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仅供参考整理安全管理文书氧炔焰气焊操作技术 日期：_ 单位：_第 1 页 共 4 页氧炔焰气焊操作技术如采用热焊法，预热方法很多，可用电炉、油炉、地炉等加热工具将工件缓慢加热到600650。（2）焊条和焊粉目前常用于气焊的铸铁焊条有两种牌号，QHT1（含C3.33.9、Si3;.03.8、Mn0.50.8、S0.08、P0.150.4）适用于热焊或冷焊薄件；QTH-2（含C3.33.9、Si3.84.5%、Mn0.50.8%、S0.08%、P0.150.4%）适用于冷焊。气焊粉统一牌号为粉201。也可自制焊份，常用的有：硼砂56，碳酸钠22%，碳酸钾22%；硼砂50%，苏打灰50%；脱水硼砂100%。（3）火焰和焊炬铸件气焊常采用中性焰或弱碳化焰。清除缺陷底部和开坡口时可用氧化焰，焊接结束时可用碳化焰使焊缝缓慢冷却。如铸件壁厚为2050毫米时，焊嘴孔直径为3毫米，氧气压力为6kgcm2；当焊件壁厚小于20毫米时，选择焊嘴孔径为2毫米的焊枪，氧气压力为4kgcm2。（4）焊接工艺焊前需把缺陷周围的油污、氧化物清除，可用砂布打磨，使基体露出原金属光泽。再在施焊部位开坡口，一般坡口深度为焊件壁厚的23，坡口角度为70120度。如果是进行热焊，还需预热，注意预热温度为600650，不得超过700。施焊。先用火焰加热坡口底部及焊缝周围，当基体金属开始熔化时加入少量的焊粉，彻底清洁基体表面，有效地除去杂质，直至熔池里出现纯净铁水为止。在填焊过程中要注意基体金属熔透后方可填入焊条金属。当发现在熔池中出现白色亮点（SiO2）时，应停止填入焊条金属，加入适量焊粉，用焊条将夹杂物剔出，然后再继续施焊。填焊要求连续进行，一次填满坡口，施焊接近终了时，应着手整形，使焊缝稍高于焊件表面，并刮除含杂质较多的表面层，以利焊后加工。第 3 页 共 4 页仅供参
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