LSeatBack压着工程改善事例.ppt

组名：奋 斗 圈,技术员 李宁,615L Seat Back压着工程改善事例,目录,一、小组成员 二、产品介绍 三、选题理由 四、改善计划 五、要因分析 六、现状调查 七、目标制订 八、问题改善 九、品质认证 十、效果确认 十一、标准化 十二、改善心得及今后课题,改善口号： 人的能力是有限的！ 努力是无限的！,一、小组概况：,活动开始时间：2011年1月,技术科,制造科,品质科,支持,前座椅后杂物盒面板米色/黑色,二、产品介绍：,丰 田 皇 冠,三、选题理由：,表皮浪费多 设备耗能大、占地面积大,2.浪费大,采购价格持续低减,1.顾客呼声,二次喷胶、二次烘干 表皮裁剪工序,3.工序重复，生产效率低,四、活动计划：,机,人,料,法,五、要因分析：,材料 浪费,设备 浪费,生产 效率低,六、现状掌握- （表皮浪费）,整张表皮尺寸 1050550mm,单件产品有效使用 441239mm,单件产品所用尺寸 550262.5mm,红色线外区域表皮浪费,表皮浪费率27,六、现状掌握- （设备浪费）,设备耗能大,设备运行时间长、占地大,工法上表皮浪费多,7,六、现状掌握- （工序繁多）,1,2,1.一次喷胶（表面）,2.烘干,3.真空吸覆,4.剪裁,5.二次喷胶（背面）,6.再次烘干,7.拉角+焊接 检查+装箱,3,5,生产效率低，老板很生气,6,重复工序,4,七、目标制定：,2.工法变更,1.表皮材料浪费率低减 27 5,3.优化工序，提高班产量 6,一定要达成目标,真空式压着 press式压着,循环时间缩短 30,耗能减少 90,占地面积减少 50%,八、对策制订及实施 - （表皮）改善,改善前,改善后,1050550/张,239441mm/张,八、对策制订及实施 - （工法）改善,改善前,改善后,改善前,改善后,八、对策制订实施 - （工序）改善,一次喷胶,一次烘干,覆皮,拉角 焊接,喷胶,烘干,覆皮,拉角 焊接,优化工序： 取消二次喷胶 二次烘干 裁剪,6人 4人,改善要点：,剪裁,二次烘干,二次喷胶,九、制品品质认证：,十、效果确认 - ：,改善前,改善后,表皮,0.144/件,0.105/件,表皮节省 26,表皮使用 面积/件,目标达成,表皮,十、效果确认 - ：,15kw,0.1kw,7.5,1.5,减少占地面积6,电能节省 99.3,占地面积,设备耗能,目标达成,十、效果确认 - ：,改善前,改善后,多余工序废止,改善前班产量339件,改善后班产量370件,班产量提升 8,操作人员 6人4人,作业平准化,目标达成,十、效果（金额）确认：,总节约 19,821元/月,改善投入 设备投资额（1台）: 35,000元 新设备折旧： 1,250元/月,最终节约 18,571元/月,十一、标准化：,QC工程表作成下发 FMEA作成下发 3.操作工艺卡作成下发 4.检验作业指导书作成下发 5.人员资格确定，填写人员培训确认表 6.6S管理,十二、今后课题：,615L Seat Back今后改善课题 降低胶水损耗率 表皮尺寸/外形进一步优化，达到表皮0浪费 对表皮前处理加热、软化，减