东莞君雄精密五金制造有限公司质量奖惩管理制度.docVIP

精选资料1 总则1.1 目的：为了增强全员的质量意识，激励公司全体员工积极参与质量管理，对有利于提升质量及降低质量成本之举措予以奖励，对有损于质量或增大质量成本的行为予以处罚，使员工利益、公司利益、客户利益有机统一，产品质量得以持续改进。1.2 适用范围：本制度适用于东莞君雄精密五金制造有限公司产品质量管理过程。2 奖励项目及标准序号内容范围奖励标准备注直接贡献者管理者2.1在制程下工序发现上工序工件不合格时及时分拣上报，且经上工序责任者或领班及品质部IPQC确认的100件以内100件以上02元/件25元5元不合格：是指返工或报废情况2.2在制程下工序发现上工序工件转序少数时且经上工序领班、组长确认或生产部确认的每次10元5元2.3发现工件转错序且经责任工序领班等确认（未造成实际经济损失）每次10元5元2.4发现生产技术文件错误且经工程部确认的每张5元5元2.5包装发现前工序工件不合格时，未继续加工，及时分拣上报，且经前工序责任者或领班及质管部确认100件以内100件以上02元/件25元5元不合格：是指返工或报废情况2.6生产工序完成当月的工序质量目标，经生产部和品质部核准每月10元/人20元2.7包装车间全月OQC检验指标达到99.4%且无客户退货，客户投诉等每月20元/人50元2.8质检方面：1:外协、外购物料全月无批量不良流入制程或包装，且无与来料有关的客户投诉；2:制程工序检验员全月无质量处罚，所负责的工序达全部到预定的质量目标；3:FQC/OQC全月无客户IQC投诉、且RIDPPM、FDPPM、LAR达到质量指标时.每月IQC：20元/人IPQC：20元/人OQC：20元/人50元2.9工程方面：工程部全月无技术文档错误.每月20元/人50元2.10采购方面：采购/外协物料供应商批通率99.4%以上.每月20元50元2.11市场方面：全月无市场部工作失误引起的质量问题、含版本切换、更改单的及时变更追踪.每月20元50元2.12文控方面：及时发放和回收图纸，并做好发放记录，全月无图纸发放问题.每月20元2.13独立思考改进工艺，避免或大大减少不合格品的产生并降低生产成本且经生产部、品质部、工程部共同认可.每例50-500元2.14提供证据举报他人弄虚作假，特别是针对品质问题，故意隐瞒不良品或者查实故意将不合格品混入下工序等、或者针对重大的品质问题提供追查之根本原因者，经查属实则给予相关的奖励每次50元-100元2.15主动发现前工序的的混料产品，挑选出并经现场IPQC确认的每次100300元100元根据混料数量3 处罚项目及标准序号内容范围处罚标准备注直接责任管理者3.1操作者因模具原因导致的零件毛刺超出0.2mm而未反馈给直接上级(如果直接上级接到反馈后,未及时处理则由其负直接责任每次10元5元3.2操作者在加工过程中不进行零件表面保护或未按要求保护的(未造成实际经济损失)每次20元5元3.3加工,检验电镀(镀镍,锌,雾锡铅等)氧化件件电镀标准件未戴手套或指套的每人次20元5元3.4工件在转序时或产品的搬运过程中,未按零件在制程及转运中的防护要求执行保护的（未造成实际经济损失）每次10元5元3.5不按工艺流程进行加工或转序的（未造成实际经济损失），经品质部和生产部主管书面同意的除外每次20元5元3.6未经本工序检验员确认并贴合格标签就转序的每次10元5元3.7不遵守工艺规定，私自更改工艺或更改操作方法的（如：把工件叠起来冲打/钻孔/攻丝/打磨等）每次20元5元3.8图纸或工艺卡丢失的，零件转序时无标识卡或标识不完整的每次10元5元3.9前工序批量质量问题在后工序被发现且经评审为代用的每次20元10元批量：200件以上或不良比率20%3.10故意藏匿不良品，隐藏不报，虚报，私自处理不良品等弄虚作假行为每次100元10元3.11单次返工/返修/报废成本在1000元以上的质量事故（报废成本一律按成本的价格核算，返工，返修成本一律按5元/小时核算（直接责任者负全责，间接责任者负一半）每次100-500元50元3.12零件返工返修时没有任何手续，擅自拉到其它工序的每次20元10元3.13漏加工或漏工序在包装车间被发现20件以内20件以上3元/件100元5元10元无法查到责任个人时则由该工序员工平均承担3.14产品经包装后被OQC检出：漏/错/漏装物料/不同版本物料混装/漏工序/丝印缺陷等不良20件以内20件以上5元/件50元5元10元无法查到责任个人时则由该工序员工平均承担3.15OQC抽检时发现丝印/喷涂/电镀附着力，耐溶剂等可靠性能达不到要求的（直接责任人负全责）每批次50元以上20元以上3.16售后服务发现漏/错/漏装物料/不同版本物料混装/漏工序每次30元20元3.17在本工序报废或返工返修时数量减少，在转序或上报时弄虚作假隐瞒事实每批次50元30元3.18工件报废或返工返修时有用的配件、零件没有拆取时每批次30元20元3.19客户退货、客户投诉（直接责任者负全责，间接责任者负一半责任）每批次50元20元3.20本工序生产发现前工序物料混料的每批次100500元200元根据混料数量3.21客户投诉混料问题、标签混料（贴错）等混料问题的每批次300500元200元3.22生产方面：因生产进度安排不当造成返工报废每批次20元3.23生产方面：因人员安排不当/现场半成品管理存放不当/多投产造成滞压/重要工艺推行不力/对反馈信息处理不及时等造成返工报废的每次20元10元3.24生产方面：已有明确处理要求的不良品在在规定时间内没有得到及时处理的每次10元5元3.25生产方面：生产线上发现状态不明的物料或不良品未按要求放入不合格品区域或红色箱子、未有不合格品标识的每次10元5元3.26生产方面：在开机半小时内未主动送首检，或中途加工出现异常未按要求主动送首检，并未按要求妥善保存首样每次50元10元3.27外协方面：外协厂送样不合格或没有生产能力而发货加工给公司造成批量损失的每次50元10元3.28采购方面：供应商送货连续超过3批以上（包括3批次）不合格时每家/月供应商责任酌情处理10元客户指定除外3.29采购方面：供应商存在欺诈行为，而采购员未及时识别与处理每次10元3.30采购方面：月批通率排名倒数3名的供应商的采购金额未减少时每家10元客户指定除外3.31采购方面：未经考查、评审合格的新的外协厂和供应商被列为合格外协供应商时每家10元3.32采购方面：连续3个月批通率排名倒数3名的供应商未重新评定仍继续供货的每家10元3.33仓管方面：仓库不执行先入先出原则的、物料管理不善少数的、仓库超贮存期物料不按规定申报的、物料搬运不当等每次10元5元3.34人力资源、生产方面：1-3个月新员工未组织岗位培训或效果太差造成质量问题的每次20元3.35品质方面：制程加工批量不合格时每次30元以上20元以上3.36品质方面：后工序发现前工序批量质量问题经评审代用的每次20元10元3.37品质方面：检验员对生产现场的不良品没有做到日清日结，在当天及时确认不良状态每次10元5元3.38品质方面：经检验后进入生产现场的外协、外购物料存在批量不合格现象每次30元以上20元以上3.39技术方面：工艺文件漏工序或工序内容不清楚，工艺图纸图形尺寸、技术要求等漏标注或标注错误（未造成实际经济损失）每次30元以上20元以上3.40文控方面：漏发，误发，未及时发放和回收技术资料（未造成实际经济损失）每次20元3.41市场方面：客户要求的文件资料信息，客户品质要求信息等传递失误或漏传递（未造成实际经济损失）每次20元3.42当月工序质量未达到预定的工序质量目标且处于倒数3名以内每次每低于目标0.1个百分点10元4 补充说明：4.1返工、返修或报废造成损失在3000元以上的按重大质量事故作特别专题处理；4.2凡一个批次内返工返修比例大于10%，或报废比例大于5%为批量性质量问题；4.3对于主动处理好且无经济及质量损失的免于处罚；对于主动申报有经济及质量损失的可酌情减半处罚，试用期的新员工及其管理者责任按50%计算；对于弄虚作假者且屡教不改者将加倍处罚并做辞退处理；4.4直接责任者是批质量事故当事人，管量责任者是指当事人的直接主管（公司级考核人员由公司考核处理），直接贡献者是指事实的当事人，管理者是指当事人的直接主管；4.5发现他人质量问题如属自身职责范围内事项的，原则上不予奖励，如本工序检验人员发现本工序加工过程品质问题；4.6对于无法将责任落实到个人的处罚则由责任工序或最小责任单位共同承担；4.7所有关于质量管理的奖励或处罚由品质部门提出员工奖励处罚单（也可由本部门的管理人员向品质部门提出申请奖励或处罚），品质部门核实品质事故根据本条例进行处罚或奖励，所有的处罚与奖励本着以奖励品质改进为原则，首先提倡品质奖励，与相关责任部门主管达成统一意见后，品质部门提出品质处罚通报，由公司人事部门负责进行品质处罚的落实与公布。4.8凡是关于品质方面的处罚奖励按照本条例执行，不关乎其职位与其它因素，酌情考虑衡量奖励与处罚的唯一标准是参考品质成本损失进行定位，重大品质问题提交经理室进行核定处理。 4.9本质量奖罚管理条例未列入之