n=630 r/min=10.5r/s 实际切削速度：v= 1000 8 .1714. 35 .10 =0.599m/s 铰孔 027. 0 0 18+ 查表 3- 50（ 机械制造工艺设计手册 ） ，f=1.8mm/r，v=0.13m/s带入 d v n 1000 = 1814. 3 13. 01000 =2.3 r/s=138 r/min。 取机床实际转速：n=125 r/min=2.08r/s 实际速度：v=0.11m/s 时间定额： = + = + = 6 . 626. 0 337 1 1 w j nf ll T26 s 第三章 工艺规程设计 20 = + = + = 5 .105 . 0 2337 21 2 w j nf lll T 8.7s = = + = 188 . 1 5 .41 21 3 w j nf lll T1.3 s 321jjjj TTTT+=36 s 工序总时间定额：= j T56 s1min 3 . 9 . 8 工序 （钻孔3）切削用量及时间定额： 查表 3- 38（ 机械制造工艺设计手册 ） ，取 f=0.18 mm/r 查表 3- 42（ 机械制造工艺设计手册 ） ，取 v=0.15 m/s 带入公式： d v n 1000 = 314. 3 15.01000 =16r/s=960r/min 取机床实际转速：n=960 r/min。 切削工时： 8 .14=lmm，8 . 1 1 =lmm，0 2 =l带入公式： w j nf lll T + = 21 = 1618. 0 8 .18 .14 + =5.8 s 订做机械设计 (有图纸 CAD 和 WORD 论文） QQ 1003471643 或 QQ 2419131780 第四章 夹具设计 由于生产类型为成批，大批生产，要考虑生产效率，降低劳动强度，保证加工质 量，故需要设计专用夹具。 4.1 问题的提出： 本次设计选择设计工序 钻扩铰孔 027. 0 0 18+、 11. 0 0 16+的夹具。该工序加工的精 度要求较高，粗糙度要求 1 . 6 ，平行度要求 0 . 0 5 。工序基准为底平面。需要保证的尺寸 要求：保证孔 027. 0 0 18+中心与底面距离03. 024m m ，孔 11. 0