泰安中联安全操作规程

泰安中联水泥有限公司 批 准 令安全生产是公司永恒的主题，公司的安全操作规程是贯彻国家有关劳动保障监察条例法律法规、国家和行业标准，贯彻国家安全生产方针政策的行动指南。是有效防范安全生产风险，保障从业人员安全和健康， 保障生产经营有序、安全运行的重要措施。长期实践证明，所有发生的安全生产事故，都是由于“物的不安全状态”和“人的不安全行为”造成的。因此，建立、健全安全操作规程是提高设备安全管理水平，创建安全生产环境，提高员工安全生产意识， 规范员工行为，预防和控制各类事故，必须采取的有效方法和重要手段。建立健全标准化、规范化的安全操作规程，为从业人员在生产、经营过程中提供准确的作业标准和依据。使之养成良好的安全操作习惯， 防止操作的随意性，营造安全健康的工作氛围，确保公司生产经营的顺利进行。 本规程是我公司生产岗位人员安全操作的行为准则，公司全体员工及相关方作业人员务必严格执行。泰安中联水泥有限公司总经理：李强2015 年 01 月 15 日主编：副主编：编委编制人员：编辑：目 录第一章 生产部1空气输送斜槽安全操作规程2电焊工安全操作规程4气（割）焊安全操作规程6砂轮机安全操作规程8维修钳工安全操作规程10回转窑安全操作规程12中央控制室安全操作规程14斜拉链及熟料库顶安全操作规程15煤磨安全操作规程16篦冷机安全操作规程18篦冷机打大块雪人安全操作规程20预热器安全操作规程22预热器清堵安全操作规程24装载机安全操作规程26废气处理安全操作规程28生料辊压机安全操作规程30皮带输送安全操作规程32石灰石破碎安全操作规程34电袋复合收尘器安全操作规程36Fu拉链机安全操作规程38空气炮安全操作规程40保全工安全操作规程42提升机安全操作规程44电子皮带秤安全操作规程46板喂机安全操作规程48叉车安全操作规程50起重设备安全操作规程52吊装起重设备安全操作规程54罗茨风机安全操作规程56设备润滑安全操作规程58卫生清扫安全操作规程60生料选粉机安全操作规程62高空高处作业安全操作规程64爆破作业安全操作规程66料仓清库安全操作规程68管道维修安全操作规程70高压水枪安全操作规程72工业瓶安全操作规程74电动葫芦安全操作规程76手拉葫芦安全操作规程78天然气安全操作规程80脱硝安全操作规程81第二章 安全环保办公室83安全环保办公室主任岗位安全操作规程84安全环保办公室安全、环保主管岗位安全操作规程86安全环保办公室安全工程师岗位安全操作规程88第三章 品质部90品质部仪器设备使用、维护、校验安全操作规程91品质部部长岗位安全操作规程93质量工程师岗位安全操作规程95配料工程师岗位安全操作规程97材料检验工程师岗位安全操作规程99控制室岗位安全操作规程101荧光分析室岗位安全操作规程103物理室岗位安全操作规程104原材料验收组岗位安全操作规程106分析岗位安全操作规程107统计岗位安全操作规程108第四章 综合部110人事主管岗位安全操作规程111行政主管岗位安全操作规程112行政接待及文档管理岗位安全操作规程113文秘岗位安全操作规程114后勤主管岗位安全操作规程115治安主管岗位安全操作规程116司机岗位安全操作规程117治安保卫岗位安全操作规程118厨师岗位安全操作规程119助厨（服务人员）岗位安全操作规程120保洁工岗位安全操作规程121供暖燃气锅炉安全操作规程122采购员岗位操作规程123第五章 资产财务部124财务部长岗位安全操作规程125财务主管岗位安全操作规程127销售会计主管岗位安全操作规程128资产会计主管兼磅房管理岗位安全操作规程130出纳岗位安全操作规程131仓库保管员岗位安全操作规程132磅房监控管理岗位安全操作规程133138 Copyright 2015 第一章 生产部空气输送斜槽安全操作规程流程风险分析安全要点严禁事项防护用品应急措施作业前准备1.检查维修过程中使用工器具的安全性能；2.办理好停电工作票，现场操作“两停两挂”；3.检查安全设备设施是否完好1.机械伤害；2.其他伤害（跌伤、碰伤等）1.操作人员正确穿戴劳保用品；2.设备设施安全性能完好1.严禁不正确穿戴劳保用品上岗；2.严禁酒后上岗安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、工作服、防护手套、劳保鞋1 受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；2 救治：1.2.1 机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；1.2.2 触电：立即切断电源，对伤者进行急救；1.2.3 灼烫：人员如果烫伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；1.2.4 物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；1.2.5 高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；1.2.6 粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；1.2.7 噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；1.2.8 中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣；及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；1.2.9 窒息：首先立即使伤者脱离窒息环境；查看病人的是否有无呼吸和脉搏；及时采取如人工呼吸等急救措施；1.2.10 火灾：发生火灾时要迅速判断火势的来源，使用附近的灭火器灭火；火势难以控制时，朝与火势趋向相反的方向逃生；万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；火情难以控制时拨打 119 报警；3 伤情严重时及时拨打 120，同时汇报车间领导；4 派专人到主要路口迎接救护车作业过程1、执行领导制定的维修方案；2、确定现场维修工作区域，交叉作业时，应做好安全防范措施，上下施工时注意互相沟通1.机械伤害；2.触电；3.高处坠落；4.粉尘；5.噪声；6.灼烫；7.物体打击；8.起重伤害；9.中暑；10.窒息；11.火灾；12.其它伤害（跌伤、碰伤等）1、一人工作，一人监护；2、设备温度、声音、震动在合理范围内；3、高空作业时，要系好安全带；4、必须持证上岗，作业前检查所使用设备的安全性1. 严禁不办理停电工作票带电维修设备；2. 严禁触摸其它运转设备及跨越皮带；3、严禁高空作业不戴安全带；检修过程1.工作完成后后，清点好工器具，清理工作现场，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备；2.检修完成后，办理消票送电手续，检查确认具备开机条件后试车；3.工作完成后要打扫现场卫生，并填写记录1、机械伤害；2、其他伤害（跌伤、碰伤等）设备试车启动后，如发现异常现象，应立即停止运转，待查明再重新启动设备，保证设备正常运转；紧急情况停车时，应立即停相应设备，向机械工程师汇报，查明事故原因，进行处理并对设备进行检查1.严禁不正确穿戴劳保用品上岗；2.严禁酒后上岗电焊工安全操作规程流程风险分析安全要点严禁事项防护用品应急措施作业前准备1.检查维修过程中使用工器具的安全性能；2.检修带电设备办理好停电工作票，现场操作“两停两挂”；3.检查安全设备设施是否完好1.机械伤害；2.其他伤害（跌伤、碰伤等）1.操作人员正确穿戴劳保用品；2.检修受压容器或承受压力的机械时，必须将阀门关闭，消除压力后才能进行工作；3.设备设施安全性能完好1.严禁不正确穿戴劳保用品上岗；2.严禁酒后上岗安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、工作服、防护手套、劳保鞋1.受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；3. 2 救治：1.2.1 机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；1.2.2 触电：立即切断电源，对伤者进行急救；1.2.3 灼烫：人员如果烫伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；1.2.4 物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；1.2.5 高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；1.2.6 粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；1.2.7 噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；1.2.8 中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣；及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；1.2.9 窒息：首先立即使伤者脱离窒息环境；查看病人的是否有无呼吸和脉搏；及时采取如人工呼吸等急救措施；1.2.10 火灾：发生火灾时要迅速判断火势的来源，使用附近的灭火器灭火；火势难以控制时，朝与火势趋向相反的方向逃生；万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；火情难以控制时拨打 119 报警；3 伤情严重时及时拨打 120，同时汇报车间领导；4 派专人到主要路口迎接救护车作业过程1. 执行机械工程师制定的维修方案；2. 确定现场维修工作区域，交叉作业时，应做好安全防范措施，上下施工时注意互相沟通；3. 起重作业和较大部件的拆装应有专人指挥，在起重设备的配合下，确认无障碍后进行工作；4. 用柴油清洗机械部件时，距火源5米以外方可进行；5.电焊作业要落实安全防护措施1.机械伤害；2.触电；3.高处坠落；4.粉尘；5.噪声；6.灼烫；7.物体打击；8.起重伤害；9.中暑；10.窒息；11.火灾；12.其它伤害（跌伤、碰伤等）1. 在受限空间检修设备时，确认空间内无有害物质方可进入，一人工作，一人监护；2. 设备温度、声音、震动在合理范围内；3. 高空作业时，要系好安全带；4. 必须持证上岗，作业前检查所使用设备的安全性；5. 对电焊机进行日常性的检查；、6. 电焊机使用过程中不允许超载，移动位置必须先断电；7. 焊机线最长不超过5米，必须严格遵守“一机一箱一闸”制度，接线必须要符合焊机电压要求；1、严禁不办理停电工作票带电维修设备；2、严禁触摸其它运转设备及跨越皮带；3、严禁高空作业不戴安全带；4、严禁使用厂房构件、金属结构、轨道、管道等金属物搭载起来代其焊接电缆使用；5、焊接场地，禁止燃放易燃易爆物品；76、严禁在带电或带压力的容器上或管道上实施焊接作业检修过程1.工作完成后后，清点好工器具，清理工作现场，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备；2.检修完成后，办理消票送电手续，检查确认具备开机条件后试车；3.工作完成后要打扫现场卫生，并填写记录1、机械伤害；2、其他伤害（跌伤、碰伤等）设备试车启动后，如发现异常现象，应立即停止运转，待查明再重新启动设备，保证设备正常运转；紧急情况停车时，应立即停相应设备，向机械工程师汇报，查明事故原因，进行处理并对设备进行检查1.严禁不正确穿戴劳保用品上岗；2.严禁酒后上岗气（割）焊安全操作规程流程风险分析安全要点严禁事项防护用品应急措施作业前准备1、乙炔、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢；2、检查设备、附件及管路漏气时，严禁用火检查试验漏气；3、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施；4、设备管道冻结时，禁止用火烤或工具敲击冻块；5、作业场所应配备一定数量的灭火器1.机械伤害；2.其他伤害（跌伤、碰伤等）1、操作人员正确穿戴劳保用品；2.检修受压容器或承受压力的机械时，必须将阀门关闭，消除压力后才能进行工作；3.设备设施安全性能完好1.严禁不正确穿戴劳保用品上岗；2.严禁酒后上岗安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、工作服、防护手套、劳保鞋1 受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；2 救治：1.2.1 机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；1.2.2 触电：立即切断电源，对伤者进行急救；1.2.3 灼烫：人员如果烫伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；1.2.4 物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；1.2.5 高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；1.2.6 粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；1.2.7 噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；1.2.8 中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣；及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；1.2.9 窒息：首先立即使伤者脱离窒息环境；查看病人的是否有无呼吸和脉搏；及时采取如人工呼吸等急救措施；1.2.10 火灾：发生火灾时要迅速判断火势的来源，使用附近的灭火器灭火；火势难以控制时，朝与火势趋向相反的方向逃生；万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；火情难以控制时拨打 119 报警；3 伤情严重时及时拨打 120，同时汇报车间领导；4 派专人到主要路口迎接救护车作业过程1、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门；2、点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口通畅；3、进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行1.机械伤害；2.触电；3.高处坠落；4.粉尘；5.噪声；6.灼烫；7.物体打击；8.起重伤害；9.中暑；10.窒息；11.火灾；12.其它伤害（跌伤、碰伤等）1、在受限空间检修设备时，确认空间内无有害物质方可进入，一人工作，一人监护；2、设备温度、声音、震动在合理范围内；3、高空作业时，要系好安全带；4、必须持证上岗，作业前检查所使用设备的安全性；5、对氧气、乙炔瓶进行日常性的检查1、严禁不办理停电工作票带电维修设备；2、严禁触摸其它运转设备及跨越皮带；3、严禁高空作业不戴安全带；4、严禁在带电或带压力的容器上或管道上实施焊接作业检修过程1.熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施；2.短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶阀门，除去减压气的压力，放出管中余气；3、工作结束，应认真检查操作地点及周围，确认无起火危险后，方可离开。可离开；4、工作完成后要打扫现场卫生，并填写记录1、机械伤害；2、其他伤害（跌伤、碰伤等）设备试车启动后，如发现异常现象，应立即停止运转，待查明再重新启动设备，保证设备正常运转；紧急情况停车时，应立即停相应设备，向机械工程师汇报，查明事故原因，进行处理并对设备进行检查1.严禁不正确穿戴劳保用品上岗；2.严禁酒后上岗砂轮机安全操作规程流程风险分析安全要点严禁事项防护用品应急措施作业前准备1、检查维修过程中使用工器具的安全性能；2、检修带电设备办理好停电工作票，现场操作“两停两挂”；3、检查安全设备设施是否完好1、机械伤害；2、其他伤害（跌伤、碰伤等）1、操作人员正确穿戴劳保用品；2、设备设施安全性能完好1、严禁不正确穿戴劳保用品上岗；2、严禁酒后上岗安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、工作服、防护手套、劳保鞋1 受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；4. 2 救治：1.2.1 机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；1.2.2 触电：立即切断电源，对伤者进行急救；1.2.3 灼烫：人员如果烫伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；1.2.4 物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；1.2.5 高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；1.2.6 粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；1.2.7 噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；1.2.8 中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣；及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；1.2.9 窒息：首先立即使伤者脱离窒息环境；查看病人的是否有无呼吸和脉搏；及时采取如人工呼吸等急救措施；1.2.10 火灾：发生火灾时要迅速判断火势的来源，使用附近的灭火器灭火；火势难以控制时，朝与火势趋向相反的方向逃生；万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；火情难以控制时拨打 119 报警；3 伤情严重时及时拨打 120，同时汇报车间领导；4 派专人到主要路口迎接救护车作业过程1、检查故居是否齐备；2、确定现场维修工作区域，交叉作业时，应做好安全防范措施，上下施工时注意互相沟通；3、作业要落实安全防护措施1.机械伤害；2.触电；3.高处坠落；4.粉尘；5.噪声；6.灼烫；7.物体打击；8.起重伤害；9.中暑；10.窒息；11.火灾；12.其它伤害（跌伤、碰伤等）1、在受限空间检修设备时，确认空间内无有害物质方可进入，一人工作，一人监护；2、设备温度、声音、震动在合理范围内；3、高空作业时，要系好安全带；4、必须持证上岗，作业前检查所使用设备的安全性；1、严禁不办理停电工作票带电维修设备；2、严禁触摸其它运转设备及跨越皮带；3、严禁高空作业不戴安全带；检修过程1.工作完成后后，清点好工器具，清理工作现场，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备；2.检修完成后，办理消票送电手续，检查确认具备开机条件后试车；3.工作完成后要打扫现场卫生，并填写记录1、机械伤害；2、其他伤害（跌伤、碰伤等）设备试车启动后，如发现异常现象，应立即停止运转，待查明再重新启动设备，保证设备正常运转；紧急情况停车时，应立即停相应设备，向机械工程师汇报，查明事故原因，进行处理并对设备进行检查维修钳工安全操作规程流程风险分析安全要点严禁事项防护用品应急措施作业前准备1、检查维修过程中使用工器具的安全性能；2、检修带电设备办理好停电工作票，现场操作“两停两挂”；3、检查安全设备设施是否完好1.机械伤害；2.其他伤害（跌伤、碰伤等）1.操作人员正确穿戴劳保用品；2.检修受压容器或承受压力的机械时，必须将阀门关闭，消除压力后才能进行工作；3.设备设施安全性能完好1.严禁不正确穿戴劳保用品上岗；2.严禁酒后上岗安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、工作服、防护手套、劳保鞋1 受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；2 救治：1.2.1 机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；1.2.2 触电：立即切断电源，对伤者进行急救；1.2.3 灼烫：人员如果烫伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；1.2.4 物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；1.2.5 高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；1.2.6 粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；1.2.7 噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；1.2.8 中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣；及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；1.2.9 窒息：首先立即使伤者脱离窒息环境；查看病人的是否有无呼吸和脉搏；及时采取如人工呼吸等急救措施；1.2.10 火灾：发生火灾时要迅速判断火势的来源，使用附近的灭火器灭火；火势难以控制时，朝与火势趋向相反的方向逃生；万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；火情难以控制时拨打 119 报警；3 伤情严重时及时拨打 120，同时汇报车间领导；4 派专人到主要路口迎接救护车作业过程1.执行机械工程师制定的维修方案；2.确定现场维修工作区域，交叉作业时，应做好安全防范措施，上下施工时注意互相沟通；3.起重作业和较大部件的拆装应有专人指挥，在起重设备的配合下，确认无障碍后进行工作；4.用柴油清洗机械部件时，距火源5米以外方可进行；1.机械伤害；2.触电；3.高处坠落；4.粉尘；5.噪声；6.灼烫；7.物体打击；8.起重伤害；9.中暑；10.窒息；11.火灾；12.其它伤害（跌伤、碰伤等）1.在受限空间检修设备时，确认空间内无有害物质方可进入，一人工作，一人监护；2.设备温度、声音、震动在合理范围内；3.高空作业时，要系好安全带；4.必须持证上岗，作业前检查所使用设备的安全性；5.对电焊机进行日常性的检查；、6.电焊机使用过程中不允许超载，移动位置必须先断电；7焊机线最长不超过5米，必须严格遵守“一机一箱一闸”制度，接线必须要符合焊机电压要求；1.严禁不办理停电工作票带电维修设备；2.严禁触摸其它运转设备及跨越皮带；3.严禁高空作业不戴安全带；4.严禁使用厂房构件、金属结构、轨道、管道等金属物搭载起来代其焊接电缆使用；5.焊接场地，禁止燃放易燃易爆物品；6.严禁在带电或带压力的容器上或管道上实施焊接作业检修过程1.工作完成后后，清点好工器具，清理工作现场，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备；2.检修完成后，办理消票送电手续，检查确认具备开机条件后试车；3.工作完成后要打扫现场卫生，并填写记录1、机械伤害；2、其他伤害（跌伤、碰伤等）设备试车启动后，如发现异常现象，应立即停止运转，待查明再重新启动设备，保证设备正常运转；紧急情况停车时，应立即停相应设备，向机械工程师汇报，查明事故原因，进行处理并对设备进行检查回转窑安全操作规程流程风险分析安全要点严禁事项防护用品应急措施作业前准备1.检查冷却循环水是否畅通检查柴油泵是否能正常运转、柴油枪是否堵塞；2.检查窑门密封是否完好；3.检查窑门密封是否完好；4.检查窑头防护栏杆是否完好；5.检查主减速机稀油站运站是否正常；6.检查安全通道是否正常；7.检查应急设备设施是否完好；8.检查工具是否完好并定置摆放1.机械伤害；2.灼伤；3.噪声；4.其他伤害（跌伤、碰伤等）1、岗位员工必须正确穿戴劳保用品；2、开机前必须试柴油枪；3、检查窑门密封必须完好；4、保持窑头防护栏杆完好；5、冷却循环水必须畅通；6、上下楼梯必须三点接触；7、供油压力保持在 0.2-0.4MPA之间；8、保持安全通道畅通；9、保持应急设备设施完好；10、工具必须并定置摆放劳保用品不正确穿戴不允许上岗安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、工作服、防护手套、劳保鞋1.受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；5. 2 救治：1.2.1 机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；1.2.2 触电：立即切断电源，对伤者进行急救；1.2.3 灼烫：人员如果烫伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；1.2.4 物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；1.2.5 高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；1.2.6 粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；1.2.7 噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；1.2.8 中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣；及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；1.2.9 窒息：首先立即使伤者脱离窒息环境；查看病人的是否有无呼吸和脉搏；及时采取如人工呼吸等急救措施；1.2.10 火灾：发生火灾时要迅速判断火势的来源，使用附近的灭火器灭火；火势难以控制时，朝与火势趋向相反的方向逃生；万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；火情难以控制时拨打 119 报警；3 伤情严重时及时拨打 120，同时汇报车间领导；4 派专人到主要路口迎接救护车作业过程窑头一次风机-煤粉输送系统-窑传动系统-窑头密封冷却风机1、 机械伤害；2、灼烫；3、噪声；4、中暑；5、其他伤害（滑跌、扭伤等）伤、碰伤等）1、必须佩戴高温服；2、必须保持窑前、窑中、窑尾3、安全防护设施完好情况；4、抓好把手；5、佩戴防护用品；6、保持防护罩完好1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；2、严禁肢体接触回转窑筒体检修过程1、异常情况电气故障跳停：2、开启辅传电机及时盘窑直到故障排除后正常投料；3、更换喷煤管等1、机械伤害；2、灼烫；3、噪声；4、中暑；5、粉尘；6、高处坠落；7、物体打击；8、其他伤害（跌伤、碰伤等）1、按照检修方案进行检修，落实安全防护措施；2、焊接人员持证上岗；3、高处作业系好安全带；4、做到“两停两挂”；5、清理现场，“工完场清”1、严禁劳保用品不正确穿戴进行作业；2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；3、严禁设备带电检修中央控制室安全操作规程流程风险分析安全要点严禁事项防护用品应急措施作业前准备开车前要认真检查系统内的仪表、有关数据是否正常，发现问题及时联系处理，并通知现场去全面检查，确认设备内部及周围危险区域是否有人工作，在得到现场巡检工可以开车的回复并确认无误后方可开车，开车前要先开驱动铃1.辐射；2.触电；3.火灾1、与电脑保持适当距离；2、安全培训，做好安全防护措施；3、安全教育，消防措施到位，提高安全意识；4、严格遵守中控室五项禁令1、劳保用品不正确穿戴不许岗；2、严禁设备带负荷启动；3、上岗前禁止饮酒工作服、劳保鞋1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；2、救治：2.1 触电：立即切断电源，对伤者进行急救；2.2 火灾：发生火灾时要迅速判断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿巾掩住口鼻呼吸；烟雾弥漫时，要用湿毛巾捂住嘴巴和鼻子，压低身子，以免吸入浓烟或有毒气体；爬行时要将手、肘、膝盖紧靠地面，并沿着墙壁边缘逃生，以免逃错方向；万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；火情难以控制时立即拨打119 报警；3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报领导；4、派专人到主要路口迎接救护车作业过程1、按照规定的生产操作顺序开车、停车，避免发生设备事故；2、密切注视各仪表读数和报警信号，发现异常情况，应立即与岗位人员联系现场确认；3、当系统出现异常情况、设备故障或停电造成停车时，操作人员应首先通知现场相关岗位人员进行检查，待确认后方可开启设备；1、未通知现场巡检工，严禁私自开设备；2、未听到现场巡检工清晰的允许开机回答，严禁开设备；3、开机前未开驱动铃严禁开设备检修过程当发生人身事故或对人身安全有严重威胁时、发生重大设备事故导致设备无法继续运转时操作人员有权紧急停车；1、严禁误操作，造成意外停机斜拉链及熟料库顶安全操作规程流程风险分析安全要点严禁事项防护用品应急措施作业前准备1、检查电线、开关及电器过载保护装置等是否完好；2、检查各紧固件是否松动；3、检查各润滑点是否按规定加足润滑油；4、检查链条是否有卡住1、机械伤害；2、粉尘；3、高处坠落；4、其他伤害（碰伤、跌伤等）1、开机前必须检查确认；2、开机前对所有紧固件检查；3、检查润滑油油位适当；4、开机前必须检查确认检查时严禁肢体接触转动、传动部位安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、工作服、防护手套、劳保鞋1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；2、救治：2.1 机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；2.2 粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；2.3 高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；2.4 触电：立即切断电源，对伤者进行急救；2.5 其他伤害（碰伤、跌伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；3、伤情严重时及时拨打 120，同时汇报上级领导；4、派专人到主要路口迎接救护车作业过程开启熟料库上袋收尘器 开启斜拉链1、机械伤害；2、粉尘；3、高处坠落；4、其他伤害（碰伤、跌伤等）1、当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置；2、确保照明完好，巡检路线畅通安全；3、禁止跨越设备或在机盖，皮带上行走、休息；4、严禁手摸或用工具捅运转中设备；5、严禁非岗位人员进行操作、开车；6、巡检中严禁手扶斜拉链轨道、防止伤人1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；2、严禁设备运转时进行拆卸检修过程1、正常停机前，必须将物料输送干净，严禁带料停机；2、停机过程中，检查中停机的连锁，延时是否正确；3、停机后对设备进行全面检修、维护和保养1、机械伤害；2、粉尘；3、高处坠落；4、触电；5、其他伤害（碰伤、跌伤等）1、确保照明完好，巡检路线畅通安全；2、停电、挂牌后方可检修；3、检修结束后恢复安全防护设施1、严禁劳保用品不正确穿戴进行作业；2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；3、严禁设备带电检修煤磨安全操作规程流程风险分析安全要点严禁事项防护用品应急措施作业前准备1、检查各润滑点润滑情况，冷却水系统是否畅通，有无漏水、渗水现象；2、开润滑系统和高压润滑系统，检查其是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，淋油是否正常，回油情况是否良好，各个机构运转是否正常；3、检查所有连接螺栓及地脚螺栓有无松动；4、各密封部件要密封良好，不准出现金属间的摩擦；5、主电机及控制系统应完整良好，所有附属设备应运转正常；1、机械伤害；2、噪声；3、其他伤害（碰伤、跌伤等）1、必须保证润滑油、循环水正常；2、开机前必须检查确认；3、开机前必须检查确认；4、确保设备密封良好无摩擦；5、开机前必须检查确认1、严禁酒后上；2、严禁烟火，禁止吸烟安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、工作服、防护手套、劳保鞋1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；2、救治：2.1 机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；2.2 触电：立即切断电源，对伤者进行急救；2.3 灼烫：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；2.4 高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；2.6 火灾：岗位人员发现煤粉仓着火后立即联系中控停磨并汇报班长；中控接停磨通知后立即停止向着火煤粉仓灌入煤粉，系统停车，密切关注煤粉仓温度变化；班长接火情报告后立即组织施救人员，同时通知当班调度和义务消防队；现场岗位人员视火势情况，在确保自身安全的前提下利用现有消防器材对初起火灾进行扑救；煤粉仓局部自燃的处理方法：停止煤粉入仓，降低煤粉仓位，尽快用空仓内自燃煤粉；煤粉仓内出现明火的处理方法：关闭煤粉仓进料、出料闸板，开启煤粉仓 CO2 灭火系统灭火或灌入生料粉灭火2.6 粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；2.7 噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；2.8 中毒及窒息：中毒时要把头侧放，以便充分呕吐，窒息时应解开伤者上衣领扣，进行人工呼吸和胸部按压；2.9 其他伤害（滑跌、扭伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；3、伤情严重时及时拨打 120，同时汇报上级领导；4、派专人到主要路口迎接救护车作业过程1、启动磨机轴承的高低压润滑装置及传动装置的润滑系统，冷却系统；2、启动收尘器及其出料装置；3、启动磨机出料输送设备；4、启动喂料系统；5、正常运转后，停止高压润滑系统1、机械伤害；2、噪声；3、火灾；4、高处坠落；5、粉尘；6、其他伤害（碰伤、跌伤等）1、润滑油开启后再开机；2、严格按照开机顺序进行开机1、严禁烟火，禁止吸烟；2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养检修过程1、停磨后，煤粉通风机及布袋收尘器正常运转，关闭入磨热风阀，开启冷风阀，使整个系统保持拉风状态 5 分钟，以降低磨内温度和粉尘；2、传动系统打到辅传位置，盘磨后通知电工切断主电源，悬挂“禁止合闸”警示标志并签写工作票；3、加强通风，进一步降低磨内粉尘，同时防止在磨内动火时煤粉易燃；4、进磨前要向中控确认系统是否调整完毕、断电情况等；5、在现场确认磨内扬尘浓度允许施工作业等一切准备措施做好后，检修人员方可进磨检修1、机械伤害；2、噪声；3、中毒及窒息；4、触电；5、灼烫；6、高处坠落；7、粉尘；8、其他伤害（碰伤、跌伤等）1、等完全冷却时再关闭润滑油及冷却系统；2、磨体未冷却前保持慢转状态；3、长时间停磨及时卸出钢球；4、长时间停磨及时放空各处冷却水；5、动火作业办理作业许可操作票；6、检修作业前“两停两挂”；7、特种作业人员持证上岗；8、检修完清理现场，做到“工完场清”1、严禁停车后，劳保用品不正确穿戴；2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；3、严禁设备带电检修；4、严禁设备周围有人时，开车试行篦冷机安全操作规程流程风险分析安全要点严禁事项防护用品应急措施作业前准备1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、关闭篦冷机人孔门时检查风室内是否人员是否安全撤离，是否有工器具没拿出来；3、检查风室冷却风机防护罩是否完善；4、检查安全通道是否畅通；5、检查应急设备设施是否完好；6、检查工具是否完好并定置摆放1、机械伤害；2、物体打击；3、其他伤害（碰伤等）1、岗位员工必须正确穿戴劳保用品；2、开机前必须保持弧形阀畅通；3、关门前必须检查确保人员安全撤离；4、保持安全设施完善；5、上下楼梯必须三点式接触；6、保持安全通道畅通；7、工具必须并定置摆放1、严禁酒后上岗；2、严禁烟火，禁止吸烟安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、工作服、防护手套、劳保鞋1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；2、救治：2.1 机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；2.2 灼烫：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；2.3 物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；2.4 粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；2.5 噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；2.6 中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣；及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；2.7 中毒及窒息：中毒时要把头侧放，以便充分呕吐，窒息时应解开伤者上衣领扣，进行人工呼吸和胸部按压；2.8 其他伤害（碰伤等）：视具体伤害类型采取应措施施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；3、伤情严重时及时拨打 120，同时汇报上级领导；4、派专人到主要路口迎接救护车作业过程1、篦冷机开机顺序：启动干油泵 液压站启动 辊式破碎机 依次启动风机；2、窑头收尘器开启顺序：开机窑头排风机 输灰系统 电袋符合收尘器1、机械伤害；2、物体打击；3、灼烫；4、噪声；5、中暑；6、其他伤害（碰伤等）1、必须按照设定时间开停机；2、保持适当的厚度维持二次风温；3、上下楼梯必须三点式接触；4、空气炮必须按照设定时间开停；5、必须保持冷却风机正常运转；6、温度不超过 60 度；7、保持设备卫生清洁1、禁止喝酒；2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养检修过程检查壁板料层是否推尽1、物体打击；2、中毒及窒息；3、粉尘；4、灼烫；5、噪声；6、中暑；7、其他伤害（碰伤等）1、停机后必须保证将熟料推尽；2、有限空间作业办理作业许可操作票；3、监护人与作业人员保持联系；4、落实“两停两挂”；5、检修完，清理现场，“工完场清”1、严禁停车后，劳保用品不正确穿戴；2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；3、严禁设备带电检修；4、严禁设备周围有人时，开车试行篦冷机打大块雪人安全操作规程流程风险分析安全要点严禁事项防护用品应急措施作业前准备1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、检查安全通道是否畅通；3、检查应急设备设施是否完好；4、检查工具是否完好并定置摆放1、机械伤害；2、物体打击；3、灼烫；4、粉尘；5、其他伤害（碰伤等）1、岗位员工必须正确穿戴劳保用品；2、关门前必须检查确保人员安全撤离；3、保持安全设施完善；4、上下楼梯必须三点式接触；5、保持安全通道畅通；6、工具必须并定置摆放1、严禁酒后上岗；2、严禁烟火，禁止吸烟安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、工作服、防护手套、劳保鞋1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；2、救治：2.1 机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；2.2 灼烫：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；2.3 物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；2.4 粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；2.5 噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；2.6 中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣；及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；2.7 中毒及窒息：中毒时要把头侧放，以便充分呕吐，窒息时应解开伤者上衣领扣，进行人工呼吸和胸部按压；2.8 其他伤害（碰伤等）：视具体伤害类型采取应措施施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；3、伤情严重时及时拨打 120，同时汇报上级领导；4、派专人到主要路口迎接救护车作业过程1. 与中控操作员联系确认；2. 熟料输送机、窑头Fu拉链机正常运转；3. 确认篦冷机内部熟料温度处于正常温度范围内；4. 空气炮处于关闭