公司年度降本增效改善活动计划书.xls

记号 目标课题（目 标名） 目标管理 项目 目标值（现 状值） 达成时间区分 方策课题（方 策名） 方策管理 项目 目标值（现 状值） 年 月 日修改事项 目 标方 策责任分担 1.11.1 XXXX年度 降本增效改善活动计划书（方针书）XXXX年度 降本增效改善活动计划书（方针书） *将部门长/工厂长/事业部长方针记入部门/工厂/事业 部以及部的活动计划书。 *将主管部长方针记入科活动计划书。 *将方针的重点归纳为5点一下。 *方针用“用.进行.工作”这样的表现明确目 的（目标）和手段（工作组织的改善） *部门/工厂/事业部记入年度活动口号， 部记入部长方针、科记入管理上的想 法、口号，（注）科的管理口号可以 没有，那时可以空着。 *方针书也可以，但是在总 帐簿中只记方针管理项目。 *因为部长判断、部门长、工厂长、事业部长 *参照领导者的活动计划书，自部门的回顾及下年度的环境，决 定下年度的重点实施项目。 *领导者的活动计划书责任分担的课题是必须邀编入的，其他的 则根据重点意向进行归纳（注：此文件最好是一页纸） *与其考虑有效的利用资源，不如把“想做的事”和“要做的事” 分开。 *归纳项目的重点有以下几个内容： 1）特别是没有新的对策，采用和以前相同的做法的时候 2）不是部（科）全体的项目，只是特定的系（团体）的重点项 目 3）别的部门作为重点项目提出来的，自己部门是他的合作部门 *目标值用别的说法也叫做结果系列的管 理项目。 *目标值是结果系列的，并定量设定。 *检验最低每月设定一次可能的目标值。 *设定目标值时，根据过去的实绩考虑下 年度本部门的环境，设定对于现状的实 力值努力时可以实现的水准。 *考虑目标值和资源的平衡，胡乱的设定 过高的目标值是有害的。 *数值要标上单位。 *尽可能记入现状值。 *只记载方针管理项目， 最好没有区分栏。 *与日常管理项目一览表 作为一套来活用的话， 这个区分就没必要了。 *在目标值和对策这一组中，要记入方针 管理项目（方）或日常管理项目。 *即使是领导者针对方针管理提出的课题， 部下也可能有日常管理项目。 *方针管理项目和上记的部门长/工厂长/事 业部长方针、部长方针的内容有关联。 *部门长/工厂长/事业部长及部长可以自己 设定方针管理项目，但科长不可以。 将来 暂定措施 *方策的管理项目，换一种说法 也可做要因系列的管理项目。 *对策实施状况的管理中，对于 一个对策最低设定一个对策达成 可能很高的管理项目。 （注）对于一个对策，如果选择 多个管理项目的话，管理就会散 慢。 *设定定量的管理项目，因为 PDCA循环。 *最低每月设定一次检验可能的 管理项目。 *管理项目的目标值要记入单位。 *目标值在年度末以外的情况不 要记入其中。 *尽可能把现状值也加入其中。 *和下级讨论后， 决定各个方案的 担当者。 *部科的场合时， 明确部长科长的 作用。 主管部门是指： 具有报告责任和 归纳责任的部门 或人（用来识 别） *基本上对于一个目标值，要 提出几个具体的方策，然后 研究实施的可能性和效果， 选择最适当的（复数也可 以）。 *采用“用。来做。 事”这种表现方法来明确手 段和目的。 *用可以使人明白具体行动意 图的表现方式来进行说明 *继续课题是由方策内容的回 顾书（1）或（2）导出的。 必达目标必达目标挑战目标挑战目标 降低车间自工程不良件数， 减少后工程不良流出 通过贯彻标准作业遵守，降 低自工程不良 2减少质量内审不符合项 质量内审不符合项5项4项3项12月月 加强内控，开展质量信息的 日清日结 动能消耗6.14元/辆5.773元/辆5.43元/辆12月月 开展中频加热及冲压设备的 写实，降低电耗 辅料消耗5.62元/辆 单桥3.3元/辆 双桥12.5元/辆 单桥3.1元/辆 双桥11.9元/辆 12月月降低焊丝消耗费用 307PPM300PPM280PPM 达成达成 时间时间 12月 评价评价 周期周期 月 目标名目标名 降低后工程不良品 降低车间成本费用 目标管理项目目标管理项目 后工程不良品率 D DS S 序序 号号 1 3 Q Q C C 类别类别目 标目 标 07年目标值年目标值 M06年实际值06年实际值方策名方策名 1.21.2 2007年年 XX车间活动计划书车间活动计划书 工厂方针工厂方针：精益、 工厂方针：精益、自主、创新、满意工厂方针：精益、自主、创新、满意 车间方针：车间方针： 注重细节、保证品质注重细节、保证品质 实现价值、挑战未来实现价值、挑战未来 4车间生产性倍率提高生产计划完成率1.00倍1.20倍1.30倍12月月 通过提高瓶颈工序生产能 力，提高生产效率 5 提高车间方针管理水平 方针诊断得分3.00分3.50分3.60分12月 季度 运行方针管理体系，进行内 部诊断 6 提高车间现场管理水平 现场诊断得分2.60分2.80分2.90分12月 季度 开展内部现场管理诊断 7 1总部KYT诊断得分 班组KYT活动诊断 得分 2.13分3分12月月定期开展开展KYT活动 车间改善课题达成改善课题数-5项7项12月 季度 改善课题达成率 1 1质量提升（Q-UP）诊断得分-银级水平9月月 通过诊断指摘问题整改，提 升Q-UP水平 日常管理项目日常管理项目 个别管理项目个别管理项目 必达目标必达目标挑战目标挑战目标 自工程不良件数300件数280件数270件数12月月 标准作业遵守率50%60%65%12月月 质量信息问题点关闭率86%100%12月月 中频加热及冲压设备消 耗电量 10度/片8度/片7度/片12月月 焊丝消耗5.1元/辆5元/辆4.9元/辆12月月 XXXX X X XXXX X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 06年实际值06年实际值 达成达成 时间时间 评价评价 周期周期 X X X X X X X X X X X X XXXX X X 方 方 策 策 07年目标值07年目标值 方策管理项目方策管理项目 仅供参考，不可复制仅供参考，不可复制 3 2修订 1新规 No日期 说明或修 改 编制批准 根/小时 单桥：5根/小时 双桥：4根/小时 单桥：6根/小时 双桥：4.8根/小时 单桥：6.5根/小时 双桥：5.2根/小时 12月月 内部方针诊断平均得分-3.703.8012月 季度 内部现场诊断平均得分-2.903.0012月 季度 KYT活动次数-1次/周12月 月度 达成率100%12月 月度 整改率-80%90%12月 月度 Q C D S M M 责任内停线时 间 13分钟 /百台 8分钟/ 百台 7分钟/ 百台 0812 3S诊断评分75分90分95分0812 类 别 0812 0812 0812 0812 26元/ 百台 3.1分 1台/三 阶段 2.95分 挑战 0.72点 /台 23元/ 百台 3.2分 2台/三 阶段 3.05分KYT诊断评分 上年 实绩 1.27点 /台 32元/ 百台 4.06分 无 无 目标名 出班品质提高 （OFF-VES点数 降低） 单台内废金额 下降 GK诊断评分提 高 设备自主保全 阶段达标 日常管理日常管理 目标 目标值 0.78点 /台 达成日 期 0812 1.41.4 年装配车间一班活动计划书年装配车间一班活动计划书 方策内容要围绕影响目标达 成的人.机. 定，要体现出具体的活动内 容 工厂方针：精益、自主、创新、满意工厂方针：精益、自主、创新、满意 2 1 N 去年 实绩 必达 1、通过标准作业书的贯彻，降低 班组评审点数 60%80% 2、通过对装配质量问题的源流对 策制定实施改善，降低自工位点数 0.6点/台 0.33点/台 3、通过对班组作业者实施技能培 训，提高出班品质 1人/月2人/月 通过对副一工位的员工技能水平扩 大和作业编成，降低班组停线时间 - 6分钟/百 台 通过班组日常巡查，实施自主改善100%100% 诊断问题整改率 自主保全开展次数 方策管理项目 目标值 气管废损件数下降9件/月 90% 1次/月 100% 标记 5件/月 95% 2次/月 100% 方 策 通过零件废损件数统计分析，对前 一位实施改善，降低班组废损金额 通过对主任每月诊断指摘事项的整 改,促进现场综合管理水平的提高 开展自主保全活动，促进设备阶段 达成 通过KYT日常活动以及指摘问题的 改善,杜绝事故的发生. 指摘问题整改实施率 自工位巡查点数下降 L级员工达标人次 副一工位作业时间降低 自主改善实施率 安全隐患改善实施率 (成熟车型)标准作业书遵守 率 年装配车间一班活动计划书年装配车间一班活动计划书 意识全局化意识全局化 作风诚信化作风诚信化 改善持续化改善持续化 管理效果化管理效果化 车间车间 行动行动 方针方针 方策内容要围绕影响目标达 机.料.法等4M来制 定，要体现出具体的活动内 方策管理项目要与方 策所管控的内容相对 应，不能是对目标管 理项目的简单再分解 对类似于瓶颈工序的改善这样 的管理项目会不断动态变化和 调整 2008.3.15 2007.12.15 挑战冯范梁黄李 85% 0.23点/台 3人/月 5分钟/百 台 责 任 分 担 修改或说明编制批准 日期 4件/月 100% 3次/月 编制 王张 修订王张 仅供参考仅供参考 不可复制不可复制 (参考） 时 间 行 动 项 目具 体 的 行 动 1、对当月生产指标汇总与目标计划 1、对前月品质数据进行汇总分析。 进行对比。编制月度报告书。 2、对前月的劳动生产率、材料、废损等 费用进行分析汇总。 上3、对前月的安全、环境数据进行分析汇总。 4、对未达成项目提出改善对策，制定改善计划。 2、落实本月生产所需的相关工具、 1、落实材辅料是否到位。 辅料是否到位；劳保用品是否到位。 2、落实生产所需的工具是否到位。 3、落实劳保用品是否到位。 旬 3、检查新的作业编成是否合适。1、按标准作业书对新的作业编成进行跟踪。 2、对作业编成不合适处及时进行调整，改善。 3、对作业编制中有人员变动处进行指导。 1、参加厂、部内的相关会议。1、根据厂、部每月经营分析数据，所制定的 确认改善计划，开展改善活动。改善对策在本班组进行展开。 中2、对月初提出的改善计划进行实施。 （并将目标修正到厂、部所要求的目标) 2、实施技能提高活动。1、根据月度技能训练计划，开展技能培训。 2、进行人员移动训练向定置训练的展开。 3、对前日发生不合格的作业者进行指导。 旬 3、实施KY活动。1、实施危险预知的训练。 4、标准作业书的制定和修改。1、新产品的标准作业书的编制。 2、原有产品标准作业书的修订。 1、下月的活动计划及帐票准备。1、制定下月的人员训练计划。 2、制定下月的人员休假计划。 3、制定下月的作业观察计划。 下4、制定下月的管理项目。 5、申请劳保用品。 2、下月生产条件的准备1、提出下月的工具、辅料要求。 （根据下月生产计划）2、根据人员计算，提出人员要求。 3、实施勤杂业务。 旬 4、召开班组会议，检讨班组工作。 5、改善项目完成情况的确认。 1.6 班长一月工作表班长一月工作表 （参考） 计划实施项目具体工作内容说明 7:40交接班1、接收上一班次4M变更信息，在交接班本上确认签字 2、与工长沟通，接收当班生产计划及相关事项，确认现场库存情况 3、在交接班本上确定班前会要说明的工作事项和内容、人员安排计划（含人员轮换计划） 7:50班前会1、说明本班组上一班次存在的质量、设备、工装模具等问题点和对应补救措施 （目视板前）2、说明交接班接收的4M变更信息、当日的生产计划、人员安排及其他事项 3、质量控制要点、安全事项及实例说明（图示资料），异常处理对应处理流程说明 4、确认班组劳保用品穿戴完好（记录），人员工作状态确认，实施安全喊话 5、询问班组成员是否有不明白事项，与班组成员沟通 8:00设备工装点检确认1、确认班组成员按要求实施量检具、设备、工装点检，确认签字（点检卡），进行异常处理 及安全确认2、确认所有设备等安全开动进入正常生产状态 8:30质量自检确认及质量抽检1、对班组首五件自检进行确认，抽检生产的锻件的质量状况，填写合格单 2、按照管理项目一览表进行班组重要质量控制点（影响质量因素）的检查并记录 3、处理并记录相应的质量异常状况，联络相关部门协助（记录采用文字结合图片） 9:00现场作业观察及异常处理1、现场安全隐患、不规范操作、现场“三漏”的查找、纠正，协调改善（记录并跟踪） 2、现场生产状况、定置管理状况的确认 3、确认设备的巡检状况,督促维修人员进行设备的预防保养,对设备异常进行反馈报告 4、按照作业指导书及标准作业书要求，进行作业人员的操作和质量状况的观察、确认 10:00质量抽查及技能训练1、抽查锻件的质量状况并记录 2、按照作业观察发现的问题对班组成员实施技能指导和OPL训练 3、协调解决质量异常问题点 11:00质量抽查及午休间1、抽查锻件的质量状况并记录 相关异常处理安排2、现场生产状况的确认 3、协调安排需要利用午休时间处理的设备问题及其他问题 11:30午休1、安排维修人员对设备问题进行处理 12:00现场作业观察及质量抽检1、设备维修状况的确认 2、作业人员自检记录确认和质量抽查 3、按照管理项目一览表进行班组重要质量控制点（影响质量因素）的检查并记录 4、处理并记录相应的质量异常状况，联络相关部门协助（记录采用文字结合图片） 13:30生产状况确认和现场改善1、确认设备的开动状况和生产状况 2、与工长及其他相关人员联系，提出现场需改善的问题点和改善的方案，协调处理 3、对班组出现的异常情况进行处理 14:30质量抽检及技能训练1、作业人员自检记录确认和质量抽查 2、按技能训练计划对新人及作业人员实施技能的指导和培训，实施OPL的训练 3、对存在质量问题点进行观察并与相关人员协商改善的办法 15:30对当班生产状况进行确认1、现场生产状况的确认 2、现场设备状况的确认 15:40向下一个班班长进行交接班1、向下一个班次的班长说明4M的变更情况 2、说明当班生产信息和异常及处理情况 15:50组织实施现场3S活动1、组织班组成员实施现场3S 并进行确认2、会同工长及相关管理人员按标准进行现场3S的确认,填写3S检查记录 16:00组织班组交接班1、组织班组间交接班 质量抽查及自我评价2、按标准完成所有生产锻件的质量抽查 3、确认现场不合格品、返修品、自检合格品按照规定进行标识放置 4、对当班各机组的质量状况进行评价、总结 16:20生产数据整理、分析报告1、整理班组的生产数量、停工台时、当班辅料、电能消耗填写记录单据、目视板数据 2、对当班的异常状况进行分析，处理、提出改善建议 3、提交相关生产数据、停工台时、质量状况、辅料消耗、人员出勤报表、异常分析报告， 向工长报告说明当班情况 16:30工作结束 1.81.8 时间段 工 长 盖 章 确 认工 长 盖 章 确 认 班长一日工作计划表班长一日工作计划表 月月 目标名目标名 上月 实上月 实 际际 本月本月 目标值目标值 1 12 23 34 45 56 67 78 89 9 1010 1111 1212 1313 1414 1515 1616 1717 1818 1919 2020 2121 2222 2323 2424 2525 2626 2727 2828 2929 3030 3131 Q Q C C D D Q Q C C D D S S M M 当当 月月 重重 点点 工工 作作 日日 常常 工工 作作 班组名称： XXX班班组名称： XXX班 目标目标活动计划活动计划 月度具体的(改善）活动月度具体的(改善）活动区分区分 1.91.9 ( X )月度班组长业务活动计划书( X )月度班组长业务活动计划书 车间名称： XXX车间车间名称： XXX车间 班组长姓名： XXX 班组长姓名： XXX 直接领导确认直接领导确认 评价评价 月度月度 直接领导确认直接领导确认 评价评价 目标名目标名 上月 实上月 实 际际 本月本月 目标值目标值 1 12 23 34 45 56 67 78 89 9 1010 1111 1212 1313 1414 1515 1616 1717 1818 1919 2020 2121 2222 2323 2424 2525 2626 2727 2828 2929 3030 3131月度月度 Q QOFF-VES评审点数降低 0.92点/ 台 0.86点 /台 气管干涉的改善 C C单台内废金额下降无 6.12件/ 台 高温软管废损件数下降 D D班组责任内停线时间降低 4.93分 钟/百台 6.36分 钟/百 台 EQ2102N副一工位瓶颈工序的改善 Q Q 编制、修改标准作业书份 数 1份/天2份/天EQ1290、EQ2102标准作业书编制 C C专用工具的废损降低00扭力扳手头废损 D D空工位时间降低 0.28分钟 /班 20分 钟/班 按时间节点进行扫描并记录5分钟以 上空工位原因 S S安全隐患问题降低100%100%对安全隐患问题及时进行整改 M M现场诊断问题整改率100%100%对诊断问题及时进行整改 当当 月月 重重 点点 工工 作作 日日 常常 工工 作作 班组名称： 装配X班班组名称： 装配X班 目标目标活动计划活动计划 月度具体的(改善）活动月度具体的(改善）活动区分区分 1.101.10 ( X)月度班组长业务活动计划书( X)月度班组长业务活动计划书 车间名称： 装配X车间车间名称： 装配X车间 班组长姓名： 程XX 班组长姓名： 程XX 直接领导确认直接领导确认 当月重点工作的来源从年度活动计划 的月度分担、上月回顾中未达成项目、 上级指示的重点工作中（质量、设备、 生产、安全、5S）中选取 现状调查 原因分析 制定对策并实施 效果验证 制作改善报告书 现状调查 原因分析 制定对策并实施 效果验证 现状调查 原因分析 制定对策并实施 效果验证 仅供参考仅供参考 不可复制不可复制 年度 全年 上半年 回顾书（1）（部 科） 与目标值的对比评价管 理 项 目评价 （优点） .基本的反馈活动的 成果表现了出来。 （缺点） 存在的问题点 （下一步对策） 【解说】 【解说】 回顾方策的进度、有效度；下面记载的是综合评价 （绿） 十分满意 （黄） 比较不满意（红） 不满意 目标值管理项目综合评价 的评价是在目标值中执行 反 省 点 (优点、缺点、 针对问题点下一步 将要采取的措施， 要有具体进度时间 与责任人 目标名 但是，变化不规则的情况下，包含倾向判断 实绩的评价是各个目标值、方策的评价是各个方策、综合 目标 课题 目标管理项 目名称 放目标管理项目的实际与目标值的对比图表， 若有几个目标管理项目，按此格式接着填写即 可 评价情 况，如 “、 、 、” 放方策管理项目的对比 图表 尽可能定量的表现管理项目 可以按以下评价标准对目标和方策管理项目的进行评价 （绿） 累加平均目标达成率 110%以上 （青） 累加平