(好资料)常见杂货测试方法

1 目 目 录录 序号 检测项目 页码 1. 涂层粘力测试（表面粘纸测试） 2 2. 产品不平和摇晃测试 2 3. 产品倾斜测试 2 4. 玻璃，陶瓷产品敲击测试 3 5. 玻璃的退火评验（颜色图案方法） 3 6. 可移动式产品桌面刮擦测试 3 7. 玻璃，陶瓷产品冲击阻力测试 3 8. 藤制，木制篮子手柄摇摆、旋转测试 4 9. 藤制，木制篮子篮底盛水测试 4 10. 藤制，木制篮子把手测试 4 11. 漏水测试 5 12. 盐雾测试 5 13. 气味测试 5 14. 内垫测试 5 15. 解开绳节的力度测试 6 16. 产品尺寸测试 6 17. 装配测试 6 18. 玩具测试 6 19. 湿度测试 7 20. 蜡烛测试 7 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. General inspection criteria Issue Date: 200462 Prepared by: Revised 01 2 常见杂货测试方法常见杂货测试方法 1 涂层粘力测试（表面粘纸测试涂层粘力测试（表面粘纸测试） 1A 对金属制品： 范 围 测试金属表面涂层耐久性、测试金属表面涂层是否容易剥落或磨损.适用于涂层之 金属制品。 测 试 程 序 1. 用锋利割刀划1 平方厘米（横纵各一厘米，均分 100 格）纵横格子，包括所有 上色装饰部分 2. 将 3M （600 或 810，由不同的客户定） 胶纸粘在格子范围上，用力沿 90+/-30 度迅速撕下计算每个颜色脱落百分比而评级。 5B= 0% 涂层剥落：切割边缘完全平滑，切割方格没有任何剥落 4B= 65涂层剥落：剥落情况比 1B 更差 客户接受标准 表面涂层没有分开或剥落；一般客户接受 4B，具体的看各客户的要求，需要拍照。 1B 对玻璃，陶瓷，塑料制品： 范 围 测试玻璃，陶瓷，塑料制品对喷漆，烤漆的粘牢度测试。 测 试 程 序 1， 被测试表面要干净，无灰尘，油污，水渍等 2， 将 3M （600 或 810，由不同的客户定） 胶纸粘在被测试部位上，用手或橡皮 檫压平胶纸，使其呈现透明，无气泡；后用力迅速撕下，观察其脱损情况，并 拍照记录。 客户接受标准 观察其脱损情况在报告体现，并拍照记录。由客户决定。 2 产品不平和摇晃测试产品不平和摇晃测试 范 围 产品不允许存在不平和摇晃（特别是圆形或是对称圆形产品） 测 试 程 序 上部不平 ： 1）将样品放在一个平坦的玻璃平面上 2）在边贴上一张标签作为零度 3） 不要移动样品找到 0 度/45 度/90 度/135 度/180 度/225 度/270 度/315 度 A.i. 用一套角尺， 测量样品边缘与玻璃面相对垂直高度， 精确到 1mm A.ii. 测量的高度和最低之间的差值就是不平数值 B.i. 用视觉检测出样品底部离玻璃盘最远的间隔，并在顶部标出 B.ii. 插入厚度尺 （从 0.25mm 开始插入然后每 0.25mm 增大至不能 插入，最后一次厚度显示的厚度，就是摇晃数值 客户接受标准 报告不平的数值和摇晃数值 3 产品倾斜测试产品倾斜测试 范 围 测定产品之稳定性 3 测 试 程 序 1，如产品包含容器，注入八成容量之水份；如不是容器则直接测试。 2， 把产品放在八度，十度或十五度（倾斜度数由不同的产品和标准决定）的斜台 上 3， 重复测试其它可能倾倒的方向 客户接受标准 产品不能倾倒 4 玻璃玻璃，陶瓷产品敲击测试，陶瓷产品敲击测试 范 围 测试玻璃，陶瓷样品有无暗裂 测 试 程 序 用金属敲击两下，样品应发出“铃”声，而“砰”声表示有裂痕，不可接受 客户接受标准 发出“铃”响声 5 玻璃的退火评验（玻璃的退火评验（颜色图案方法颜色图案方法） 范 围 检测玻璃产品是否正常退火 测 试 程 序 于现场测试（手提偏光器方法） 用偏光器检测玻璃产品（在 570 毫微米的距离标准下，如果呈现蓝色/紫色表明正 常退火，在 1500 毫微米的距离标准下呈现粉红色，表明不正常退火） 备注：如果玻璃不是透明且为磨沙或不透光以钻石刮刻内部节位及于没有任何干扰 之情况下摆放四小时以上。 客户接受标准 于现场测试： i)正常退火不呈现粉红色（于花瓶相关的底部除外） ii)刮刻后的样品，在四小时以后没有破损 6 可移动式产品桌面刮擦测试可移动式产品桌面刮擦测试 范 围 测定产品在加力时会否刮花任何表面，主要适用于可移动的装饰品。 测 试 程 序 1. 准备一块干的及喷有 3 层透明清漆的玻璃片 2. 将等于产品重量 1.5 倍的重量加在样品上 3. 将负重的样品在玻璃片以每分钟 9-12 寸平稳滑行 6 寸 4. 用以下数字作评级： 评级 5. 无明显刮花 评级 4. 不触目的刮花 评级 3. 轻微刮花 评级 2. 中等刮花 评级 1. 严重刮花 客户接受标准 评级4（如有中等或严重刮花，需拍数码相片） 7 玻璃玻璃，陶瓷产品冲击阻力测试，陶瓷产品冲击阻力测试 范 围 评定产品对冲击引致裂缝的阻力 测 试 程 序 A 垂直投掷测试 1，将等于产品重量 1.5 倍的重量加在样品上 2，注入填充物重量为（1）之两倍 4 3，将负载的容器从 1 寸高投掷于如 ASTM F963 所述的标准地板（试验实测试） 或平硬表面上（现场测试） 4， 有没有任何破烂 备注：填充物可以用任何直径少于 5 毫米的小沿球或钢铁球 B 侧面倾倒投掷测试 1， A(1)及 A(2)所但填充物要放于胶或布袋内 2， 保持着一个最容易的倾倒的侧面状态 3， 放下产品测试面于如 A(3)所述的地板上 4， 托起产品侧面直至最低边缘是离地板 1 寸 5， 放开产品任其自由倾倒落下 6， 检查任何破烂 客户接受标准 没有破裂或破烂 8 8 藤制藤制，木制篮子手柄摇摆、旋转测试，木制篮子手柄摇摆、旋转测试 范 围 针对篮子类产品。 检定产品手柄适用能力，是否有松动，装配粘合不良 测 试 程 序 1. 加入 8 磅重量于产品内平均地放在篮子和/或 PVC 内垫上（配上 PVC 内垫） 2.用手抓住手柄顶部提起篮子 3. 交替作 1 分钟如下测试： a.摇摆测试： 在手柄最远点约 1 英寸幅度轻轻摇摆 15 秒 b.转动手腕使样品沿 90 弧度前后慢慢旋转 15 秒最大一个循环 2 秒 4. 注意有无破碎，部件/手柄滑出来 客户接受标准 无破碎、松动、装配不良、部件/手柄滑出来 9 藤制藤制，木制篮子篮底盛水测试，木制篮子篮底盛水测试 范 围 测定产品手柄是否有松动，装配不良，适用于所有木质、藤篮子 测 试 程 序 1. 将篮子底部注入 30 秒钟自来水（3-4”高水位） 2. 放在平面上，在篮子中间加入 16 磅重量 3. 用手握住篮子手柄，快速提起篮子 4. 观察篮子手柄，快速提起篮子 客户接受标准 无破碎、松动、装配不良或附件掉落，否则试验失败手柄滑出来 10 藤制藤制，木制篮子把手测试，木制篮子把手测试 范 围 测定产品把手粘贴是否牢固 测 试 程 序 1. 将产品盛满 90的水 5 2. 用一双手拿住装好水的产品上及下梯各 10 步，总共 4 个来回 备注： （阶梯高度为 6 至 8 英寸，每个来回 10 秒） 客户接受标准 无外观上的损坏（把手不会脱离） 11 漏水测试漏水测试 范 围 测定产品（主要是陶瓷、玻璃器皿，水壶等）是否浸水、漏水 测 试 程 序 1 注入产品容量满 80颜色水 2.将其放在吸水纸上 4 小时以上 3. 每小时观察样品外壁面有无色渍或底部漏水 *如果是陶瓷或树脂花瓶，试验要在华氏 33-39 度（摄氏 0-4 度）环境中进行 客户接受标准 无渗漏 12 盐雾测试盐雾测试 范 围 测试金属产品于含盐环境下之抵抗侵蚀的能力 测 试 程 序 参照 ASTM B117-90(盐水：5氯化钠，喷雾速度，每分钟 50 毫升，喷雾时间：2 周期，每周期 24 小时，温度：摄氏 35+/-3 度) 客户接受标准 没有侵蚀现象或其它转变 13 气味测试气味测试 范 围 测定任何绸带，塑料产品，纺织品，日用品等可能形成的异味 测 试 程 序 操作员将样品置于鼻子 1 英寸，闻气味并按照下列数字标明的等级记录（操作员需 在早晨测试并要求不要吃早餐，不可以饮咖啡，不可以抽烟） 5-没有气味 4-轻微气味 3-中度气味 2-浓的气味 1-极浓气味 客户接受标准 只需报告相应的等级，等待客户决定。 14 内垫测试内垫测试 14A 内垫装入测试 范 围 检定产品内垫装入篮子或容器配合良好 测 试 程 序 1. 将内垫放入篮子 2. 在内垫中心加中等力 （3-4 磅） 同时使用插花用海棉及铁丝模拟植物放入篮子情 形 客户接受标准 无空间或内垫变型，内垫顶部盖住容器边缘 14B 内垫捏撮测试 范 围 检定内垫使用中是否可能碎裂 测 试 程 序 1. 以柔和力度由中间捏撮内垫 2. 重复步骤数次，每次变换 60 度角 客户接受标准 无裂碎或变形 14C 内垫漏水测试 范 围 检定内垫是否漏水 6 测 试 程 序 1. 注入内垫容器 80的颜色 2. 将其放在吸水纸上 6 小时 3.每隔一个钟观察有无漏水 客户接受标准 无漏水 15 解开绳节的力度测试解开绳节的力度测试 范 围 评定产品的绳节解开力度测试 测 试 程 序 1. 将样品绳节钳上均匀速率拉力测试机，而绳节位置应于钳子的中央 2. 以每分钟 20 寸的速度增加拉力于样品上直至绳节松开 3. 记录最大力量 客户接受标准 最大力量：3 磅 16 产品尺寸测试产品尺寸测试 范 围 测定部件装配好后符合其说明要求 测 试 程 序 用合适的测量工具量出样品总尺寸， 容器及手柄尺寸， 如数码测径器， 数码测微计， 游标卡尺，厚度仪等 客户接受标准 产品尺寸应在指定的公差内或合乎可接受的范围内 17 装配测试装配测试 范 围 测定部位装配好符合其说明要求 测 试 程 序 按照说明将部件装配起来 客户接受标准 部件容易装配好不太松，太紧及装配好之产品符合它的持久性 18 玩具测试玩具测试 18A 玩具，绒毛及填充料动物玩具测试 范 围 判断填充料动物玩具，或任何可作玩具用途之产品，是否符合相应的 State and U.S.A. Federal Regulations.或 EN71 标准。所有产品必需附有适合法例的标签。 测 试 程 序 1， 照 测 试 ASTM F963-86,U.S. CPSC, 16 CFR 1500, ASTM D374 Method C, Pennsylvania, Maink, and Mass.或 EN71 的标准 2， 试 SEAM，SMALL PARTS： a) 美国标准：垂直方向拉， i. 0-18 月5 秒钟内拉到 10LBS 的力，保持 10 秒钟 ii. 18-96 月-5 秒钟内拉到 15LBS 的力，保持 10 秒钟 b) 欧洲标准：垂直方向拉， ISMALL PARTS: 部件小于等于 6MM 的，使用 50N+/-2N；部件大于 6MM 的， 使用 90N+/-2N；均在 5 秒钟内拉到规定力度，保持 10 秒。 II SEAM：使用 70N+/-2N，在 5 秒中内拉到规定力度，保持 10 秒。 3布标的拉力测试：必须承受 5LBS 以上的力，在 5 秒钟内拉到规定力度，再在 5 秒钟上升至 10LBS，观察是否有破裂；5LBS 以内不能有破裂，10LBS 以内破裂不 能导致内容物外漏视为接受，否则视为不接受。10LBs 没有破损为合格。 7 4.所有胶带必需附有警告标签的贴签纸，其内言如下： To avoid danger of suffocation keep this bag away from babies and children. This bag is not a toy. 5过针测试：将没有金属部件的玩具整体经过金属探测仪，仪器没有发出报警声， 则为合格；有报警声，则为不合格。 客户接受标准 符合上述的要求标准 19 湿度测试湿度测试 19A 湿度测试（数据分析形式） 范 围 测试产品水份含量，潮湿易滋生细菌 测 试 程 序 直接用湿度计读取数值 客户接受标准 美国：16 或由不同客户的特殊规定。 20 蜡烛测试蜡烛测试 20A 蜡烛的燃烧性能 范 围 1. 火焰高度 2. 蜡烛燃烧状况 3. 燃烧时间 测 试 程 序 点燃蜡烛，至少燃烧 15 分钟及记录以下情况 1. 火焰高度：用刻度尺测量 2. 蜡烛的燃烧状况：目视检查 3. 蜡烛燃烧时间：计算蜡烛从点燃至完全熄灭的时间 客户接受标准 1. 允许的最大值：由不同客户决定 2. a. 燃烧 15 分钟后，没有黑烟出现 b. 样品不倒塌，在烛心燃尽前不自动熄灭，溶蜡不易燃 3. 只需报告时间 （如有不正常现象，需拍数码相片） 20B 蜡烛跌落测试 范 围 当自由下落时测定蜡烛所能承受的强度 测 试 程 序 1. 沿蜡烛的轴心水平地拿着 2. 将蜡烛从 12 英寸搞跌落于如 ASTM F963 所述的标准地板（实验室测试）或平硬 表面上（验货测试） 3. 检试蜡烛外观 客户接受标准 无外观上的损坏或断裂 20C 蜡烛的燃烧速度 范 围 测定蜡烛燃烧速度 测 试 程 序 1. 量度蜡烛之原本长度 2. 于没有气流影响之环境下燃点蜡烛之 2 小时 3. 量度蜡烛燃点 2