综采工作面全面总结

1 第一章第一章 工作面概况工作面概况 2205 综采工作面北邻北二采区轨道上山保护煤柱，南邻新桥乡 保护煤柱，东邻 2207 综采工作面（已采） ，西邻 2203 综采工作面 （已采） 。2205 轨道运输顺槽通过 2205 轨道运输顺槽车场与北二采 区轨道运输上山相通，2205 胶带运输顺槽通过 2205 胶带运输顺槽 联络巷和 2205 胶带运输顺槽外段与北二采区胶带运输石门相通，并 通过 2205 胶带运输顺槽联络巷和 2205 胶带运输顺槽车场与北二采 区轨道运输石门相通。工作面轨道运输顺槽可采长度 500m，胶带运 输顺槽可采长度 580m，里切眼长度 60m，外切眼长度 112m，可采 面积 92376，工业储量 45.51 万吨，可采储量 43.23 万吨，服务年 限 5.6 个月。工作面煤层为二 2 煤层，煤层稳定，煤层厚度最小 0.9m，最大 4.7m，平均 3.8m；2205 综采工作面位于马庄向斜北端， 煤层倾角 20-27，平均 23。自切眼往外轨道运输顺槽约 50m、胶带运输顺槽约 130m 范围内，煤层厚度较薄，局部有伪顶及 夹矸，煤岩类型以亮煤、镜煤为主，次为暗煤。本综采工作面采用 走向长壁一次采全厚的采煤方法，用双滚筒采煤机破煤、装煤，刮 板输送机、胶带输送机运煤，液压支架支护顶板，全部垮落法处理 采空区。 2205工作面于2010年1月完成设计，2010年2月开始掘进准备， 2010年12月切眼贯通，当月安装，2011年1月份具备生产条件。于 2011年1月19日进行试生产。经过10个月掘进，0.7个月安装，1个月 2 拆除，8.8个月回采，于2011年11月4日结束了全部生产过程，历时 20.5个月。工作面掘进出煤2.5万t、回采煤量41.07万t，合计出煤 43.57万吨，共投入费用1246.61万元，收入26856.33万元，投入产出 比1：21.54。 第二章第二章 工作面设计总结工作面设计总结 2205 综采工作面依据河南省煤田地质局物探测量队提供的三维 地质勘探资料（二 2 煤底板等高线图）设计而成。工作面北邻北二 采区轨道运输上山，南邻新桥乡保护煤柱，东邻 2207 综采工作面 （已采） ，西邻 2203 综采工作面（已采） 。工作面标高为-382- 310，倾角 2027，平均 23，煤层厚度 0.9m4.7 m，平均 3.8 m，工作面走向长度 539.8 m，倾向长度 172 m。工作面实际形成 后布置图如图 2.1 所示。 2206胶带顺槽外段 2206胶带顺槽车场 2208 2205 207L1 206PC6 207P3207P4207P5207P6 203G2 203G3203G4203G5 203G6203G7203G8 203Q1 F2-03-2177 H=0.83.0m 50 -460 -480 -520 -540 -500 -500 DF470H=5m P17 E16 E17 P18 206WP1 206PC1 206GC1 206GC2 206PC6 206GC3 -431.98 46023.89 乙 31.84 2203轨道顺槽 2009年 2009年2009年 2009年 -540 2207 -530 -530 -520 -520 -510 -510 -510 -500 -490 -490 -490 -480 -480 -480 -470 -470 -470 -460 -460 -450-450 -450 -440 -440 -430 -430 -420 -410 H=0.8m F2-03-1152 H=1.4m 65 F143 65 H=0.5m F162 55 H=0.5m F140 H=0.5m 65 F305 70 H=0.5m F293 85 H=0.5m F300 70 H=0.4m -470 2205轨道顺槽 2205轨顺改造巷 2205工作面里切眼 732961 496073 53805 2205工作面外切眼 2009年 180 180 11000 + + + + + + + + + + + + + + + + 80000 2206轨道顺槽车场 22 方位1725013“ 11 33 44 44 270 270 180 20000 66 4400 20000 42754 10606 77 135 上山保护煤柱线 6,11 29,3 图 2.1 2205 工作面实际形成后布置图 该工作面于 2010 年 1 月完成设计，本工作面设计思路如下： 1、本设计主要根据 2207 胶带顺槽揭露地质情况和风氧化带影响 位置进行设计，考虑做到最大的资源回收。 3 2、充分利用 2207 工作面胶带顺槽车场来作为 2205 工作面轨道 顺槽车场，利用 2201 工作面轨道顺槽车场作为 2205 工作面胶带顺 槽车场，通过 2203 工作面联巷与其胶带顺槽相联，大大减少了掘进 工程量。 3、2205 工作面切眼采用“刀把”型设计,最大限度的提高了煤炭 回收量。 第三章第三章 掘进技术管理总结掘进技术管理总结 第一节第一节 掘进工作面概述掘进工作面概述 2205 工作面掘进总工程量为 1954.8m（其中煤巷 844.2m，半煤 岩巷 1097.1m）主要由综掘队施工；岩巷工程量为 13.5m，主要由开 拓三队施工。工程量见表 3-1： 表 3-1 2205 工作面掘进工程量统计表 项目 单位 工程名称支护形式掘进断面 m 净断面 m岩性工程量 m 开二队2205 轨道顺槽车场锚网喷16.2815.12岩12.5 综掘队2205 轨道顺槽锚网带+锚索11.810.8煤580 综掘队2205 轨顺联络巷锚网带+锚索7.807.0煤6 综掘队2205 轨顺 1#钻场锚网带+锚索10.910.0煤8 综掘队2205 轨顺 8#钻场锚网带+锚索10.910.0煤8 综掘队2205 轨顺 9#钻场锚网带+锚索10.910.8煤8 综掘队2205 轨顺扩车场锚网带+锚索43煤30 综掘队2205 轨顺 3#绞车窝锚网带+锚索4.03.5煤6 4 综掘队2205 轨顺里车场绞车窝 锚网带+锚索4.03.5煤7 综掘队2205 轨顺车场绞车窝锚网带+锚索5.85.3煤4 开三队2205 皮顺联络巷锚网喷8.848.0岩/半煤岩13.5/13 综掘队2205 皮顺联络巷锚网带+锚索10.089.18煤137 综掘队2205 皮顺联络巷绞车窝 锚网带+锚索11.210.2煤5 综掘队2205 皮顺绞车窝锚网带+锚索11.0210.08半煤岩5 综掘队2205 皮顺水泵窝锚网带+锚索17.216.4煤6 项目 单位 工程名称支护形式掘进断面 m 净断面 m岩性工程量 m 综掘队2205 皮顺 1#、2#钻场锚网带+锚索8.848.0煤14.4 综掘队 2205 皮顺 3#、4#、5#钻 场 锚网带+锚索8.848.0煤21.6 综掘队2205 皮顺远程注浆泵窝 锚网带+锚索9.69煤3.2 综掘队2205 皮顺锚网喷+锚索12.5/15.211.5/14.1半煤岩623.5 综掘队2205 工作面里切眼锚网喷+锚索16.414.2半煤岩61.2 综掘队2205 里切眼绞车窝锚网喷+锚索10.19.2半煤岩5 综掘队2205 改造巷锚网喷+锚索10.29.2半煤岩74.5 综掘队2205 改造巷绞车窝锚网喷+锚索10.29.2半煤岩10 综掘队2205 外切眼锚网喷+锚索11.8810.88半煤岩112 综掘队2205 外切眼绞车窝锚网喷+锚索13.011.9半煤岩4.2 综掘队2205 皮顺 6#钻场锚网喷+锚索9.368.5半煤岩7.2 综掘队2205 外切眼扩帮锚网喷+锚索6/5.64.5/4.2半煤岩110 综掘队2205 里切眼扩帮锚网喷+锚索5.64.2半煤岩56.5 综掘队2205 切眼煤机窝锚网带+锚索3.43.2半煤岩15 合计1934 1、煤层赋存、煤质及煤层顶底板概况 5 工作面标高为-405-528m，煤层厚度 1.643.30m，平均 2.82m，工作面工业储量 38.1 万吨，可采储量 36.2 万吨，沿二 2 煤 层掘进见底见顶，煤层层位稳定，厚度变化较小，最大为 3.56m， 最小为 1.9m；灰黑色，煤岩类型以亮煤为主，次为暗煤、光亮型； 该煤层伪顶为泥岩 0.35m 厚，直接顶为中砂岩 11.40m 厚，直接底为 细砂岩 8.6m 厚，老底为粉砂岩 2.82m 厚。 2、主要地质构造、岩浆岩侵入情况及其影响 工作面煤层总体为一单斜构造，沿煤层走向倾角 26，平均 4；巷道掘进期间将揭露 F2-07-7 断层，落差为 0.6m，对掘进影响 较小。 工作面煤层总体为一单斜构造，沿煤层走向倾角 212，平均 7，巷道掘进期间将揭露 F2-03-3 断层，F2-03-4 断层，F2-03-5 断层， F2-03-6 断层，F2-03-7 断层，F2-03-8 断层，落差均为 0.5m，对掘 进影响较小；另巷道掘进至通尺 495m（平距）位置将从巷道左帮揭 露出落差为 1.4m 的 F2-03-1 断层（正断层） ，对掘进有较大影响。 3、水文地质 该工作面直接充水水源为顶底板砂岩裂隙水，水量不大，以静 储量为主。根据 2207 及 2203 工作面所揭露水文地质情况，在小构 造附近巷道顶板会出现少量淋水、渗水现象，对掘进影响不大；F2- 03-1 断层附近顶板可能会出现大的淋水，对掘进会造成一定的影响； 另外，工作面底板距离 K3 灰岩含水层平均距离约 44m，且中间有 6 致密泥岩隔水层，在掘进过程中，巷道底板受灰岩水影响较小。 最大涌水量 20m3/h，正常涌水量 10m3/h。 4、煤尘瓦斯及煤的自燃情况 根据地质资料显示本矿井为低瓦斯矿井，本区瓦斯含量较低，应 加强管理，煤尘有一定爆炸危险性，地温为 2628，煤不易自燃发 火。 第二节第二节 巷道断面及支护方式巷道断面及支护方式 一、2205 轨道顺槽 1、设计断面： 2205 轨道顺槽断面设计为倒梯形断面，巷道净宽 3600mm，毛 宽 3800mm。巷道施工沿二 2 煤层顶板掘进，当煤层厚度大于 3000mm 时，保证巷高 3000mm，煤层厚度在 27003000mm 时，巷 道沿煤层顶底板掘进，当煤层厚度低于 2700mm 时，采取适当破底 方法，保证巷高不低于 2700mm。 2、巷道支护： （1）顶部支护：顶板支护方式为 202200mm 高强锚杆，每 根高强锚杆配 2 卷 MSK2335 型树脂锚固剂，设计锚固力 80kN，设 计预紧力 150 Nm，间排距为 850800mm，挂 3.8m M5 型钢带和 10002000mm 型平焊铁丝网，钢带排距 800mm，平焊铁丝网搭接长 度 100mm，每隔 200mm 用 14#铁丝双股绑扎，扭结不少于 3 圈，平 7 焊铁丝网必须铺设到巷道两边与两帮阻燃多孔网扭结连接好，不得 露顶。顶板锚索按“1-0-2-0-1”形式的五花形式布置，直接施工在钢 带上（代替掉原有锚杆） 。锚索间排距为 17001600mm，钢绞线规 格为 18.96300mm，锚索托盘采用 M 型托盘加平垫板 （1508010mm） 。每孔采用 6 卷 MSK2335 树脂锚固剂加长锚固， 设计预应力 100kN，锚索外露长度 120150mm。锚索施工按从外 往里顺序进行施工，锚索距工作面的最大距离不超过 5 排。 （2）帮部支护：巷道高帮采用 202200mm 高强锚杆进行支 护，巷道低帮采用 202400mm 高强锚杆进行支护，每根锚杆均配 2 卷 K2550 型树脂锚固剂，设计锚固力 60kN，设计预紧力 150 Nm。高帮配合长 1.8m、孔距 800mm 的 M5 型钢带、14004000mm 阻燃多孔网与 10002000mm 大眼网联合支护；低帮配合长 1.8m 和 1m、孔距 800mm 的 M5 钢带、14004000mm 阻燃多孔网与 10002000mm 大眼网联合支护。自煤壁向外依次是阻燃多孔网、大 眼网、M 钢带和 M 托盘。锚杆矩形布置，间排距 800800mm，从 顶板向下 250mm 开始起锚（有伪顶情况下，起锚高度控制在 400mm 范围内） 。高帮采用两根 1.8m 长 M5 钢带竖向搭接布置，低 帮采用 1.8m 长和 1m 长 M5 钢带竖向搭接布置，均将帮部锚杆连为 一个整体。大眼网采用 6.5mm 的钢筋焊制而成，眼距 100100mm，搭接长度 100mm，每隔 200mm 用 14#铁丝双股绑扎， 扭结不少于 3 圈。阻燃多孔网搭接用尼龙绳均匀缠绕连接好，且绳 头打死结，最上边与顶板平焊铁丝网用尼龙绳扭结连接好，不得漏 8 连，帮锚和大眼网距底板不得超过 500mm，否则需要补打一根帮锚 （带高强托盘） 。 （3）2205 轨道顺槽施工过程中，若遇到顶板破碎、出现复合 顶板或过断层等情况，为满足安全生产需要，必须及时缩小排距， 加打锚索梁或架设工字钢棚加强支护。钢棚梁、腿可根据实际情况 加工，棚距可根据实际情况确定，一般为 8001000mm。顶板不平 处用长度 10001200mm 的半圆木绞顶（保证紧密接触顶板） ，每两 架钢棚间安装 6 副用 8#槽钢制作的拉板（梁 2 根、棚腿各 2 根）将 相邻两架钢棚固定牢靠。帮、顶部用长度不小于 1000mm 的半圆木 配合木楔子背实背牢。 二、2205 胶带顺槽： 1、设计断面： 2205 胶带顺槽断面设计为倒梯形断面，机头硐室巷道净宽 4400mm，毛宽 4600mm，巷道高度 3000mm；胶带顺槽巷道净宽 3600mm，毛宽 3800mm。巷道施工沿二 2 煤层顶板掘进，当煤层厚 度大于 3000mm 时，保证巷高 3000mm；煤层厚度在 25003000mm 时，巷道沿煤层顶底板掘进；当煤层厚度低于 2500mm 时，采取适 当破底，保证巷高不低于 2500mm。 2、巷道支护： (1)顶部支护：顶板支护方式为“锚网带+锚索”，顶锚采用 202200mm 高强锚杆，每根高强锚杆配 MSK2335 型树脂锚固剂 9 2 卷，设计锚固力 80kN，设计预紧力 150Nm，间排距 850800mm，挂 3.8m M5 型钢带（机头硐室挂 3.6m 配合 1.6m 的 M5 型钢带，钢带间排距为 800800mm）和 10002000mm 型平焊铁 丝网，钢带排距为 800mm，平焊铁丝网搭接长度 100mm，每隔 200mm 用 14#铁丝双股绑扎，扭结不少于 3 圈，平焊铁丝网必须铺 设到巷道两边与两帮阻燃多孔网扭结连接好，不得露顶。顶板锚索 按“1-0-2-0-1”形式的五花形式布置，直接施工在钢带上（代替掉原 有锚杆） 。锚索间排距为 17001600mm，钢绞线规格为 18.96300mm，锚索托盘采用 M 型托盘加平垫板（1508010mm） ； 机头硐室顶板锚索按照双排布置，间排距为 20001600mm，锚索施 工在两排钢带中间部分，每根锚索采用 6 卷 MSK2335 型树脂锚固剂 加长锚固，设计预应力 100kN，锚索外露长度 180220mm。当顶 板坚硬且完整时，锚索距工作面的最大距离不超过 5 排，机头硐室 锚索距工作面最大距离不超过 5m，当顶板破碎或过地质构造带时， 锚索必须紧跟迎头 (2) 帮部支护：巷道高帮采用 202400mm 高强锚杆进行支护， 巷道低帮采用 202200mm 高强锚杆进行支护，每根锚杆均配 2 卷 K2335 型树脂锚固剂，设计锚固力 60kN，设计预紧力 150Nm。高 帮配合长 1.8m（或 1.6m） 、孔距 800mm（或 700mm）的 M5 型钢带、 14004000mm 阻燃多孔网与 10002000mm 大眼网联合支护；低帮 配合长 1.8m（或 1.6m）和 1m、孔距 800mm（或 700mm）的 M5 钢 带、14004000mm 阻燃多孔网与 10002000mm 大眼网联合支护。 10 自煤壁向外依次是阻燃多孔网、大眼网、M 钢带和 M 托盘。锚杆矩 形布置，间排距 800800mm（或 700800mm） ，从顶板向下 250mm 开始起锚（有伪顶情况下，起锚高度控制在 400mm 范围内） 。高帮 采用两根长 1.8m（或 1.6m）M5 钢带竖向搭接布置；低帮采用 1.8m（或 1.6m）和 1m 长 M5 钢带竖向搭接布置，将帮部锚杆竖向 搭接布置。大眼网采用 6.5mm 的钢筋焊制而成，眼距 100100mm，大眼网，搭接长度 100mm，扎距 200mm。阻燃多孔 网搭接用阻燃连网绳均匀缠绕连接好，且绳头打死结，最上边与顶 板平焊铁丝网用阻燃连网绳扭结连接好。帮部大眼网与顶板平焊铁 丝网搭接长度为 100mm，每隔 200mm 用 14#铁丝双股绑扎，扭结不 少于 3 圈，不得漏连。竖向钢带最下部一根帮锚和大眼网到底板不 得超过 300mm（若下部为岩石且破岩深度超多 500mm 时，竖向钢 带最下部一根帮锚和大眼网到底板不得超过 400mm） ，否则需要补 打下部帮锚。 (3) 2205 胶带顺槽施工过程中，若遇到顶板破碎、出现复合顶 板或过断层等情况，为满足安全生产需要，必须及时缩小排距，加 打锚索梁或架设工字钢棚加强支护。钢棚梁、腿可根据实际情况加 工，棚距可根据实际情况确定，一般为 8001000mm。顶板不平处 用长度 10001200mm 的半圆木绞顶（保证紧密接触顶板） ，每两架 钢棚间安装 6 副用 8#槽钢制作的拉板（梁 2 副、棚腿各 2 副）将相 邻两架钢棚固定牢靠。帮、顶部用长度不小于 1000mm 的半圆木配 合木楔子背实背牢。 11 三、2205 胶带顺槽水泵窝 1、设计断面： 水泵窝矩形断面，净宽 4000mm，沿煤层顶板进行掘进，深度 与 2203 轨道顺槽采空区贯通（约 4.5m） ，底板以下净深 1200mm。 水泵窝施工结束后，利用铁质流水槽将水泵窝与巷道水沟连通，便 于流水同时从通尺 37m 处沉淀池流入采空区。 2、巷道支护 （1）水泵窝顶锚支护方式为“锚网带锚索梁”，顶锚采用 202200mm 高强锚杆，每根高强锚杆配 MSK2335 型树脂锚固剂 2 卷，设计锚固力 80kN，设计预紧力 150N.m，挂 3.8m 长 M5 钢带 和规格为 10002000mm 的平焊铁丝网，钢带排距 800mm，平焊铁 丝网搭接长度 100mm，每隔 200mm 用 14#铁丝双股绑扎，扭结不少 于 3 圈，平焊铁丝网必须铺设到巷道两边与两帮阻燃多孔网扭结连 接好，不得露顶。 （2）帮部支护采用 202200mm 的高强锚杆，每根高强锚杆配 K2550 树脂锚固剂 2 卷，设计锚固力 60kN，设计预紧力 150N.m。 配合长 1.8m 或 1.6m、孔距 800mm 的 M5 型钢带、14004000mm 阻 燃多孔网与 10002000mm 大眼网联合支护。自煤壁向外依次是阻燃 多孔网、大眼网、M 钢带、M 托盘。锚杆矩形布置，间排距 800800mm，从顶板向下 250mm 开始起锚。大眼网采用 6.5mm 的钢筋焊制而成，眼距 100100mm，搭接长度 100mm，扎距 12 200mm。阻燃多孔网搭接用尼龙绳均匀缠绕连接好，且绳头打死结， 最上边与顶板平焊铁丝网用尼龙绳扭结连接好，不得漏连，考虑到 拉 1200mm 的岩石底，要求最下部一根帮锚和大眼网距底板不得超 过 500mm。 四、2205 胶带顺槽联络巷远程注浆泵窝 1、设计断面： 水泵窝矩形断面，净宽 3200mm，深度为 3200mm，高度不得低 于 2800mm，沿煤层顶板进行掘进，底板与 2205 胶带顺槽联络巷底 板平齐，要求水泵窝底板拉平，保证泵窝内水能自流至 2205 胶带顺 槽联络巷胶带输送机机头沉淀池内。 2、巷道支护： （1）顶板支护方式为“锚网带+锚索梁”，顶锚使用 202200mm 高强锚杆，每根高强锚杆配 2 卷 MSK2335 型树脂锚 固剂，设计锚固力 80kN，设计预紧力 150 Nm，间排距为 700800mm，挂 1.8m M5 型钢带（每排用 2 块搭接使用）和 10002000mm 型平焊铁丝网，钢带排距 800mm，平焊铁丝网搭接长 度 100mm，每隔 200mm 用 14#铁丝双股绑扎，扭结不少于 3 圈，平 焊铁丝网必须铺设到巷道两边与两帮阻燃多孔网扭结连接好，不得 露顶。 （2）巷道两帮及迎面墙均采用 202200mm 高强锚杆进行支 护，每根锚杆均配 2 卷 K2550 型树脂锚固剂，设计锚固力 60kN， 13 设计预紧力 150 Nm。两帮配合使用长 1.8m（或 1.6m）和 1m、孔 距均为 800mm（或 700mm）的 M5 钢带、14004000mm 阻燃多孔 网与 10002000mm 大眼网联合支护，自煤壁向外依次是阻燃多孔网、 大眼网、M5 钢带和 M 托盘。锚杆矩形布置，间排距 800800mm（或 700800mm） ，从顶板向下 250mm 开始起锚（有伪 顶情况下，起锚高度控制在 400mm 范围内） ，两帮采用 1.8m（或 1.6m）长和 1m 长 M5 钢带竖向搭接布置，均将帮部锚杆连为一个 整体。大眼网采用 6.5mm 的钢筋焊制而成，眼距 100100mm，搭 接长度 100mm，每隔 200mm 用 14#铁丝双股绑扎，扭结不少于 3 圈。 帮部大眼网和顶板多孔网搭接长度 100mm，每隔 200mm 用 14#铁丝 双股绑扎，扭结不少于 3 圈。阻燃多孔网搭接用阻燃连网绳均匀缠 绕连接好，且绳头打死结，最上边与顶板平焊铁丝网用阻燃连网绳 扭结连接好，不得漏连。帮部最下面一根锚杆距底板不得超过 300mm，否则需要补打一根帮锚（配高强托盘） 。 （3）2205 胶带顺槽联络巷注浆泵窝施工过程中，若遇到顶板 破碎、出现复合顶板或过断层等情况，为满足安全生产需要，必须 及时缩小排距，或加打锚索梁加强支护。 五、2205 工作面里切眼 1、设计断面： 2205 工作面里切眼断面为矩形断面，巷道净宽 4000mm，毛宽 4200mm，要求巷道净高不低于 2.7m，巷道沿煤层顶板掘进，要求 14 巷道底板拉平。当煤层厚度大于 2.7m 时，沿二 2 煤层顶底板施工； 当煤层厚度低于 2.7m 时，采取破底方式施工，保证巷道净高不低于 2.7m。 2、巷道支护 （1）顶部支护：顶板支护采用“锚网带锚索”支护，顶锚使用 202200mm 高强锚杆，每根高强锚杆配 2 卷 MSK2335 型树脂锚 固剂，设计锚固力 80 kN，设计预紧力 150Nm，间排距为 700800mm，挂 BHW-220-2.75 型 3.6m 长 W 钢带和规格为 10002000mm 的平焊铁丝网，钢带排距 800mm，平焊铁丝网充分展 开，搭接长度 100mm，每隔 200mm 用 14#铁丝双股双排扣绑扎，扭 结不少于 3 圈，平焊铁丝网必须铺设到巷道两边与两帮阻燃多孔网 扭结连接好，不得露顶。顶板辅以 L7.5m 长锚索（直径 18.9mm）加强支护，老塘侧锚索距巷中为 600mm，非老塘侧锚索 距巷中为 1400mm，锚索间排距为 20003000mm，按照“三花”形式 布置。每根锚索配 6 卷 MSK2335 型树脂锚固剂，设计预应力 100 kN，锚索托盘采用 22022020mm 钢板（于中心钻 20mm 的孔） ， 锚索外露 120150mm。锚索距工作面的最大距离不得超过 7m，若 顶板破碎时，适当增加锚索数量，减小锚索间排距。 （2）两帮支护：开口 4m 范围内两帮永久支护采用 161800mm 的普通树脂锚杆，每根树脂锚杆配 2 卷 MSK2335 树 脂锚固剂，设计锚固力 50 kN，设计预紧力 100Nm。配 30020050mm 的木托盘、14004000mm 阻燃多孔网支护。自煤壁 15 向外依次是阻燃多孔网、木托盘、铁托盘。锚杆矩形布置，间排距 800800mm，从顶板向下 250mm 开始起锚。阻燃多孔网搭接用阻燃 连网绳均匀缠绕连接好，且绳头打死结，最上边与顶板铁丝网用阻 燃连网绳扭结连接好，不得漏连，最下边帮锚和阻燃多孔网到底板 不得超过 300mm（当底部破岩厚度大于 300mm，锚杆距底板不得超 过 500mm） 。2205 工作面里切眼非老塘侧支护采用 351500mm 的 木锚杆，配合 30020050mm 的大眼木托盘、阻燃多孔网支护。自 煤壁向外依次是阻燃多孔网、大眼木托盘、木锚杆、木刹；锚杆矩 形布置，间排距 800800mm，从顶板向下 250mm 开始起锚；阻燃 多孔网必须铺平拉紧，阻燃多孔网搭接用阻燃连网绳按间距 200mm 均匀缠绕连接好，且绳头打死结；最上边与顶板铁丝网用阻燃连网 绳扭结连接好，不得漏连，最下边 351500mm 木锚杆和阻燃多孔 网到底板不得超过 300mm， （当底部破岩厚度大于 300mm，锚杆距 底板不得超过 500mm） 。待开口 5m 范围内扩帮结束后，非老塘侧开 口 4m 范围帮部采用 161800mm 的普通树脂锚杆进行永久支护。 施工过程中若顶板破碎、帮部压力较大时，煤墙侧采用 161800mm 的普通树脂锚杆进行帮部支护。 （3）2205 工作面里切眼巷道掘进过程中，若遇到顶板破碎、 出现复合顶或施工时穿过断层等情况，为满足安全生产需要，必须 及时缩短排距或加打锚索梁进行加强支护。 六、2205 工作面改造巷 1、设计断面： 16 2205 工作面改造巷及 13#绞车窝断面为倒梯形断面，巷道净 宽 3400mm，毛宽 3600mm，要求巷道净高不低于 2.7m，巷道沿煤 层顶板掘进，要求巷道底板平整。当煤层厚度大于 2.7m 时，沿二 2 煤层顶底板施工；当煤层厚度低于 2.7m 时，采取破底方式施工，保 证巷道净高不低于 2.7m。 2、巷道支护： （1）顶部支护：2205 工作面改造巷及 13#绞车窝正常情况下 掘进，顶板支护采用“锚网带锚索”支护，顶锚使用 202200mm 高强锚杆，每根高强锚杆配 2 卷 MSK2335 型树脂锚固剂，设计锚固 力 80 kN，设计预紧力 150Nm，间排距为 800800mm，挂 BHW- 220-2.75 型 3.6m 长 W 型钢带和规格为 10002000mm 的平焊铁丝网， 钢带排距 800mm，平焊铁丝网充分展开，搭接长度 100mm，每隔 200mm 用 14#铁丝双股双排扣绑扎，扭结不少于 3 圈，平焊铁丝网 必须铺设到巷道两边与两帮阻燃多孔网扭结连接好，不得露顶。 2205 工作面改造巷顶板辅以 L7.5m 长锚索（直径 18.9mm）加强 支护，锚索沿巷道中心线布置一排，直接施工在钢带中间一根锚杆 孔内（代替该处锚杆） ，锚索间距为 2400mm，每根锚索配 6 卷 MSK2335 型树脂锚固剂，设计预应力 100 kN，锚索托盘采用 22022020mm 钢板（于中心钻 20mm 的孔） ，锚索外露 120150mm。锚索距工作面的最大距离不得超过 7m，若顶板破碎 时，适当增加锚索数量，减小锚索间排距。 （2）帮部支护：2205 工作面改造巷及 13#绞车窝两帮支护采 17 用 161800mm 的普通树脂锚杆，每根树脂锚杆配 2 卷 MSK2335 树脂锚固剂，设计锚固力 50 kN，设计预紧力 100Nm。配 30020050mm 的木托盘、14004000mm 阻燃多孔网支护。自煤壁 向外依次是阻燃多孔网、木托盘、铁托盘。锚杆矩形布置，间排距 800800mm，从顶板向下 250mm 开始起锚。阻燃多孔网搭接用阻燃 连网绳均匀缠绕连接好，且绳头打死结，最上边与顶板铁丝网用阻 燃连网绳扭结连接好，不得漏连，最下边帮锚和阻燃多孔网到底板 不得超过 300mm（当底部破岩厚度大于 300mm，锚杆距底板不得超 过 500mm） ，否则距底板 200mm 施工一根帮锚（配木托盘）并挂阻 燃多孔网。 （3）巷道掘进过程中，若遇到顶板破碎、出现复合顶或施工时 穿过断层等情况，为满足安全生产需要，必须及时缩短排距或加打 锚索梁进行加强支护。 七、2205 工作面外切眼 1、设计断面： 2205 工作面外切眼断面为矩形断面，巷道净宽 4000mm，毛宽 4200mm，要求巷道净高不低于 2.7m，巷道沿二 2 煤层掘进，要求 巷道底板拉平。当煤层厚度大于 2.7m 时，沿二 2 煤层顶底板施工； 当煤层厚度低于 2.7m 时，采取破底方式施工，保证巷道净高不低于 2.7m。 2、巷道支护： 18 （1）顶部支护：顶板支护采用“锚网带锚索”支护，顶锚使用 202200mm 高强锚杆，每根高强锚杆配 2 卷 MSK2335 型树脂锚 固剂，设计锚固力 80 kN，设计预紧力 150Nm，间排距为 700800mm，挂 BHW-220-2.75 型 4.0m 长 W 钢带和规格为 10002000mm 的平焊铁丝网，钢带排距 800mm，平焊铁丝网充分展 开，搭接长度 100mm，每隔 200mm 用 14#铁丝双股双排扣绑扎，扭 结不少于 3 圈，平焊铁丝网必须铺设到巷道两边与两帮阻燃多孔网 扭结连接好，不得露顶。顶板辅以 L7.5m 长锚索（直径 18.9mm）加强支护，老塘侧锚索距巷中为 600mm，非老塘侧锚索 距巷中为 1400mm，锚索间排距为 20003000mm，按照“三花”形式 布置。每根锚索配 6 卷 MSK2335 型树脂锚固剂，设计预应力 100 kN，锚索托盘采用 22022020mm 钢板（于中心钻 20mm 的孔） ， 锚索外露 120150mm。锚索距工作面的最大距离不得超过 7m，若 顶板破碎时，适当增加锚索数量，减小锚索间排距。 （2）帮部支护：巷道开口 4m 范围内两帮及老塘侧帮部永久支 护采用 161800mm 的普通树脂锚杆，每根锚杆配 2 卷 MSK2335 树脂锚固剂，设计锚固力 50 kN，预紧力 100Nm，配 30020050mm 木托盘、14004000mm 阻燃多孔网支护。自煤壁向 外依次是阻燃多孔网、木托盘、铁托盘。锚杆矩形布置，间排距 800800mm，从顶板向下 250mm 开始起锚。阻燃多孔网搭接用阻燃 连网绳均匀缠绕连接，绳头打死结，最上边与顶板铁丝网用阻燃连 网绳扭结连接好，不得漏连，最下边帮锚和阻燃多孔网到底板不得 19 超过 300mm（当底部破岩厚度大于 500mm，最下部一根锚杆距底板 不得超过 800mm） ，否则距底板 200mm 施工一根帮锚（配木托盘） 并挂阻燃多孔网。2205 工作面外切眼非老塘侧支护采用 351500mm 的木锚杆，配合 30020050mm 的大眼木托盘、阻燃 多孔网支护。自煤壁向外依次是阻燃多孔网、大眼木托盘、木锚杆、 木刹；锚杆矩形布置，间排距 800800mm，从顶板向下 250mm 开 始起锚；阻燃多孔网必须铺平拉紧，阻燃多孔网搭接用阻燃连网绳 按间距 200mm 均匀缠绕连接好，且绳头打死结；最上边与顶板铁丝 网用阻燃连网绳扭结连接好，不得漏连，最下边 351500mm 木锚 杆和阻燃多孔网到底板不得超过 300mm， （当底部破岩厚度大于 500mm，最下部一根锚杆距底板不得超过 800mm） 。施工过程中若 顶板破碎、帮部压力较大时，煤墙侧采用 161800mm 的普通树脂 锚杆进行支护。 （3）2205 工作面外切眼施工过程中，若遇到顶板破碎、出现 复合顶板或过断层等情况，为满足安全生产需要，必须及时缩小排 距，加打锚索梁或架设工字钢棚加强支护。钢棚梁、腿可根据实际 情况加工，棚距可根据实际情况确定，一般为 8001000mm。顶板 不平处用长度 10001200mm 的半圆木绞顶（保证紧密接触顶板） ， 每两架钢棚间安装 6 副用 8#槽钢制作的拉板（梁 2 副、棚腿各 2 副） 将相邻两架钢棚固定牢靠。帮、顶部用长度不小于 1000mm 的半圆 木配合木楔子背实背牢。 （4）2205 工作面外切眼绞车窝贯通 2207 工作面胶带顺槽施工 20 过程中，要坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则，提前编制贯 通施工安全技术措施，并且要提前 23 天与通风队联系，做好瓦斯 和有害气体的检查工作，然后要在泄水巷贯通前后 5m 范围内加强 顶板支护，使用双排锚索梁加固顶板，锚索梁排距为 1600mm，锚 索梁长 2m，使用 12#槽钢制成，配合 7.5m 长锚索（直径 18.9mm） 。 八、2205 工作面扩切眼 1、断面设计： 2205 工作面切眼为满足综采设备的运输、安装及回采需求，需 进行扩帮改造，扩帮长度为 159m（里切眼 56.5m，外切眼 102.5m， 平距） ，要求在原切眼净宽 4m 的基础上向回采方向（即煤墙侧）扩 帮宽度为 1.6m，确保扩帮后切眼净宽达到 5.6m。 2、巷道支护： 1、顶板支护： （1）顶板采用“锚网带锚索”进行支护，顶锚采用 202200mm 高强锚杆，每根高强锚杆配 2 卷 MSK2335 型树脂锚 固剂，设计锚固力 80 kN，设计预紧力 150Nm，间排距为 700800mm，挂 BHW-220-2.75 型 4.0m 长 W 钢带和规格为 10002000mm 的平焊铁丝网，钢带排距 800mm，平焊铁丝网充分展 开，搭接长度 100mm，每隔 200mm 用 14#铁丝双股双排扣绑扎，扭 结不少于 3 圈，平焊铁丝网必须铺设到巷道两边与两帮阻燃多孔网 21 扭结连接好，不得露顶。 （2）切眼扩帮后沿扩切眼前巷道中心线向回采侧偏 2.8m 沿切 眼扩帮方向施工一排锚索与原外切眼施工的双排锚索呈“五花”布置， 锚索间距 3m，锚索距离切眼扩帮后回采侧帮部距离为 800mm，直 径 18.9mm，长度 L7.5m，每根锚索配 MSK2335 型树脂锚固剂 6 卷，设计锚固力 100kN，锚索托盘采用 22022020mm 钢板（于中 心钻 20mm 的孔） ，锚索外露为 120150mm。 2、帮部支护： （1）2205 工作面扩切眼回采侧帮部支护（除开口处 4m 范围） 采用 351500mm 的木锚杆，配合 30020050mm 的大眼木托盘、 阻燃多孔网支护，自煤壁向外依次是阻燃多孔网、大眼木托盘、木 锚杆、木刹；回采侧帮部开口及贯通 4m 范围及老塘侧帮部支护采 用 161800mm 普通树脂锚杆，每根树脂锚杆配 2 卷 MSK2335 型 树脂锚固剂，设计锚固力 50 kN，设计预紧力 100Nm，配 30020050mm 的木托盘、14004000mm 阻燃多孔网支护，自煤壁 向外依次是阻燃多孔网、木托盘、铁托盘。锚杆矩形布置，间排距 800800mm，从顶板向下 250mm 开始起锚，阻燃多孔网必须铺平拉 紧，阻燃多孔网搭接用阻燃连网绳按间距 200mm 均匀缠绕连接好， 且绳头打死结；最上边与顶板铁丝网用阻燃连网绳扭结连接好，不 得漏连，最下边 161800mm 的普通树脂锚杆和阻燃多孔网到底板 不得超过 500mm， （当底部破岩厚度大于 500mm，锚杆距底板不得 超过 800mm） ，非老塘侧帮部施工木锚杆时，距离帮部岩石上平面 22 不得超过 500mm，否则必须在距岩石上平面 200mm 补打一根木锚 杆。施工过程中若顶板破碎、帮部压力较大时，回采侧采用 161800mm 普通树脂锚杆进行帮部支护。 （2）351500mm 的木锚杆安装工艺：刷帮达到设计断面后， 先打上部锚杆，再施工下部锚杆。采用煤电钻打帮锚杆，施工帮部 锚杆眼用 432000mm 型麻花钻杆及 43mm 钻头钻眼，眼深控制 在 14501500mm 之间。将孔内煤粉用麻花钻杆掏净后，放入木锚 杆，再用大锤将锚杆砸入，然后挂阻燃多孔网，并上木托盘 （30020050mm） ，用木楔把木锚杆刹紧。外露保证在 4060mm 范围内，最后把顶板铁丝网、两帮阻燃多孔网用连网绳均匀缠绕连 接好，且绳头打死结。 （3）巷道掘进过程中，若遇到顶板破碎、出现复合顶或施工时 穿过断层等情况，为满足安全生产需要，必须及时缩短排距或加打 锚索梁进行加强支护。 第三节第三节 安全情况安全情况 2205 工作面掘进期间始终坚持“安全第一、预防为主”的生产方 针，严把安全关、质量关，严格按标准化工艺流程施工，2205 工作 面掘进期间杜绝了轻微伤以上事故。 第四节第四节 掘进期间揭露地质及涌水情况掘进期间揭露地质及涌水情况 掘进期间地质构造情况见表 3-2： 表 3-2 掘进期间地质构造情况见表 23 断层名称 走向（）倾向（） 倾角（）落差通尺位置 F2-07-750140650.62205 轨顺通尺 450m F2-03-33030700.52205 皮顺通尺 245m F2-03-423293850.52205 皮顺通尺 275m F2-03-535305700.52205 皮顺通尺 311m 断层名称 走向（）倾向（） 倾角（）落差通尺位置 F2-03-650140650.52205 皮顺通尺 470m F2-03-753143650.52205 皮顺通尺 585m F2-03-872162550.52205 皮顺通尺 593m F2-03-162152651.42205 皮顺通尺 497m 1、2205 轨道顺槽同此 0550m，巷道上山掘进，没有遇到大 的地质构造，顶板条件较好，对掘进影响较小。 2、2205 轨道顺槽掘进过程中顶板比较坚硬为中砂岩，硬度 f6，对打注顶锚和锚索影响较大，造成钻头和锚索钻杆消耗量超 过正常水平。 3、2205 轨道顺槽掘进至通尺 550m 后，巷道开始微下山掘进， 为排水方便，做临时泵窝并安装风泵进行排水。 4、2205 轨道顺槽截止到 4 月 7 日早班已施工至通尺 205G5 点 前 139m，掘进到设计位置后，按设计需掘进绞车窝，2#绞车窝与 2207 胶带顺槽贯通，1#绞车窝与 2207 胶带顺槽相邻较近。2205 轨 道顺槽标高低于 2207 胶带顺槽标高。2207 胶带顺槽里段巷道积水 按最大积水量预计，积水面积 156.4m2，积水量 422.3m3，积水标高 24 -400m-404m，水压 0.04MPa。为防止 2207 胶带顺槽里段的巷道积 水给 2205 轨道顺槽的掘进带来影响，需对该处巷道积水进行探放。 5、沿巷道施工方向在探水区段每隔 3m 在巷道左帮上、中、下 部打 3 个探放水孔，探放水孔分别距巷道顶板 0.5m、1.3m、1.8m， 钻孔深度 5m（以实际打透防水煤柱为准） ；方向垂直于煤壁。共计 施工 10 组 30 个探水钻孔，贯通施工过程中没有出现有毒有害气体 及积水涌出现象。 6、2205 工作面掘进期间 2205 轨顺通尺 450m 位置时迎头出现 断层，断层沿巷道掘进方向长 4m，落差为 0.6m、倾角 65、走向 50；2205 皮顺通尺 245m 位置时迎头出现断层，断层沿巷道掘进方 向长 3.12m，落差为 0.5m、倾角 70、走向 30；2205 皮顺通尺 275m 位置时迎头出现断层，断层沿巷道掘进方向长 2.5m，落差为 0.5m、倾角 85、走向 23；2205 皮顺通尺 311 位置时迎头出现断层， 断层沿巷道掘进方向长 4.16m，落差为 0.5m、倾角 70、走向 35； 2205 皮顺通尺 470m 位置时迎头出现断层，断层沿巷道掘进方向长 3.82m，落差为 0.5m、倾角 65、走向 50；2205 皮顺通尺 585 位置 时迎头出现断层，断层沿巷道掘进方向长 3.62m，落差为 0.5m、倾 角 65、走向 53；2205 皮顺通尺 593m 位置时迎头出现断层，断层 沿巷道掘进方向长 1.8m，落差为 0.5m、倾角 55、走向 72。过断 层使用掘进机挑顶段，当截割岩石硬度 f6 时，可采用由下而上截 割的方法对岩石进行截割；当遇有硬岩硬度 f6 时，不应勉强截割， 采取放松动炮措施后才允许使用掘进机对顶板岩石进行截割，要求 25 截割后顶板平整。 7、2205 胶带顺槽施工至 205P5 点前 134m 处巷道左帮揭露一正 断层，其产状为：走向 62、倾向 152、倾角 65，落差为 1.6m， 断层面揭露出来后，巷道顶板预留 830mm，对预留处顶板（迎面墙） 按照间距 800800mm 的间排距挂平焊铁丝网施工 202200mm 高 强锚杆进行加固；然后巷道以 0坡度（即平巷）施工直到掘进至上 盘煤层顶底板为止，然后沿煤层顶板开始正常掘进。过断层期间， 需挑顶段岩石硬度 f6 时，可采用综掘机由下而上切割顶板岩石， 预计过该断层需要掘进 8.3m；挑顶段岩石硬度 f6 时，不得用综掘 机强行切割岩石。采用放松动炮方法预破碎顶板，然后综掘机将矸 石及煤捡拾运走。过断层期间及断层面揭露出来后，若顶板较为破 碎，及时施工双排锚索梁对顶板进行加固，锚索梁排距 1600mm， 距巷中均为 1000mm。锚索梁采用 12#槽钢制作，长度为 2000mm， 每根锚索梁配 2 根长度 L7.5m 的长锚索（直径 18.9mm） ，每根锚 索配 6 卷 MSK2335 树脂锚固剂，外露长度为 180220mm，设计锚 固力为 100kN。断层面附近至少施工 2 排锚索梁加固顶板，锚索梁 必须当班施工当班加压。 第五节第五节 安装前的系统改造安装前的系统改造 2205 工作面切眼贯通以后，在安装综采支架前进行了系统的改 造，主要改造了以下几个方面： 为满足将来 2205 工作面回采运输设备的需要，根据生产科设计， 26 需在 2205 轨道顺槽内施工绞车窝 3 个，扩车场 1 个，总计工程量为 50.3m。 1、车场扩帮在 2205 轨道顺槽下帮，以 2205 工作面外切眼实际 开口中线与 2205 轨道顺槽中线交点进行控制，位置为外切眼实际开 口中心往外 1848m，长度为 30m，扩帮宽度为 1.0m（保证车场扩 后巷道净宽达到 4.6m） 。 2、1#绞车窝在 2205 工作面外切眼实际中心线以里 07m，绞车 窝中心线较 2205 轨道顺槽中心线向下偏移 200mm，绞车窝净宽为 3.2m。