集中胶带机道下山修护单项施工措施

仅供参考整理安全管理文书集中胶带机道下山修护单项施工措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 15 页集中胶带机道下山修护单项施工措施一、工程概述1、集中胶带机道下山现主要为矿井二部皮带服务，该巷道为岩巷，下山度数为10?，根据原设计下山掘进施工完后，进入平巷施工，最后修护集中胶带机道延长段，共计520米。2、由于矿井压力大，巷道变形严重，顶板下沉，浆体开裂，影响矿井正常运输。巷道反底拱已经施工结束，本次修护主要是对巷道拱顶及帮部进行全断面扩刷修护。3、由于巷道服务年限长。特根据设计进行全断面扩刷后，网壳二次支护。二、编制依据1、根据公司领导、生产部现场实际情况安排指定修护方案。2、煤矿安全规程及顶板管理实施细则、煤矿工人技术操作规程、徐矿集团新行修质量标准、矿发有关文件精神等。第二章支护说明书一、施工顺序:该修护巷道采用风镐、手镐为主，放松动炮为辅，人工清理装车，严禁矸石、喷浆体进入原煤系统。由于修护巷道为吊挂皮带，因此在修护之前必须由施工单位焊制工字钢H架，H架根据现场实际皮带参数和巷道通车安全距离参数，本单位自己制造。确保在修护时，松掉皮带吊挂钩后，有足够的工字钢H架保证皮带正常运行，理论要求以10米修护距离为宜，逐段进行修护。采用（初喷）锚网、梁、锚索、网壳、喷浆联合支护。找顶整理支护皮带、掩盖打眼放炮落矸（煤）成巷临时支护找掉初喷锚杆钢带压网上网壳喷浆覆盖打补强锚索吊挂皮带。二、巷道支护1、支护类型及其技术参数的确定：（1）巷道支护规格：毛宽4.9m，毛高3.85m，净宽4.3m，净高3.55m。（2）锚杆：锚杆采用22mm、L=2500mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚杆的丝扣为滚丝工艺加工。锚杆间排距750mm750mm，每排15根。锚索：规格为18.9mm，顶部采用L=8300mm锚索，锚索孔深8000mm；帮部采用L=4300mm，锚索孔深4000mm，间排距1500mm1500mm，每排共7根。树脂锚固剂：CK2370型树脂锚固剂和Z2335型树脂锚固剂。锚杆每孔一块CK2370，一块Z2335。（3）锚杆托板：采用长宽厚14014012mm?的蝶形钢板，孔眼眼位居于托板中间，且用钻床或冲床加工，直径比锚杆杆体大1.52mm，不得使用铸铁托板。螺母：顶锚杆螺母为快速安装螺母，帮锚杆螺母为加厚快速安装螺母M22。金属网：采用6.5mm钢筋点焊平网，规格：长宽=2000mm900mm、网孔100mm100mm。（4）巷道表面采用喷射混凝土封闭支护，喷浆料配比为水泥、沙子、石子=1：2：2,水灰比0.40.45，速凝剂掺量为水泥重量的5%，水泥采用硅酸盐水泥，标号不低于425#，砂子、石子必须清洗。初喷3050mm，网外喷厚2040mm,总喷厚不超过100mm，喷后要经常洒水养护，混凝土强度不低于C20。（5）当班巷道需要扩巷时，扩巷后自喷自锚，扩刷后及时架设临时支护，初喷后及时施工锚杆、网、钢带至迎头后再向前扩巷。锚索滞后迎头不超过1.5m。（6）锚索进行端头锚固，每孔一块CK2370、两块Z2335，CK2370锚固剂前置。锚索孔打好后，首先扫眼，清楚眼内岩粉，然后用锚索测量孔深和锚索的垂直度，合格的锚索孔方可安装锚索。锚索安装：用锚杆机带动锚索一边往上顶锚索一边充分搅拌药卷并将其推到孔底，时间为2030秒，钉道底后在搅拌23秒，稳住锚索静等20秒后，再移开锚杆机取下连接套筒，以防锚索窜洛伤人，5分钟后开始张拉并上紧托盘，托盘应紧贴岩面。（7）网壳底脚角的外缘必须与围岩保持良好接触，若间隙过大，喷浆时必须用混凝土喷严实。另外，为了防止侧钢筋网底角踢出，在距底板300mm左右支架两帮各打一根长2000mm斜向限位锚杆。（8）对原巷道失效的支护锚杆、网等可用氧气割或大的人工钳。在条件允许时，采用全断面依次扩刷并及时进行支护。（9）喷浆后必须养护，养护期间，严格对混凝土的养护过程做详细记录，并安排专人对每班混泥土进行洒水养护。支护有关要求：锚杆扭矩：250N.m300N.m；锚杆抗拔力：顶、帮锚杆分别不小于80KN、60KN；锚索预紧力：100KN120KN。2、锚杆钻机及风锤的使用：（1）开机前准备检查钻机零部件是否齐全，紧固件是否松动，风水管连接部分是否可靠，各种操作阀是否灵敏。开机前，操作阀应处于关闭状态。检查油雾器内是否有足够的润滑油。每班工作前，应作空载试验，升降和转动部及水压正常方可使用。（2）钻眼作业迎头按规定进行找掉、临时支护工作完成后，将钻机抬到锚杆眼位下，安装好钻杆，将马达控制阀旋开一小角度，让钻机慢转，同时将支腿控制阀旋开，使钻杆和顶板接触，打开水阀，将马达控制阀全打开，同时调节好风量，钻完一根钻杆后，关闭支腿风源，使钻机在慢转下带钻杆一起下降，然后先关水、后关风，取出短钻杆，装入长钻杆，继续作业。（3）注意事项在未通水的情况下，机器不能长时间运转。油雾器无油或堵塞时，严禁运转。油雾器内加入20#机械油，不得随意调整喷油量。阀体内及各接头处的过滤网按时清洗。工作结束后，将钻机用水冲洗干净，运离迎头，按规定位置上架安放。此处修护，人员严禁站在皮带上作业，必须有固定牢靠的脚手架。第三章爆破与出矸一、钻眼方式：钻眼机具的选用：迎头打眼时，选用7655型风锤两台及配套钻杆和钻头，一台工作，一台备用，钻头若干。二、爆破器材：1）炸药：选用煤矿许用级乳化炸药。2）雷管：选用煤矿许用毫秒延期电雷管（15段），修护时，装雷管段号不得超过两段，不得混装。3）发爆器：选用MFB100型电容式发爆器。4）封孔材料及要求：（1）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分的炮眼用粘土炮泥封实。封泥长度严格按煤矿安全规程第329条的有关规定执行。（2）封泥装填结构：紧靠药卷段填上30mm40mm的炮泥，然后按作业规程的规定的数量装填水炮泥，在水炮泥外端再填塞炮泥。（3）装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，轻轻捣实。三、炮眼布置及爆破图表炮眼布置图及炮眼装药量表见附图（表）。四、装矸装矸方法：采用人工装矿车，矿车运输。第四章主要生产系统一、运输系统：1、排矸系统：（1）集中胶带机道：迎头集中胶带机道上平巷轨皮联络巷+535轨道石门副井地面。2、运料系统:材料运输系统：（1）集中胶带机道：地面料场副井+535轨道石门轨皮联络巷集中胶带机道料场。二、运输设备选型：材料运送，反坡选用JD-25kw调度绞车，配15.5mm的钢丝绳，三、压风系统采用集中胶带机道原有压风管路使用。四、通风系统采用矿井现有正常通风五、防尘管理该修护工作面的煤尘具有爆炸性，巷道修护期间产尘量大，必须做好综合防尘工作1、通风工区负责将水源接送到茬处，修护期间由施工单位负责及时延接，管路距迎头不得超过20m。防尘管路安装要平直，吊挂要牢固，接头处要严密不漏水，每隔50m预设一个三通阀门。通风工区将风流净化，移交给施工单位进行维护,并挂牌管理。2、巷道修护期间必须保证正常供水，其水量、水压均符合规定要求，并做到24小时不停水（停水时有经矿批准的停水报告）。3、严格执行先防尘后工作制度。巷道修护期间必坚持湿式打眼，修护巷道迎头向后50m以内由施工单位每班全断面洒水防尘，50m以外及其它巷道由通风工区每两天洒水防尘一次，所有巷道都必须做到无积尘现象，杜绝煤尘积聚与飞扬。4、巷道修护期间使用压风时，施工单位应管好压风管路，防止跑风吹起煤尘引起煤尘事故。六、供电系统根据修护需要有机电工区配合施工单位做好供电工作。第五章避灾路线一、当施工地点发生水灾时，避灾路线：1、集中胶带机道迎头集中胶带机道上平巷轨皮联络巷+535轨道石门副井地面。2、集中胶带机道迎头集中胶带机道上平巷采区变电所+535轨道石门轨回联络巷总回风上山风井地面。二、当发生火灾及瓦斯、煤尘爆炸时，人员必须配带好自救器，在统一指挥下，避灾路线：1、集中胶带机道迎头集中胶带机道上平巷轨皮联络巷+535轨道石门副井地面。三、当发生矿井灾害或区域性灾害时，应在矿调度室的统一指挥下，依矿井避灾路线和方案执行。第六章主要安全技术措施一、施工准备1、开工前，由施工单位主管负责组织职工学习本措施，由技术员负责贯彻作业规程内容并进行考试，合格后方可下井。2、各专业工种必须经过专门培训，持证上岗。3、修护前，将开茬处杂物老料清理完，保持路道畅通，保护好开茬点附近10m范围内的电缆、信号线、风水管路及各种设备等，用胶带输送机带或废旧风袋将二部皮带掩盖好。4、开工前，所有人员必须先检查安全情况及支护质量，发现问题必须及时处理，否则，不准作业。严格执行“先检查后工作制度”及“敲帮问顶找掉”制度，危矸活石必须及时用长把工具找掉。找掉时，必须有专人监护顶板，人员必须站在安全地点，并确保有安全退路。找掉顺序为：由顶向帮，由上而下，自修护处向下山方向。对于有明显裂隙而又一时难以找掉的大块矸石必须及时打上临时点柱，然后再顺着层理裂隙慢慢找掉。二、顶板管理1、根据设计，制定开工通知单，由地测组给定开工位置及方向线，单位编制施工措施并严格按中腰线跟顶施工，严禁破顶。2、开茬前，必须将开茬处杂物老料清理完，保持路道畅通，保护好开窝点前后10m范围内的电缆、信号线及风水管路及皮带。3、坚持浅打轻放，逐排进行，以镐助炮，严禁放重炮。4、临时支护选用安全点柱，必须使用好3棵液压安全点柱。迎头必须备有5棵液压安全点柱，做临时支护使用。严禁人员空顶作业。5、发生掉顶必须待顶板稳定后，找掉危矸活石。找掉前应清理好安全退路，确保后路畅通。找掉时人员站在安全地点，先看好安全退路，一人找掉一人观察顶板，找掉要使用长把工具严格按找掉顺序进行，找掉要彻底。找掉顺序：由支护完好的地点开始由上而下、由顶至帮向前逐步找掉。6、加强工程质量，严格按标准要求施工，严格执行工程质量验收制度。锚杆眼的位置、角度、深度要严格按设计要求施工，不合格的锚杆必须重新补打并将责任落实到人。7、严格执行现场交接班制度，并做到交清接明。交接班后，必须对上一班锚杆重新紧固一遍，使锚杆扭矩达250N.m300N.m。施工前，必须检查风水管路，严禁将压风管口对人。8、锚杆安装质量必须符合标准,锚杆托板、钢带梁必须贴实、贴紧岩面，金属网必须崩紧，网压茬100mm200mm，每相距200mm用14#扎丝双排扣紧。顶钢带梁必须在同一断面上与巷道走向垂直，顶锚杆必须打在两网压茬中间及钢带小方孔内。锚杆间排距要均匀，误差50mm。锚杆丝扣外露长度为1040mm；帮底角锚杆使用异型托板；锚杆托板不得反用。9、当巷道压力变大时，另行补充措施。10、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头，距离迎头的最大控顶距离不得超过1个循环进尺加300mm（循环进尺为0.75m）。每个循环支护工作完成后，紧靠迎头的一排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离不得大于350mm,不得小于200mm。三、爆破管理1、所有爆破人员（爆破工、送药、装药人员）必须熟悉爆破材料的性能和规程的有关规定。严格遵守煤矿安全规程第314条、315条、316条、317条中的有关规定。2、爆破工必须经专职培训并取得合格证。爆破工必须持证上岗，严格执行各种爆破制度，炸药、雷管存放必须严格遵守煤矿安全规程第324条规定。3、装药时，必须严格按煤矿安全规程第325条、第326条、327条、328条、331条规定执行。严禁放明炮、糊炮。爆破母线的吊挂必须按煤矿安全规程第334条执行。4、爆破必须使用发爆器。发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，不得转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即拔出钥匙，并摘掉放炮母线并扭接成短路，按煤矿安全规程第336、337、338条规定执行。5、爆破前后，爆破地点20m范围内必须洒水防尘。每次爆破前，班长必须指派专人设好爆破警戒，所有人员撤至警戒线以外的安全地点。警戒处必须放置警戒线、警戒牌。爆破警戒距离为100m。按煤矿安全规程第338、339、340、340条规定执行。6、联线爆破严格按煤矿安全规程第334、335条规定执行。爆破后，爆破工与班长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、残爆等情况，发现问题及时处理，只有工作面炮烟被吹散、警戒人员由班长亲自撤除后，人员方可进入迎头。对于爆破崩坏的支护，必须由外向里逐排整改合格后人员方可进入迎头工作。7、通电以后拒爆时，执行煤矿安全规程第341、342条规定。8、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，炮前炮后洒水防尘，放炮喷雾、净化喷雾正常使用。9、打眼前，要细致检查残留炮眼，严禁套眼。打眼时，领钎工领完钎子后应站在安全地点，所有人员严禁从钎杆下通过，严禁对钎子横向施压，以防断钎伤人。10、炮眼深度和炮眼的封泥长度按煤矿安全规程第329条规定执行。四、运输管理1、反坡的安全设施要齐全、完好，正常使用。上口安装联锁道挡，常闭道挡，下口安装一常闭门。2、调度绞车司机必须持证上岗，按章作业，严格执行“六不开”、“六不挂”制度。每次走勾前，必须仔细检查地拱、钢丝绳的磨损情况、反坡安全设施、矿（叉）车连接及装载情况等。走勾时，信号必须联系清楚，路道上的所有人员必须进入安全地点，并严格执行“走勾不走人，走人不走勾”制度，严禁人员跟车上下，斜巷车辆掉道拿道时，人员必须站在安全地点，严禁站在车的下方和车辆可能倾倒滑动的方向，调度绞车不得有余绳，不得脱钩拿道，不得用绞车拿道。3、调度绞车的主绳与保险绳的直径必须相同，信号听清，电绞不得有余绳。松车时，绞车必须带电松。4、斜巷停车和悬勾作业时，车后必须打牢支杆或上齐双道卡、用4分以上绳头或锚链与轨道连接，支杆用16cm的圆木或11#工字钢，其顶、底柱窝分别不小与0.2m、0.3m，严禁打在钢带梁上，铁料、大件等车，每车均应打牢支杆。5、巷道内的一切备用料必须按规定位置放置整齐。人力推车时，必须遵守煤矿安全规程第362条规定。五、其它1、此处修护采用人工清理装车，清理装车过程中，车辆需要通行时，必须提前联系，人员撤至安全地点后方可放行。此处修护，放炮必须对二部皮带进行掩盖和保护，严防放炮所崩矸石砸坏皮带。2、架设钢筋网时，由于采用人工装车，打设脚手架要留出足够的矿车通行安全距离和高度。必需用钢管搭好脚手架子，搭架高度根据现场情况而定，架子要搭在实底上，并用双股8#铁丝扎好、扎捞、用木板搭接上去，木板厚度为70mm-100mm，木板必须与脚手架捆扎在一起。人员站在架子上工作时必须佩戴保险带，保险带的一头系在作业人员身上另一头必须系在巷道顶固定的物体上，禁止甩掉保险绳不用。3、修护前，对下放的吊挂皮带要根据现场皮带运行，用自制H架固定好，以免因皮带运行不正常出现意外。4、杂物、积矸必须清理干净，在用工具必须靠帮码放整齐。要与行驶矿车不小于0.5m安全距离，以免行驶车辆碰倒工具伤人。5、扩巷放炮后，废旧钢筋网、锚杆等较多，人员工作时互相提醒，以免废料弹起、工具伤人。压风管路必须捆扎牢固，严防漏风、脱接伤人。6、人工装车时，必须瞻前顾后，注意安全。人员严禁站在道心；把矿车稳固好，待车辆停稳后再装车。7、平巷人工推车时，前后两辆车间距不得小于10m，推