综采面复产安全技术措施

仅供参考整理安全管理文书综采面复产安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 24 页综采面复产安全技术措施2015年9月1日-2015年12月31日，乌兰木伦煤矿停产，自2016年1月1日起，31408-2综采工作面恢复正常生产，由于停产时间比较长，工作面压力比较大，采空区有害气体可能溢出、局部范围内可能存在积水，为了确保复产时人员安全及设备正常运转，特编制该安全技术措施，具体如下：一、工作面概况31408-2工作面采高4.1m，面长324.5m，走向长度1412.3m，工作面累计推进570m，距主回撤通道842.3m。由开采煤层顶底板情况表可知：回采煤层顶板岩性以泥岩、粉砂岩为主，胶结松散，顶板强度较弱。因此，复产时应加强工作面及两顺槽顶板管控。煤层顶底板情况表顶底板岩石名称厚度(m)岩性特征老顶泥质粉砂岩3.6720.51灰白色，泥质胶结，分选性好，局部钙质胶结，坚硬。直接顶泥岩2.5628.47灰色-深灰色，泥质结构，近水平层理，夹薄层细砂岩。伪顶无01.0黑色，贝壳状断口直接底粉砂质泥岩4.445.45黑色，泥质胶结，水平层理，局部见少量植物根茎化石。二、危险源辨识综采工作面复产时主要隐患有：1恢复生产时，由于人员长时间不从事本岗位工作或岗位工培训不到位，设备误操作或误动作，可能会造成人员伤害、设备损坏。2恢复生产时，未检查工作面两顺槽片帮，顶板活矸、磷皮，煤壁状况是否完好，工作人员进入时造成人员伤害。3恢复生产时，由于工作面长时间停产，顶板下沉量大，顶板较破碎，工作面压力大，容易发生支架压死事故或冒顶事故。4恢复生产时，由于工作面长时间停产，两顺槽超前应力集中，支护不到位或支护强度未达到要求，可能会引起冒顶事故。5恢复生产时，由于停产期间采空区持续注氮，采空区有害气体、氮气可能会溢出，造成人员伤害。6恢复生产时，由于设备的油位、结构件、液压系统等检修不到位，设备运行故障，可能会造成人员伤害、设备损坏。7由于停产时间比较长，潮气可能造成设备损坏或者电气设备接触不良等故障，工作人员检查不到位，可能引起机电事故。8.由于停产时间比较长，井下电气设备长时间不运转，设备的绝缘有可能降低，作业人员检查不到位，可能引起触电事故。9恢复生产时，由于工作面长时间不生产，工作面顶板下沉明显，顶板裂隙增大，工作面突发透水，造成设备淹没或人员伤害。10.恢复生产时，在拆除上隅角沙袋挡风墙作业过程中，由于施工方法不当或监护不到位，密封墙突然倒塌、采空区有害气体溢出，都可能造成人员伤害、窒息或中毒。三、施工领导小组及职责（一）成立领导小组组长（队长）：刘晓亮副组长（副队长、技术员）：李发辉、孙猛、赵宝龙、练东辉、李军、杜怀龙成员（各班班组长）：郝有明、陈五五、陈宝珠、李乾坤、姜晓宇（二）领导小组分工及职责1组长刘晓亮全面负责复产时的安全管理、安全措施的落实及劳动组织。2副组长杜怀龙负责复产安全技术措施的编写、审批，员工贯彻学习签字，复产前作业规程的培训、考试，生产过程中安全管理、措施落实、技术指导及生产时工作面状况的汇报。3副组长李发辉负责复产前操作规程的培训、考试。4副组长李军、孙猛、练东辉负责复产前工作面设备的正常维护、检修、运行。4所有副组长负责当班跟班期间，对当班的安全管理、安全措施的落实，以及劳动组织的安排。5各位成员负责本班安全管理、安全措施的落实和劳动组织的管理。四、复产安全技术措施（一）生产前准备措施为保证综采工作面正常恢复生产，在组织生产前必须遵守以下安全技术措施：开始生产前，必须组织全队所有人员学习31408-2综采工作面作业规程、设备安全技术操作规程及复产安全技术措施并组织全员考试，考试合格后，方可上岗。队内要组织开好收心会、班前会，稳定职工思想，并具体落实跟班队干及班组长各级安全生产责任。在班前会上要严格排查精神状态不佳的人员，强调安全注意事项，组织人员详细分配工作任务，所有特殊工种都必须持证上岗，严禁顶岗或替岗。由区队管理人员对工作面各个地点的隐患和设备故障进行排查，确保工作面无安全隐患的前提下，方可恢复生产。由跟班队长、安全员、班长对两顺槽及工作面顶板、煤帮的支护情况由外向里仔细检查一遍，发现不安全因素，及时处理。进入工作面人员要严格执行“敲帮问顶”制度。在组织生产前，由通风队负责调整工作面的风量，恢复正常通风，确保风量满足生产时风量验算要求。做好生产准备工作，日常检修配件及易损坏配件必须准备到位、泵站用乳化液必须提前备到位。在组织生产前，对工作面的垃圾、杂物进行全面清理，检查系统上有无铁器、杂物，保证煤质必须达标。（二）拆除回风隅角挡风墙安全技术措施在停产期间为了便于工作面管理，防止采空区遗煤自燃，对工作面两端头的进风隅角和回风隅角采取了临时密封措施。正常恢复生产时，需拆除回风隅角的沙袋挡风墙，在拆除时作业人员必须遵守以下措施：1.在开始生产前，由带班队长负责组织本班作业人员，通风队瓦检员配合，拆除沙袋挡风墙时，作业人员必须随身佩戴自救器、佩戴手套等有效的防护用品。2.拆除挡风墙前，由瓦检员监测工作面端头采空区内各种有害气体浓度、温度，观察是否有异常现象，经检查无异常现象，具备拆封条件时，向调度室汇报，征得同意，方可开始作业。3.将回风侧的人员撤离到交接班联巷，切断回风流中的电源，并在31408-2回风顺槽风门处设警戒，严禁闲杂人员进入工作面。4.拆除挡风墙前，由跟班队领导检查作业地点的顶板、煤壁片帮情况，确保作业地点无安全隐患，并在密封处的顶板吊挂一组便携仪（CH4、O2、CO），便于连续监测、观察上隅处的气体变化情况。5.在拆除密封时，必须遵守从左到右、从上到下的原则，首先从顶板处拆开一小孔，由瓦检员监测密封内的有害气体浓度，确保无异常现象，方可逐渐扩大孔口。6.端头处的密封是用沙袋堆砌并喷以快速密闭材料组合而成，所以在拆除过程中必须派专人监护并且闭锁端头支架，以防密封墙突然倒塌造成人员伤害。7.在拆除密封时，登高作业人员必须系好安全带，以防掉落，造成伤害。8.在拆封过程中，作业人员必须高度警惕，严格按章作业，按章指挥，带班队领导和瓦检员必须全程监护，若出现突发情况，上隅角处的便携仪报警，立马停止作业，将人员撤离到上风侧，由瓦检员监测有害气体情况，当恢复正常，确保无安全隐患后，方可继续作业。（三）工作面顶板管控安全技术措施由于工作面长时间不生产，顶板比较破碎，工作面普遍压力比较大，所以开始生产时，必须加强工作面的顶板管理，严格按照以下措施执行：1.开始生产时，为了防止工作面压力过大，立柱瞬时下沉造成支架压死情况发生，煤机司机割煤过程中必须控制采高，保证采高不低于3.9m，减少顶煤留设，开始生产时顶煤留设不大于200mm。2.开始生产过程中，当出现工作面压力大、持续来压、煤壁片帮严重、有漏顶预兆时，煤机司机应放慢割煤速度，标准化岗位工在煤机前滚筒前5架处随着煤机前进逐个向前收起护帮板，支架工紧跟煤机前滚筒拉架，拉架后及时打出护帮板。煤机前滚筒割过后发现顶板漏矸严重根据现场情况及时采取超前拉架措施。3.支架工拉架时，遇顶板破碎时采用带压移架或擦顶移架的方式减少对顶板的破坏，并采用拉超前架的方式或使用伸缩顶梁人为控制梁端距，保证梁端距不大于570mm，防止架前漏矸、顶板冒落。4.必须保证工作面支架平直，初撑力达252bar以上，确保工作面支架架型符合规程要求（液压支架要垂直顶底板，歪斜5，顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7；液压支架要排成一条直线，其偏差不超过50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm；相邻支架间无明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），根据顶底板平整度合理调整平衡油缸伸缩量，严禁出现倒架、高射炮等现象，保证支架的合理架型和支架顶梁接顶效果。5.在开始生产时，遇到顶板漏顶、片帮严重，采用拉超前架难以控制时，可采用单向割煤工艺（即采煤机往返一次割一刀，采煤机入刀正常割煤时，前滚筒割底煤2.7m，后滚筒割0.3-0.5m，往返时前滚筒割煤0.3-0.6m，后滚筒反空刀）或半截深割煤，缩小控顶距，及时控制顶板。6.严禁超前回撤单体，生产时超前支护工检查超前支护范围，确保支护到位。单体超前支护下端必须支在巷道的底板上，严禁打设在浮煤或沙袋上；遇到底板松软时，为防止单体钻底，必须使用专用柱靴。7.生产期间，采用成组推溜方式，每组不超过10架。当滞后采煤机后滚筒3架移架时，推溜滞后移架的距离不得小于10架；当滞后采煤机前滚筒1架移架时，推溜滞后移架的距离不得小于20架。推移刮板输送机时，严禁从两头向中间推运输机，以免造成运输机中间鼓起搭桥。8.溜槽推移到位后，由带班队长监护，岗位工快速将端头支架拉出，防止临时密封倒塌伤人，或采空区有害气体溢出造成人员中毒或窒息。9.在回撤上隅角三角区的单体时，为了防止沙袋挡风墙倒塌，必须由带班队长或班长监护，三人共同作业，迅速将单体回撤到位。10.认真检查工作面及两顺槽顶板支护情况，发现顶板锚网开裂、锚杆（索）拉断时，必须及时采取措施进行处理。11.严格检查工作面支架及两巷单体支柱情况，发现失效的支柱及时更换，支架有漏液、串液的必须及时维修，保证工作面支架及两巷单体支柱完好，支护有效。12.严格按照回采作业规程及安全技术措施中的要求，做好超前支护。保证单体液压支柱初撑力达不小于90KN（11Mpa）。对失效、变形、活柱伸出量小于400mm或大于800mm的单体液压支柱要及时更换。13.在生产期间，由于压力过大，为了防止两顺槽的托盘飞出伤人，必须对两顺槽副帮的托盘用铁丝绑扎，确保安全。工作面、上隅角有害气体超限安全技术措施为了避免综采工作面采空区有害气体溢出，进而导致CO、CH4浓度超限及O2浓度降低造成中毒、瓦斯爆炸、缺氧事故的发生，特制定下列措施：1.完善监测监控系统，确保工作面、回风隅角、回顺内各监测点传感器正常并按照规定位置进行悬挂，并能实时监测有毒有害气体浓度，作业人员要时刻关注各监测点数据，有异常情况要立即汇报矿调度室。对两巷及工作面积尘进行冲洗，防止煤尘堆积。2.加强工作面的一氧化碳、氧气、瓦斯浓度监测，通风队派专职瓦检员蹲点对综采工作面气体变化情况进行检查，若有异常及时通知带班队长。3.带班队长必须高度负责，严禁作业人员在工作面两端头长时间逗留、休息，防止采空区有毒有害气体大量涌出造成人员伤害。机尾作业人员必须携带一氧化碳便携仪、氧气便携仪、甲烷便携仪。4.工作面班长和带班队长必须佩带CH4、O2、CO便携仪，生产期间随时查看便携仪的读数，若发现工作面O218.0%或CO24ppm或CH41.0，要立即停止生产，组织工作面所有的人员沿避灾路线快速撤退到安全地点，若撤退期间氧气浓度迅速持续降低或CO浓度迅速持续升高（500ppm），要立即佩戴自救器，然后匀速向31408运顺走去，撤退至31409回顺进风巷道内，确认回顺内的O2浓度18.0%，其他有毒有害气体不超限，方可摘掉自救器，并立即向调度室汇报。5在生产期间，若发现工作面有害气体大量溢出，机尾或回顺O2浓度低于18.0%，且有持续下降趋势时，作业现场所有人员必须佩戴压缩氧自救器，撤到新鲜风流中，确保安全后报告调度室进行处理。同时在工作面机头、机尾设置警戒，阻止人员进入工作面。6.在进风隅角加设双层挡风帘、更换回风隅角破损的导风帘，煤机割到机头、机尾时，岗位工必须检查隅角挡风帘、导风帘的严实情况，以减少上隅角向采空区漏风。7.上隅角设好警戒，严禁人员长时间逗留，在上隅角作业时，要求至少两人作业，一人监护，一人作业。（五）防治水安全技术措施为了防止生产期间空区透水或工作面的积水淹没设备，则严格按照以下措施执行：1.在复产前，检查工作面的排水系统，保证排水系统有效，12月28日提前打开31409回顺排水阀门，依次顺序为，28联巷、24联巷、54联巷口的排水闸阀，放水时，根据出水情况和排水情况进行疏放，严禁将闸阀彻底打开，防止31409回顺放水过大，淹没大巷。2.生产前，班长和带班队长必需检查排水设备是否正常，如发现有损坏的应及时维修或更换。带班队长每班必须将工作面涌水、排水设施运转情况作为重点汇报矿调度室。3.生产时，带班队长密切观察工作面涌水情况，当发现工作面涌水加大时，及时采取有效措施，组织人员将备用水泵开启进行排水，工作面涌水持续增大时，必须及时汇报调度室。4.支架工在拉架过程中要特别注意架前水泵，以防挤坏水泵，每个班必须派专人进行抽排水，及时清理水泵处的浮煤，防止浮煤堵塞，造成水泵烧坏。对工作面局部积水的地点及时设泵抽排，严禁将工作面积水带入系统，影响煤质。5.煤机司机要随时观察工作面顶板情况，发现有突水征兆（煤壁挂红挂汗、顶板淋水大、有水叫声、水色发浑、工作面雾大、空气变冷、底板鼓起、顶板下沉、有刺激性气味等）时，及时汇报带班队长，带班队长根据实际情况采取措施，必要时汇报调度室。（六）机电运行管理安全技术措施生产期间为了保证设备正常运转，严格按照以下措施执行：1.生产前必须对电气设备和电缆的绝缘性能进行摇测，确保绝缘性能符合要求，否则必须更换，确保安全的前提下，方可组织生产。2.生产前检查设备的油脂、油位，对油脂必须取样检验，确保油脂符合要求，方可正常生产，否则必须重新更换油脂。3.各设备检修工必须对各自分管的设备进行严格检查，各减速箱的油脂、油位要符合有关规定，注油孔必须重新清洗，对需要注黄油的设备部位，必须注满黄油，以防无油运转对设备造成损害。4.必须对工作面各台设备进行检修，确保三机油位正常、结构件牢固、电气设备完好并对各台设备进行试运转，运转正常后，方可恢复生产。5.必须加强液压系统及液压支架的检修和保养，确保液压系统和液压支架的结构件、性能完好，认真检查乳化泵泵站情况，确保泵站出口压力不低于31.5MPa，乳化液配比浓度达到3%5%，严禁出现“跑、冒、滴、漏”及支架自降现象，保证支架安全阀开启值符合要求。（七）其他安全措施1.生产前，必须检查压风自救系统、供排水系统等各系统，确保各系统运行正常，方可恢复生产。2.生产期间，保证工作面工程质量动态达标，清理干净工作面的杂物，确保煤质符合公司规定。3.上下顺槽行人段内的浮煤泥（尤其是刮板机机尾处和马蒂尔处）等要及时清理，保证路面清洁，满足行人要求。4.桥式转载机及马蒂尔处行人侧无淤泥，巷道内存有的积水要采取抽排措施，不得影响路面行人。五、应急处置1.一旦出现有毒有害气体超限，人员必须要镇静，所有人员要及时正确佩戴隔离式自救器在跟班队长的带领下撤离，撤离到安全地点后跟班队长及时将情况汇报调度室。2.当作业人员突然出现头晕、头疼、恶心、无力等症状时，必须考虑到有发生有毒有害气体中毒的可能性，此刻应立即佩戴自救器，迅速沿最短路线撤至新鲜风流区域。如情况严重，无法撤离，应立即启用定位仪报警。3.当发生人员中毒窒息事故，应立即将遇险人员抢救至新鲜风流区。在进入灾区前，应携带监测设备对气体进行监测，并采取局部通风和佩戴自救器等方法，严禁盲目施救。4.将中毒人员从灾区运送到新鲜风流区域后，应安置在顶板良好、无淋水的地点或地面，采取平卧位，迅速将中毒者口、鼻内的粘液、血块、泥土、碎煤等除去，使伤员仰头抬颏，保持呼吸道通畅，解开伤员的上衣、腰带，将鞋脱掉，并注意保暖。5.要立即检查伤员的呼吸、心跳、脉搏和瞳孔情况，如伤员呼吸微弱或已停止，应立即做人工呼吸，有条件者可给予吸氧。当出现心跳停止的现象时，除进行人工呼吸外，还应同时进行胸外心脏按压急救。6.避灾路线：31408工作面31408运输顺槽31409回风顺槽31煤北翼辅运大巷31煤辅运大巷辅运平硐地面本措施未尽事宜严格按照煤矿安全规程、31408-2综采工作面作业规程中有关规定执行。附：岗位工作业危险源辨识表序号危险源及后果等级管理标准煤机司岗位危险源采煤机司机未检查底板起伏和梁端距大小或检查不到位，发生顶板冒落事故。中等采煤机司机接班前必须检查工作面底板起伏和梁端距大小情况，当底板不平整、局部支架的梁端距超过530mm时，割煤过程中必须及时调整。未检查各手把、按钮、旋转开关、遥控器及急停开关或检查不到位，引起误操作或遇紧急情况无法停机造成人员伤害、设备损坏。中等开机前采煤机司机必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关，发现问题立即进行处理，确认灵活、可靠后方可使用。未检查煤机冷却水量或检查不到位，缩短设备使用寿命或引发机电事故。中等采煤机司机开机前必须检查冷却水量和煤机的喷雾状况，发现冷却水量不足或喷雾不能完全覆盖滚筒时，必须检查供水系统，供水正常后，方可开机。未检查采煤机各部油位或检查不到位，长时间运转损坏齿轮及轴承。中等采煤机司机开机前必须检查液压油位，摇臂、牵引减速箱的齿轮油位；发现液压油位、齿轮油位低于油位观察窗时，必须立即加油。顶煤留设偏厚，工作面未割平出现台阶，出现漏顶事故或伤害附近人员。中等1.采煤机司机割煤时，顶煤留设厚度不得大于300mm，割平顶、底板，不允许出现波浪起伏；煤机与顺槽割通时，采煤机司机未发现安全出口附近有人员，没有发出警告，造成人员伤害。中等2.采煤机司机割煤时随时注意观察工作面伞檐，当伞檐长度超过1米，突出部分大于200mm时或伞檐长度小于1米，最突出部分大于300mm时，必须及时整改。工作面和顺槽顶、底板过渡段未割平缓，造成机头起桥，严重影响生产。中等煤机与顺槽割通时，采煤机司机必须向安全出口附近人员发出警告。采煤机司机端头割煤时，从工作面顶板到顺槽顶板逐渐降低采高，直到和顺槽顶板衔接且保证过渡段的平缓以保证支架前梁接顶严密，一般情况在10m范围内平缓过渡。采煤机停在工作面片帮严重的地点，工作面片帮伤人。中等采煤机司机在人员进入溜槽内更换截齿或检修设备前，将设备停在工作面压力较小，片帮不严重的区域。超前支护工岗位危险源支设单体前未检查单体完好及检查不到位，未及时发现单体不完好，上方顶板破碎，工作面片帮伤人。重大1.超前支护工打设单体前必须认真检查单体的完好情况，失效、泄液的单体必须分开存放，标记清楚，及时升井，以免误用；2.单体支柱根据巷道高度采用PDZA-3.5型或PDZA-3.8型液压支柱，活柱伸缩灵活，不卸液，不漏液，单体的初撑力必须大于90KN，工作阻力必须达到250KN,工作压力（20Mpa）。防倒绳未系牢或单体不垂直于顶、底板，单体支柱发生倾倒。单体未按照规定的间排距打设，或保险绳未系牢固，未起到支撑效果或单体倾倒造成顶板冒落伤人、单体倾倒伤人。重大防倒绳必须系牢靠，并将绳子的两端头与顶板锚杆和帮网连接牢靠。未处理作业场所的片帮煤或处理不彻底，工作面片帮伤人。重大单体间距不得超过1.5米，打好单体后必须将单体的保险绳系在牢固可靠处。处理片帮时，人员未按照要求的地点站立，处理过程中被块煤砸伤。中等超前支护工进行作业前，必须将作业场所附近的片帮、鳞皮处理干净。中等1.超前支护工发现有顶板冒落或片帮现象时，首先撤离现场工作人员，观察冒落和片帮的面积、厚度，并预测冒落的方向和方位，选择顶板完好、浮矸的落地2.0m以外的地点站立；2.超前支护工必须佩戴手套，一只手紧靠防护套，另一只手握住金属杆尾部；3.超前支护工根据所处理的片帮、冒顶的高度选择长度应为所处理的高度的1.1倍以上的专用工具，使用敲帮问顶工具时，必须确认身边无人；4.超前支护工处理破碎区域的顶板浮矸时，敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45度，由外向里逐步处理；片帮严重或冒顶厚度较大的情况下，要边处理边支护(处理1m支护1m)，一般采用锚网支护,对破碎严重区域必须采取锚索支护；严禁人员进入空顶区；5.超前支护工处理片帮时，必须由上向下，由一边到另一边逐步进行。支架工岗位危险源人员未佩戴合适的劳动保护用品，造成人员伤害或职业病。中等人员必须佩戴合适的劳动保护用品入井未检查倒架、咬架、相邻侧护板的高差超过侧护板高度的2/3或检查不到位，造成咬架或挤掉侧护板。中等支架工接班后必须检查确认支架无倒架、咬架，相邻侧护板高差不超过侧护板高度的2/3，如果不符合要求必须立即整改。未检查工作面压力情况或检查不到位，造成冒顶事故、支架压死事故。中等支架工接班后必须检查工作面的整体压力情况，认真观察Pm4的压力显示和煤壁的压力显现情况,检查发现连续10架以上支架压力超过462bar，生产时必须采取局部快速推进或降架泄液等措施，快速避开压力。拉架时架前、架间、支架内有人作业，液压支架工(推溜)未通知其撤离，盲目拉架，造成支架或架间液管挤伤人员，顶板漏矸伤人。重大液压支架工拉架前，必须检查架前、架间、架内是否有人员工作，发现有人员工作时，通知其撤离，只有在人员撤离到安全地点后，方可拉架。低采高交叉拉架在煤机齿轨上或电缆槽内行走，有跌入刮板机，或者被大块煤挤伤的危险，造成人员伤害。中等两支架工交叉拉架，必须在架内行走，或者半推溜在架前行走人员站在支架的架缝下作业，顶板掉渣伤人。中等支架工在人员架前作业前必须将架间空隙调整到小于200mm。推溜时，推移方法不当或未推移运输机。推移方法不当造成哑铃销子断，未推移运输机造成采煤机割梁。中等液压支架工(推溜)应该从采煤机后滚筒810架开始逐次将刮板输送机推出，并确保弯曲段不少于18米。护帮板未打开、支架的梁端距偏小，煤壁片帮伤人，采煤机割梁。中等1.液压支架工在拉完架后及时打开护帮板，并沿煤机前进方向超前68架收回护帮板；马蒂尔司岗位危险源拆卸单轨吊时，无人员监护，单轨吊掉落伤人。重大马蒂尔司机拆单轨吊时必须两人配合，人员站立于梯子上，拆卸吊挂点剩一处时，先将单轨吊一头在转载机减速器上担稳，再一人抬住单轨吊，一人拆卸，拆卸完后两人缓缓将单轨吊放于地上。人员对马蒂尔调整不当，造成堆煤，撕带事故。中等马蒂尔司机接班后，使输送机空载运行一段距离，检查皮带是否跑偏，皮带向煤壁侧跑偏时，调整前支撑滑靴向煤壁侧移动，调整后支撑滑靴向皮带非行人侧移动，以保证胶带处于滚筒和托辊的中心线。人员调整马蒂尔时，皮带上的煤块飞到皮带两侧，煤块飞溅伤人。中等1.马蒂尔司机必须选择煤量小时操纵阀柄调整马蒂尔并且要缓慢操作。马蒂尔未升到位，人员拆卸皮带架子时，阻力