安装工程分公司岗位安全操作规程

金川集团工程建设有限公司安装工程分公司岗位安全操作规程批 准：审 核：编 制：时 间：2009年3月1日金川集团工程建设有限公司车工岗位安全操作规程1、适用范围适用于工程建设公司安装分公司车工岗位。2、安全职责2.1遵守规章制度，劳动纪律，不违章作业，拒绝违章指挥，及时劝阻和制止违章作业；2.2佩戴防护用品，执行操作规程，进行班前、班中、交接班设备安全性能确认，填写相关记录；2.3发生设备故障或事故，人身伤害或健康状况异常时，首先采取必要的应急措施后，报告带班人员，同时拨打相关急救电话，并保护现场，详细记录；2.4设备在使用时，出现故障，必须及时通知维修人员，不得擅自拆机维修，并且填写好相关记录；2.5正确操作，维护设备作业环境整洁；2.6正确使用工具和灭火器材；2.7接受安全教育培训参加安全活动。3、技术参数内容参数内容参数床身上最大工作回转直径（mm）400纵向进给量范围（mm/r）0.0352.842力架最大工作回转直径（mm）220车削公制螺纹种数66主轴孔直径（mm）52车削模数螺纹种数57主轴转速级数22主电机132M41B主轴转速范围正转（r/min）111400111400功率7.5KW反转（r/min）主轴和进给箱的传动比4896转速（r/min）1440纵横向进给量级数63刀架快速移动电机功率（W）250W1360转速（r/min）4、危险危害因素4.1危险因素4.1.1触电4.1.2机械伤害4.1.3铁屑烫伤4.2危害因素4.2.1噪声4.2.2油污4.3应对措施4.3.1电气故障，隐患问题，由专业人员处理；4.3.2安全防护设施，防护用品可靠；4.3.3接触设备运转部位时，必须停机进行；4.3.4配戴好劳动保护用品。5、操作要求5.1作业前要求5.1.1安全确认5.1.1.1操作者持证上岗，身体及精神状况良好，工作内容清楚；5.1.1.2操作者劳动用品佩戴可靠；5.1.1.3检查作业环境是否符合要求；5.1.1.4操作对象确认5.1.2设备检查5.1.2.1操作开关及电缆线无缺损或裸露；5.1.2.2按下漏电试验按钮车床是否工作正常；5.1.2.3各个手柄、手轮及按钮是否工作良好；5.1.2.4观察车床各部位润滑是否良好。5.1.2.5各轴承和变速箱油量充足，无漏油现象。5.1.2.6水箱中水量是否充足。5.2运转中检查5.2.1电动机的电压、电流温度是否正常；5.2.2减速箱的声音，温度是否正常；5.2.3各部轴承的声音，温度是否正常；5.2.4车床力架是否转动灵活；5.2.5离合器是否工作正常；5.2.6冷却泵是否工作正常。5.3紧固润滑5.3.1检查紧固松动的螺栓；5.3.2按规定向润滑部位补加润滑油；5.3.3按要求定期更换或补加变速器润滑油5.4开机顺序合上车床自动空气开关运转3分钟后按下车床启动按钮 按加工顺序开始工作5.4.1停机顺序与开机顺序相反5.5设备清扫5.5.1车床电动机、变速箱及机体外部保持清洁；5.5.2转盘、力架不得有油污；5.5.3废料盒中铁屑清理干净。6、安全要求6.1禁止行为6.1.1不准穿戴线手套围巾；6.1.2作业时禁止露长发;6.1.3加工件不得大于车床、本身加工半径；6.1.4禁止清理运转中的铁屑和杂物；6.1.5运转中的部位禁止注油修理；6.1.6禁止湿手开闭开关，电气设备禁止用水清洗。6.2注意事项6.2.1车床有故障，停机修理；6.2.2机器工作时，禁止远离运转设备；6.2.3处理故障或检修，必须停机并切断电源开关，挂好安全警示牌与相关人员取得沟通；6.2.4检查电机温度手背试探。6.3处置措施6.3.1设备故障处置措施序号常见故障产生原因排除方法1主轴滚动轴承温升过高，温度超过70或温升超过40轴承间隙过小，润滑油不适量过多或过少重新调整轴承间隙给适量润滑油2在进行车削工作主轴振动主轴前轴承间隙过大重新调整前轴承减小轴承间隙3在工作由留板箱右端的进给手柄合上后，刀架不产生进给运动成仅在某一个方向不产生进给运动1、床头箱正面的“左”“右”旋手柄位置不对；2、操纵机构的凸轮凸块松动脱落主轴正转时“左”“右”旋手柄应指向“右”主轴反转应指向“左”与螺纹时不受此限应折下溜坡进行修理4小刀架卡紧手柄位置不固定或卡不紧1、手柄座上面的螺母松动；2、转动部分有阻滞现象将螺母锁紧添加润滑油6.3.2发生设备故障或事故，人身伤害或健康状况异常时，首先采取必要的应急措施后执行5-4。6.4报告程序6.4.1发生设备故障或事故报告带班人员；6.4.2发生人身伤害或健康状况异常时，报告带班人员，同时拨打金川公司职工医院急救电话；6.4.3发生火灾、爆炸、中毒等重大事故，拨打急救电话，同时报告带班人员；6.4.4汇报内容：发生事故地点、事故性质、受伤人员情况等，简明扼要。7、记录7.1内容7.1.1车床型号、工作情况、故障处理情况；7.1.2加工工作名称、尺寸、完成时间；7.1.3安全确认情况7.1.4交接班注意事项7.2要求7.2.1设备正常工作划 ,不正常划，空白处划/，故障停车“本班记事”中说明原因及处理结果。7.2.2每加工完一个工作记录一次，并填写相应记录。7.2.3接班后半小时内完成岗位安全确认工作，并填写记录。金川集团工程建设有限公司电焊工安全操作规程1、适用范围适用于工程建设公司安装分公司电焊工岗位。2、安全责任2.1遵守规章制度，劳动纪律，不违章作业，拒绝违章指挥，及时劝阻和制止违章作业；2.2佩戴防护用品，执行操作规程，进行班前、班中、班后安全确认，填写相关记录；2.3及时排除隐患，无力排除时要及时报告；2.4发生设故障或事故、人身份害或健康状况异常时，首先应采取必要的应急措施后，报告带班人员，同时拨打相关急救电话，并保护现场，详细记录；2.5按时巡检，异常情况及时处理和报告；2.6正确操作、维护设备和工具，作业环境整洁；2.7正确使用工器具和灭火器材；2.8接受安全教育培训，参加安全活动。3、技术参数焊条直径（mm）焊接电流（安培）焊条直径（mm）焊接电流（安培）1.6 2.0 2.5 3.22540 4065 5080 1001304 5 5.8160210 200270 260300不锈钢手工氩弧焊焊接工艺参数材料厚度（mm）钨木及直径（mm）焊丝直径 （mm）喷嘴内径 （mm）氩气流量 （L/min）焊接电流 （A）焊接速度 （mm/min）0.51.01.0693415351205500.81.01.0693425501205501.01.51.0694530601205501.21.51.61.51.6694540701205501.51.62.01.62.0810565080905102.02.02.08105670100905102.52.02.52.02.58105680120905104、危险危害因素4.1危险因素4.1.1触电4.1.2高处坠落4.1.3机械伤害4.2危害因素4.2.1粉尘、气体4.2.2噪声4.3对应措施4.3.1电气故障、隐患问题、由专业人员处理；4.3.2高处作业佩戴安全带；4.3.3安全防护设施，防护用品可靠；4.3.4接触有残余油脂或可燃液体的容器，应先用水蒸汽吹洗或用热碱水冲洗干净，并将其盖口打开，方可进行；4.3.5工作场地应装置良好的排烟，除尘、通风设备；4.3.6佩戴防尘口罩4.3.7佩戴好防护眼镜5、操作要求5.1班前要求5.1.1安全确认5.1.1.1作业人员持证上岗，身体及精神状态良好，工作内容清楚，安全注意，事项清楚；5.1.1.2作业人员劳保用品佩戴齐全可靠；5.1.1.3作业环境符合安全要求，包括温度、照明、通风、尘毒、易燃易爆、交叉作业、安全通道出口等；5.1.1.4互保互防，联保联防及监护等措施到位；5.1.1.5作业对象、范围确认；5.1.1.6设备、设施、工器安全可靠、安全装置可靠；5.1.1.7操作开关及电缆线无缺损或裸露；5.1.1.8焊机必须有良好的缘和可靠的保护接零或保护接地装置；5.1.1.9上、下楼梯踏板无缺损、腐蚀、跳板脚手架牢固可靠；5.1.1.10警示标志等防护措施是否到位。5.2作业中检查5.2.1电焊机电压、电流、温度是否正常，线路有无破损，接地；5.2.2焊机内外清洁，工具及导电物品和其杂品，不得放在电焊机上；5.2.3检查焊机可靠，才允许工作，防患未然；5.2.4安全保护装置，设施是否完好。5.3班后要求5.3.1电气开关是否分开；5.3.2作业现场是否清扫干净，设备工器具是否收回。6、安全要求6.1禁止行为6.1.1施工现场禁止吸烟；6.1.2禁止在梯子上扛抬管件及其他附件，禁止两人以上在同一梯子上工作或同时上下；6.1.3操作中使用的工器具，禁止超负荷使用；6.1.4高空作业上下时，必须用梯子或走楼梯，禁止爬架子；6.1.5进入施工现场，必须穿戴好劳动用品，高空作业必须系挂好安全带；6.1.6在焊接或修理焊缝时，须注意不要被飞溅或剔出的铁削伤着人；6.1.7雨天禁止露天焊接作业；6.1.8使用角向磨光机，砂轮片要装设可靠，配带眼镜，禁止开放转方向磨出的火花伤人；6.1.9禁止清理动转中的工器具，运转中的传动部位禁止注油修理；6.1.10禁止湿手开闭开关，电器设施禁止用水冲洗。6.2注意事项6.2.1所用工器具，须检查试验合格；6.2.2靠近电气设备危险部分工作时，须停电或采限隔离措施，防止触电；6.2.3梯子上作业时，一人作业，一人扶梯或有防滑设施，防止倒梯伤人；6.2.4清除焊渣应戴好防护眼镜，以免自伤；6.2.5高空作业时，禁止乱抛焊条头等物，下面不得放置任何易燃易爆物；6.2.6在场内或人多的的场所焊接，应放置遮光挡板，以免他人受弧光伤害；6.3报告程序6.3.1发生设备事故，及时报告代班人员；6.3.2发生人身伤害或健康状况异常时，报告带班人员，同时拨打金川公司职工医院急救电；6.3.3发生火灾，爆炸，中毒等重大事故，拨打急救电话，同时报告带班人员并逐级上报；6.3.4汇报内容：发生事故的地点，事故性质、受伤人员情况等，简明扼要。7、记录7.1每天记录班中各项安全隐患，做到发现隐患及时清除。7.1.1及时填写班组各项记录；7.1.2及时记安全确认，安全检查，“三违”现象，隐患整改，危险部位作业情况等事项。金川集团工程建设有限公司电葫芦岗位安全操作规程1、适用范围适用于工程建设公司分公司电葫芦岗位2、安全职责2.1遵守规章制度，劳动纪律，不违章作业拒绝违章指挥，及时劝阻和制止违章作业；2.2佩戴好防护用品，执行操作规程进行班前班中交接班设备安全性能确认，填写相关记录；2.3发生设备故障或事故人身伤害或健康状况异常时，首先采取力要的应急措施后，报告带班人员，同时拨打相关急救电话，并保护现场，详细记录；2.4设备在使用时，出现故障必须及时通知维修人员，不得擅自拆机维修，并填写好相关记录；2.5正确操作维修设备，作业环境整洁；2.6正确使用消防器材；2.7接受安全教育培训参加安全活动；3、技术参数型号CD1A3-12CD1A3-12起重量3t5t起开高度12cm12cm起重速度8(8,0.8)8(8,0.8)运行速度/工作制度JC=25%JC=25%结合次数120120起重主电动机型号ZD132-4ZD132-4功率4.57.5转速13801380起重辅电动机型号ZDM12-4ZDM21-4功率0.40.8转速13801380运行电动机型号ZDY12-4ZDY12-4功率0.40.4转速13801380钢丝绳GB359-64D-637+1-13-170-1-6D-637+1-13-170-1-6运行轨道型号GB206-65ZOA32ZOA32运行轨道最小曲率半径1.51.5最大轮压16502670重量3565464、危险危害因素4.1危险因素4.1.1触电4.1.2机械伤害4.1.3坠落4.2危害因素4.2.1噪声4.2.2粉尘4.3应对措施4.3.1电气故障隐患问题，由专业人员处理。4.3.2安全防护设施，防护用品可靠。4.3.3接触设备运转部位时，必须停机进行。4.3.4配戴好劳动保护用品。5、操作要求5.1作业前要求5.1.1安全确认5.1.1.1操作者持证上岗，身体及精神状况良好工作内容清楚。5.1.1.2操作者劳动用品佩戴正确、可靠。5.1.1.3检查作业环境是否符合要求。5.1.1.4操作对象确认5.1.2设备检查5.1.2.1操作按钮及电缆线有无缺损或裸露；5.1.2.2手柄按钮是否工作良好；5.1.2.3检查工字钢轨道架设和固定构架是否这录像带可靠运行机构是否脱轨；5.1.2.4检查电源是否符合电葫芦的要求，接地是否完好。5.2运行中检查5.2.1无负荷试验5.2.1.1不加负荷开动各机构，检查电葫芦运转是否良好，限位，手控按钮工作是否准确可靠，导绳边压紧圈能否随卷筒转动，其它机构是否正常。5.2.2静负荷试验5.2.2.1在无负荷试验正常时，运行机构不动，加上额定负荷试吊，各部位正常进，再从1.25倍额定负荷开离地面100mm是空10分钟，检查电葫芦，工字钢轨道成构架等有无异状。5.2.3动负荷试验5.2.3.1静负荷试验良好时，加上额定负荷，反复开动各机构，起以6秒为周期，按25%工作制进行试验不少于15分钟，各机构应平衡正常，减速器不漏油制动跑离，常直时应不大于80mm，慢速时不大于8mm。5.3坚固润滑5.3.1检查坚固松动的螺栓；5.3.2按规定向润滑部位补加润滑油；5.3.3按要求定期更换成补加变速器润滑油；5.4开机顺序合上电源开关，按下启动按钮，控工作内容开始工作，工作完毕，按下停止按钮，关闭电源开关。5.4.1停机顺序与开机顺序相关。5.5设备清扫5.5.1电葫芦轨道及电动机外部保持清洁6、安全要求6.1禁止行为6.1.1吊装工件质量不得起过电葫芦额定起重量6.1.2空车运行时，吊钩不得离地面底于2m6.1.3运行中禁止注油维修6.1.4不得频繁按手柄按钮6.2注意事项6.2.1电葫芦有故障必须停机维修；6.2.2处理故障或检查时必须切断电源开关，挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通。6.2.3检查电机温度手背试探6.3处置措施6.3.1设备故障外量措施故障现象通常原因处理方法电动机不能启动电源断相电压过低，制动磨擦面锈蚀检查电源清除制动除锈蚀电动机起动延缓电压较低转子常动受阻，负载量超重碟形弹簧，压力弹簧疲劳，变形检查电源电压检查滚子轴承间隙后负载负荷查看弹簧状态制动力矩小或不能制动制动摩擦面靡损，摩擦面存在油污，磨屑调整销紧螺母清除摩擦面上油污靡屑电动机不能解除制动转子轴向窜动距离不够松动调节螺塞使转动量适宜6.3.2发生设备故障或事故，人身伤害或健康状况异常时，首先采取必要的应急措施后拨打相关急救电话。6.4报告程序6.4.1发生设备故障或事故，报告带班人员。6.4.2发生人身伤害健康状况异常时，报告带班人员，同时拨打金川公司职工医院急救电话。6.4.3发生火灾爆炸，中毒等重大事故，拨打急救电话同时报告带班人员。6.4.4汇报内容，发生事故的地点、事故性质、受伤人员情况，简明扼要。7、记录7.1内容7.1.1电葫芦型号，工作情况故障处理情况。7.1.2安全确认情况。7.1.3交接班注意事项。7.2要求7.2.1设备正常工作划“”，不正常划“X”，空白划“/”，故障停车，在本班记录中说明原因及处理结果。7.2.2接班后半小时内完成安全确认工作并填写记录。金川集团工程建设有限公司弓锯床岗位安全操作规程1、适用范围适用于工程建设公司分公司弓锯床岗位2、安全职责2.1遵守规章制度，劳动纪律，不违章作业，拒绝违章指挥及时劝阻和制止违章作业2.2佩戴防护用品，执行操作规程，进行班前，班中交接班设备安全性能确认，填写相关记录2.3发生设备故障或事故，人身份害或健康状况异常时，首先采取必要的应急措施后，拨告带班人员，同时拨打相应急救电话，并保护现场，详细记录2.4设备在使用时，出现故障，必须及时通知维修人员，不得擅自拆机维修，并且填写好相关记录2.5正确使用工具和灭火器材2.6正确操作，维护设备，作业班前整洁2.7接受安全教育培训，参加安全活动3、技术参数 内容名称型号额定电压额定电流转速接法绝缘等级频率流量电动机Y90L-4380V3.7A1400r/minYIP4450Hz26kg内容名称工作量行程距加工量弓锯床0.02mm/min200cm/次直径小于400cm功率4、危险危害因素4.1危险因素4.1.1触电4.1.2机械伤害4.2危害因素4.2.1油污4.2.2物尘4.3应对措施4.3.1电气故障，隐患问题，由专业人员处理4.3.2安全防护设施，防护设施，防护用品可靠4.3.3接触设备运转部位时，必须停机进行4.3.4配带好劳动保护用品5、操作要求5.1作业前要求5.1.1 安全确认5.1.1.1操作者持证上岗，身体及精神状况良好，工作内容清楚5.1.1.2操作者劳动佩戴用品可靠5.1.1.3检查作业环境是否符合要求5.1.1.4操作对象确认5.1.2设备检查5.1.2.1操作开关及电缆线无缺损或裸露5.1.2.2手柄及按钮是否工作正常5.1.2.3观察各单位润滑是否良好5.1.2.4水箱中水量是否充足5.2运转中检查5.2.1电动机的电压，电流，温度是否正常5.2.2摇臂的声音，温度是否正常5.2.3各部位轴承，温度是否正常5.2.4冷却泵是否工作正常5.3坚固润滑5.3.1检查坚固松动的螺检5.3.2按规定的润滑部位补加润滑油5.4开机顺序，合上弓锯床自动充气开关，放好加工部作，接下按钮5.4.1停止顺序与开机顺序相关5.5设备清扫5.5.1锯床电的机及机体外部操持清洁5.5.2废料盒中铁屑洹干净6、安全要求6.1禁止行为6.1.1不准戴手套作业6.1.2加工件不得大于锯床的最大加工件6.1.3锯床在运转中，禁止洹杂物6.1.4运转部位禁止注油，修理6.1.5禁止湿手开闭电气开关，电气设备禁止用水冲洗6.2注意事项6.2.1锯床有故障，停机修理6.2.2锯床工作时，不得远离设备6.2.3处理故障成检修时，必须停机，或切断电源开关，挂好好警示牌，与相关人员取得沟通6.2.4检查电机温度，用手6.3处理措施6.3.1设备故障处理措施序号常见故障产生原因排除方法1摇臂滚动轴承温度过度轴承间隙过小或过大，润滑不适量或过少重新调整轴承间隙给适量润滑油2在进行运转中有振动摇臂轴承间隙过大重新调整轴承间隙3合上电流的不运转电气故障与相关人员取得沟通给行维修6.3.2发生设备故障或事故，人身伤害或健康状况异常时，首先采取必要的应急措施后执行5.46.4报告程序6.4.1发生设备故障或事故，报告带班人员6.4.2发生人身伤害或健康状况异常时，报告带班人员用时拨打金川公司职工医院急救电话6.4.3发生火灾，爆炸中毒等重大事故，拨打急救电话同时报告带班人员6.4.4汇报内容，发生事故的地点，事故性质，受伤人员情况，简明扼要7、记录7.1内容7.1.1弓锯床型号，工作情况，故障处理情况7.1.2加工名称，尺寸，完成时间7.1.3安全确认情况7.2要求7.2.1设备正常划“”，不正常划“X”，完后划“/”，故障停后，本班记录中原因及处理后果。7.2.2每班工作情况记录一次7.2.3接班半小时内完成岗位安全确认工作，并填写记录。金川集团工程建设有限公司剪板机岗位安全操作规程1、适用范围适用于工程建设公司安装分公司剪板机岗位2、安全职责：2.1遵守规章制度，劳动纪律，不违章作业，拒绝违章指挥，及时劝阻和制止违章作业。2.2穿戴好防护用品，执行操作规程2.3发生设备故障或事故，人身伤害，报班组人员，同时打急救电话，并保护现场，且详细记录2.4正确操作，维护设备，作业环境整洁2.5接受安全教育和培训3、技术参数序号名称数值单位备注1可剪最大板料厚度132可剪最大板料宽度25003板料抗拉强度极限500N/mm24侯口深度2305上刀架前切角度3度6上刀架前切次数10次/分钟7上刀架行程次数28次/分钟8飞轮转速910次/分钟9最大压料力20700N10墙板间距离2540mm11后挡料最大定位距离460mm12刀片全长2540mm13工作抬高地面度度678mm14电动机型号YH180L-6TH功率15KW转速910转/分钟4、危险危害因素4.1危险因素4.1.1机械伤害4.2危害因素4.2.1刀口伤人4.3对应措施4.3.1穿带好劳保用品4.3.2机器故障，隐患，由专业人员修理5、操作要求5.1安全确认5.1.1操作者身体精神良好，工作内容清楚5.1.2操作者穿带好劳保用品5.2操作对设备的检查5.2.1机械各部位装置是否良好5.2.2电动机线路是否正常6、安全要求6.1禁止行为6.1.1使用剪板机时，禁止手靠近剪板机刀口6.1.2使用剪板机时，禁止洹机械后面的垃圾6.2注意事项6.2.1处理故障或检修，必须停机并切断电源6.3设备故障处置设施原因故障消除方法剪刀老钝不能剪板更换剪刀电路缺相机器不能正常运转停机检修6.4发生设备故障或人身伤害应采取必要的应急措施6.5报告程序6.5.1发生设备故障或事故，报带班人员6.5.2发生人身伤害或健康异常时，报带班人员，同时拨打金川公司医院急救电话6.5.3汇报内容，发生事故的地点，事故性质，受伤人员情况等简明扼要。7、记录7.1内容7.1.1剪板机开停时，故障处理情况7.1.2培训人员应注意事项7.2要求7.2.1设备工作正常划“”，不正常划“X”，故障原因在本班记录中说明及处理结果。金川集团工程建设有限公司卷板机岗位安全操作规程1、适用范围适用于工程建设公司安装分公司卷板机岗位；2、安全职责2.1遵守规章制度、劳动纪律，不违章作业，拒绝违章指挥，及时劝阻和制止违章作业；2.2穿戴好防护用品，执行操作规程；2.3发生设备故障或事故人身伤害时报告带班人员，同时打急救电话，并保护现场且详细记录；2.4正确操作，维护设备，作业环境整洁;2.5接受安全教育和培训3、技术参数序号名称数值单位备注1回卷最大板料厚度12mm2回卷最大板料宽度2000mm3454、危险危害因素4.1危害因素4.1.1机械伤人；4.2危害因素4.2.1机械伤人；4.3对应措施4.3.1穿戴好劳保用品；4.3.2机械故障、隐患，由专业人员修理。5、操作要求5.1操作者身体精神良好，工作内容清楚；5.2操作者穿戴好劳保用品；5.3操作者对设备的检查5.3.1机械各部位装置是否良好5.3.2电机线路是否正常6、安全要求6.禁止行为6.1.1禁止在卷板机正在作业时无关人员来回走动；6.1.2禁止在卷板机四周打闹6.1.3禁止在作业时清扫垃圾6.2注意事项6.2.1处理故障或检修，必须停机且切断电源。6.3设备故障处理设施原因故障消除方法对轮损坏不能正常作业停机检修承头损坏不能正常作业停机检修丝杠磨损不能正常作业停机检修6.4发生设备故障或人身伤害，应采取必要的应急措施6.5报告程序6.5.1发生设备故障或事故，报带班人员；6.5.2发生人身伤害或健康状况异常时，报告带班人员，同时拨打金川公司职工医院急救电话；6.5.3汇报内容：发生事故地点、事故性质、受伤人员情况等，简明扼要。7、记录7.1内容7.1.1卷板机开停时间及故障处理情况；7.1.2接班人员注意事项7.2要求7.2.1设备正常工作划,不正常划，故障原因在“本班记事”中说明原因及处理结果。金川集团工程建设有限公司铆工岗位安全操作规程1、适用范围适用于工程建设公司安装分公司铆工岗位。2、安全责任2.1遵守规章制度，劳动纪律，不违章作业，拒绝违章指挥，及时劝阻和制止违章作业；2.2佩戴防护用品，执行操作规程，填写相关记录；2.3及时排除隐患，无力排除时，要及时报告；2.4发生设故障或事故、人身份害或健康状况异常时，首先应采取必要的应急措施后，报告带班人员，同时拨打相关急救电话，并保护现场，详细记录；2.5正确操作、维护设备和工具，作业环境整洁；2.6正确使用工器具和灭火器材；2.7接受安全教育培训，参加安全活动；3、工作标准3.1打锤时，首先必须检验锤头牢固与否，工作时作业服必须穿戴整齐，袖口不能常开；3.2在台钻上钻眼时，禁止不戴手套作业，必须带好防护眼镜；3.3在工作任务单下达后，先准确算出所需材料的大小，尺寸，偏差不得超过10%；3.4在划线时，必须清晰准确，准确记录数据，偏差不得超过原尺寸的10%；3.5在放样中，样板尺寸偏差不得超过设计数据的3%；3.6用料必须合理，节省材料，不得浪费；4、危险危害因素4.1危险因素4.1.1触电4.1.2高处坠落4.1.3机械伤害4.2危害因素4.2.1铁屑4.2.2铁件滑落4.3对应措施4.3.1高处作业佩戴安全带；4.3.2 接触设备设施运转部位时，必须停机进行；4.3.3安全防护设施，防护用品可靠；5、操作要求5.1.安全确认5.2作业人员持证上岗，身体及精神状态良好，工作内容清楚，安全注意，事项清楚；5.3作业人员劳保用品佩戴齐全可靠；5.4作业环境符合安全要求，包括温度、照明、通风、尘毒、易燃易爆、交叉作业、安全通道出口等；5.5互保互防，联保联防及监护等措施到位；5.6作业对象、范围确认；5.7设备、设施、工器安全可靠、安全装置可靠；5.8警示标志等防护措施是否到位。6、安全要求6.1禁止行为6.1.1施工现场禁止吸烟；6.1.2使用剪板时，禁止手靠近剪板机刀口；6.1.3禁止湿手开关开关6.2注意事项6.2.1所用工器具，须检查试验合格；6.2.2靠近电气设备危险部分工作时，须停电或采限隔离措施，防止触电；6.2.3处理故障或检修时，必须停机并切断电源，挂好安全警示牌，与有关人员取得沟通；6.2.4在台转上转眼时，不能戴手套，应戴好防护眼镜，以免自伤；6.2.5使用时，要注意身后是否有其他人员；6.3报告程序6.3.1发生设备事故，报告代班人员6.3.2发生人身伤害或健康状况异常时，报告带班人员，同时拨打金川公司职工医院急救电；6.3.3发生火灾，爆炸，中毒等重大事故，拨打急救电话，同时报告带班人员并逐级上报；6.3.4汇报内容：发生事故的地点，事故性质、受伤人员情况等，简明扼要。7、记录7.1每天记录班中各项安全隐患，做到发现隐患及时清除。7.2及时填写班组各项记录；7.3及时记安全确认，安全检查，“三违”现象，隐患整改，危险部位作业情况等事项；7.4设备工作正常划“”，不正常划“X”，故障原因在本班记录中说明及处理结果；金川集团公司工程建设有限公司刨工岗位安全操作规程1、适用范围适用于工程建设公司安装分公司刨工岗位2、安全职责2.1遵守规章制度，劳动纪律，不违章作业，拒绝违章指挥，及时劝阻和制止违章作业2.2佩戴防护用品，执行操作规程，填写相关记录2.3及时排除隐患，无力排除，及时报告2.4发生设备故障或事故，人身伤害或健康异常时，先采取必要的应急措施后，报告带班人员，同时拨打急救电话，并保护现场，详细记录2.5正确操作，维护设备，作业环境整洁2.6正确使用工具和灭火器材2.7接受安全教育培训，参加安全活动3、技术参数滑枕行程=650拨把AIIIB123123行程每分钟内双程数12.517.92536.552.5工作行程平均速度米/分齿数工作台在每次行程送刀量10.3320.6731.334、危险危害因素4.1危险因素4.1.1触电4.1.2高处坠落4.1.3机械伤害4.2危害因素4.2.1铁屑4.2.2噪音4.3对应措施4.3.1电气故障，隐患问题，由专业人员处理4.3.2高空作业佩戴安全带4.3.3接触设备设施运转部位时，必须停机进行4.3.4佩戴好劳动保护用品5、操作要求5.1安全确认5.1.1.1持证上岗，本人身体精神良好，工作内容清楚5.1.1.2操作者劳保用品佩戴可靠5.1.1.3作业环境包括车刀，温度，照明等符合要坟5.1.1.4操作对象确认5.1.2设备检查5.1.2.1各轴承油量充足，无漏油现象5.1.2.2地角螺栓紧固良好5.2运转中检查5.2.1电动机的电压、电流、温度是否正常5.2.2各部轴承是否正常5.2.3安全设施与装置是否良好5.3紧固润滑5.3.1检查紧固松动的螺栓5.3.2按现定向润滑部位补加润滑油5.4设备清扫5.4.1电动机及机体，外部保持清洁5.4.2垃圾杂物不得混入成品中6、安全要求6.1禁止行为6.1.1禁止清理运转中的机器上的脏物6.1.2禁止往运转中的传动部位注油和修理6.1.3禁止湿手开闭开关，电器设备，禁止用水冲洗6.2注意事项6.2.1及时调整刨偏物件6.2.2处理故障或检修，必须停机并切断电源挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通6.2.3岗位照明设施可靠6.3处理措施6.3.1设备故障处置措施故障原因消除方法手摇齿轮损坏不能正常工作停机检修电灯接触不好影响正常工作停机检修滑轮损坏不能正常工作停机检修6.3.2发生设备故障或事故 ，人身伤害或健康状况异常时，先采取必要的应急措施6.4报告程序6.4.1发生设备故障或事故，报告带班人员6.4.2发生人身伤害或健康状况异常时，报告带班人员，同时拨打金川公司职工医院急救电话6.4.3发生火灾，爆炸等重大事故，拨打急救电话，同时报告带班人员6.4.4汇报内容：发生事故的地点、事故性质，受伤人员情况等，简明扼要7、记录7.1内容7.1.1刨床开停时间及故障处理情况7.1.2接班坐吃山空应注意事项7.2要求7.2.1设备正常工作划“”，不正常划“X”，空白划“/”故障停车在本班记事中说明原因及处理结果。金川集团工程建设有限公司起重岗位安全操作规程1 适用范围适用于工程建设公司安装分公司起重机械岗位；2 安全责任2.1 遵守规章制度，劳动纪律，不违章作业，拒绝违章指挥，及时劝阻和制止违章作业；2.2 佩带防护用品，执行操作规程，进行班前、班中、班后安全确认，填写相关记录；2.3及时排除隐患，无力排除时要及时报告；2.4发生设备故障或事故、人生伤害或健康状况异常时，首先应采取必要的应急措施后，报告带班人员，同时拨大相关急救电话，并保护现场，详细记录；2.5按时巡检，异常情况及时处理和报告；2.6正确操作，维护起重设备，保证设备正常运行；2.7正确使用工器具和灭火器材；2.8接受安全教育培训，参加安全活动。3 技术参数3.1 单梁电动葫芦技术参数型号CD,D312CD,D512轮距19.5m19.5m工作幅度18m*66m18m*66m起重量3t5t起升高度12m12m起升速度8（8，0.8）8（8，0.8）工作制度JC=25%JC=25%综合次数120120起重主电机型号ZD132-4ZD141-4功率4.57.5转速13801380型号ZDY112-4ZDY121-4功率0.40.8转速13801380钢丝绳 GB359-64 D-6*37+1-13-170-2-6 D-6*37+1-15.5-200-2-6运行轨道型号 GB206-65 20a32c 25a63c3.2 润滑油脂规格3.3部位方法规格主减速器自上部孔注入GB443-64 50号机械油GB443-64 No.50 吊钩，走轮卷角，连接架，电动机等外轴承和花链套，慢减速机运行减速机涂膜表面或挤入GB491-65 钙基润滑脂3#或1#，2#GB491-654 危险危害因素4.1 触电4.2机械伤害4.3物体打击4.4电气失灵或故障4.5 制动失灵5 对应措施5.1 电器故障、隐患问题，由专业人员处理；5.2 做好安全防护，避免伤害；5.3 检查故障原因，由专业人员处理； 6 操作要求6.1 安全确认6.1.1 作业人员持证上岗，身体及精神状态良好，工作内容清除，安全注意事项清楚；6.1.2 作业人员劳保用品佩戴齐全、可靠；6.1.3 作业环境符合安全要求，包括温度、照明、通风、尘毒、易燃易爆、交叉作业、安全通道、安全出口等；6.1.4 互保互防，联保联防及监护等措施到位；6.2 操作对象确认6.2.1 单梁电葫芦各金属构件完好无变形，裂纹及折断现象；6.2.2 钢丝绳无塑料变形，断钢丝，断股，锈蚀及严重磨损；6.2.3 钩头无裂纹，塑性变形和严重磨损；6.2.4 上升、下降行走限位、防撞装置运行可靠；6.2.5 车轮无啃轨，脱轨现象，车轮及轨道磨损正常，无裂纹及损坏；6.2.6 电机运行正常，电缆无破损，漏电现象；6.2.7 制动装置灵活可靠；6.2.8 电器控制机构运行灵活可靠；6.3 单梁电葫芦安全要求6.3.1 吊钩出现下列情况应报废更换6.3.1.1 表面有裂纹；6.3.1.2 危险断面磨损达厚度尺寸的10%；6.3.1.3 开口度比原尺寸增加15%；6.3.1.4 扭转变形超过10度；6.3.1.5 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；6.3.1.6 钩柄腐蚀后的尺寸小于原尺寸的90%；6.3.1.7 吊钩磨损后有补焊时；6.3.1.8 尾部螺纹根部有裂纹；6.3.2 钢丝绳出现下列情况应报废更换6.3.2.1 断丝标准钢丝绳规格GB359-44D-6*37+1-180-I-bMm4.87.4111315.5六倍绳颈长Mm2945658095分布在一股上的断丝根5552020分布在2-4股上的断丝根83030303030倍绳颈长Mm145220350400470集中在一股上的断丝根1010404040分布在2-4股上的断丝根16606060606.3.2.2 绳颈减小（外层钢丝磨损达到其直径的7%时）；6.3.2.3 弹性降低；6.3.2.4 外部及内部磨损严重（磨损达到钢丝绳工程直径的40%）；6.3.2.5 塑性变形；6.3.2.6 热或电弧引起的损坏；6.3.3 卷筒出现下列情况应报废或更换6.3.3.1 卷筒产生裂纹；6.3.3.2 轮毂上有裂纹；6.3.3.3 卷筒壁厚小于原壁厚的80%；6.3.4 减速箱内齿轮出现下列情况之一时应报废6.3.4.1 产生裂纹；6.3.4.2 断齿；6.3.4.3 齿面点蚀损坏达到啮合面的30%，且深度达原厚度的10%；6.3.4.4 齿厚的磨损度达到原厚度的10%；6.3.5 齿轮出现下列情况之一时，因报废6.3.5.1 产生裂纹；6.3.5.2 轮缘厚度达到原厚度的50%；6.3.5.3 轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%；6.3.5.4 踏面厚度磨损达到原厚度的15%；6.3.5.5 当运行速度低于50m/min，椭圆度达1mm时，当运行速度高于50m/min，椭圆度达0.5mm时；6.4 手动葫芦安全要求6.4.1 吊钩链条不得有裂纹，棘爪弹簧应保证制动可靠；6.4.2 使用时，上下吊钩一定要挂靠，其中链条理顺，链环不得错扭；6.4.3 起重时不得手扶起重链条，更不能探身于重购下作业；6.5 禁止行为6.5.1 禁止超载超重；6.5.2 禁止使用已达到报废标准的起重机械和吊具吊重物；6.5.3 禁止斜挂歪吊；6.5.4 禁止将重物吊超过高；6.5.5 禁止在吊起的重物下作业通行；6.5.6 禁止在有安全隐患的情况下或无任何安全措施的情况下使用起重设备； 金川集团工程建设有限公司气焊工岗位安全操作规程3 适用范围适用于工程建设公司安装分公司气焊工岗位。4 安全责任2.1 遵守规章制度，劳动纪律，不违章作业，拒绝违章指挥，及时劝阻和制止违章作业；2.2 佩带防护用品，执行操作规程，进行班前、班中、班后安全确认，填写相关记录；2.3及时排除隐患，无力排除时要及时报告；2.4发生设备故障或事故、人生伤害或健康状况异常时，首先应采取必要的应急措施后，报告带班人员，同时拨打相关急救电话，并保护现场，详细记录；2.5按时巡检，异常情况及时处理和报告；2.6正确操作，维护设备和工具，作业环境整洁；2.7正确使用工器具和灭火器材；2.8接受安全教育培训，参加安全活动。3 工作标准3.1工作前应将工作场所打扫干净，对周围有易燃物品及时清理做好防火工作；3.4 严守工作岗位，如遇无能操作人员接替有权拒绝。阻止非岗位人员动用本岗位工具、设备等；3.5 遵守安全技术操作规程，保养好设备工具，加工用材料，半成品要摆放整齐；3.6 工作前及工作中对自己所用的焊把工具，氧气风表应严格检查，避免事故的发生；3.7 使用气焊熔接时，必须对周围采取防护措施，确保防火安全时，放准工作；5 危险危害因素4.1 危险因素4.1.1触电4.1.2高处坠落4.1.3机械伤害4.2危害因素4.2