掘进机窝与回风绕道安全技术措施.doc

仅供参考整理安全管理文书掘进机窝与回风绕道安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 11 页掘进机窝与回风绕道安全技术措施一、3215巷机窝技术参数：1、3215巷机窝开口于3401巷中11点前78米处，开口后沿3#煤层底板掘进，方位角为22730（真），掘进长度为70米。2、巷道规格:3215巷机窝为矩形掘进断面，宽度4.6米，高度3米；开口前15米右帮加宽1.5米，左帮加宽0.9米（见附图）。二、巷道支护：1、至开口前15米处支护形式（1）顶板支护：顶板用锚杆、金属网加钢带为基本支护，用锚索及槽钢梁补强支护。采用两根3米长钢带，每根钢带打4根锚杆，锚杆规格为222400mm，间排距均为900mm，距帮350mm，锚杆采用一支规格为K2335快速树脂药卷与一支z2370中速树脂药卷锚固。（2）锚杆支护附件：顶板选用钢带配合菱形金属网护顶，两帮选用钢筋托梁配合塑料网护帮。钢筋托梁规格：钢筋直径为14mm，托梁宽度为80mm，长度为2300mm.锚杆预紧力初步确定锚杆预紧力矩为300Nm。要求顶板及两帮均采用扭矩扳手上紧锚杆螺母。（3）锚索布置布置3排锚索，锚索排距为2m，间距为2.7米。即每隔3排锚杆布置一排锚索，同时，为了安全，需用槽钢梁配合锚索加强支护。（见附图）锚索选择选择锚索必须保证锚索锚入砂岩长度不得小于1米，外露长度不得大于300mm。锚索托板锚索托板规格为300mm300mm16mm，并采用专用索具、小托板固定。锚固方式每根锚索用1支K2335快速树脂药卷与2支Z2370中速树脂药卷锚固。锚索张拉力顶板锚索张拉力不小于150KN。2、巷宽4.6米处支护形式：3215巷顶板布置5排锚杆，排距1000mm，间距为900mm，距帮300mm。锚杆规格为222400的螺纹钢锚杆，每根锚杆采用1支K2335快速树脂与1支Z2370中速树脂锚固；配套钢带及菱形金属网补强支护，钢带长4200mm；（见附图）采用锚索吊挂槽钢加强支护，锚索采用17.8mm钢绞线，锚索长7.3米，株距2.7米，即每隔3排锚杆布置两根锚索、一根槽钢梁，锚索外露长为300mm。巷道布置三排锚杆，排距900mm，株距1300mm，上一排距顶400mm，下一排距底800mm，锚杆规格为181800mm的圆钢锚杆，每根锚杆采用1支规格为K3535快速树脂锚固。配套钢筋托梁为菱形金属网，钢筋托梁14mm，托梁宽度为80mm，长度2300mm。顶板破碎区域视情况采用锚索悬吊槽钢或架工字钢棚加强支护。三、3215巷回风绕道1、布置参数巷道开口于距3215巷口60米处，巷道开口后以方位角92掘进20.5米（平距19米），其中前7米掘进坡度+6，巷宽4.2米，高3米，以便砌两道调节风窗；后13.5米（斜长）以+2730掘进，巷宽3.2米，高2.6米；然后改方位角为4730，以坡度+2730掘进24.8米（平距22米），巷宽3.2米，高2.6米，与3501巷贯通。2、巷道支护（1）采用锚网作为基本支护巷宽4.2m处支护：顶板布置5排锚杆，排距900mm，距帮300mm，间距为900mm，锚杆规格为222400的螺纹钢锚杆，每根锚杆采用1支K2335快速树脂与1支Z2370中速树脂锚固，配套钢带及菱形金属网补强支护。巷帮各布置三排锚杆，排距900mm，上一排距顶400mm,间距1300mm，锚杆规格为181800mm的圆钢锚杆，每根锚杆采用1支规格为Z3535树脂锚固，配套钢筋托梁及塑料网护帮。巷宽3.2m处支护：顶板布置4排锚杆，排距900mm，间距900mm，距帮250mm，锚杆规格为222400mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆采用1支K2335快速树脂与1支Z2370中速树脂锚固；配套钢带及菱形金属网加强支护。巷帮各布置三排锚杆，排距900mm，上一排距顶400mm.，间距1300mm，锚杆规格为181800mm的圆钢锚杆，每根锚杆采用1支规格为Z3535中速树脂锚固。配套钢筋托梁及塑料网。（2）锚杆支护附件顶板；选用钢带配合菱形金属网护顶。钢带规格：巷宽3.2m时钢带规格为3000mm；巷宽4.2m时钢带规格为3800mm，宽度均为140mm，厚度均为3mm。菱形金属网规格：顶由12#铁丝编制而成，网孔规格为50mm50mm。两端分别悬吊60mm金属网，方便与帮网搭接。两帮：选用钢筋托梁配合塑料网护帮。钢筋托梁规格：钢筋直径为14mm，托梁宽度为80mm，长度为2300mm。塑料网规格：由阻燃性塑料编制而成，网宽度为2000mm。（3）托板顶锚杆托板规格为15015010mm高强度拱形托板；护帮锚杆托板规格为15010010mm普通钢板。（4）锚固方式锚杆采用加长锚固方式，每根顶锚杆采用1支规格为K2335快速树脂药卷与1支Z2370中速树脂药卷锚固，以此保证锚杆的锚固质量。（5）锚杆预紧力初步确定顶锚杆预紧力矩为300N.m,帮锚杆预紧力为150N.m,要求顶板及两帮均采用扭矩扳手上紧锚杆螺母。3、加强支护技术方案设计巷道采用小孔径加强支护，即采用单根锚索配合300mm300mm16mm的托板加强支护。（1）锚索布置沿巷道中心线布置一排锚索加强支护，锚索柱距2.7米，即每间隔3排锚杆布置一根锚索。（2）锚索选择锚索采用17.8mm的预应力钢铰线，锚索长度为7.3m，外露长度为300mm。（3）锚索托板锚索托板规格为300mm300mm16mm，并采用专用索具、小托板固定。（3）锚固方式每根锚索用1支K2335快速树脂药卷与2支Z2760中速树脂药卷锚固。（4）锚索张拉力顶板锚索张拉力不小于150kN。四、避灾路线火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾路线：工作面-3401巷-材料暗斜井-集中轨道巷-轨道暗斜井-北大巷-平峒-地面。水灾避灾路线：1）工作面-3501回风巷-西楼沟回风井-地面（2）工作面-3401巷-材料暗斜井-集中轨道巷-轨道暗斜井-北大巷-平峒-地面。五、掘进通风：1、通风机的选择：每个机窝选用218.5KW局扇2台，一台工作，一台备用。2、通风路线：新风：平峒（草沟）-大北巷-轨道暗斜井-集中轨道巷-材料暗斜井-5号集中运输斜巷-5#-2#第二联络斜巷-3401巷-工作面污风：工作面-3501回风巷-西楼沟风井-地面六、通风安全监控1、为确保安全生产，我矿在该区域装备了安全监控系统，专门监控该区域工作面的通风状况。2、本安全监控系统具备甲烷断电仪、甲烷风电闭锁装置的全部功能，且具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。3、本安全监控系统为KJ-90NB型，各工作面必须配备KJ9701型瓦斯传感器2个。4、安全监控设备必须每月调试、校正1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。5、如系统发生故障或被人破坏，必须停止生产，撤出人员，并追查原因。瓦斯员要同时对工作面加强监测，在装置恢复正常使用后，瓦斯浓度不超限时，方可下达恢复生产命令。6、巷道内必须设置甲烷传感器，掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。7、巷道内瓦斯传感器须垂直吊挂在顶板完好的地方，距离顶板不大于0.3米，距巷壁不小于0.2米，距工作面不大于5米范围内。8、根据煤矿安全规程规定，巷道回风流中瓦斯浓度达1%时要求甲烷传感器必须及时报警，达1.0%时，断电仪必须断电，复电浓度1%。七、安全技术措施:l、进入工作面的所有人员，必须严格执行煤矿安全规程、操作规程规定，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。2、每班工作前，必须由队长、安全员、瓦斯员进行三位一体的安全检查，发现隐患及时处理。3、打眼、装药、放炮:(1)打眼前首先将工作面的马棚、伞檐、片邦、浮煤(矸)等不安全隐患处理干净，并同时检查顶板情况，发现离层、裂隙或破碎之处，按作业规程规定加强支护后，再进行作业。(2)装药前和爆破前爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达1.0%时，严禁装药爆破。(3)打眼和装药严禁平行作业，装药前必须将电源线及带电物体撤出巷外。(4)装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁在靠近炸药箱，雷管箱的地方装配引药。(5)装药前先用木炮棒在炮眼内捅几次，以清除煤粉及疏通炮眼，然后把药卷首尾相接送入炮眼，再用炮棒轻轻送入眼底，不准冲撞捣实。最后，以不少于0.5米的炮土封口。(6)装药前必须将雷管脚线末端扭结成短路，装药后必须将雷管脚线悬空。严禁雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备、电缆或电源接触。(7)联线工作由队长协助爆破工进行，队长监视顶板及四周情况，爆破工1人联线，检查线路情况，爆破工必须最后离开放炮地点。(8)警戒线设在距放炮地点70米以外，避开爆破地点直线且有掩护的安全地点，爆破前队长负责把全部人员撤到警戒线以外的安全地点，清点好人数，并派专人在可能通往爆破地点的所有通道设好警戒。警戒线处要设置警戒牌，警戒人员必须在安全地点警戒。(9)爆破工必须在顶板完整，支护齐全，有掩护的安全地点或躲避洞内放炮，严禁直线放炮，爆破母线要有良好的绝缘性，严禁用其它导体作回路。(10)只准使用发爆器爆破，爆破钥匙必须由爆破工随身携带，不得乱扔乱放或转交他人。（11）爆破前必须由队长下达爆破命令，爆破工接到爆破命令后，必须用口哨发出爆破警号，至少再等5秒方可起爆。(12)爆破后，爆破工、队长、安全员、瓦斯员在炮烟吹散后，要率先进入爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险，必须立即处理。只有在确认工作面安全无误后，才能撤除警戒，人员方可进入工作面工作。(13)通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少再等15分，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。(14)遇有拒爆或残爆，必须当班处理完毕。处理拒爆时必须遵守下列规定:(一)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。(二)在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。(三)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。(四)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。(五)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关