钢结构厂房技术标

目目 录录 第一卷 概况 1.1 编制依据1 1.2 工程概况1 1.3 主要技术规范、规程1 1.4 施工条件2 1.5 工程特点2 第二卷 施工组织及进度安排.2 2.1 主要施工管理人员表及简历表2 2.2 施工队伍部署及任务划分7 2.3 主要施工机具及劳动力配备7 2.4 工程总体进度安排9 第三卷 施工平面布置.10 3.1 安排原则11 3.2 现场协调11 4.3 临时水电11 第四卷 主要工程施工方案和施工技术措施.11 4.1 施工准备.11 4.2 土建工程施工.12 4.2.1 桩、墩基础施工.12 4.2.2 桩帽及地梁施工.20 4.3 钢结构及围护施工21 4.3.1 钢结构制作21 4.3.2 钢结构安装27 4.3.3 金属屋面安装施工34 4.4 水、电、暖施工37 4.4.1 电力工程37 4.4.2 给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施44 第五卷 工程质量保证措施.48 5.1 工程质量目标.48 5.2 质量保证体系.49 5.3 保证质量主要施工技术措施49 5.3.1 土建工程.49 5.3.2 钢结构工程50 5.3.3 水、电、暖及动力管道工程50 第六卷 工期、安全保证措施.51 6.1 保证工期的主要措施.51 6.1.1 组织措施.51 6.1.2 技术措施.52 6.2 安全保证措施.52 6.2.1 指导思想.52 6.2.2 安全生产目标.52 6.2.3 安全生产责任制.53 6.2.4 安全生产教育.53 6.2.5 主要安全技术措施和保证制度53 6.2.6 消防、治安措施.54 6.2.7 安全技术检查制度55 第七卷 环境保护及文明施工.55 第八卷 针对本项目工程特点提出的合理建议.56 8.1 工程特点56 8.2 合理建议57 附：施工平面布置图 附：施工进度计划横道图 0 第一卷第一卷 概况概况 1.11.1 编制依据编制依据 1、迪马工业四期轻钢厂房总承包工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单； 2、现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 3、现场调查资料； 4、相关工程施工经验。 1.21.2 工程概况工程概况 本工程为迪马工业公司拟在公司预留场地实施四期工程项目：建设轻钢厂房一栋， 建筑面积约 15925.3。部分道路修建，约 4350及相关配套设施。厂房位于迪马 工业厂区内南方迪马车间旁，由装配车间、焊接车间、备料车间、空压站、液压站、 辅助用房组成。 该厂房长 150m，宽 96 米，檐口高 12.95m,长方向主要柱距 7.5m，宽方向共 4 跨， 每跨均为 24 米。其车体厂房采用长天窗采光、顺坡自然通风器排气。车间内布置八 台行吊，其中 10t 四台，20t 四台。厂房结构型式为门式钢架结构，钢材采用 Q335B、Q235B，普通螺栓采用 4.8 级,高强度螺栓采用 10.9 级。 钢梁、钢柱采用 Q345B 的 H 型钢。 屋面、墙体采用压型钢板，刚性系杆采用 Q235B 方管/圆管，水平支撑采用 Q235B 不等边角钢，檩条选用 C 型钢/槽钢。 基础采用挖孔灌注桩、墩基础，采用地梁连接。 1.31.3 主要技术规范、规程主要技术规范、规程 （1）地基与基础工程施工及验收规范 （2）混凝土结构工程施工及验收规范 （3）建筑装饰工程施工及验收规范 （4）钢结构工程施工及验收规范 （5）建筑桩基规范 （6）屋面工程技术规范 （7）建筑工程质量检验评定标准 1 （8）钢结构工程质量评定标准 （9）采暖及卫生工程施工及验收规范 （10）建筑电气安装工程质量检验评定标准 （11）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 （12）建筑结构焊接规程 1.41.4 施工条件施工条件 该厂房工程位于重庆市茶园新区机电工业园内，在公司预留场地新建，两侧均有 厂房。施工区域比较狭窄，必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式 组织施工。现场拆迁平整已完成，施工用水、用电已接通，具备了开工条件。 1.51.5 工程特点工程特点 （1）本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交 叉重叠施工作业多。 （2）基础工程包括桩基础、墩基础、地梁，数量较多，工期短，基础施工是本 工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。 （3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多。 （4）施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电 缆等的安全防护工作。 （5）本工程在茶园新区机电工业园内，场地狭小，施工干扰大，故在施工时要 加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。 第二卷第二卷 施工组织及进度安排施工组织及进度安排 2.12.1 主要施工管理人员表及简历表主要施工管理人员表及简历表 2.1.12.1.1 主要施工管理人员表主要施工管理人员表 项目管理班子配备情况表项目管理班子配备情况表 投标人：北城致远集团有限公司 2 上岗资格证明正在承担的工作 职务姓名职称 证书名称级别证号专业 原服务 单位 项目 名称 职务 项目经理何正明工程师注册建造 师 贰级 建筑 项目技术 负责人 朱毅工程师 资格证书 中级 8 土建 项目施工 负责人 邓黎助理工 程师 岗位证 初级渝 69 建筑 项目质量 负责人 袁凤琼助理工 程师 岗位证 初级 006 土建 项目安全 负责人 周知助理工 程师 岗位证 初级渝 32 建筑 项目材料 负责人 朱丽华助理工 程师 岗位证 初级 015 土建 项目预算 负责人 邬明波工程师 岗位证 中级 土建 本工程一旦我单位中标，将实行项目经理责任制，并配备上述项目管理班子。上述填报内容真实，若有不实，愿按有关规 定接受处理。 投标人：（盖章）北城致远集团有限公司 法定代表人或授权代理人：（签字） 2.1.22.1.2 主要施工管理简历表主要施工管理简历表 项目经理简历表项目经理简历表 投标人名称：北城致远集团有限公司 姓名何正明性别男年龄43 岁 职务项目经理职称工程师毕业院校、专业、学兰州交通大学、 3 历土木工程、本科 参加工作时间8 年从事项目经理年限6 年 在建或已完工程项目情况 建设单位项目名称建设规模开竣工时间 在建或已 完 工程质量 重庆市博展 房地产开发 有限责任公 司 金科公园 王府二期 A5、B、D 1 号楼及 F1 号车库 73904.97 平方米 2013年2月25日 2014 年 8 月 日 已完合格 项目技术负责人简历表项目技术负责人简历表 投标人名称：北城致远集团有限公司 姓名朱毅性别男年龄30 岁 职务 项目技术 负责人 职称工程师 毕业院校、专业、 学历 重庆城建职工学 院 学校、工业与 民用建筑、大专 参加工作时间 12 从事项目技术负责人年 限 10 在建或已完工程项目情况 建设单位项目名称建设规模开竣工时间 在建或已 完 工程质量 北城致远集 团 东康总装车 间 约 2 万方 2013.5.7- 2013.12.30 已完合格 项目施工负责人简历表项目施工负责人简历表 投标人名称：北城致远集团有限公司 4 姓名邓黎性别男年龄29 岁 职务 项目施工 负责人 职称 助理工程 师 毕业院校、专业、 学历 重庆大学、工业 与民用建筑、大 专 参加工作时间 5 从事项目施工负责人年 限 3 在建或已完工程项目情况 建设单位项目名称建设规模开竣工时间 在建或已 完 工程质量 北城致远集 团 东康总装车 间 约 2 万方 2013.5.7- 2013.12.30 已完合格 项目质量负责人简历表项目质量负责人简历表 投标人名称：北城致远集团有限公司 姓名袁凤琼性别女年龄 26 职务 项目质量 负责人 职称 助理工程 师 毕业院校、专业、 学历 重庆大学、城镇 建设工程、大专 参加工作时间 3 从事项目质量负责人年 限 2 在建或已完工程项目情况 建设单位项目名称建设规模开竣工时间 在建或已 完 工程质量 北城致远集 团 渝安双福配 套厂房 2.2 万方 2013.7.2- 2014.3.5 已完合格 项目安全负责人简历表项目安全负责人简历表 投标人名称：北城致远集团有限公司 5 姓名周知性别男年龄26 岁 职务 项目安全 负责人 职称 助理工程 师 毕业院校、专业、 学历 重庆大学、工业 与民用建筑、大 专 参加工作时间 7 从事项目安全负责人年 限 5 在建或已完工程项目情况 建设单位项目名称建设规模开竣工时间 在建或已 完 工程质量 重庆市博展 房地产开发 有限责任公 司 金科公园 王府二期 A5、B、D 1 号楼及 F1 号车库 73904.97 平方米 2013年2月 25日 2014 年 8 月日 已完合格 项目材料负责人简历表项目材料负责人简历表 投标人名称：北城致远集团有限公司 姓名朱丽华性别女年龄27 岁 职务 项目材料 负责人 职称 助理工程 师 毕业院校、专业、 学历 重庆交通学院、 工业与民用建筑 本科 参加工作时间 3 从事项目材料负责人年 限 2 在建或已完工程项目情况 建设单位项目名称建设规模开竣工时间 在建或已 完 工程质量 北城致远集 团 渝安双福配 套厂房 2.2 万方 2013.7.2- 2014.3.5 已完合格 6 项目预算负责人简历表项目预算负责人简历表 投标人名称：北城致远集团有限公司 姓名邬明波性别男年龄38 岁 职务 项目预算 负责人 职称工程师 毕业院校、专业、学 历 西南政法大学 学校、法学、本 科 参加工作时间 5 从事项目预算负责人年限 4 在建或已完工程项目情况 建设单位项目名称建设规模开竣工时间 在建或已 完 工程质量 重庆市博展 房地产开发 有限责任公 司 金科公园 王府二期 A5、B、D 1 号楼及 F1 号车库 73904.97 平方米 2013年2月25日 2014 年 8 月 日 已完合格 2.22.2 施工队伍部署及任务划分施工队伍部署及任务划分 项目经理部拟设在厂区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、 进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设 3 个专业 队，队伍布置及任务划分为： 1、土建项目队：负责桩基、墩基础、地梁、混凝土、砌筑工程、附属工程等项目的 施工。 2、钢构项目队：负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、 安装工作。 3、水电项目队：负责电力、给排水、采暖及动力管道等的安装工作。 2.32.3 主要施工机具及劳动力配备主要施工机具及劳动力配备 2.3.12.3.1 主要施工机具配备表主要施工机具配备表 7 拟用于本工程的施工机具表拟用于本工程的施工机具表 序号 设备 名称 规格 型号 数量 国别 产地 制造 年份 额定 功率 (KW) 生产能 力 备注 1 吊车 20/40T 3 台湖南 2013 钢结构 2 平板车 30t 2 台山东 2012 钢结构 3 二氧化碳焊 机 600UG 20 台江西 2014 钢结构 4 直流焊机 AX-500- 7 10 台四川 2014 钢结构 5 空压机 0.6 m3 2 台四川 2013 基础 6 碳弧气刨4 台陕西 2011 钢结构 7 焊条筒50 只四川 2012 钢结构 8 保温箱 150 2 台天津 2011 钢结构 9 高温烘箱 00C 5000C 2 台天津 2015 钢结构 10 空气打渣器10 台沈阳 2013 钢结构 11 半自动切割 机 2 台沈阳 2013 钢结构 12 O2和 C2H2装 置 30 套沈阳 2011 钢结构 13 高空焊机房4 个重庆 2012 钢结构 14 螺旋千斤顶 5t/10t/ 32t 4/8/ 8/2 湖南 2011 钢结构 15 对讲机 MOTOROL A 8 台广州 2013 钢结构 16 手拉葫芦 3t/5t/1 0t 8/8/ 8 江苏 2012 钢结构 17 超声波探仪 CTS-222 江苏 2014 钢结构 18 涂装厚度检 测仪 1 天津 2011 钢结构 19 自动安平水 准仪 ZDS32 江苏 2012 全过程 20 测温仪300 度 2 北京 2015 全过程 21 激光铅直仪 1 浙江 2012 全过程 22 全站仪 2“1 江苏 2012 全过程 23 经纬仪 J24 江苏 2011 全过程 24 钢卷尺 7.5m50 四川 2015 全过程 2.3.22.3.2 主要劳动力配备表主要劳动力配备表 8 根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表， 并在施工过程中及时予以调 整，确保工期进度需要。 劳动力计划表劳动力计划表 单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况 / 施工 准备 基础施 工 钢结 构工 程 安装 工程 装饰工 程 室外、 附属工 程 清 理 验 收 普工20402540404015 模工32265515/ 水电工35620533 砼工220125531 砖工815/6841 抹灰工6/33031 粘贴工/535/2 架工/151582032 防水工/10/ 电焊工/38532/ 专业钢结 构安装工 /39/5 油漆工/0530/5 门窗工/0/25/1 钢筋工/200/5/ 机操工2888885 试验员/22222/ 测量员2555551 后勤保障 工 6888886 9 2.42.4 工程总体进度安排工程总体进度安排 2.4.12.4.1 施工进度策划施工进度策划 开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工 作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。 开工后，现场立即投入挖孔桩、墩工作，与此同时钢结构件的加工制作在厂内展 开，随挖桩的进展，砼浇注及时跟进，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后 抓紧桩基收尾撤场，理清场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的 安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电 暖及动力管道的敷设。主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交 验做好各项准备。 2.4.22.4.2 进度安排原则及主要控制工期：进度安排原则及主要控制工期： 进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。 主要控制性项目：桩基工程；钢结构制安；围护系统制安； 各主要工程项目开、竣工日期安排表（后附横道图） 序号工程项目名称开工日期竣工日期备注 1 开工 2016.1.15 2 测量放线 2016.1.202016.5.20 3 临时设施建设 2016.1.152016.1.25 4 桩基工程 2016.1.202016.2.20 5 地梁/桩帽浇注 2016.2.102016.2.30 6 钢结构制作 2016.1.152016.2.30 7 钢结构主体安装 2016.3.12016.4.20 8 暗埋管线及地坪 2016.4.12016.4.15 9 围护系统安装 2016.4.12016.5.1 10 门窗安装 2016.5.12016.5.20 11 给排水采暖及动力 2016.3.12016.5.20 10 管道安装 12 电力系统安装 2016.3.12016.5.20 13 竣工交验 2016.5.30 11 第三卷第三卷 施工平面布置施工平面布置 3.13.1 安排原则安排原则 施工临时设施的安排本着节地、必需、便于施工的原则进行。由于受现场 条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设 施拟外租。（详见附图） 3.23.2 现场协调现场协调 根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排施工用水水池、库房、钢 结构堆场、钢筋棚等施工及必要的设施。并在搭设时注意不要影响桩基、承台 等项目的施工。 4.34.3 临时水电临时水电 施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各 用电点设分配电箱就近供电。 施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水 第四卷第四卷 主要工程施工方案和施工技术措施主要工程施工方案和施工技术措施 4.14.1 施工准备施工准备 施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视， 在投标阶段对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定 措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单 位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工 作，在 15 日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。 4.1.14.1.1 图纸会审图纸会审 由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的 技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校 核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予 12 解决，并形成图纸会审纪要。 4.1.24.1.2 测量放线测量放线 根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进 行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对桩基、砖砌体、 钢结构安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、 水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。 4.1.34.1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计编制质量计划或实施性施工组织设计 在项目经理组织下，按照 ISO9002 标准，依据我单位质量管理程序文件要求， 编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分 项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化， 使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中 的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。 4.1.44.1.4 修建临时设施修建临时设施 我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15 天内完成现场规划、场 地平整和生产、生活设施，接通水、电，硬化施工场地，做好一切临时设施。 4.1.54.1.5 机具、材料供应机具、材料供应 按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5 日内土建工程所用机械设备进 场，并做好各种材料的进场准备工作，为土建工程的早日施工做好一切准备。 4.1.64.1.6 岗前培训岗前培训 对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学 习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以 各自的工作质量来保证工程质量。 4.24.2 土建工程施工土建工程施工 4.2.14.2.1 桩、墩基础施工桩、墩基础施工 一、基础概况 本工程基础为嵌岩桩，有 6 种类型，分为：圆桩和长圆桩（具体详见配桩表）， 13 桩长大于 6 米加嵌岩深度，单桩承载力分别为：1751-3827KN 之间；砼强度等级均为 C30，桩必须打入中风化基岩并满足：1、嵌岩深度要求；2、桩长要求；3、刚性角 要求。 二、施工方法 1、开挖排水沟、集水井，作好排水措施 基础施工期间使用水钻过程中产生大量污水，污水、雨水加大土体自重，存在 安全隐患，也不满足现行安全文明施工的要求，因此延厂房基础四周布置排水沟， 对污水、雨水进行有组织排水，排水路径：基坑周围排水沟场内沉砂池沉淀后抽 排入市政管网系统。排水沟做法详见下图 2、测量放线及砌井圈 、在建设单位及规划部门给定的控制线基础上，放出主轴线，然后根据主轴 线放出辅轴线并分别在建筑物周边做好控制点。 、闭合差值1/10000，超出比值应双向检查并调整，直至满足规定为止。 、放线、砌井圈：用 DT-2 电子经纬仪及 50m 钢卷尺根据控制桩放测出桩孔开 挖线。在开挖线外用 M5 水泥砂浆砌厚 240、高 200 的烧结页岩实心砖井圈，并在井 圈表面抹 20 厚 1：2 水泥砂浆。待砂浆干后用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈 上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌 岩深度等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），如下 图所示。 14 、各控制点均按半永久要求设置，安全牢固，易于保护。 、由主轴线加密轴线，确定基坑位置。 、测量完成后，经监理、甲方代表检查无误后，方可破土动工。挖孔用人工 自上而下逐层用空压机配合镐、锹进行。 3、土石方开挖 、挖孔桩施工: 、施工前清除桩位杂物，平整场地，挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工 程进度而定。平场时多平整 200mm,开挖前用 M5 水泥砂浆砌筑 200mm 高桩护圈，防止 杂物及地表水流入孔内，挖 1m 厚再按设计做砼护壁及护圈。每孔均设防雨棚便于雨 天作业，出土采用人工用卷扬机或电动葫芦将土石提运至孔边 1m 以外，再集中运至 弃土场。每孔四周均设 1.2m 高栏杆，上铺 1800（长）925（宽）蓝色彩钢瓦。 、护壁施工采用一节定型钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环用 U 形卡连 接，上下设两个半圆组成的钢圈顶紧，按设计要求设支撑，混凝土用吊桶运输人工 浇筑，上部留 100mm 高作浇灌口，拆模后用混凝土堵塞，混凝土强度达 1Mpa 即可拆 模。 、挖孔用人工自上而下逐层用空压机配合镐、锹进行，遇坚硬土层，用水钻 施工，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差 30mm；扩底部分采取先 挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下凿成扩底形。弃土的垂直运输，在孔口安支 架、工字轨道、卷扬机，吊至地面后，用机动翻斗车或手推车运出。挖孔桩底部为 基岩，按应伸入岩面应满足设计要求，底面应平整不带泥砂，当底面有溶沟、溶槽、 溶洞、裂隙等存在时，填筑混凝土使密实。 、桩中心线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大 、 、 15 线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。 、桩挖孔时，如遇地下水，少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土用吊桶， 将泥水一起吊出；大量渗水可在桩孔内先挖较深集水井，每孔考虑 1 台小型潜水泵 将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；涌水量很大时，可设置井点降水。 、当桩孔中开挖过程中遇到较大的孤石时，根据孤石的硬度大小，分别采取 以下措施处理： 块石位置在桩孔平面 中所占的比例 主要处理措施备 注 块石较小 将整个块石全部掏出来，再用干硬砼填补 块石在护壁所形成的坑 小于 1/4 块石较大 用钢钎或风镐将块石的露出沿土壁周圈部 分凿除并浇筑护壁 大于 1/4 但块石 较坚硬 用钢钎或风镐沿土壁周圈将块石的露出部 分凿除并浇筑护壁 、 护壁按下图施工 16 、施工遇困难及预防处理: 常见问题产生原因预防措施及处理方法 塌 孔 地下下水渗流比较严重。 混凝土护壁养护期内，孔 底积水，抽水后，孔壁周围土 层内产生较大水压差，从而易 于使孔壁土体失稳。 土层变化部位挖孔深度大 于土体稳定极限强度。 孔底偏位或超挖，孔壁原 状土体结构受到扰动、破坏或 松软土层挖孔，未及时支护 有选择地先挖几个桩孔进行连续 降水，使孔底不积水，周围桩土体粘 聚力增强，并保持稳定；尽可能避免 桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控 制不大于稳定极限高度；并防止偏位 或超挖；在松软土层挖孔，及时进行 支护。对塌方严重孔壁，用砂、石子 填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔， 用以排除孔洞内积水。 井涌(流泥) 遇残积土、粉土、特别是 均匀的粉细沙土层，当地下水 位差很大时，使土颗粒悬浮在 水中成流态泥土从井底上涌。 遇到有局部或厚度大于 1.5m 的 流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时， 可采取将每节护壁高度减小到 300500mm 并随挖随验，随浇筑混凝 土，或采用钢护筒作护壁，或采用有 效的降水措施以减轻动水压力。 17 井壁裂缝 护壁过厚，其自重大于土 体的极限摩阻力，因而导致下 滑，引起裂缝。过度抽水后， 在桩孔周围造成地下水位大幅 度下降，在护壁外产生负摩擦 力。由于塌方使护壁失去部分 支撑的土体下滑，使护壁某一 部分受拉而产生环向水平裂缝， 同时由于下滑不均匀和护壁四 周压力不均，造成较大的弯矩 和剪力作用，而导致垂直和斜 向裂缝。 护壁厚度不宜太大，尽量减轻自 重，在护壁内按设计配置竖向钢筋， 上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环 向压力；桩孔口的护壁导槽要有良好 的土体支撑，以保证其强度和稳固 裂缝一般可不处理，但要加强施 工监视、观测，发现问题，及时处理。 淹 井 井孔内遇较大泉眼或土渗 透系数大的砂烁层。 附近地下水在井孔集中。 可在群桩孔中间钻孔，设置深井， 用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成， 再停止抽水，填砂烁封堵深井。 截面大小 不一或扭 曲 挖孔时未每节对中量测桩 中心轴线及半径。土质松软或 遇粉细砂层难以控制半径。孔 壁支护未严格控制尺寸。 挖孔时应按每节支护量测桩中心 轴线及半径遇松软土层或粉细砂层加 强支护严格控制支护尺寸 超 量 挖孔时未每节控制截面， 出现超挖。遇有地下土洞、落 水洞，下水道或古墓、坑穴。 孔壁塌落，或成孔后间歇时间 过长，孔壁风干或侵水剥落。 挖孔时每层每节严格控制截面尺 寸，不使超挖；遇地下洞穴，用 3：7 灰土填补、拍夯实；按坍孔一项 防止孔壁坍落；成孔后在 48h 内浇筑 桩混凝土，避免长期搁置。 、施工过程中若遇流砂或淤泥，若不采取措施，护壁可能出现向井内爆堵现 象，拟采取如下措施： 1 施工过程中护壁每次浇筑高度必须严格 500 高执行，护壁厚度比原设计增厚 50mm，护壁模板相应改为 500 高。 2 为有效抵抗流砂或淤泥的侧压力，在施工过程沿护壁外侧周圈竖向增设14 钢筋，钢筋间距 150，水平方向增设10 内箍，间距 100，在钢筋外侧再用稻草扭 成条圈在钢筋外面以抵抗淤泥外涌。 18 3 每施工一节护壁，均将钢筋插入此节护壁以上 100 以下 400。 4 护壁砼内掺 YG 或其他高效型早强剂，掺量为水泥用量的 1%。 5 在开挖下一节淤泥上一节护壁模板拆除后，必须及时采用钢管、顶托加中枋 设置水平支撑，每节护壁不少于三道，以确保砼护壁能够抵抗淤泥的侧压力，支撑 待吊放钢筋笼时方可拆除。 6 根据现场拆模时间，试验工做一组 24 小时和 36 小时的早期强度试件，供拆 模参考，若强度过低需延缓拆模时间或将护壁砼提高一个砼强度等级施工。 7 坑槽内挖出的土石方水平运输采用 8 立方翻斗车按规定路线运出施工区域堆 放。 4、模板施工 护壁模板采用圆台形工具式内定型钢模拼装而成，模板间用 U 型卡连接上，上 下各设一道环形支撑，模板用 3mm 厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下 口直径增大 100mm。挖孔桩护壁模板：详下图。 5、钢筋施工 、钢筋笼制作: 、钢筋的种类，钢筋号及尺寸规格应符合要求，如有代换应按规范要求代换， 并经设计、监理签证，并作好记录。 、钢筋笼采用现场分节制作，现场搭接、绑扎成型。每节钢筋笼制作长度不 大于 9 米，深度超过 18 米的挖孔桩，采用分段制作（分段制作长度不大于 9 米）， 孔内搭接的方法，钢筋接头错开。同一截面内接头钢筋数不应超过钢筋总数的 50。在钢筋十字交叉主筋作好标志以便钢筋笼接长。 19 、钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定住加劲箍后，再按规定 的间距安设箍筋。箍筋、加劲箍、 主筋之间的接点采用电弧焊接固定。 、钢筋笼的保护层厚度采用 8 钢筋在主筋外侧做短肢支撑铁。 、钢筋笼安放: 、钢筋笼采用吊装的方法进行安放。 、为了确保钢筋笼在下放过程中不变形，每隔 2m 设置加劲箍；经检查合格方 可吊装入孔。经检查合格的钢筋笼，塔吊范围内由塔吊送到孔内，就位时应对准桩 孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放时底部需垫细石混凝土垫块 505070 以控制主筋底部保护层厚度，桩四周钢筋保护层厚度根据桩孔大小来确 定，但必须不小于 4cm。 、钢筋笼就位：将制作好的第一节钢筋笼使用塔吊（如果经过计算，钢筋笼 总重量超过 800kg，则采用 20T 吊车吊运钢筋笼）落入孔内，在孔口留出大于绑扎接 头长度用钢管固定，再将第二节钢筋笼吊起，与第一节钢筋笼绑扎到位后，松开固 定钢管，落入孔内，并控制好深度，对作业人员要求必须系好安全带，戴好安全帽， 按要求绑扎成型。施工管理人员必须到场指挥作业。如此循环作业，直至满足设计 要求。 、浇注砼时要有专人护筋，出现位移，及时修复、调整。管理人员跟班作业， 做好监督工作，确保钢筋工程达到优质结构标准。 6、挖孔桩砼浇筑 、施工工艺流程：运输-浇筑-养护-试块检测 、施工要点 、本工程混凝土场内水平及垂直运输均采用固定式拖泵输送，混凝土用原材 料及混凝土坍落度控制均应符合混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011 的规定。 、砼进场后应随机进行塌落度抽测，每班混凝土泵送之前应泵水通球检查， 确认混凝土泵及输送管内无异物后泵送 1m3 ，1：2 水泥沙浆润滑混凝土泵及输送管 内壁，再开始泵送混凝土。砼浇筑完毕后应将混凝土泵及输送管清洗干净。 20 、输送管应由专业队伍进行布管、拆管，发生堵管时能迅速查出原因，迅速 排除障碍。浇筑混凝土时作业人员严禁站在输送管出料口附近，谨防高压混凝土喷 射伤人。 、泵送混凝土浇筑过程中采用吊车/塔吊吊至出料口处泵管进行浇筑。 、接长软管使出料口距浇筑面高差不大于 2m,并每浇筑 30-50cm 振捣一次 、桩芯应一次性浇筑至地梁梁底以下留施工缝，中间不得留置施工缝。 、混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时 养护。桩身混凝土必须按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 第 5.1.4 条留试件，每根桩应有 1 组试块，且每浇筑 50m3 应有一组试件，每个浇筑台 班不得少于 1 组，每组 3 件，并考虑 7 天、14 天强度的实际需要留置备用试件。 、桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑 12h 后 进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑 12h 应覆盖草袋，并湿水 养护，养护时间不少于 7d。 4.2.24.2.2 桩帽及地梁施工桩帽及地梁施工 工艺流程：基坑/基槽开挖基底垫层施工测量定位绑扎钢筋预埋锚 栓立模板浇筑砼分层回填夯实。 （1）基坑开挖及基底处理 基坑/基槽开挖：用小型挖掘机进行开挖，开挖时深度预留 20cm，并派专人指 挥确保桩体不被损坏，然后用人工清基。 基底处理：基坑开挖完后，立即验槽。合格后，浇注 10cm 厚 C15 砼垫层至桩 帽/地梁底面标高。 （2）砼施工 砼施工前，除去锤击浮浆或多余部分至桩顶设计标高，进行测量放线，确定中 心点和轴线，然后绑扎钢筋，立模板，经校模检验后，立即浇筑砼。在浇筑接近设 计标高时，用经纬仪和水平仪进行测量控制安放预埋螺栓和底座钢板。 21 （3）回填施工 基坑回填前先将基坑渗水抽排干净，选择质地较好的素土进行分层回填，用打 夯机进行夯实，分层松铺厚度不大于 25cm，密实度控制在 95%以上。 4.34.3 钢结构及围护施工钢结构及围护施工 4.3.14.3.1 钢结构制作钢结构制作 一、工程设计、翻样控制 1、翻样工作由公司技术部完成，并作好同设计院及业主等的协调工作。 2、公司将配备足够的工程技术人员进行翻样、校对、审核、加工工艺性分析， 努力保证翻样的进度、质量。原材料的采购及其进厂控制： 本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主要求及公司质量手册、程序文 件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度 要求。 各有关部门对原材料控制的职责： （1）技术部根据标准及设计图及时计算出所需的各种原辅材料和外购零配件的 规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或业主指定的产品清单，并送交副总 经理。 （2）副总经理根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定 原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号数量、质量要 求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。 （3）供应部根据副总经理的采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时 编制作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应特殊 处理。 （4）质管部负责进厂材料及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作 业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。材料仓库应按规定保 管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。 2、材料进厂控制 本工程所用的主要材料为各种 Q235B、Q345B 钢板、钢管、圆钢、彩钢板、高强 螺栓、焊丝、焊条、油漆等，按规定要求由合格供应商供应以及进厂前的检验、化 验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也须按规定要求由合格 供应商供应以及进厂前的检查。 主要原辅材料检验内容和方法 材料 名称 检验内容检验方法和手段检验依据 质保资料采购标准 结疤、发纹、铁皮、麻点、 压痕、刮伤 宏观检查、目测判断 钢 外观 损伤 裂纹、夹杂、分层、气泡宏观检查、机械仪器检查 22 化验自动分析仪、常规技术分析 相应标准及规 范 屈服强度、破坏强度、伸 长率 万能液压试验机进行拉伸试验 冲击功冲击试验机 弯曲试验万能液压试验机及应变仪 厚板的 z 向性能试验万能液压试验机 材 机 械 性 能 焊接性能、加工工艺性焊接工艺评定、晶向分析仪 几何尺寸直尺、卷尺、游标尺、样板 相应标准及规 范 质保资料 对照采购文件采用标准、数量、 规格、型号及质量指标 相应标准 外观螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准 屈服强度、破坏强度万能液压试验机进行拉伸试验相应标准 硬度洛氏硬度计相应标准 高强 螺栓 机械性 能 扭矩系数 轴力机、应变仪、传感器、拉 力机 相应标准 规格、型号、生产日期、外观 采用标准、质保书、合格证 对照采购文件及标准检查 焊 条、 焊丝 焊接工艺评定 拉力试验机、探伤仪、晶向分 析仪 采购文件、相 应标准及规范 生产日期、品种、合格证、 权威部门鉴定报告、外观 对照采购文件及标准检查 涂料 工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪 采购文件、相 应标准及规范 焊剂质保书、湿度相应标准 气体质保书、湿度相应标准 二、材料管理 1、材料选用 本钢结构工程钢构件材质为 Q345B、Q235B，其化学成分及机械性能应符合 GB- 700-88 的有关规定。 所有材料必须有产品合格证书。 专材专用，施工人员严禁随意代用，确需进行材料代用时，必须得到设计人员 的书面认可。 2、材料检验 A、各种规格钢材进厂时，钢材供应厂商必须同时提供质保书。 B、按质保书内容及合同有关条款，检查其规格、牌号、炉号及批号等，与质保 书相符合时方收货。 C、依照装箱单，检查其品种件数。如发现有品种不良，品种不足时，应立即通 知生产厂家解决，不良品种材料不发料施工。 D、对钢材表面质量应进行严格检查，具体为：锈蚀、麻点、划痕深度不得大于 钢材厚度负偏差值的 1/2，发现有超差时，应与钢材供应者进行协商，按商定的方案 23 处理。若无法处理时，应退货。其退货在出厂前，应明显分隔堆放，并应明显标识 出不合格材料，严禁错发料。 3、材料堆放及保管 （1）该工程的钢材、焊条、焊丝、焊剂应与其他工程（特别是钢结构工程）的 材料明显区分堆放： （2）将钢材按规格、品种汇总分类，分别堆放，并向生产部门提供钢材堆放的 顺序表。 （3）堆放时，应保持平整，严防变形： （4）钢材堆放时不应该使钢材直接与地面接触，高地面 250-300mm，以防不必 要的锈蚀： （5）钢材堆放时，应充分注意，勿让钢材受到不必要的力的作用而变形。 （6）保管时，应使钢材不受油污泥浆油漆等的污染。 三、放样与下料 1、放样 （1）按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对梁及柱子进行 1：1 的放样，以 确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板应 保留到整个工程结束。 （2）若钢梁有起拱要求，放样时也应放出来，并且应考虑在制作时的自重挠度 和时焊接顺序对拱度的影响。 （3）放样时，应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩量。 （4）板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割，且零件下料后，立即进行检 查，如不符合要求，应进行火工校正使零件达到图纸要求。所有零件校平直后才可 以进行组装。对于 H 字梁上、下面板应压适量的反变形，反变形的数值应通过试验 确定。 （5）对于个别零件确实无法采取自动切割而采用手工切割时，切割的自由边必 须磨平、磨光、边角倒圆。 2、钢板平整度处理 （1）切割前必须校对钢板规格、材质、炉批号是否符合图纸要求，并检查钢板 表面质量。 （2）若钢板平整度超差,则先轧平或矫平，特殊情况下应在不平处标记，待切 割、矫平后再转入下道工序。 3、排板 在排板时应满足以下几点要求： （1）应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝（一类焊缝）： （2）二条平行焊接之间的间距大于 10 倍的板厚： （3）与一条横向焊缝相交的二条纵向焊缝的间距应大于 10 倍的板厚； （4）字梁的上下面板及腹板的对接接头应相互错开 200mm,成阶梯形。 4、钢板下料切割 （1）下料必须在专用平台进行上（指自动切割与手工割）； （2）钢板号料应号出直度检查线，并标明件号加工符号； （3）清晰，允许偏差1mm。 24 （4）切割必须保证气体的纯度： 氧气 99.5%以上，乙炔 96.5%以上，丙烷 98%以上。 （5）钢板四边向内大于 10mm 以上属可用材。 （6）面深度大于 1mm 的局部缺口、深度大于.02mm 的割纹应用红色作标记，使 下道工序组装前明确修补范围，如图所示，其它熔渣、毛刺应清除。 （7）坡口切割应根据零件的要求，并打磨平顺，角度公差 a=3 度，b=1 5、钢板焊接 （1）拼板的坡口切割应严格按工艺要求进行。 （2）同一零件（翼、腹板）长度拼接缝最多两条，并且拼接缝至 端头长度要大于 200mm。 （3）缝距孔位要大于 50mm，如无法避开须磨平。 （4）H 型钢翼板、腹板拼接缝错位大于 200mm。 （5）拼缝原则上依焊接工艺，由自动焊机施焊。 （6）全部焊缝必须遵守钢结构焊接工艺要求。 （7）焊接后的变形超过要求的，应矫正后上胎架，并复核各号料划线尺寸（可 以二次划线）。 四、内场制造 1、组装成型 组装前，板件坡口应根据设计院施工图预先开好。架设船型胎架，将翼板、腹板、 横隔板吊上胎架精确定位，可采用靠模、夹具等辅助设施对焊缝进行定位焊并装焊 横隔板，外形尺寸检验合格后进行 T 型焊缝打底焊，最后采用埋弧自动焊进行盖面， 层层敷焊达到设计要求的焊缝尺寸。 在组装过程中，应不断进行自检、互检，以便根据所测数据对焊接位置、顺序、 方法进行及时调整，保证制造精度满足设计要求。组装结束后，对长度、宽度、高 度、拱度等项目进行验收，合格后吊离胎架。 2、定位焊 定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的材料应与正式施焊用的 材料相同。点焊长度宜大于 40，间距宜为 500-600，并填满弧坑，如发现点焊上有 气孔或裂纹，必须清除干净后重焊，同时，禁止在焊缝外的表面上引弧或锤击。 3、焊接 A 焊接工艺评定 施工前，应按照规范要求进行焊接工艺评定试验。通过焊接工艺评定试验，获 得必要的焊接技术参数，并以此为依据制订焊接工艺规程。焊接工艺评定方案必须 直度检查线 钢板 25 要得到监理工程师的认可方可进行试验，同时，评定试验合格的工艺评定报告必须 要得到监理工程师的批准，方可用于生产过程中。 B 焊接材料的使用与管理 （1）焊条、焊丝及焊剂的使用和管理，必须按产品说明书及有关规定的要求。 （2）埋弧焊用的焊剂，使用前必须烘干，焙时间、数量、保温时间以及重量焙 烘次数等应作相应记录。 （3）E50 手工焊条使用前必须按产品说明书要求在烘箱内烘干并放入保温箱保 温，在施工过程中将焊条放入保温桶内，随用随取。 （4）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块或熔烧过的焊剂。 （5）当天使用不完的焊条必须返还至保管处，E50 手工焊条须进保温箱保温， 否则第二天不得使用。 （6）焊材保管仓库对本工程所用焊材，专门堆放，专材专用，并做好进出库登 记记录，同时仓库应保持一定的室温和相应温度。 C、焊接人工 （1）焊工应经过考试并取得合格证后，在合格证有效期内才能从事本工程与其 等级相应的焊接工作。 （2）特殊部位的焊接人员，尚需专门培训，待取得经验后方能进行焊接，同时 焊接人员应根据作业指导书进行施焊。 D、焊接前的准备 （1）焊接坡口应打磨平顺，清除杂物。 （2）对接或组合焊缝的两端应设置引、熄弧板，其材质和坡口应与焊件相同， 引、熄弧板的尺寸按有关标准。 E、焊接注意事项： （1）本工程所用钢材采用焊材匹配如下： Q345 焊条用 E50。 埋弧焊 焊丝 H08A，焊剂 431； 气体保护焊 焊丝 H08Mn2Si，气体用纯 CO2气体（纯度 99.5%以上）。 （2）前检查焊接材料与钢材是否匹配； （3）焊前应检查坡口、组装间隙以及板边高低差，并应符合公差要求，焊接处 必须洁净无杂质； （4）弧必须在焊道内进行，禁止在其它表面引弧； （5）雨天禁止露天作业，焊接区表面潮湿，必须吹干，风力在四级以上时，应 当挡风设施遮拦，防止偏弧，CO2焊尤其如此； （6）所有的对接焊缝必须焊透； （7）定位点焊与焊缝焊接，必须由持焊工合格证的工人施焊； （8）对接接头的平焊缝，其两端必须配置引、熄弧板，其材质和坡口形式应与 被焊接件相同。焊后，必须用火焰切除引、熄弧板，并沿受力方向修磨平整。 （9）用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。 （10）焊工必须地自己焊后的焊缝进行自检，并清除飞溅、焊渣。 4、矫正 冷矫正时，工作地点温度不得低于-20 度，加热矫正时，温度不得高于 900 度，同 26 一部位加热矫正不得超过 2 次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。 5、划线钻孔 1）、钢结构制孔的精度将直接影响到现场的安装施工，所以须做好： a、小件制孔，连接板、端头连接板、连接肘板等应严格地检查，合格后方可进 工位安装，单件检查，批量规格抽查 15%左右； b、部份、构件制孔应在矫正后划线，并复核无误后再钻孔； c、全部零件制孔完毕须用磨光机彻底清除毛刺。 2）、制钻公差（见下表） 项目直径圆度垂直度 允许偏差（mm） +1 -0 +1.5 -0 2 孔间距要求见下表 项目允许偏差() 孔到边缘距 1.5 相邻两孔孔距 1.0 同一组内任意两孔距 1.0 相邻两组端孔距 1.5 行错 2.0 3）、同一构件中补孔数量不得超过 10 个，否则报废该产品。 4）、连接处磨擦面处理，打磨范围不应小于螺栓孔的 4 倍（约 100*1002）， 处理好的磨擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等，保证磨擦系数满足设计要求。