建设有限公司安全操作技术规程

目 录建筑安装工程施工现场通用安全规程 第一节 施工人员 第二节 施工工地 第三节 机电设备 第四节 高处作业 第五节 消防制度 第六节 季节施工建筑安装施工各工种安全技术操作规程 混凝土工安全技术操作规程 架子工安全技术操作规程 钢筋工安全技术操作规程 电工安全技术操作规程 电焊工安全技术操作规程 气焊工安全技术操作规程 管工安全技术操作规程 瓦工安全技术操作规程 木工安全技术操作规程 抹灰工安全技术操作规程 油漆玻璃工安全技术操作规程普通工安全技术操作规程建筑安装施工机械设备安全操作技术规程 单斗挖掘机安全操作技术规程 推土机安全操作技术规程装载机安全操作技术规程施工升降机（人货两用电梯）安全操作技术规程塔式起重机安全操作技术规程叉车安全操作技术规程压路机安全操作技术规程起重吊车安全操作技术规程运输机动车辆安全操作技术规程建筑安装工程施工现场通用安全规程第一节 施工人员第1条 参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。并在操作中严格贯彻执行。第2条 施工人员应坚守工作岗位，严守工作纪律，遵守公司各项规章制度和安全规定，服从命令、听从指挥。不得在工地追逐打闹、脱岗串岗或从事与工作无关的事情，施工人员严禁酒后上岗作业。第3条电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门训练，经有关部门考试合格发给操作证，方准独立操作。其他人员不得无证从事上述特种作业和无证操作特种机械设备。第4条 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进人施工现场，必须戴安全帽，工作服应穿戴整齐，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。第二节 施工工地第5条 施工现场实行封闭式施工，沿工地四周必须设置围挡，围挡材料要求坚固、美观；采用硬质材料，如砖块，空心砖或彩钢板，不得采用彩条布，竹笆等。第6条 施工现场设置进出口大门，制定门卫制度，门卫值班室在进出大门一侧。进入施工现场,所有工作人员必须佩带工作卡，非工作人员严禁进入。 第7条 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等应齐全完好，防护设施和安全标志不得擅自拆除移动。需要拆除移动的，要经工地施工负责人同意后方可。第8条 建筑材料、构件、机具必须按施工现场总平面布置图堆放，布置合理。材料及机具等必须做到安全整齐堆放，不得超高；堆料分门别类，悬挂标牌。标牌应统一制作,标明名称、品种、规格、数量等。 第9条、建立材料收发管理制度。仓库、工具间材料堆放整齐,易燃易爆物品分类堆放,专人负责,确保安全。施工现场建立清扫制度,落实到人,做到工完料尽场地清。车辆进出场应有防泥带出措施,建筑垃圾及时清理,临时存放现场的也应集中堆放整齐,悬挂标牌,不用的施工机具和设备及时出场。第10条 施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处所，应有防护设施和明显标志。防护设施应牢固可靠，危险性较大的处所的防护设施宜采用金属围栏。第11条 施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。第12条 工地道路应力求平整，运料道路坡度不应大于3%。运料铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。第13条 坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。第三节 机电设备 第14条 员工从事机械操作时要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置，防护装置应牢固可靠。第15条 工作前必须认真检查机械、仪表、工具等，确认完好后方准使用。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。第16条 施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。第17条 在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，要保持规定的安全距离。第18条 行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。第19条 受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶、乙炔气瓶严防沾染油脂；乙炔气瓶、液化石油气瓶必须有防止回火的安全装置。第20条 X光或射线探伤作业区，非操作人员不准进人。从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。第四节 高处作业第22条 从事高处作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。第23条 高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。第24条 高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。第25条 遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高处、起重和打桩作业。第26条 梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以6070度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。第27条 没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。第28条 乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。第五节、消防制度 第29条、施工现场必须建立健全消防防火责任制和管理制度,并成立领导小组，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。施工现场必须有消防平面布置图。 第30条、建筑物每层应配备消防设施,高层建筑(30m及以上)应随层做消防水源管道(二寸管、设加压泵、留消防水源接口)；配备足够的灭火器，放置位置正确，固定可靠。 第31条、现场动用明火必须有审批手续和动火监护人员。易燃易爆物品堆放间、木工间、油漆间等防火重点部位要采取必要的消防安全措施；配备专用消防器材，并由专人负责。 第六节 季节施工第32条 暴雨台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。第33条 高层建筑、烟囱、水塔的脚手架及易燃、易爆仓库和塔吊、打桩机等机械，应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。现场道路应加强维护。斜道和脚手板应有防滑措施。第32条 夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。第33条 冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。建筑安装施工各工种安全操作规程混凝土工安全技术操作规程第1条 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。第2条移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。第3条对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。第4条作业前重点检查项目应符合下列要求：1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%；2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；4）齿轮箱的油质、油量符合规定。第5条作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。 第6条搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量，并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。第7条进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。第8条搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料，应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。第9条作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再行检修。加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。 第10条 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。两人推车要相互协调，动作一致，呼唤应答。第11条 用龙门架上下运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，放稳放实，车上物品要固定牢固，散件物品装载不得超出车帮。第12条 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。高处作业应系上安全带，操作地点应有牢固可靠平台。第13条 用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须进行试送，确定没有问题后在正式输送。检修前管道必须卸压。第14条 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，操作台必须牢固可靠，超过2米时应按照高处作业规则系好安全带，不得直接站在模板或支撑上操作。第15条 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。第16条 不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。第17条 使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有绝缘破损漏电，电缆线要布置妥当，电缆较长时应有一人随时布线，防止操作室绊倒伤人。第18条 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。 第19条混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。第20条作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。第21条启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。 第22条泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。 第23条泵机动转时，严禁将手或铁锹伸 入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力架子工安全技术操作规程第1条 钢管脚手应用外径4851毫米、壁厚33.5毫米的钢管，长度以46.5米和2.12.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。第2条 钢制脚手板应采用23毫米的I级钢材，长度为1.53.6米，宽度2325厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。脚手架板应平整坚固，相互之间连接紧密，凡是产生裂纹和扭曲的脚手架板不得使用。第3条 木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以2030厘米为宜，凡是发生腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的木脚手架板不得使用。使用时木脚手板的两端应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢，脚手板两端伸出脚手架管8厘米以上。第4条 竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.33米，宽度以40厘米为宜。第5条 使用钢制脚手架板两端应相互紧密连接，使用木制或竹制脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水竹蔑等结实材料。第6条 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用专用扣件连接并拧紧螺栓，严禁使用铁丝和麻绳绑扎。第7条 抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。第8条 单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米时应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。第9条小于18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，应采用双排脚手架，不得用单排脚手架代替。第10条 普通脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大时，应按照施工方案的实际需要进行计算设计，通过增加立杆和横杆密度来架设，否则不得随意增加负荷。第11条 脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物牢固连接。第12条 架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。第13条 翻脚手架板应两人由里往外按顺序进行，操作时应相互协调一致，操作人员必须系牢安全带。第14条 上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。第15条 脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或铺设防护立网。第16条 在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。第17条 砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米。里脚手的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。第18条 砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。第19条 搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清除。第20条 金属支架的间距，一般不得大于2米。预埋的挂环（钢销片）必须牢固，挂环距门窗口两侧不得少于24厘米，60厘米的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板下不少于75厘米处。安挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插入圆孔内须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。第21条 吊篮应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈，卡头的卡子不得少于三个，每个吊篮不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊篮卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其他构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。第22条 拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。钢筋工安全技术操作规程第1 条 钢筋原料和半成品等应按规格、品种分别堆放整齐稳固。制作场地要平整，环境要整洁；工作平台要稳定牢固；周围电线应架空铺设，照明灯具必须加网罩。第2条 拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋两侧及前后3米区域内禁止有人。人工绞磨拉直时不准用胸、肚接触推杠，操作室应缓慢松解，不得一次松开。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。第3条 人工断料时工具必须牢固。掌克子和打锤者要站成斜角扶稳抓牢，注意周围区域的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋时应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。第4条 多人合运钢筋时起、落、转、停要动作一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时须搭设脚手架和马道。第5条 绑扎立柱、墙体钢筋时不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上应搭设工作台或吊装。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。第6条 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。第7条 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架和安全网。绑扎时要可靠系好安全带，操作时应设人监护。第8条 起吊钢筋骨架时下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始方准靠近，就位支撑好方可摘钩。第9条 冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。第10条 冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，先行停车，放松钢筋后，才能重新进人操作。第11条 冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。第12条 张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止振动器冲击预应力钢筋。第13条 千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂回弹伤人。第14条 同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力的7080，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。第15条 电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应绝缘良好，不得外露导线。张拉时操作电压不得超过规定值。第16条 电热张拉达到张拉应力值时，应先断电然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。第17条 使用切断机时机械应运转正常方准断料。断料时手与刀口距离不得少于15厘米。动刀片前进时禁止送料。 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋时应用高硬度刀片。 切长钢筋应有专人挟住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。第18条 使用除锈机操作时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。 除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。第19条 调直机上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。钢筋装入压滚手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。第20条 使用弯曲机时钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。第21条 使用冷拔丝机时先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应即停机修理。电工安全技术操作规程第1条 所有电工上岗前必须经过专业技术培训，熟练掌握电工安全作业知识和电气安全常识后方可上岗操作。第2条 作业前严禁饮酒，作业中必须按规定穿戴好安全防护用具，高处作业必须系好安全带，雷雨天气禁止室外电工作业。第3条线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。第4条喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。第5条 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。禁止沿地面铺设电线。第6条 发现有人触电，应立即切断电源，无法立即切断电源时可用干燥木棒拨开导线，并立即通知120。如发现触电人员有休克现象时，应立即进行现场紧救护，进行人工呼吸等心肺复苏抢救。第7条 电气设备着火，应立即将电源切断，无法立即切断电源时，人应站在安全区域内，使用二氧化碳或干粉灭火器灭火，对有油的电器设备易采用干砂灭火。第8条 安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。第9条 多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。也不得用手指试探螺孔是否对正。第10条 剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。第11条 人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。 管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。第12条 管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。第13条 安装照明路线不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。第14条 电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆离地不得过高。人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳第15条 登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。第16条 登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。第17条 杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。第18条 紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。第19条 架线时在线路的每23公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。第20条 电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。第21条 进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。第22条 电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。第23条 电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。第24条 用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。第25条 电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。第26条 电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。第27条 电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。第28条 电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。第29条 施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。第30条 照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。第31条 配电室、配电柜内应干净整齐，禁止堆放易燃易爆物品和其它杂物。应配备消防器材并放在便于拿取的地方。第32条 在易燃易爆场所维修电气设备应严格禁止明火，使用防静电工具，照明应使用防爆灯具。第33条 使用兆欧表测量绝缘时，必须先切断被测设备电源，并接地短路放电，在雷雨天气禁止测量线路绝缘。第34条 不得湿手开关电气设备，启动电气设备时周围禁止人员停留，操作台无法看到启动的电气设备时应有人进行监护。启动多台电气设备时应足台循序启动，一台运行平稳后再启动下一台。第35条 接引临时线路时，不得从地面走线；架空铺设时，高度不得低于2.5米，导线截面应符合规定要求，绝缘必须良好。临时线路用毕必须拆除。电焊工安全技术操作规程第1条 实施电焊作业必须严格执行安全操作规程，作业现场不得有易燃易爆物品，按规定使用防护用品，防止发生火灾、爆炸、灼烫和中毒等不安全因素。第2条 作业现场设备、工具、材料应堆放整齐，保持通道畅通。所有电线、把线、氧气带乙炔带不得互相缠绕。第3条 电焊作业场地一般应大于4平方米并照明通风良好，小于4平方米和在管道、炉内和检查井等狭窄场所作业时应有通风措施并保持通风良好。与其他工种混合作业时，相互之间应设有防护措施并有人监护。第4条 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。第5条 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，连接处不得裸露，不得以焊件或设备代替把线和地线，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。第6条 焊接压力容器、管道时应先泄掉压力，严禁在带压力的容器或管道上施焊。第7条 焊接带电设备必须先切断电源，施焊设备必须有可靠接地，用检电笔检测后进行作业。第8条 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。含有挥发性气体时，应先进行通风驱除并进行确认，焊接时应有人监护。第9条 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，容器内应清理干净，打开容器的所有开口，保持通风良好，并应有人监护。但严禁向容器内输入氧气。第10条 焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。工件应固定牢固，焊接时应站稳扶牢，防止接触焊接工件发生烫伤。作业时应有人监护。第11条 把线、地线应理顺放好，防止与其它导线、钢丝绳等缠绕接触，地线必须单独设置，不得用电线、钢丝绳或设备壳体代替地线。把线、地线等导线的所有接头必须连接牢固。第12条 更换场地移动把线时，应先切断电源，移动到位布好把线后在开启电源。不得手持把线梯登梯爬高或翻越障碍。第13条 高处作业时必须系好安全带，安全带应系在牢固可靠的地方，施焊时应站在可靠的平台上，必须悬空探身施焊时应有可靠的防护措施。第14条 清除焊渣、焊药或采用电弧气刨对焊缝进行清根操作时，应戴好防护眼镜或面罩，场地对面和下面不得有人，防止铁渣飞溅伤人。第15条 多台焊机在一起集中施焊时，相互之间应保持3米以上的安全距离，焊接平台或焊件必须可靠接地，两焊点之间应装有隔光板。上下之间要有防止焊渣飞溅的隔离措施。第16条 钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。第17条 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘良好，端间电压不应大于36伏，使用前要进行认真检查。第18条 在地沟、窨井内作业时应设专人防护，执行呼唤应答制度，使用安全电压照明。雷雨天气时，应停止露天焊接作业。第19条 施焊场地周围应清理干净整洁，易燃易爆物品应提前运走或进行覆盖、隔离。焊接地点必须与氧气瓶、乙炔瓶应保持10米以上的安全距离。第20条 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门进行检验，确认无可燃气体并经许可后方可施焊。第21条 工作结束，应切断焊机电源，回收工具用品，并认真检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。气焊工安全技术操作规程第1条 施焊场地周围应干净整洁，易燃易爆物品要提前清除，或进行覆盖、隔离。施工前要进行检查确认。第2条 焊接施工场地应远离易燃易爆物体和挥发性可燃液体。如必须在靠近易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测并许可后，采取有效隔离措施后方可进行。第3条 乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为11.5毫米，直径不少于浮桶断面积的60%70%。第4条 氧气瓶、乙炔瓶的防震胶圈和瓶帽必须齐全，运输时瓶帽必须旋紧，避免碰撞和剧烈震动；运输和存放时瓶体应放倒，直立运输和存放时应有牢固瓶架，并避免暴晒和靠近热源。冻结后解冻应用热水加热，不准用火烤。第5条 氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。第6条 乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。第7条 使用时氧气瓶、乙炔瓶间距5米以上，与施焊作业点间距10米以上。使用时氧气瓶应倒放或固定在瓶架上，乙炔瓶应立放，并应放置稳固，防止被乙炔带带倒。第8条 氧气带、乙炔带的最大长度一般不得大于15米，使用时应理顺，不得与其它导线等相互缠绕，使用前应检查严密性。乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻。第9条 操作时焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。第10条 操作地点移动时，应先关闭氧气阀和乙炔阀，不得带压带气进行移动。登梯或翻越障碍时应由他人传递焊枪，不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。第11条 高处作业时，应系好安全带，站在牢固的地点操作。焊枪、氧气带、乙炔带和其它工具应传递或吊运，不得负重登梯。六级以上大风天气禁止室外高处气焊作业。第12条 焊接压力容器、管道时应先判明容器内是否带有压力，严禁在带压力的容器或管道上进行焊、割作业；焊接带电设备时应应先切断电源，用测电笔检测确认后方可。笫13条 在贮存过易燃爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先容器或管道清洗干净，操作时将所有的孔、口打开通风，检查确认无易燃易爆和有毒气体后方可。第14条 安装气瓶减压器之前，要略微打开气瓶阀门吹除污物，防止灰尘和水分带入减压器。减压器的出口和胶皮管连接必须严密，胶皮管的接口应用皮带扎头扎紧。不同气体的减压器不得混用。第15条 使用焊枪、割枪前应检查射吸性能是否正常，各连接部位和阀门是否漏气。点火前先开乙炔阀门，点燃后立即开氧气阀门并调节火焰；关火时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门，防止发生回火。第16条 电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。第17条 铅焊时场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。作业时应有人防护，工作完毕应洗漱干净。第18条 工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险后方准离开。管工安全技术操作规程第1条 用车辆运输管材、管件时要绑扎牢固，人力搬运时起落要一致，通过沟、井时要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输时要防止压脚，调整滚杠时要用撬棍，不准用手直接调整滚杠。重物滚动时前方不得有人。第2条 用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。使用手锤要戴好手套，看准砸稳。第3条 用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片和防护罩应完好，使用前要认真检查，操作时应站侧面。第4条 管子煨弯时砂子必须烘干，装砂架子要搭设牢固，并设栏杆防护。用机械敲打时下面不得站人，人工敲打时上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。用卷扬机煨弯时地锚、别（靠）桩要牢固，人员不得站在钢丝绳内侧。第5条 火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.51.5公斤平方厘米，氧气压力控制在46公斤平方厘米之间。工作完毕后应断电、断水，检查确认后方可离开。第6条 管子套丝时工件要支平夹牢，工作台要平稳牢靠，两人以上操作时动作应协调一致，防止柄把打人。使用套丝机套丝时管子要夹好支牢，管子较长时要有人扶持。第7条 管子串动和对口时动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处，不得用手探摸螺栓孔是否对齐。翻动工件时要抓稳扶牢，防止管子滑动及倾倒伤人。第8条 手提式砂轮机应有防护罩，使用前应检查砂轮片是否完好，操作时应站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。第9条 开挖管沟时，应根据管沟深度和土质情况确定管沟开挖坡度，如管沟较深或土质疏松时应加设固壁支撑。沟内施工时，要设专人监护，遇有土方松动、裂缝、渗水等要及时撤离。严格禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。第10条 人工往沟槽内下管时所用索具、地桩必须牢固，使用前要进行检查，下管时沟槽内不得有人。操作时应设指挥，操作人员应号令统一，动作一致。第11条化铅锅要安设稳固，露天化铅要有防雨措施。操作时应戴手套，将铅慢慢放人锅内，禁止熔化潮湿的铅块。灌铅时管口不准有水，浇注要缓慢，并戴好防护眼镜和鞋盖。第12条 钢管铅浴法退火时，应先将管头烘干后再插人铅锅内，并固定牢靠。第13条 用风枪、电锤或錾子打过墙眼时，板下、墙后不得有人靠近。并应有专人防护。第14条 管道吊装时，倒链、吊具应完好可靠，使用前要进行检查，吊装时吊件下方禁止站人，起吊时要匀速升降，防止管子晃动。管子就位固定牢靠后，方可松开倒链。第15条 用酸、碱液清洗管道时应穿戴好防护用品，操作时其他人员不得靠近，操作时要防止酸、碱液溅出。使用后酸、碱液槽必须加盖，并设明显标志。第16条 采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂时场地应通风良好，操作人员配戴好防护用品。作业场地要严格清除易燃物品，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。第17条 在锅炉炉内作业时应有足够照明设备，照明应使用安全电压。进入使用期的锅炉内应待其炉内温度降到40以下时方可，操作时应保持通风良好，并设专人监护。第18条 进入锅筒或金属管道内作业时应先检测温度及是否含有毒气体，金属容器内的照明应采用12伏以下的安全电压。第19条 进入有蒸汽管道的地沟内作业前必须停汽，待其沟内温度适合作业后方可进入。进入后要检测管壁的稳定，防止发生烫伤。第20条 新旧管线相连时，要检测旧管线内是否有易燃、易爆和有毒物质，如有应清除干净，经检测确认后方可操作。第21条 管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。第22条 管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管道内物料冲击，产生水锤、汽锤。瓦工安全技术操作规程第1条 上下脚手架应走斜道。不准攀登脚手架杆上下。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。第2条 在高处砌砖时要及时清除脚手架板上的灰浆，防止滑倒。高处作业所用的工具必须装入工具袋，材料必须吊运或上下传递，不得上下抛接。不得在脚手架上休息。第3条 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，不得面向外面；工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。第4条 墙体抹灰或粉刷时，要搭设脚手架或使用高凳，使用前要检查牢固程度。上下层同时作业时位置必须错开。山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。第5条 平顶抹灰和刷涂料时，应使用稳固的高凳，高凳不得垫高使用。操作时必须戴护目镜。抹灰时要侧身，刷涂料要轻，防止灰浆溅入眼内。第6条 在室外墙体抹灰或粉刷时，必须搭设专用脚手架或踏板，检查牢固后方可进行工作。在楼梯间作业时禁止使用靠梯，不许把梯子放在楼梯或斜坡上。墙壁抹灰要平行作业，上下同时作业时位置必须错开。灰桶工具放置要平稳牢固，防止掉落。第7条 传递砖瓦时不得整断砖混传，每次传递不宜超过两块，禁止上下抛接，传递时要站稳，思想要高度集中，起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。第8条 在悬空或坡度屋面上作业时，应系好安全带。行走时要踏在瓦片接缝处，行走时要慢行，遇有雨雪霜冻天气，应先清扫后工作。在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。第9条 捣固地面和铺设水泥砂浆地坪时，不得近距离面对面操作，并保持一定间距。安装大块装饰板时作业人员应相互配合，大理石、瓷砖等材料应按规定堆码整齐，不得在脚手架上集中堆放。机磨地面时应穿绝缘鞋，经常检查电线，防止触电伤人。第10条 熬制沥青时锅灶必须离建筑物10米以上，距易燃物品25米以上，锅灶上空不得有电线。熬制点设在施工点的下风方向。发生沥青着火，应使用黄沙或泡沫灭火器灭火，严禁向火上浇水。第11条 做沥青油毡屋面时，必须穿戴好工作服，手套、口罩、防护鞋盖齐全。患有皮肤病、支气管炎、结核病和眼睛疾病的人员不得参加操作，操作时，感觉有头痛、恶心现象，应立即停止工作。第12条 禁止在梯凳的最高一级或两人同在一梯工作业，禁止在梯上探身作业；禁止携带笨重物品爬梯；禁止将两具单面梯搭成人字梯使用；禁止将梯凳放在脚手架上或将梯凳垫高使用。第13条 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。第14条 砌筑施工用的材料要堆放整齐，保持道路畅通，沟坑边沿不得堆放材料，平地码砖高度不得超过1.5米，脚手架上码砖单排侧立不得超过三层，物料堆放距操作人员间距不得小于0.8米。第16条 施工中的沟、坑、槽、井应设护栏，并悬挂明显标志，夜间应设红灯警示，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须佩带安全带，砌墙超过4米时必须设防护网。木工安全技术操作规程第1条 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。第2条 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。支设4米以上的立杆模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。第3条 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。第4条 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。第5条 在坡度大于25度的屋面上操作时应设有防滑梯、护身栏杆等防护措施。第6条 木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料