混凝土铁路桥双线简支箱梁检验管理制度汇编

中铁十七局集团第三工程有限公司开封制梁场中铁十七局集团第三工程有限公司开封制梁场 后张法预应力混凝土铁路桥双线简支箱梁后张法预应力混凝土铁路桥双线简支箱梁 检验管理制度检验管理制度 编 制： 审 核： 批 准： 编 号： 受控状态： 2013-07-05 发布 2013-07-05 实施 目目 录录 1 总则.1 2 检验机构和检验规则.1 2.1 检验分类 3 2.1.1 原材料及钢配件检验 3 2.1.2 工序过程检验 3 2.1.3 出场产成品检验.3 3 原材料及钢配件检验.3 3.1 引用标准 3 3.2 检验程序 6 3.3 不合格品处理程序 7 3.4 原材料和配件检验 7 3.4.1 水泥.7 3.4.2 细骨料16 3.4.3 粗骨料 .22 3.4.4 粉煤灰31 3.4.5 矿粉 35 3.4.6 减水剂 38 3.4.7 拌合及养护用水 43 3.4.8 非预应力钢筋 44 3.4.9 压浆剂 49 3.4.10 膨胀剂 .53 3.4.11 预应力钢绞线 .55 3.4.12 防水涂料 .58 3.4.13 锚具、夹具、螺旋筋 .59 3.4.14 橡胶抽拔棒 .63 3.4.15 PVC 泄水管及泄水管盖64 3.4.16 混凝土垫块 .65 3.4.17 预埋件 .66 3.4.18 接地端子 .68 3.4.19 橡胶支座 .68 3.4.20 特殊情况原材料的紧急放行 .69 4 工序过程检验69 4.1 钢筋施工 .69 4.1.1 一般规定69 4.1.2 原材料 .70 4.1.3 钢筋加工 .71 4.1.4 钢筋连接 .72 4.1.5 钢筋安装 .73 4.2 模板施工 .74 4.2.1 一般规定74 4.2.2 模板及支架安装74 4.2.3 模板及支架拆除76 4.3 混凝土施工 .76 4.3.1 一般规定76 4.3.2 原材料77 4.3.3 配合比选定78 4.3.4 混凝土施工79 4.4 预应力施工 .84 4.4.1 一般规定84 4.4.2 原材料86 4.4.3 制作和安装87 4.4.4 张拉88 4.4.5 压浆90 4.4.6 封端91 4.5 吊移梁施工 .93 5 出场产成品检验 93 5.1 产品质量检验 .93 5.1.1 梁体耐久性要求93 5.1.2 外形外观检查94 5.1.3 静载试验94 5.1.4 产品质量合格判定准则95 5.2 产品档案 .95 5.3 预制梁出场 .95 5.4 部门职责 106 5.4.1 安全质量部.106 5.4.2 工程管理部.106 5.4.3 试验室.106 5.4.4 物资设备部.107 5.5.5 制梁工班.107 5.5 工作程序 107 中铁十七局集团第三工程有限公司开封制梁场 检验管理制度 1 检验管理制度检验管理制度 1 1 总则总则 1为统一梁场内材料检验、过程检验、成品检验，加强施工管理，保证工程质量， 特制定本制度。 2本制度适用于开封制梁场箱梁预制过程中的材料检验、过程检验和成品检验。 2 2 检验机构和检验规则检验机构和检验规则 梁场设有专门的检验机构，安全质量部为检验机构的牵头部门。梁场试验室主任 为专职的检验负责人，在场长、总工领导下，全面负责检验工作。工程管理部、安全 质量部、物资设备部、试验室均为检验机构的执行部门，其检验职责详见“开封制梁 场检验机构框图” 。 中铁十七局集团第三工程有限公司开封制梁场 检验管理制度 2 开封制梁场检验机构框图开封制梁场检验机构框图 组长：武耀 副组长：李龙 工程管理部 王彬 物资设备部 赵巍 试验室 曹晓光 为检验机构的 执行部门，负 责工艺过程尤 其是特殊过程 （预应力张拉、 孔道压浆）的 检验。 为检验机构的 牵头部门，主 要负责工序检 验及产成品检 验的工作。 为检验机构的 执行部门，负 责原材料进场 时的外观质量、 尺寸偏差及材 质证明书的核 对。 为检验机构的 主要执行部门， 负责原材料性 能、质量指标 的检验。试验 室主任为专职 的检验负责人。 技术员： 郭军涛 侯军平 耿托托 张 兵 张欢欢 质检员： 李 刚 刘 冰 张燹冰 王泽龙 郭 琪 王 庆 杨 宁 张国然 材料员： 朱文勇 宋兵艳 王文娜 试验员： 李峥艳 高 伟 徐 萍 豆振兴 郭晓玉 赵 伟 孙 欢 安全质量部 王宏伟 中铁十七局集团第三工程有限公司开封制梁场 检验管理制度 3 2.12.1 检验分类检验分类 检验分原材料及钢配件检验、工序过程检验和出场产成品检验三类。 2.1.12.1.1 原材料及钢配件检验原材料及钢配件检验 （1）预制梁用水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、粉煤灰、矿粉、拌和及养护用水、 管道压浆剂、膨胀剂、防水材料、非预应力钢筋、钢绞线、锚具、泄水管及管盖、橡 胶抽拔管、混凝土垫块、接地端子、预埋件、橡胶支座、喇叭口用止浆塞等进行进场 全面检验或抽验。 （2） 供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告包括进场全面检验中所有 项目的检验结果。 2.1.22.1.2 工序过程检验工序过程检验 结合梁场实际生产情况，将箱梁生产过程划分为钢筋、模板、混凝土、预应力、 吊移梁五大工序。由安全质量部、工程管理部和试验室分别负责各道工序的过程质量 检验、过程监控和各道工序过程中的试验检验。 2.1.32.1.3 出场产成品检验出场产成品检验 预制梁出场成品检验严格按照“设计图纸” “技术文件”和“取证细则”的要求进 行检验。预制梁出场成品检验项目、质量要求和检验频次符合表附表 2 规定。 3 3 原材料及钢配件检验原材料及钢配件检验 3.13.1 引用标准引用标准 铁科技2004120 号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 科技基2005101 号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 科技基2005101 号 客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件 科技基2005101 号 客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件 铁建设2010 41 号 铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定 铁建设2010241 号 铁路混凝土施工技术指南 TB 10005-2010 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 TB 10002.1-2005 铁路桥涵设计基本规范 中铁十七局集团第三工程有限公司开封制梁场 检验管理制度 4 TB 10002.3-2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 TB 10203-2002 铁路桥涵施工规范 GB 50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范 GB/T 3193-2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件 JGJ/T 10-1995 混凝土泵送施工技术规程 JGJ 28-1986 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 GBJ 146-90 粉煤灰混凝土应用技术规范 TB 10752-2010 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB 10425-94 铁路混凝土强度检验评定标准 JGJ 18-2003 钢筋焊接及验收规程 JGJ 114-2003 焊接网混凝土结构技术规程 JG 163-2004 滚轧直螺纹钢筋连接接头 JGJ 107-2010 钢筋机械连接技术规程 GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB/T 5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 GB/T 1499.1-2008 钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋 GB/T 1499.2-2007 钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋 GB/T 1499.3-2010 钢筋混凝土用钢筋焊接网 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 3077-1999 合金结构钢 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 GB 175-2007 通用硅酸盐水泥 JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 GB 8076-2008 混凝土外加剂 JG/T 223-2007 聚羧酸系高性能减水剂 GB/T 18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂 中铁十七局集团第三工程有限公司开封制梁场 检验管理制度 5 GB 23439-2009 混凝土膨胀剂 GB/T 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 JGJ 63-2006 混凝土用水标准 GB/T 19250-2003 聚氨酯防水涂料 GB/T10002.1-2006 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T20221-2006 无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 TB/T2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座 GB/T18684-2002 锌洛涂层技术条件 JB/T5067-99 钢铁制件粉末渗锌 Q/SOJC4-2005 钢铁制件多元合金共渗 GB/T4956-2003 磁性金属基本上磁性覆盖层厚度测量 磁性法 TB/T32125-1997 人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验 TB/T3274-2011 铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件 GB/T10092-2003 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准 TB/T 3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第一部分：室温试验方法 GB/T 238-2002 金属材料 线材 反复弯曲试验方法 GB/T 232-2010 金属材料 弯曲试验方法 JGJ/T 27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准 GB/T 230.1-2009 金属材料 洛氏硬度试验第 1 部分：试验方法 GB/T 231.1-2009 金属材料 布氏硬度试验第 1 部分：试验方法 GB/T 1345-2005 水泥细度检验方法 筛析法 GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO 法） GB/T 1346-2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T 176-2008 水泥化学分析方法 中铁十七局集团第三工程有限公司开封制梁场 检验管理制度 6 GB/T 8074-2008 水泥比表面积测定方法（勃氏法） GB/T 749-2008 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法 GB/T 8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T 50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T 50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 GBJ 50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 TB/T 2922.1-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法） TB/T 2922.2-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法） TB/T2922.3-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法） TB/T2922.4-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱法） TB/T2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法） TB/T3054-2002 铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件 TB/T2965-2011 铁路混凝土桥面防水层技术条件 GB/T16777-2008 建筑防水涂料试验方法 GB/T18244-2000 建筑防水涂料老化试验方法 GB/T2791-1995 胶粘剂 T 剥离强度试验方法（挠性材料对挠性材料） 3.23.2 检验程序检验程序 1、原材料进场后，首先由物资设备部核对质量证明书、材料名称、品种规格、数 量、炉（罐）号、出厂日期、编号、包装及检查外观（表面）质量、尺寸偏差等，并 做好检查记录。如发现有问题，申请相关技术部门复验。 2、经外观质量等项目检验合格后才允许材料进场，物资设备部填写试验通知单 ，连同材料质量证明书送试验室，试验室收到试验通知单后，由物资设备部有关 人员同负责该材料检验的检测人员一起到材料库取样。检测人员按标准规范对样品进 行检验，检验结果按规定要求填写试验报告，并进行合格性能判定。在试验通知单 上填写试验结果并反馈给物资设备部,试验报告发安全质量部、监理各一份，试验室存 档一份。 中铁十七局集团第三工程有限公司开封制梁场 检验管理制度 7 3、质量合格的材料进场后，到其使用通常都要经过一定的时间间隔。在此时间内， 如果对材料等的存放、保管不良，可能导致质量状况的恶化，因此必须对进场的原材 料、半成品、构配件的存放、保管条件及时间进行监控。 3.33.3 不合格品处理程序不合格品处理程序 对于检验不合格的原材料，严禁使用。试验室将不合格原材料试验报告反馈给安 全质量部，安全质量部应立即向总工及物资设备部书面反映，由总工组织有关部门根 据检验结果进行原因调查分析，做出处理意见，并将原因及处理意见反馈到上级领导 及供货单位。 3.43.4 原材料和配件检验原材料和配件检验 3.4.13.4.1 水泥水泥 （1）质量标准 开封制梁场采用河南孟电集团水泥有限公司生产的 P.O42.5 的散装或袋装低碱普 通硅酸盐水泥，水泥熟料中 C3A 含量8%，其余技术要求符合客运专线高性能混凝 土暂行技术条件 、 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件及 GB175-2007通 用硅酸盐水泥标准的规定。 （2）检验项目 进场检查项目 进场水泥必须有水泥生产厂家的质量证明书。每批进场水泥须核对生产厂名、强 度等级、出厂日期、出厂编号、数量、包装、质量证明书等，检查是否受潮、有结块。 对袋装水泥，每袋水泥重量每袋不得少于标志含量的 99%，随机抽取 20 袋检验其总质 量应不少于 1000kg。 试验项目 任何新选货源水泥需进行烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、凝结时间、安定 性、强度、碱含量、比表面积、 （游离）氧化钙含量、Cl-含量、助磨剂名称及掺量、 石膏名称及掺量、混合材名称及掺量、熟料 C3A 含量，全检项目的检验，水泥出厂日 期达 3 个月的水泥也需进行全检项目的检验。 中铁十七局集团第三工程有限公司开封制梁场 检验管理制度 8 进场水泥，应按同厂家同编号（散装水泥每 500 吨为 1 批，袋装水泥每 200 吨为 1 批，当不足 500 吨或 200 吨时，也按 1 批计）进行取样检验，水泥的检验项目(全面 检验 11 项其中日常检验 4 项)及方法要求见表 3.4.1-1。 表表 3.4.1-13.4.1-1 水泥检验项目质量要求及方法水泥检验项目质量要求及方法 项目项目技术要求技术要求试验方法试验方法使用仪器使用仪器检验周期检验周期抽样方法抽样方法评定依据评定依据 3d17.0 抗 压 28d42.5 3d3.5 强度 （MPa） 抗 折 28d6.5 抗折、抗压 GB/T17671-1999 电脑恒应力抗折 抗压试验机 每批次梁场检验随机抽样 GB175-2007 比表面积 300350m2/Kg 勃氏法 GB/T8074-2008 自动比表面积测 定仪 每批次梁场检验随机抽样 铁科技 【2004】120 号 安定性 5mm （沸煮法合格） 雷氏法 GB/T1346-2011 沸煮箱每批次梁场检验随机抽样 GB175-2007 初凝45min 日 常 检 验 凝结时间 终凝600min 标准法 GB/T1346-2011 维卡仪每批次梁场检验随机抽样 GB175-2007 烧失量 5.0% 基准法 GB/T176-2008 高温电阻炉 首次进场及换原材 料或使用满 3 个月 委托检验随机抽样 GB175-2007 游离氧化钙含 量 1.0%/ 首次进场及换原材 料或使用满 3 个月 委托检验随机抽样 科技基 【2005】101 号 氧化镁含量 5.0% 原子吸收光谱法 GB/T176-2008 硼酸锂、盐酸 首次进场及换原材 料或使用满 3 个月 委托检验随机抽样 GB175-2007 三氧化硫含量 3.5% 基准法 GB/T176-2008 氯化钡、硫酸钡 首次进场及换原材 料或使用满 3 个月 委托检验随机抽样 GB175-2007 碱含量 0.6%GB/T176-2008 首次进场及换原材 料或使用满 3 个月 委托检验随机抽样 铁科技 【2004】120 号 氯离子含量 0.06% 磷酸蒸馏-汞盐 滴定法 JC/T420-2008 蒸馏装置、分析 天平 首次进场及换原材 料或使用满 3 个月 委托检验随机抽样 科技基 【2005】101 号 混合材料名称 及掺量 仅限粉煤灰或磨细矿渣 粉 520% 厂控厂控 首次进场及换原材 料或使用满 3 个月 厂控随机抽样 铁科技 【2004】120 号 石膏名称及掺 量 天然石膏或水泥无害的 工业副产品石膏 厂控厂控 首次进场及换原材 料或使用满 3 个月 厂控随机抽样 GB175-2007 全 面 检 验 熟料 C3A 含量8.0%- 首次进场及换原材 料或使用满 3 个月 委托检验随机抽样 科技基 【2005】101 号 助磨剂名称及 掺量 0.5% 厂控厂控 首次进场及换原材 料或使用满 3 个月 厂控随机抽样 GB175-2007、 铁科技 【2004】120 号 中铁十七局集团第三工程有限公司开封制梁场 检验管理制度 9 （3）主要试验仪器 电脑恒应力抗折抗压试验机(精度等级 1.0 级)、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌 机、水泥胶砂振实台、沸煮箱、维卡仪、自动比表面积测定仪、精密天平、电子天平、 水泥胶砂流动度测定仪、水泥标准养护箱等。 （4）取样方法 按水泥取样方法GB/T12573-2008 进行取样。 取样工具 取样采用专用手工取样器，散装水泥采用槽形管式取样器，袋装水泥采用取样管。 取样部位 散装水泥在卸料处或水泥运输机具上取样，袋装水泥在仓库中取样。 取样方法 散装水泥：采用散装水泥取样器随即取样，通过转动取样器内管控制开关，在适 当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入密封的容器中。每次抽 取的单样量应尽量一致，总量不少于 12Kg。 袋装水泥：随机抽取不少于 20 袋水泥，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中 用大拇指按住气孔小心抽出取样管，将所取样品放入密封的容器中。每次抽取的单样 量应尽量一致, 总量不少于 12Kg。 样品取出后用塑料袋包装，并将塑料袋连同样品一并放入水泥留样筒中。取样量 应满足相关水泥标准要求。 样品制备 每一批所取水泥混合样通过 0.9mm 方孔筛后充分混匀，一次或多次将样品缩分到 相关标准要求的定量，均分为试验样和封存样。 样品的包装与贮存 样品取得后，应由负责取样操作人员留置样品并做好标识，样品标识应写明样品 名称、型号、生产厂家、产品批号、取样时间，并填写好留样台帐。水泥样品应留置 中铁十七局集团第三工程有限公司开封制梁场 检验管理制度 10 3 个月，以备复检。 （5）试验方法： 温湿度要求：试件成型试验室的温度应保持在 202，相对湿度应不低于 50%(比表面积试验室相对湿度不高于 50%)；试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在 201，相对湿度应不低于 90%；试验室水泥标准养护箱温度和相对湿度每天记录 三次。 胶砂强度按标准水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）试验 a 试验用材料要求： a砂：梁场使用 ISO 标准砂，用塑料袋混合包装，每袋的量为 1350g5g。 b水泥：当试验水泥从取样至试验要保持 24h 以上时，应把它贮存在基本装满和 气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应。 c水：梁场拌合用水，仲裁试验或其他重要试验用蒸馏水。 b 胶砂的配制 a配合比:胶砂的质量配合比应为水泥 450g2g、标准砂 1350g5g、水 225g1g（水灰比为 0.5）. b配料:水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平精度为 1g。 c搅拌: 每锅胶砂用胶砂搅拌机进行搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按 以下的程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定 位置；然后立即开动机器，低速搅拌 30s 后，在第二个 30s 开始的同时均匀地将砂加 入，然后机器转至高速再拌 30s，停拌 90s，在第 1 个 15s 内用刮具将叶片和锅壁上的 胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌 60s，各个搅拌阶段时间误差应在1s 以内。 c 试件的制备 尺寸应是 40mm40mm160mm 的棱住体；胶砂制备后立即进行成型。将空试模和 模套固定在振实台用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层 时，每个槽里约放 300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料 中铁十七局集团第三工程有限公司开封制梁场 检验管理制度 11 层播平，接着振实 60 次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实 60 次，移走 模套，从振实台上取下试模，用金属直尺以近似 90的角度架在试模模顶的一端，然 后沿试模长度方向以横向据割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮 去，并用同一直尺以近似水平的情况下将试体表面抹平，在试模上作标记或加字条标 明试件编号和试件相对于振实台的位置。 d 试件的养护 a脱模前的处理和养护及脱模：去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试 模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试 模放在其他试模上。一直养护到规定时间时取出脱模（对于 24h 龄期的应在破型试验 前 20min 内脱模，对于 24h 以上龄期的应在成型后 2024h 之间脱模），脱模前应对试 件进行编号和做其他标记。两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试 体分在二个以上龄期内。 b水中养护：将作好标记的试件立即竖直放在 201水中养护，试件间保持 一定的距离，让水与试件的六个面接触；养护期间试件之间间隔或试件上表面的水深 不得小于 5mm，随时保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水；除 24h 脱模 的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前 15min 从水中取出，揩去试体表面 沉淀积物，并用湿布覆盖至试验为止。 c强度试验试体的龄期：试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期 强度试验在下列时间里进行：24h15min；72h45min；28d8h。 e 试验程序 a抗折强度测定：将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑 圆柱，通过加荷圆柱以 50N/s10N/s 的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面 上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。抗折强度按右式计 算：Rf=1.5FfL/b3。 b抗压强度测定：抗压强度试验通过试验机用夹具，在半截棱柱体的侧面进行。 在整个加荷过程中以 2400N/s200N/s 的速率均匀地加荷直至破坏；抗压强度按右式 中铁十七局集团第三工程有限公司开封制梁场 检验管理制度 12 计算：Rc=Fc/A f 结果的确定 a抗折强度：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值 中有超出平均值10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。精确到 0.1MPa。 b抗压强度：以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为 试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值10%，就应剔除这个结果，而以剩 下五个的平均值为结果。如果五个测定值中再有超出它们平均值10%的，则此组结果 作废，精确到 0.1MPa。 标准稠度用水量凝结时间和安定性按标准 GB/T1346水泥标准稠度用水量 凝结时间、安定性检验方法 a 标准稠度用水量的测定 a试验前必须做到：维卡仪的滑动杆能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指针 对准零位；搅拌机运行正常。 b水泥净浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过， 将拌和水倒入搅拌锅内，然后在 5s10s 内小心将称好的 500g 水泥加入水中，防止水 和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低 速搅拌 120s，停 15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌 120s 停机。 c标准稠度用水量的测定：拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性装入已置于 玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约 25mm 的直边刀轻轻拍打超出试模部 分的浆体 5 次以排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面约 1/3 处，略倾斜于试模分别 向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。操作过程中 注意不要压实净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下， 降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝 1s2s 后突然放松，使试杆垂直自由地 沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆 30s 时记录试杆距底板之间的距离，升 中铁十七局集团第三工程有限公司开封制梁场 检验管理制度 13 起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后 1.5min 内完成，以试杆沉入净浆并距底板 6mm1mm 的水泥净浆为保证稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）， 按水泥质量的百分比计。 b 凝结时间的测定 a测定前的准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 b以标准稠度用水量制成标准稠度净浆按上述方法装模和刮平后，立即放入湿气 养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 c初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后 30min 时进行第一次测定。 测定时，从湿气养护箱中取出试模放在试针下，降低试杆与水泥净浆表面接触。拧紧 螺丝 1s2s 后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆中。观察试针停止下沉或释 放试针 30s 时指针的读数。临近初凝时间第隔 5min（或更短时间）测定一次，当试针 沉至距底板 4mm1mm 时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时 间为水泥的初凝时间，用“min”表示。 d终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形 附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻 转 180 度，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护， 临近终凝时间时每隔 15min（或更短时间）测定一次，当试针沉入试体 0.5mm 时，即 环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中 至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。 测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试 针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距内壁 10mm。临近初凝时，每隔 5min 测定一次，临近终凝时每隔 15min 测定一次，到达初凝 或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次 测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内， 整个测试过程要防止试模受振。 中铁十七局集团第三工程有限公司开封制梁场 检验管理制度 14 c 安定性的测定（标准法） a测定前的准备工作 每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配两个边长或直径约 80mm、厚 4mm5mm 的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。 b雷氏夹试件的成型 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净 浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约 25mm 的直边刀在 净浆表面轻轻插捣 3 次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气 养护箱内养护 24h2h。 c沸煮 a调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程都超过试件，不需中途添补 试验用水，同时又能保证在 30min5min 内升至沸腾。 b脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端的距离（A），精确到 0.5mm， 接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在 30min5min 内加热至沸 并恒沸 180min5min。 c结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，带箱体冷却至 室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），精确到 0.5mm，当两个 试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于 5.0mm 时，即认为该水泥安定性合格，当两 个试件的（C-A）值相差超过 5.0mm 时，应用同一样品立即重复做一次试验。再如此， 则认为该水泥为安定性不合格。 水泥的比表面积按标准水泥比表面积测定方法 勃氏法 a 测定水泥密度：将无水煤油注入李氏瓶中到 0 至mL 刻度线后（以弯月面下部 为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度 时的温度），恒温 30min，记下初始（第一次）读数；从恒温水槽中取出李氏瓶，用 滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。水泥试样应预先通过 0.90mm 方孔 筛，在 1105温度下干燥 1h，并在干燥器内冷却至室温。称取水泥 60g，称准至 中铁十七局集团第三工程有限公司开封制梁场 检验管理制度 15 0.01g。 用小匙将水泥样品一点点的装入李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动）， 至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温 30min，记下第二次读数。 第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于 0.2。水泥体积应为第二次 读数减去初始（第一次）读数，即水泥所排开的无水煤油的体积（mL）。 水泥密度 (g/cm3)按下式计算： 水泥密度 水泥质量(g)/排开的体积(cm3) 结果计算到小数第三位，准确至 0.01g/cm3，取两次测定结果的算术平均值，两 次测定结果之差不得超过 0.02g/ cm3。 b 漏气检查：将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力 计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观测是否漏气。如发现漏气，可用活塞油脂 加以密封。 c 孔隙率（）的确定：孔隙率选用 0.5300.005 d 试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板 上，边缘放平并压紧。称取确定的试样量，精度到 0.001g 倒入圆筒。轻敲圆筒的边， 使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒 顶边接触，并旋转 12 圈，慢慢取出捣器，每次测定需用新的滤纸片。将水泥装入容 桶，容桶锥面外侧用均匀涂抹少量黄油。将容桶放到锥口处，按S 值键，再按 选择键，显示二逐位闪烁，按+或-键将被测试样的密度值键入，再按 选择键确认；按测量/复位键，仪器自动完成抽液及液面跌落过程，计时结束 后显示 3 秒钟的时间值请于此时记录测量时间，然后仪器自动计算比表面积值，并自 动记忆。取两次测定结果的算术平均值，准确至 1m2/ kg。 e 注意在仪器进行抽气工作时，请仔细观察液面如液面朝过最上位光电管 5mm 仍 未停止抽气时，请及时按下测量/复位，以免液体抽入到电磁阀中。 试验记录与试验报告应包括下列内容： 进场被检水泥的品种、强度等级、包装及生产厂家、批次、编号、进场日期及试 验日期、试验的结果； 中铁十七局集团第三工程有限公司开封制梁场 检验管理制度 16 水泥的检验记录项目：试验记录应记下全部原始试验数据、试验条件的控制及检 验中的异常情况，必要时应在检验报告中注明试验的结果，试验日期、试验人员、复 核人员。 进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托有资质的单位进行，其中选厂或首 批进场的水泥碱含量和氯离子含量必须委托铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检 验站检验。 （6）合格判定标准 检验项目全部合格，则该批产品为合格。当检验项目中有不合格项，则该批产品 为不合格。对不合格品，按不合格品处理程序执行。 3.4.23.4.2 细骨料细骨料 （1）质量标准 预制箱梁梁体、封端采用的细骨料采用鲁山县国基砂厂出产的洁净的天然河砂， 颗粒级配属于区，细度模数为 2.63.0，含泥量2.0%，泥块含量0.1%。其余技 术指标应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件和客运专线预应力混凝土预 制梁暂行技术条件的有关规定。 优先选用非活性骨料，不得采用有碱碳酸反应的骨料。选用的骨料在试生产前 进行碱活性试验，细骨料的碱活性采用砂浆棒法进行检验，其砂浆棒膨胀率应小于 0.10。当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在 0.10%0.19%时，混凝土中的总碱含 量不应超过 3.0kg/m3，且应按科技基2005101 号客运专线高性能混凝土暂行技术 条件的要求进行掺合料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价，碱活性检 验须经铁道部产品质量检验中心检验合格后，方能使用。砂浆棒膨胀率大于等于 0.20%时 禁止使用。 （2）检验项目 外观质量检查 每批进场的细骨料应目测其含泥量、泥块含量是否合格以及是否混入其它杂物等。 若目测不合格的细骨料则不能卸车，若目测合格，物资设备部要根据细骨料生产厂地、 中铁十七局集团第三工程有限公司开封制梁场 检验管理制度 17 品种、数量、出厂日期、批次等，及时填写试验通知单委托试验室按规定取样做 常规检验，经检验确认符合技术要求，由试验室向物资设备部反馈合格结果后，方可 使用。 检验项目 新选货源或使用达到一年的细骨料必须进行全项目检验，全检项目为：筛分、细 度模数、云母含量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量、坚固性、吸水率、 硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性。 每批进场的细骨料须检验筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物 质含量、有机物含量。细骨料的检验项目及方法要求见表 3.4.2-1。 表表 3.4.2-13.4.2-1 细骨料检验项目质量要求及方法细骨料检验项目质量要求及方法 项目项目技术要求技术要求试验方法试验方法使用仪器使用仪器检验周期检验周期抽样方法抽样方法评定依据评定依据 筛分符合级配要求筛析法标准筛每批梁场检验随机抽样 科技基【2005】 101 号 细度模数2.63.0筛析法标准筛每批梁场检验随机抽样 铁科技【2004】 120 号 含泥量 2.0% 筛洗法 烘箱、天平、 标准筛 每批梁场检验随机抽样 铁科技【2004】 120 号 泥块含量 0.1% 筛洗法 烘箱、天平、 标准筛 每批梁场检验随机抽样 铁科技【2004】 120 号 云母含量 0.5% 针挑 烘箱、天平、 放大镜 每批梁场检验随机抽样 科技基【2005】 101 号 轻物质含量 0.5% 重液 烘箱、天平、 密度计 每批梁场检验随机抽样 科技基【2005】 101 号 日 常 检 验 有机物含量 颜色不应深于标准 色 比色法 天平、标准溶 液 每批梁场检验随机抽样 科技基【2005】 101 号 坚固性 8% 硫酸钠溶 液法 硫酸钠溶液 进场及换原材 料或满 1 年 委托检验随机抽样 科技基【2005】 101 号 硫化物及硫酸盐含量 0.5%（折算成 SO3） 化学 高温炉、定量 滤纸 进场及换原材 料或满 1 年 委托检验随机抽样 科技基【2005】 101 号 吸水率 2.0% 烘箱法天平、烘箱 进场及换原材 料或满 1 年 委托检验随机抽样 科技基【2005】 101 号 氯离子含量0.02%化学天平、磨口瓶 进场及换原材 料或满 1 年 委托检验随机抽样 科技基【2005】 101 号 全 面 检 验 碱活性 砂浆棒 膨胀率0.10% 快速砂浆 棒法 测头及试模、 测长仪 进场及换原材 料或满 1 年 委托检验随机抽样 科技基【2005】 101 号 中铁十七局集团第三工程有限公司开封制梁场 检验管理制度 18 （3）取样规定及试验方法 取样规定 a 对砂产源固定，产量、质量稳定的生产单位，在正常情况下供应的砂，以不超 过 600t 为一批，每批取样检验一次。 b 取样方法：取样时，取样部位应在料堆上均匀分布。取样前，先将取样部位的 表层去掉，然后由不同部位随机抽取大致等量的砂 8 份，混拌均匀，组成一组试样。 取样数量按 JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准规定执行。 c 每天必须从生产现场取样测定砂的含水率，根据砂的含水率确定施工配合比。 d 堆放时间过长或砂中混入杂物，有可能影响砂的质量时，使用前应重新取样试 验，根据试验结果决定是否使用。 e 样品制备：试样缩分采用人工四分法缩分，将品置于平板上，在潮湿状态下拌 合均匀，并堆成厚度约 20mm 的“圆饼状” ，然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分 成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”状。重复上述过程， 直到把样品缩分后的材料量略大于试验所需量为止。 主要试验设备 砂石筛、电热鼓风干燥箱、震击式标准振筛机、电子天平等。 试验方法 a 砂的筛分析试验 a用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于 10.0mm。试验前应先将来样 通过公称直径 10.0mm 的方孔筛，并计算筛余。称取经缩分后样品不少于 550g 两份， 分别装入两个浅盘，在(1055) 的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温备用； b准确称取烘干试样 500g，置于按筛孔大小顺序排列（大孔在上、小孔在下） 的套筛的最上一只（公称直径为 5.00mm 的方孔筛）上；将套筛装入振筛机内固紧，筛 分 10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛， 直至每分钟的筛出量不超过试样总量的 0.1%时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并 和下一只筛子中的试样一起进行手筛。按这样顺序依次进行，直至所有的筛子全部筛 中铁十七局集团第三工程有限公司开封制梁场 检验管理制度 19 完为止； c试样在各只筛子上的筛余量均不得超过公式： mr=Ad/300 计算得出的剩留 量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作 为该筛的筛余量； d称取各筛筛余试样的质量（精确至 1g），各筛的分计筛余量和底盘中的剩余 之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过 1%；筛分析试验结果按下列步骤计算: 计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至 0.1%；计算累计筛 余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和），精确至 0.1%；根据各 筛两次试验累计筛余的平均值，评定该筛试样的颗粒粒级分布情况，精确至 1%；砂的 细度模数应按下列公式计算，精确至 0.01： f=（2+3+4+5+6）-51/（100-1） 以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至 0.1。当两次试验所得细度模 数之差大于 0.20 时，应重新取试样进行试验。 b 砂的含泥量试验(标准法) a样品缩分至 1100g， 置于温度为(1055) 的烘箱中烘干至恒重，冷却至室 温后，称取各为 400g（m0）的试样两份备用； b取烘干的试样一份（m0）置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂子表面 150mm，充分拌匀后，浸泡 2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘削、淤泥和粘土与砂 粒分离，并使之悬浮或溶解于水。缓缓地将浑浊液倒入公称直径为 1.25mm 及 80m 的 方孔套筛（1.25mm 筛放置上面）上，滤去小于 80m 的颗粒。试验前筛子的两面应先 用水湿润。在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失；再次加水于容器中，重复上述过 程，直至洗出的水清澈；用水淋洗剩留在筛上的细粒，并将公称直径为 80m 的方孔 筛放在水中（使水面略高出筛内颗粒）来回摇动，以充分洗除小于 80m 的颗粒，然 后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为(1055) 的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后称取试样的质量（m1）。含泥量 Wc 按下式计 算，精确至 0.1%： 中铁十七局集团第三工程有限公司开封制梁场 检验管理制度 20 Wc=（m0- m1）/ m0100% 以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差大于 0.5%时，应重 新取样进行试验。 c 砂的泥块含量试验 a将样品缩分至 5000g，置于温度为(1055) 的烘箱中烘干至恒重，冷却至 室温后，用公称直径 1.25mm 的方孔筛筛分，取筛上的砂不少于 400g 分成两份备用。 b称取试样约 200g（m1）置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面 150mm， 充分拌匀后，浸泡 24h，然后用手在水中碾碎泥块，然后把试样放在公称直径为 0.63 mm 的方孔上，用水淘洗，直至洗出的水清澈为止；将筛上的试样小心地从筛里取出， 装入水平浅盘后，置于温度为(1055) 的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后称 取试样的质量（m2）。含泥量 Wc，L按下式计算，精确至 0.1%： Wc，L=（m1- m2）/ m1100% 以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。 d 砂中有机物含量试验 a筛除样品中的公称粒径 5.00mm 以上颗粒，用四分法缩分至 500g，风干备用； b称取鞣酸粉 2g，溶解于 98mL 的 10%酒精溶液中，即配得所需的鞣酸溶液；然 后取该溶液 2.5mL，注入 97.5mL 浓度为 3%的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置 24h，即配得标准溶