(周报)品质数据统计报告.xls

品质数据统计分析报告 编号：WF/QC-30 年度：2013年度 周报：2014 年 1月 日至 年 月 日止 月报： 年 月 年报： 年 填表： 品质核准/日期： 宁波*汽车部件有限公司 日报 周报月报年报 目录索引 序号标题所在页码 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 质量方针： 质量目标： 品管工作方针： 全员参与，提高品质，满足客户。从源头抓起，过程与结果并重。 品质意识： 态度决定一切，品质源于我心，细节决定成败，品质在于生产，口说认真是假，实干确认是真。 品质控制思想： 预防第一，争取把不良现象消灭在萌芽状态。降低品质成本，力争以最少的投入实现最强的品质 控制。提高来料、制程和成品质量，确保品质持续向上。实施互利双赢的原则，最大限度兼顾供应商 利益。 品质理念： 品质是一种责任，是你对下道工序的责任和保证，是你对客户的责任和保证，是你对社会的责任 和保证。品质是制造出来的，是在严格和合格的规范、制度、纪律下制造出来的，因此健全、合理的 规范、制度和纪律是公司每一位员工投身品质管理的一种必然工作方式。 管理理念： 人人有职责，事事有制度，执行有方案，工作有流程，绩效有考核，失责有追究。 品质数据统计分析报告（周报） 编号:WF/QC-30 一一、本本( ( ）生生产产质质量量情情况况描描述述： 1 1、来来料料品品质质 1.11.1采采购购产产品品（含含外外协协件件）、物物料料、原原材材料料验验收收合合格格率率，如如下下表表： 周次供应商名称 原材料（铝锭）验收外协件辅料/备品备件 总批次数不良批次合格率%总批次数合格批合格率%总批次数合格批合格率% 1周 2周 3周 4周 合计 1.21.2 供供应应商商KPIKPI指指标标趋趋势势（供供应应商商供供货货业业绩绩评评估估监监控控系系统统） （说说明明：达达到到指指标标：未未达达到到指指标标：） 1.2.11.2.1 供供方方一一次次交交验验合合格格率率（来来料料检检验验批批次次合合格格率率98%98%） 供供 方方 一一 次次 交交 验验 合合 格格 率率 日期1781415212131131131 周次第1周第2周第3周第4周合合计计 来料批次1312151555 合格批次1212151453 不良批次10023 交验合格率98%98%98%98%98%98% 实际交验合格率92.3%100.0%100.0%93.3%96.4% 分析：本周供方来料一次交验合格率为 %，达成目标， 改善： 注：未达到指标的供应商分别为： 周月 98%98%98%98%98% 92.3% 100.0%100.0% 93.3% 96.4% 供方来料一次交验合格率趋势 12345 85% 87% 89% 91% 93% 95% 97% 99% 101% 合格率 交验合格率98% 实际交验合格率 （合计） 1.2.21.2.2供供方方交交付付准准期期率率（及及时时率率100%100%） 供供 方方 交交 付付 准准 期期 率率 及及 时时 率率 日期1781415212131131131 周次第1周第2周第3周第4周合合计计 准时到货批次数1315231869 应到货批次总数1215211866 实际供方交付准期率92.3%100.0%91.3%100.0%95.7% 交付准期率100%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0% 分析： 改善： 未达到指标的供应商分别为： 1.2.31.2.3 供供应应商商退退货货PPMPPM（1000PPM1000PPM） 供供 应应 商商 不不 良良 退退 货货 PPMPPM 日期1781415212131131131 周次第1周第2周第3周第4周合合计计 来料数量830070006555 退货数量10005 实际退货PPM120480763#DIV/0!#DIV/0! 退货PPM指标1000PPM10001000100010001000 分析： 改善： 注：未达到指标的供应商为： 12048 0 763 0 0 供应商退货PPM趋势 12345 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 PPM 实际退货PPM 退货PPM指标1000PPM 92.3% 100.0% 91.3% 100.0% 95.7% 供方交付准期(及时)率趋势 12345 86.0% 88.0% 90.0% 92.0% 94.0% 96.0% 98.0% 100.0% 102.0% 及时率 实际供方交付准期率 交付准期率100% （合计） （合计） 1.2.41.2.4供供应应商商不不合合格格纠纠正正措措施施及及时时性性（48h48h内内回回复复，100%100%执执行行，实实施施有有效效） 供供 应应 商商 不不 合合 格格 纠纠 正正 措措 施施 及及 时时 性性 日期1781415212131131131 周次第1周第2周第3周第4周合合计计 已发出SCAR12 供方回复并执行SCAR11 SCAR回复时间48h内48h48h48h48h48h 实际回复时间 实际不合格纠正执行100.0%50.0%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0! 不合格纠正执行率100%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0% 不合格纠正有效性 分析: 改善： 未达到指标的供应商： 1.2.51.2.5 供供应应商商质质量量分分析析 供供方方不不合合格格纠纠正正情情况况 周次来料日期/供应商名称品名/规格来料数量退货原因退货数量退货PPM原因分析供应商改善措施 供方是否回 复CAR并执行 完成日期改善效果 第1周第2周第3周 100.0% 50.0% 0.0%0.0%0.0% 供方不合格纠正趋势 12345 0.0% 10.0% 20.0% 30.0% 40.0% 50.0% 60.0% 70.0% 80.0% 90.0% 100.0% 110.0% 实际不合格纠正执行 不合格纠正执行率100% （合计） 第4周 1.2.61.2.6 供供应应商商管管理理 1 1）供供应应商商审审核核 NO审核日期供应商名称审核内容接待部门接待人审核结果关闭日期 2 2）供供应应商商指指导导/ /品品质质跟跟踪踪 NO指导/跟踪日期供应商名称指导内容/或品质跟踪内容跟踪效果/改善措施及内容跟踪人关闭日期 2.2.过过程程品品质质 2.1过程产品每周情况 车间品名规格报检批次不良批次问题点原因分析改善措施责任人完成日期改善效果 第1周第2周第3周第4周第3周 2.22.2 制制程程各各KPIKPI指指标标趋趋势势 制制程程不不良良率率（） 制制程程不不良良率率 日期1781415212131131131 周次第1周第2周第3周第4周合合计计 生产加工总数120009000120001500048000 合格数119988990118801490547773 不良数21012095227 不良率指标2.00%2.00%2.00%2.00%2.00% 实际不良率%0.02%0.11%1.00%0.63%0.47% 分析： 改善： 未达到指标的产品： 问题点： 制制程程返返工工次次数数 过过程程返返工工返返修修次次数数（22次次/ /月月） 日期1781415212131131131 周次第1周第2周第3周第4周合合计计 返工次数2次/月22222 实际返工次数10124 分析： 改善： 0.02% 0.11% 1.00% 0.63% 0.47% 制程不良率趋势 12345 0.00% 0.50% 1.00% 1.50% 2.00% 2.50% 不良率指标 实际不良率% 22222 1 0 1 2 4 制程返工次数趋势图 12345 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 返工次数2次/月 实际返工次数 （合计） 第4周 未达到指标的产品： 问题点： 3.3.成成品品品品质质 3.1 成品入库/出货每周情况 品名规格报检批次不良批次问题点不良处理原因分析改善措施责任人完成日期改善效果 第1周第2周第3周第4周 3.23.2 成成品品各各KPIKPI指指标标趋趋势势图图 成成品品一一次次交交验验合合格格率率 3.2.13.2.1 成成品品入入库库/ /出出货货一一次次交交验验合合格格率率 日期1781415212131131131 周次第1周第2周第3周第4周合合计计 交验（报检）批次859012076371 合格批次849011671361 不良批次104510 目标值：合格率99%99%99%99%99%99% 实际合格率98.82%100.00%96.67%93.42%97.30% 分析： 98.82% 100.00% 96.67% 93.42% 97.30% 成品入库/出货一次交验合格率趋势 12345 90% 91% 92% 93% 94% 95% 96% 97% 98% 99% 100% 目标值：合格率99% 实际合格率 制制程程返返工工次次数数 22222 1 0 1 2 4 制程返工次数趋势图 12345 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 返工次数2次/月 实际返工次数 改善： 未达到指标的产品： 问题点： 外外废废PPMPPM 3.2.23.2.2 外外废废PPMPPM (2000PPM)(2000PPM) 日期1781415212131131131 周次第1周第2周第3周第4周合合计计 出货数量8500900012000760037100 外废数量2521341494 外废PPM指标20002000200020002000 实际外废PPM29412333283318422534 分析： 改善： 未达到指标的产品： 问题点： 3.2.33.2.3 退退货货PPMPPM (2000PPM)(2000PPM) 退退货货PPMPPM 日期1781415212131131131 周次第1周第2周第3周第4周合合计计 出货数量120001258025035002833028330 退货数量0210214 退货PPM指标10001000100010001000 实际退货PPM015940000571494 2941 2333 2833 1842 2534 外废PPM趋势 12345 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 外废PPM指标 实际外废PPM 0 159 40000 571 494 退货PPM趋势 12345 0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 退货PPM指标 实际退货PPM 成成品品一一次次交交验验合合格格率率 98.82% 100.00% 96.67% 93.42% 97.30% 成品入库/出货一次交验合格率趋势 12345 90% 91% 92% 93% 94% 95% 96% 97% 98% 99% 100% 目标值：合格率99% 实际合格率 分析： 改善： 未达到指标的产品： 问题点： 3.2.43.2.4 内内废废PPMPPM (2000PPM)(2000PPM) 内内废废PPMPPM 日期1781415212131131131 周次第1周第2周第3周第4周合合计计 生产总数13580200003500028007138071380 内废数量02151027 PPM指标20002000200020002000 实际内废PPM01004293571378 分析： 改善： 未达到指标的产品： 问题点： 成成品品返返工工次次数数 3.2.53.2.5 成成品品返返工工返返修修次次数数（22次次/ /月月） 日期1781415212131131131 周次第1周第2周第3周第4周合合计计 返工次数指标2次/月22222 实际返工返修次数10203 分析： 成品返工返修次数趋势 12345 0 1 1 2 2 3 3 4 返工次数指标2次/月 实际返工返修次数 0 100 429 3571 378 内废PPM趋势 12345 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 PPM指标 实际内废PPM 退退货货PPMPPM 0 159 40000 571 494 退货PPM趋势 12345 0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 退货PPM指标 实际退货PPM 改善： 未达到指标的产品： 问题点： 4.4.各各车车间间工工序序废废品品率率统统计计汇汇总总 周次 车间品名规格生产总数报废数报废率目标值2% 与目标值相 比 百分比累计百分比 报废原因 PONC不符合 要求代价 第1周 13000120.09%2%16.22%21.43% 25568180.07%2%24.32%45.75% 350020.06%2%2.70%48.46% 第2周 4255550.01%2%6.76%55.21% 200010.05%2%1.35%56.57% 2000120.60%2%16.22%72.78% 第3周 200030.15%2%4.05%76.84% 200020.10%2%2.70%79.54% 356820.06%2%2.70%82.24% 第4周 3500100.29%2%13.51%95.75% 200020.10%2%2.70%98.46% 200050.25%2%6.76%105.21% 合合计计103691740.07%2%100.00% 5.5.重重点点产产品品分分析析（由由多多至至少少） 5.15.1 报报废废产产品品统统计计 周周次次品名型号规格报废数量百分比累计百分比报废原因 第第1 1周周 油底壳A1235528%27% 机油泵4221%48% 球阀3317%65% 55 42 33 25 12 12 10 9 27% 48% 65% 78% 84% 90% 95% 99% 第1周-各产品报废趋势 油底壳 机油泵 球阀 信号座 凸轮座 张紧轮 左右阀 阀体 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 产品分类 N=203 报废数量 累计百分比 成成品品返返工工次次数数 成品返工返修次数趋势 12345 0 1 1 2 2 3 3 4 返工次数指标2次/月 实际返工返修次数 信号座2513%78% 凸轮座126%84% 张紧轮126%90% 左右阀105%95% 阀体95%99% 合合计计198100% 小结： 周周次次品名型号规格报废数量百分比累计百分比报废原因 第第2 2周周 油底壳A1235528%27% 机油泵4221%48% 球阀3317%65% 信号座2513%78% 凸轮座126%84% 张紧轮126%90% 左右阀105%95% 阀体95%99% 合合计计198100% 小结： 周周次次品名型号规格报废数量百分比累计百分比报废原因 第第3 3周周 油底壳A1235527%27% 55 42 33 25 12 12 10 9 27% 48% 65% 78% 84% 90% 95% 99% 第2周-各产品报废趋势 油底壳 机油泵 球阀 信号座 凸轮座 张紧轮 左右阀 阀体 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 产品分类 N=203 报废数量 累计百分比 55 42 33 31 12 12 10 9 27% 48% 64% 79% 85% 91% 96% 100% 第3周-各产品报废趋势 油底壳 机油泵 球阀 信号座 凸轮座 张紧轮 左右阀 阀体 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 产品分类 N=203 报废数量 累计百分比 第第1 1周周 55 42 33 25 12 12 10 9 27% 48% 65% 78% 84% 90% 95% 99% 第1周-各产品报废趋势 油底壳 机油泵 球阀 信号座 凸轮座 张紧轮 左右阀 阀体 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 产品分类 N=203 报废数量 累计百分比 机油泵4221%48% 球阀3316%64% 信号座3115%79% 凸轮座126%85% 张紧轮126%91% 左右阀105%96% 阀体94%100% 合合计计204100% 小结： 周周次次品名型号规格报废数量百分比累计百分比报废原因 第第4 4周周 油底壳A1235528%27% 机油泵4221%48% 球阀3317%65% 信号座2513%78% 凸轮座126%84% 张紧轮126%90% 左右阀105%95% 阀体95%99% 合合计计198100% 小结： 5.25.2 不不良良品品主主要要缺缺陷陷表表现现（产产品品缺缺陷陷排排列列） 55 42 33 25 12 12 10 9 27% 48% 65% 78% 84% 90% 95% 99% 第4周-各产品报废趋势 油底壳 机油泵 球阀 信号座 凸轮座 张紧轮 左右阀 阀体 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 产品分类 N=203 报废数量 累计百分比 第第3 3周周 55 42 33 31 12 12 10 9 27% 48% 64% 79% 85% 91% 96% 100% 第3周-各产品报废趋势 油底壳 机油泵 球阀 信号座 凸轮座 张紧轮 左右阀 阀体 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 产品分类 N=203 报废数量 累计百分比 周次问题点生产总数报废数报废率累计报废率 第第1 1周周 变形45005539.57% 生锈4230.22% 尺寸超差3323.74% 开裂2517.99% 碰伤2215.83% 划伤1712.23% 0.00% 合合计计139100.00% 周次问题点生产总数报废数报废率累计报废率 第第2 2周周 变形45005539.57% 生锈4230.22% 尺寸超差3323.74% 开裂2517.99% 碰伤2215.83% 划伤1712.23% 0.00% 合合计计139100.00% 周次问题点生产总数报废数报废率累计报废率 第第3 3周周 变形45005539.57% 生锈4230.22% 尺寸超差3323.74% 开裂2517.99% 碰伤2215.83% 划伤1712.23% 0.00% 合合计计139100.00% 周次问题点生产总数报废数报废率累计报废率 第第4 4周周 变形45005539.57% 55 42 33 25 22 17 39.57% 30.22% 23.74% 17.99% 15.83% 12.23% 0.00% 第1周-主要缺陷排列 变形生锈尺寸超差开裂碰伤划伤 0 10 20 30 40 50 60 70 80 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 报废数 报废率 55 42 33 25 22 17 39.57% 30.22% 23.74% 17.99% 15.83% 12.23% 0.00% 第2周-主要缺陷排列图 变形生锈尺寸超差开裂碰伤划伤 0 10 20 30 40 50 60 70 80 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 报废数 报废率 55 42 33 25 22 17 39.57% 30.22% 23.74% 17.99%15.83% 12.23% 0.00% 第3周-主要缺陷排列图 变形 生锈 尺寸超差 开裂 碰伤 划伤 0 20 40 60 80 0% 20% 40% 60% 80% 报废数 报废率 55 42 33 25 22 17 39.57% 30.22% 23.74% 17.99%15.83% 12.23% 0.00% 第4周-主要缺陷排列图 变形 生锈 尺寸超差 开裂 碰伤 划伤 0 20 40 60 80 0% 20% 40% 60% 80% 报废数 报废率 生锈4230.22% 尺寸超差3323.74% 开裂2517.99% 碰伤2215.83% 划伤1712.23% 0.00% 合合计计139100.00% 5.35.3 质质量量内内部部异异常常汇汇总总 周次日期品名问题点发现部门原因分析措施改善效果责任部门/人关闭日期 第1周第2周第3周第4周 5.45.4 产产品品返返工工返返修修情情况况汇汇总总 周次返工日期返工/返修原因返工部门返工次数目标值改善措施验证情况改善效果 第1周 第2周第3周第4周 6.6.退退货货情情况况汇汇总总 第第4 4周周 55 42 33 25 22 17 39.57% 30.22% 23.74% 17.99%15.83% 12.23% 0.00% 第4周-主要缺陷排列图 变形 生锈 尺寸超差 开裂 碰伤 划伤 0 20 40 60 80 0% 20% 40% 60% 80% 报废数 报废率 周次客户名称退货日期退货数量出货日期出货数量退货率%退货原因客户索赔PONC验证情况处理措施改善措施 第1周 第2周 第3周 第4周 合合计计 二二、 废废品品金金额额损损失失情情况况 1.1.废废品品金金额额损损失失趋趋势势以以月月为为统统计计周周期期 1 1月月份份1781415212231 周次第一周第二周第三周第四周合合计计 内废金额450035005000380016800 外废金额20001500250025008500 索赔金额00200002000 合计650050009500630027300 分析： 改善： 说明：以上内废仅指内部报废品金额损失；外废为因产品质量问题在客户处报废； 三三、客客户户反反馈馈/ /投投诉诉抱抱怨怨情情况况 1.1.投投诉诉抱抱怨怨 客户名称日期反馈/投诉情况描述图片原因分析改善措施 责任人/完 成日期 改善效果 验证人/关 闭日期 4500 3500 5000 3800 2000 1500 2500 2500 00 2000 0 废品金额趋势图 1234 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 内 废 / 外 废 / 索 赔 金 额 内废金额外废金额索赔金额 2.2.厂厂内内外外质质量量信信息息通通报报( (质质量量事事故故通通报报) ) 日期问题品质异常原因纠正/预防措施处置结果备注 四四、产产品品审审核核情情况况描描述述： 1.各车间合格质量水平： 车间品名生产数量不良数量合格数量合格率目标值 2.各车间产品质量指数（QKZ）低于90%的产品清单，如下表： 车间品名规格平均QKZ值主要问题缺陷备注 五五、合合格格率率趋趋势势 1.1.各各产产品品合合格格率率趋趋势势，以以月月为为统统计计周周期期 20142014年年1 1月月1781415212231 周次第1周第2周第3周第4周合计 目标值合格率95%95%95%95%95%95% 实际合格率%95%95%95%95%95% 检验数量200035008900785522255 合格数量198034458892784222159 不合格数量205581396 PONC(单位：元) 六六、品品质质改改善善- -分分析析本本周周不不良良品品数数量量最最多多和和报报废废品品金金额额最最高高前前3 3个个产产品品出出现现的的问问题题，优优先先解解决决以以下下问问题题： 品质改善(纠正预防措施)，优先解决以下问题: 品名问题点/目前现状纠正/预防措施责任人 计划 完成日期 目标改善效果关闭日期 95%95%95%95%95%95%95%95%95%95% 合格率趋势 第1周第2周第3周第4周合计 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 目标值合格率95% 实际合格率% 2014年度-合格率/废品率/内废PPM/内废损失（PONC）趋势 项目2013年2014年1月2月3月4月5月6月7月8月 生产总数35000428884155534444 内废数量1420520410213 合格数量335804236841145342310000 实际内废率4.06%1.21%0.99%0.62%#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! 内废率指标2%2%2%2%2%2%2%2%2% 内内废废PPMPPM指指标标20002000200020002000200020002000 实实际际内内废废PPMPPM405711212598666184#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! 40571 12125 9866 6184 0 0 0 0 0 0 5675 2667 【图图1 1】内内废废P PP PM M趋趋势势（1 1- -1 12 2月月） 2013年 2014年 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000 内废PPM指标 实际内废PPM 1420 520 410 213220 120 4.06% 1.21% 0.99% 0.62% 0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00% 0.57% 0.27% 【图图2 2】废废品品率率（内内废废率率) )趋趋势势（1 1- -1 12 2月月） 2013年 2014年 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 0.00% 0.50% 1.00% 1.50% 2.00% 2.50% 3.00% 3.50% 4.00% 4.50% 内废数量 实际内废率 95.94% 98.79% 99.01% 99.38% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 99.43% 99.73% 【图图3 3】合合格格率率趋趋势势（1 1- -1 12 2月月） 2013年 2014年 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 90% 91% 92% 93% 94% 95% 96% 97% 98% 99% 100% 合格率指标98% 实际合格率 1704.0 624.0 492.0 255.6 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 264.0 144.0 【图图4 4】P PO ON NC C内内废废损损失失趋趋势势( (1 1- -1 12 2月月) ) 2013年 2014年 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 实际PONC(不符合要求 的代价￥) 目标PONC￥3000 实际合格率95.94%98.79%99.01%99.38%#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! 合格率指标98%98%98%98%98%98%98%98%98% 达标状态 实际PONC(不符合 要求的代价￥) 1704.0624.0492.0255.60.00.00.00.0 目标PONC￥300030003000300030003000300030003000 改善措施 客户名称计算公式 内废PPM=内废数量/生产总数*1000000 编号：WF/QC-30F 9月10月11月12月合合计计 3876545000 220120 0038545448800 #DIV/0! #DIV/0!0.57%0.27%#DIV/0! 2%2%2%2%2% 20002000200020002000 #DIV/0! #DIV/0!56752667#DIV/0! 2014年度-合格率/废品率/内废PPM/内废损失（PONC）趋势 1420 520 410 213220 120 4.06% 1.21% 0.99% 0.62% 0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00% 0.57% 0.27% 【图图2 2】废废品品率率（内内废废率率) )趋趋势势（1 1- -1 12 2月月） 2013年 2014年 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 0.00% 0.50% 1.00% 1.50% 2.00% 2.50% 3.00% 3.50% 4.00% 4.50% 内废数量 实际内废率 1704.0 624.0 492.0 255.6 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 264.0 144.0 【图图4 4】P PO ON NC C内内废废损损失失趋趋势势( (1 1- -1 12 2月月) ) 2013年 2014年 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 实际PONC(不符合要求 的代价￥) 目标PONC￥3000 #DIV/0! #DIV/0!99.43%99.73%#DIV/0! 98%98%98%98%98% 0.00.0264.0144.0 30003000300030003000 数据提供 质量部/2014-12 内废PPM=内废数量/生产总数*1000000 (2014年) 废品金额损失趋势图 月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份 内废金额32365.2329002.19 外废金额115061.2 索赔金额86667.8 合计234094.23 结结论论：本本年年度度（20142014年年），因因产产品品质质量量问问题题损损失失约约 万万。 数据提供： 质量部:2014 2014年废品金额损失明细表 品名废品类别1月份2月份3月份4月份5