给排水系统安装施工方案

.目录1、工程概述11.1 工程概述11.2 主要工程量12、编制依据23、施工准备24、安装施工程序25、安装施工措施35.1系统设备安装35.2管道工艺要求35.3 非标长度涂塑钢管处理76、资源配置76.1主要机械设备配置76.2劳动力资源配置87、施工进度计划安排88、质量技术措施89、安全、环境技术措施99.1一般安全控制措施99.2具体安全控制措施109.3环境技术措施119.4安装危险辨识见下表121、工程概述1.1 工程概述该工程给排水系统包括给水、消防、雨水排放、污水排放。1.2 主要工程量编号名称规格材料单位数量备注1闸阀井SZ45T-16 DN100座5国家建筑标准设计图集05S502-162地下消火栓SA100/65-1.6 DN100个12国家建筑标准设计图集05S502-163给水栓SN65个4国家建筑标准设计图集05S502-164给水防管道GS-T-EP-SP-DN100m945内外涂环氧消防给水钢塑复合管5三通DN100个9690度弯头DN100个297弯头DN100个7根据实际情况现场弯折8消防栓XBD6/30-100DN个2一用一备9水龙带箱个1050m/卷 6510消防水龙带卷1011管卡及膨胀螺栓Q235kg55012给水处理设备10吨/天套12、编制依据（1）工程施工组织设计。（2）相关规程、规范、技术标准及法律、法规。（3）相关设计图纸、厂家提供的安装维护使用说明书（4）与本项目有关的业主通知、设计变更通知、监理细则等书面文件。3、施工准备（1）参加由施工方及监理单位组织的安装工作面正式交接与验收及设备开箱检查工作。（2）组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，做相应技术交底及安全交底。（3）按设备的要求进行现场工作面的清扫及处理，并对设备和管路安装位置进行测量放样。（4）全部隐蔽工程在混凝土浇筑前应按有关设计图纸认真检查，发现错误、漏处将及时向发包人提出并协助发包人提出处理意见。（5）设备安装的基准点将严格按照本工程给定的桩号并根据设计图纸由工程专业测量人员采用水准仪进行测量放点。确保设备安装的中心、高程误差在设计允许的范围内。（6）采购的安装材料、零部件、装配件应经过检查并有质量检验合格证明。代用品应经监理人批准后方可使用。（7）认真做好现场安装记录（包括试验、检查、调试）和报告，质量记录要求真实、齐全、准确。（8）施工后移交前做好维护保管工作。4、安装施工程序给水、排水系统设备安装施工程序：施工准备现场测量、放点设备与管路连接设备单体调试系统管路打压试验系统试运行系统验收移交5、安装施工措施5.1系统设备安装5.1.1设备基础设备基础及留孔留洞的位置应以施工图为准，设备基础因客观原因暂时无法确定位置及尺寸时，应待设备到货并核对无误后方可施工。5.2管道工艺要求（1）概述 管道应根据安装尺寸准确地下料,并按施工图规定的位置、坡度正确安装，不应有扭曲或附加力。当施工图无明确规定时，管道安装做到横平竖直、贴梁靠柱（墙），以便固定和隐蔽。施工时预留适当的管道收缩或膨胀余量。（2）管材与连接生活给水管和压力排水管采用钢衬塑管道，专用配件连接，与阀门连接处采用锥管螺纹管件连接。中控楼内电梯井消防排水管采用焊接钢管，焊接连接；中控楼室内生活污水管采用UPVC排水管，胶粘连接。（3）管道加工钢管切割A切口和坡口表面应符合施工图纸的要求，管口应光滑、平整，应无裂纹、毛刺、铁屑等。B切口断面与中心线的垂直偏差应不大于管道外径的1%，且不大于3mm。弯管加工A采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。B在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，应采用大弯曲半径。管道的弯曲半径，热弯时，应不小于管道直径的3.5倍；冷弯时，应不小于管道直径的4倍；焊接弯头，应不小于管道直径的1.5倍；冲压弯头，应不小于管道外径。C管道采用加热弯制时，加热应均匀，加热次数应不超过3次。D管道弯制后，应无裂缝、分层、过烧等缺陷，并无显著的凹瘪。弯管内侧波纹褶皱高度应不大于管径的3%，波距不小于4倍的波纹高度。弯曲处管道截面的最大与最小外径差，应不超过管径的8%。E弯曲角度应与施工图纸相符。钢管焊接A 管道接头或焊接弯头应根据管壁厚度选择适当的焊接坡口型式和尺寸，一般壁厚不大于4mm时，选用“I”型坡口；壁厚大于4mm时，应采用70角的“V”型坡口，对口间隙及钝边均为02mm。管口对口错口应不超过壁厚的20%，但最大不超过2mm。B 焊缝表面应有加强高，其值为12mm；遮盖面的宽度，“I”型坡口为56mm，“V”型坡口要每边搭接约2mm 。C 焊缝表面应无裂纹、夹渣、和气孔等缺陷。咬边的深度小于0.5mm，长度不超过焊缝长的10%，且小于100mm。D 焊接的工艺要求及焊缝的内部质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程GBJ236的规定。管道焊缝检验和缺陷焊缝外观质量检查：A 焊缝的外形尺寸应符合图纸和工艺文件的要求，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。B 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、加渣、弧坑和气孔等缺陷。C 焊缝质量检验，应有完整记录，并应向监理人提交检验报告。D 同一部位的返修超过二次时，应制订返修措施，报送监理人批准后实施。不合格的焊缝必须进行返修后重新检验。（4）管道的安装 焊接连接管A钢管在安装前，内部应清理干净。B直管段上两相邻环缝间距：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于钢管外径。C管道的任何位置不得有十字形焊缝。D焊缝距离弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管径。E避免在管道焊缝及其边缘上开孔。F管道的焊接坡口型式和尺寸，应符合施工图纸的规定。当施工施工图纸未规定时，应符合GB50235的规定。G管件和管道的焊接应清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛剌及其它附着物。清理合格后应及时焊接。管件焊接后，焊接表面应修磨平整，除去内外表面的焊渣、焊皮、飞溅物、油渍等，按要求进行内外表面清理。并应按规范要求进行管道焊缝的检验。 螺纹连接管丝扣密封的螺纹连接其管螺纹加工应有锥度，表面光滑，断丝或缺丝不得超过丝全长的10%，螺纹接头在各螺纹处缠聚四氟乙烯(或麻丝)或涂密封膏，接头表面应清理干净，安装后的管道螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。 法兰连接管A 法兰加工应按照国标GB 9119.6-88和GB 9119.3-88进行。所有法兰接头应带有完好的衬垫，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。B 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓紧力应均匀。紧固前应检查其密封面，铁锈、油污、焊渣等要清理干净，不得影响密封性能。安装过程中不得用强力紧固螺栓的方法消除歪斜。法兰连接保持同心，并保证螺栓自由穿入。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度为23个螺距。C 管子与平法兰焊接时，应采取内外焊接，内焊缝不得高出法兰工作面，所有法兰与管子焊接后应垂直，一般偏差不超过1。 管道试验压力给、排水管道安装完毕后，在未全部回填（若埋设在混凝土中，则不得回填）以前，须按设计图纸和相应的规程规范的要求对管道进行水压试验。A当系统工作压力等于或低于1.0Mpa，水压强度试验压力为设计压力的1.5倍,并不应低于1.4Mpa，水压严密性试验应在水压强度试验和管道冲洗合格后进行,水压严密性试验压力为1.2Mpa。 B施工图纸未规定时，其他压力给排水管道的试验压力应为设计压力1.5倍，且不得低于0.6Mpa。在试验压力下观查10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗、不漏。C隐蔽或埋地的重力自流排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，在管道充满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道和接口无渗漏为合格。D当试验过程中发现有泄漏时，应在消除缺陷后，重新进行试验。E向监理人提交完整的管道试验记录。管道的清洗和防腐A管道的吹扫、清洗工作应在水压强度试验合格后，水压严密性试验前进行，其余给水管道的吹扫、清洗工作应在水压试验合格后竣工验收前进行，应根据施工图纸和相应规范的要求进行管道的吹扫、清洗工作。给水管道在吹扫和冲洗前，应递交实施方案供监理人审查。吹扫、冲洗后应作成果记录。管道用水冲洗，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到出口处的浊度和色度与入口处相同为合格。B管道的防腐工作应在安装前完成，连接部位则应在水压试验合格后进行。C防腐施工前应清除管道表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。D埋地钢管道先刷冷底子油两道，再刷环氧煤沥青漆两道。卫生间内明敷镀锌给水管道刷银粉漆两道，阀门刷灰黑色磁漆两道；其他明敷给水管道、阀门、管道附件先刷红丹防锈底漆两道，然后再刷面漆（磁漆）两道。面漆颜色按水轮发电机组安装技术规范GB8564中的规定执行。E按防腐涂料生产设备供应商使用说明书的规定，进行防腐施涂作业。管道的保温A管道保温材料采用超细玻璃绵，保护层采用镀锌铁皮。B保温施工应在管道焊接、水压试验合格后进行。C法兰连接处应留有空隙，其长度为螺栓长加2030mm。D保温层与滑动支架、吊架、支架处应留出空隙。E硬质保温结构，应留伸缩缝。F施工期间，不得使保温材料受潮。G保温层允许偏差和保温层变形缝允许偏差应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242中的相关规定。5.3 非标长度涂塑钢管处理 厂家只提供6米或12米的标准涂塑钢管，本工程中多是使用非标准涂塑钢管。对于非标长度涂塑钢管，可以把6米或12米的涂塑钢管（具体长度以供货涂塑钢管实际长度为准）切割成所需长度的管子，切割过程中应以不损害涂敷层为前提，不准用火焰割断、砂轮磨断，切断面应同管轴保持垂直。锯断时可用人工手锯或电动锯，手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心，电动锯其转速不得大于800r/min。对于涂层掉落的地方使用环氧树脂修补液进行修补。6、资源配置6.1主要机械设备配置给水、排水系统主要机械设备配置见表6-1 给水、排水系统主要机械设备 表6-1 序号名 称型号规格单位数量1电焊机ZX-400台42氧、乙炔切割工具套33砂轮锯400台24吊车25t台15导链13t个66角磨机150mm台67电锤E15台48电动试压泵1.6MPa台29台虎钳68个210水准仪N1007一级台16.2劳动力资源配置给水、排水系统劳动力配置见表6-2 给水、排水系统劳动力配置 表6-2序号工 种单 位数量1专职质检员人22专职安全员人23施工技术员人64测量人员人45机械安装工人106起重工人47电焊工人88汽车司机人29民技工人30合 计人687、施工进度计划安排给水、排水系统安装总工期计划50天，具体施工时段根据现场情况及时安排。8、质量技术措施（1）使用的所有材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明，规格、型号及性能检测报告符合国家现行技术标准和设计要求。进场时做检查验收，并经监理人核查确认。符合施工图的规定。（2）所有材料进场时对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，采用有效措施防止损坏或腐蚀。（3）施工前，组织所有参加安装人员熟悉图纸及设备供应商资料，由技术人员进行施工技术、安全交底和培训。（4）根据图纸及设备供应商资料要求准备施工工器具和材料。（5）按照现场场地实际情况进行施工设备及临时设施布置，现场布置应能满足施工要求。（6）施工过程中，严格执行内部“三检制”，加强施工过程中的监控，对出现的问题要及时处理，确保安装质量符合设计图纸。9、安全、环境技术措施9.1一般安全控制措施（1）新进场人员必须接受入场前安全教育，并经考试合格后方可上岗。（2）施工人员应该按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。（3）特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。（4）施工人员应严格遵守安全操作规程及相关安全管理规定，正确选择和使用工器具，服从安全人员的管理。（5）安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。（6）施工人员发现隐患应积极进行整改，无法解决的必须及时向上级报告。（7）施工设备，工器具应定期检查，维护和保养。（8）施工人员在高空作业时必须系好安全带，安全带应高挂低用，其固定位置应安全可靠。（9）施工用电规范使用，所有用电设备、工器具、照明等均应绝缘可靠，并接于带漏电保护器的开关之后。（10）工作行灯应使用36伏以下安全电压，并绝缘良好。（11）上、下排架及在排架上行进时，必须走排架梯道或通道，严禁攀爬排架或埋件。（12）高空作业时，应设安全警戒区域，并配置安全警戒人员，禁止无关人员进入。（13）起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。（14）转运及起重作业前应对起重或捆车用具及设施进行检查，确保其安全性符合要求并正确选择和使用。起重作业用的捆绑方式必须安全可靠，并应严格执行“十不吊”的规定。（15）起重作业应设专人指挥并佩带袖标，且指挥明确，信号清楚规范，参加施工人员必须服从管理，统一行动。（16）无可靠的安全防护措施，严禁交叉作业。（17）现场坑洞、高临边等部位应设置可靠的护栏、安全网及盖板等安全防护设施。（18）施工现场应悬挂必要的安全标识牌。（19）施工范围内应备有专用防火消防器材。 9.2具体安全控制措施（1）部位交付安装前应检查验收所交付部位的清理情况，并及时与相关方联系，彻底清理部位上留存的危及安全的物品。（2）对作业场所的安全防护设施等进行检查，发现不足应及时补充和完善。（3）装卸运输或现场吊装时，应根据吊物的外型尺寸，重量，合理选用吊装和运输机械。（4）起吊吊点应根据吊物的重心对称布置，吊点选择应合理，棱角位置应采用软垫层保护起吊绳索，偏心吊物吊装宜采用加挂手拉葫芦调整设备水平，严禁吊物下人员通过或停留。（5）装车时应注意将吊物重心对准车辆中心，需绑车时应用拉紧装置将装车物品与车辆一起捆扎牢实。（6）转运途中应中速运行，弯道、坡道应减速慢行，“三超“件运输必须事先勘察线路，并指派专人全程监护，白天行驶挂红旗，夜间上路应设红灯。（7）吊装过程中应有专人全程监护，及时反映情况。吊装到位后，必须可靠固定后方可松钩。（8）如选用土法吊装，必须对选用扒杆进行验算，配套工器具符合吊装要求，锚固装置应安全可靠。（9）焊接作业前应对焊机进行检查，焊把线连接处不得有接头外露现象，焊机接地必须规范牢固。（10）焊接、切割作业前应清理周围易燃易爆物或采取隔离措施。作业点应与氧气、乙炔保持安全距离。切割作业正确操作，避免回火。对乙炔瓶、乙炔带存在漏气现象的必须及时处理或更换。（11）焊接作业时严禁带水施焊，在潮湿地方焊接，应带绝缘手套作业，焊接作业环境通风不良时应采取强制通风措施。（12）角磨机使用前应检查其绝缘性能，焊缝打磨时必须戴防护眼镜，打磨火花飞出方向不得有其它施工人员作业，更换砂轮片时应切断电源。（13）带电设备及正在安装部位悬挂“正在作业”、“禁止合闸”、“有电危险”等警示牌。（14）烙铁及焊锡膏使用要正确，并配备专门的防护用具，所用的工器具应固定牢固。（15）焊工焊接时应采用专用接地线并确保其接地牢靠，周围电气设备均未带电。（16）电气试验作业范围应挂明显隔离标志，严禁无关人员进入。（17）设备对接就位时，严禁用手指探摸对位孔口或对接部位。（18）击打对位过冲时，严禁交叉作业。（19）现场设总指挥一名，统一调度调试人员对桥机系统进行机，电调试，非操作人员禁止操作。没有得到总指挥允许，严禁任何人调试任何系统设备。（20）调试期内，禁止进行其它施工，严禁无关人员进入调试场所。（21）操作室、电气室、机房各调试部位应配置通讯工具。（22）各调试部位照明应充足，通风良好，通讯可靠。（23）各调试设备编号齐全，带电运行设备挂警示牌。（24）机房、配电室、电气盘柜等设备周围按防火安全规定配置灭火器材。（25）禁止将易燃易爆品存放机房、电气室、操作室内。（26）转动部件调试前其周围不得有杂物，调试中不得靠近手摸或脚踏，以防意外伤害。9.3环境技术措施（1）遵守国家有关环境保护的法规、条例、细则，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、废油以及噪声、振动对环境的污染和危害。（2）对于可能造成污染的作业，要进行严格的隔离，不得有危及环境的污染源外泄；在可能一定的范围设置围栏，并挂警示灯及警示牌。（3）施工场地排水畅通，各类设备冷却水排放至指定地点，各作业场地及设备运输通道畅通，人行便道无积水污泥。（4）保持施工区的环境卫生，作好污水的处理和排放；及时清理施工废弃物，并将其运至监理人或发包人指定的地点掩埋9.4安装危险辨识见下表整理范本编辑word！危险源辩识、评价、控制表序号施工部位危险源危险点危害后果原因分析控制措施控制落实情况LECD风险等级备注1现场施工火灾与爆炸火焰灼伤触电人身伤害财产损失1.不按规程作业。2.违章操作，工作时精神不集中导致事故。3.现场流动吸烟。4.周围有易燃易爆物品5防护用品佩戴不齐1. 氧