某煤矿回风巷掘进补充措施.doc

仅供参考整理安全管理文书某煤矿回风巷掘进补充措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 9 页某煤矿回风巷掘进补充措施一、技术要求：1、巷道规格：采用下净宽中净高=3.02.2米梯形断面。2、支护型式：临时支护：顶板完整段顶上采用在掘进迎头打3根木顶柱作临时支护。要求使用的木顶柱180mm，顶部用木楔加紧，底部必须打在实底上，且迎山有劲；两帮采用吊环吊挂在后方锚杆尾部，中间穿上长为2000mm的寸半钢管，在钢管与两帮之间用大板接帮，大板长度根据上下帮高度决定，厚度不小于80mm。顶板破碎段（U型钢拱形棚支护时）采用撞楔支护，撞楔为钢梁截割，长为2000mm，撞楔间距为300mm；或（锚网支护时）顶上采用3棵直径不小于180mm圆木打在巷修点前方作为临时支护，两帮采用吊环吊挂在后方锚杆尾部，中间穿上长为2000mm的寸半钢管，在钢管与两帮之间用大板接帮，大板长度不小于1800mm，厚度不小于80mm。迎头支护：掘进过程中放炮后，经敲帮问顶及进行临时支护后在掘进迎头施工护壁支护，护壁支护采用直径为30mm、长为1000m的四根圆钢插入巷道左右帮后，用2寸钢管穿入圆钢套圈中作横杆，然后在横杆中插入半圆木作为护壁支护，插入的半圆木间距为400mm，见护壁支护示意图，其具体工序如下：a、在没有出货情况下采用煤电钻或风钻距巷道顶板700mm位置先施工上部圆钢眼，圆钢眼眼孔垂直于巷道帮，眼孔深800mm，然后将圆钢插入眼孔中，穿入两寸钢管作横杆，在横杆中插入半圆木；b、上部护壁支护做好后出货至距上部横杆900mm位置后施工下部横杆，在两横杆间插入半圆木；永久支护：采用W钢带配合锚杆进行支护，钢带排距为800mm，顶锚杆规格为=20mm，L=2200mm，帮锚杆规格为=20mm，L=1600mm。每根顶锚杆放两根锚固剂，每棵帮锚杆放一根锚固剂；上帮必须挂铁丝网。顶板破碎段采用下净宽中净高=35562600mm的U型钢拱形棚支护或采用下净宽中净高=35002500mm的锚网支护。棚子支护时，棚距为700mm，搭接长度450mm，搭接处使用三副卡缆，卡缆间距170mm；锚网支护时，顶、帮锚杆规格分别为2500mm、1800mm的锚杆，=20mm，锚杆间排距为800800mm，钢筋网规格为长宽=1700900mm，钢筋直径为?=6.5mm，网与网的搭接长度为100mm，网孔规格为长宽=100100mm，搭接处采用锚杆加固。4、在掘进过程中，严格执行“先探后掘”，探测钻孔严格按探测钻孔设计施工。详见探测钻孔设计图。5、施工工艺为：交接班打眼装药检查瓦斯放炮检查瓦斯支设临时支护敲帮问顶进行永久支护打牢机尾压柱出货下一循环。6、托盘必须紧贴岩面，螺丝必须上紧，严禁松动。7、所架设的棚子梁腿搭接必须合缝，拉杆必须上齐，卡缆螺丝必须用力矩扳手拧紧。严禁出现棚梁高低不平、棚腿里出外进、迈步以及空帮空顶现象。8、挂网、打锚杆要求：（1）钻眼深度必须与锚杆的长度一致，清孔必须干净彻底。（2）严格按巷道断面图规定的锚杆间排距、角度安设锚杆，锚杆的外露长度不能超过50mm。（3）安设锚杆时，顶锚杆放3节/根（帮锚杆2节/根）锚固剂，搅拌药卷30秒钟，必须待充分锚固以后，方可退回锚杆机，拧紧螺母。每天必须指派专人用加力扳手紧固一遍锚杆螺母，直到紧不动为止。（4）因锚杆机推力不足造成锚杆外露过长，网不贴帮、顶时必须将失效的锚杆锯掉，并补打同样规格的锚杆。9、采用两台230KW局扇供风，一台供风，一台备用。10、掘进方式：采用钻眼爆破。11、出货、运输方式：采用人工出货，溜子运输。12、严格按质量标准化要求施工。安全措施：1、通风区必须将风筒接到迎头，以保证迎头的正常供风。2、在掘进的过程中，各道工序前必须进行敲帮问顶工作，且敲帮问顶必须随时进行，敲帮问顶过程中必须由有经验的老工人观山，敲帮问顶人员必须手持长柄工具，并站在安全可靠的支护下进行。敲帮问顶过程中，必须保证后路畅通。3、掘进过程中放炮后，经敲帮问顶及进行临时支护后在掘进迎头施工护壁支护。4、放炮前，必须将锚杆机、风钻等设备及电缆运往迎头20米以外，以便保护设备及电缆。5、施工时必须搭设一个牢固可靠的工作平台，搭设工作平台的具体参数见工作台搭设示意图。工作平台搭设必须牢固可靠，且在掘进的过程中工作台随掘进迎头前移而前移。6、锚杆必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。7、打锚杆前，必须首先进行敲帮问顶，将帮顶活动的矸石（煤块）等不安全隐患处理掉，在确保安全后，方可作业。8、打锚杆眼时，必须按设计进行布眼。9、下列情况应立即停止打眼进行处理：（1）顶板压力大，临时支护未跟上时。（2）巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水大增、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。（3）眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。（4）打眼无水时。（5）严禁打眼和装药平行作业。（6）工作面施工炮眼时不得在工作面进行与钻眼无关的工作。10、打锚杆眼前，必须先对锚杆机、风钻进行检查，确认无任何安全隐后方可打眼，必须采用水打眼，严禁干打眼。11、打眼、施工锚杆眼前，必须敲帮问顶，及时将帮顶活矸找掉。12、打眼时严禁戴手套，必须将袖口扎紧。13、打眼工要确实加强自主保安，必须站在可靠的临时支护和永久支护下进行操作，严禁空顶作业。14、使用锚杆机、风钻严格按照操作规程有关规定执行。15、严禁将锚杆机放在溜子中作业。16、锚杆安装要牢固，钢带紧贴岩面。17、巷道内松动锚杆必须及时紧固，无法紧固或失效锚杆要及时重新补打。18、遇断层等地质构造或顶板破碎区时，采用架棚支护或锚网支护。19、架棚前必须严格执行敲帮问顶制度。20、腿子立好后，必须用铁丝将腿子捆绑固定于棚子上拉住，防止腿子偏倒伤人。21、架棚时，严格按中腰线施工。棚子架设后，及时上好支拉板，防止棚子后倒。22、严禁出现棚梁高低不平、棚腿里出外进、迈步不均以及空帮空顶现象，所架设的棚子必须迎山有劲。23、人员上梁时，必须相互配合，协调一致，以防梁子滑落伤人。24、架棚段顶上较空采用棚上木垛法接顶时，必须设专人观山，找顶人员由有经验的老工人担任；找顶人员必须站在安全可靠的地方用长柄工具找顶，确认无隐患后，人员迅速在棚上搭木垛接顶，且后路必须保持畅通，以防顶帮掉矸片帮伤人。25、架棚挖腿窝时，必须在巷道两帮打上撞楔，并设专人观山。26、放炮后出货前，必须先在掘进迎头施工上护壁支护，护壁支护施工好后方可出货。27、放炮前后必须加强瓦斯检查，若瓦斯超限，严禁放炮。28、所施工的护壁支护必须牢固可靠，施工护壁支护时必须安排专人观山。29、装药后放炮前，回撤护壁支护前必须进行敲帮问顶，回撤过程中，人员必须避开迎头片帮方向，且必须保证后路畅通。30、在掘进过程中，14111里块回风巷迎头严禁出现伞檐，且迎头煤壁必须保证成斜面（煤壁顶端超前底端300mm-500mm），严禁出现铅垂面。31、放炮警戒距离：直巷不少于100米，转弯巷道不少于75米；放炮警戒必须设置警戒牌或拉线。32、施工过程中，所有管线及其他设备严禁放到溜子中。33、严禁用溜子运送钢带、锚杆、棚子等物件。34、加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度。35、水炮泥必须使用好，放炮前后对放炮地点30米范围进行洒水灭尘。36、甲烷断电仪配备与使用：a、断电仪的安设严格按通风与瓦斯监测系统图中的布置安设，详见通风与瓦斯监测系统图。当T11.5%时，自动切断掘进工作面内全部非本质安全型电气设备电源；当T21.0%时，断电范围同T1。T1、T2的复电瓦斯浓度均为小于1.0%。b、甲烷断电仪T1距离工作面小于5米，并有防炮崩措施，布置在巷道上方，垂直悬挂，距离顶板不得大于300mm,距巷帮不小于300mm，要求该处巷道顶板完整、无淋水，且不得悬挂在风筒口或漏风处。c、甲烷断电仪T2距离第一风流交叉口往里10-15米位置，布置在巷道上方，垂直悬挂，要求该处巷道顶板完整、无淋水，且不得悬挂在风筒漏风处。T2距离顶板不得大于300mm,距巷帮不小于300mm，37、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。38、放炮线不许有明接头，并悬空挂好（离顶不少于300mm，离帮不少于1000mm，并随放随挂）。39、永久支护距迎头距离不得大于0.8米（架棚时不得大于0.7m），临时支护必须紧跟迎头；永久支护未紧抵迎头，不得进行下一循环的打眼工作。40、机头、机尾双压柱必须打稳打牢，安全可靠。41、施工