数控铣工加工中心操作工理论知识竞赛练习题一.doc

数控铣工(加工中心操作工理论知识竞赛练习题(一一、单项选择(第1题?第160题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中1. 为了促进企业的规范化发展,需要发挥企业文化的( 功能。A、娱乐B、主导C、决策D、自律2. 职业道德通过( ,起着增强企业凝聚力的作用。A、协调员工之间的关系B、增加职工福利C、为员工创造发展空间D、调节企业与社会的关系3. 正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是( 。A、没有职业道德的人不会获得成功B、要取得事业的成功,前提条件是要有职业道德C、事业成功的人往往并不需要较高的职业道德D、职业道德是人获得事业成功的重要条件4. 在商业活动中,不符合待人热情要求的是( 。A、严肃待客,表情冷漠B、主动服务,细致周到C、微笑大方,不厌其烦D、亲切友好,宾至如归5. 下列事项中属于办事公道的是( 。A、顾全大局,一切听从上级B、大公无私,拒绝亲戚求助C、知人善任,努力培养知己D、坚持原则,不计个人得失6. 下列关于勤劳节俭的论述中,正确的选项是( 。A、勤劳一定能使人致富B、勤劳节俭有利于企业持续发展C、新时代需要巧干,不需要勤劳D、新时代需要创造,不需要节俭7. ( 不属于压入硬度试验法。A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、维氏硬度8. 奥氏体冷却到( 开始析出珠光体。A、420oCB、148oCC、727oCD、127oC9. 在钢的编号中,65Mn表示平均含碳量为( 。A、0.0065%B、0.65%C、65%D、6.5%10. 黄铜( 。A、又称纯铜B、是铜和硅的合金C、是铜与锌的合金D、包括铝青铜和硅青铜11. 黑色金属测疲劳极限时,应力循环周次应为( 次。A、1015B、1016C、1013D、10712. 奥氏体是碳溶解在( 的间隙固溶体。A、PFeB、PC、SiD、Fe13. 有色金属、不锈钢测疲劳极限时,应力循环周次应为( 次。A、1015B、1016C、1013D、10814. 加工中心按照功能特征分类,可分为复合、( 和钻削加工中心。A、刀库+主轴换刀B、卧式C、镗铣D、三轴15. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是( 。A、数控系统B、主轴部件C、KLCD、自动换刀装置16. 加工中心的自动换刀装置由驱动机构、( 组成。A、刀库和机械手B、刀库和控制系统C、机械手和控制系统D、控制系统17. 按主轴的种类分类,加工中心可分为单轴、双轴、( 加工中心。A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、三轴、可换主轴箱18. 转塔头加工中心的主轴数一般为( 个。A、35B、24C、28D、61219. 加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类,可分为立式、卧式、( 加工中心。A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、万能20. 逐点比较法直线插补的判别式函数为( 。A、F=XeY i-XiYeB、F= XiY e- XeY iC、F= XiY i- XeY eD、F= XeY e- XiY i21. 逐点比较法圆弧插补的判别式函数为( 。A、F= XiY e+ XeY iB、F=Xi2+Y i2-R2C、F= XiYi+XeY eD、F= Y e- Yi22. 某系统在( 处拾取反馈信息,该系统属于半闭环伺服系统。A、校正仪B、角度控制器C、旋转仪D、电动机轴端23. 直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的( 。A、转向器B、速度控制器C、旋转仪D、10倍24. 读零件图首先看( 。A、视图B、形体C、尺寸D、标题栏25. 分析零件图的视图时,根据视图布局,首先找出( 。A、主视图B、剖视图和右视图C、仰视图D、左视图和右视图26. 卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为( 。A、零B、14C、15D、2527. 在机械加工时,机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为( 。A、计划和设计系统B、工艺系统C、测量系统D、计算和编程系统28. 毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为( 复映。A、误差B、公差C、形状D、形位和状态29. ( 是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。A、原理误差B、加工误差C、工艺误差D、计算误差30. 基准位移误差在当前工序中产生,一般受( 的影响。A、水平仪B、夹具和量具C、夹具D、开关31. ( 不属于零件毛坯工艺性分析内容。A、精车量和粗车量B、形状误差C、表面状态和机械性能D、材质32. 氮化处理的处理层厚度为( m。A、49B、3050C、68D、1133. TiN涂层处理层厚度为( m。A、23B、5C、6D、734. TiCN处理层厚度为( m。A、56B、15C、16D、1735. 夹紧力通过工件传至( 造成工件变形和定位基准位移。A、水平仪B、支承元件C、内平台D、立面36. 工艺系统的刚度影响着( 的大小。A、质量误差B、体积误差C、切削力变形误差D、形状误差37. 异形体刚性较差,一般都要装夹( 。A、2次以上B、32次C、15次D、20次38. 箱体类零件一般是指( 孔系,内部有一定型腔,在长、宽、高方向有一定比例的零件。A、至少具有7个B、至多具有1个C、具有1个以上D、至少具有4个39. 在对曲线拟合计算、插值时,把计算精度控制在工件公差的( ,一般能保证工件精度。A、3/5之外B、3/4之内C、1/5之内D、1/240. 铸造内应力是灰铸铁在( 摄氏度从塑性向弹性状态转变时,由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的。A、270300B、620400C、190D、12015041. 工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对( 的比值。A、距离和密度B、密度C、位移D、体积42. 基准不重合误差由前后(不同而引起。A、设计基准B、环境温度C、工序基准D、形位误差43. 减少毛坯误差的办法是( 。A、粗化毛坯并增大毛坯的形状误差B、增大毛坯的形状误差C、精化毛坯D、增加毛坯的余量44. 组合夹具最适用于( 的生产。A、产品变化较大B、大批量C、超大批量D、产品变化较小45. 拼装夹具设计工作只需表示出各个元件相互( 。A、尺寸B、精度C、运动D、位置46. 使用可调夹具,可( 。A、大大减少夹具设计、制造时间B、大大增加夹具设计时间C、大大增加夹具制造时间D、延长了生产技术准备时间47. ( 不属于定位件。A、V形支承B、平键、定位盘C、定位销、T形键D、T形键48. ( 属于导向件。A、钻模板和钻套B、定位盘C、T形键和圆形基础板D、基础角铁和圆形基础板49. ( 属于夹紧件。A、叉形压板和U形压板B、定位盘C、T形键和圆形基础板D、基础角铁和圆形基础板50. ( 属于紧固件。A、T形键和定位盘B、垫圈C、基础角铁和T形键D、平键和定位销51. 刀具磨损的最常见形式是( 。A、磨料磨损B、黏结磨损和热磨损C、雾化磨损和黏结磨损D、人为磨损和黏结磨损52. 影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是( 。A、切削温度B、切削力C、切削方向D、切削材料53. Ti元素的扩散速度( 。A、高于钨B、高于碳C、远远低于碳D、高于钴54. 刀具的切削路程lm,切削速度c,切削时间T,可以用( 来表示他们之间的关系。A、lm=9VcTB、lm=VcTC、lm = 4T / VcD、8T= lm Vc55. 精车时,后刀面的磨钝标准VB是( mm。A、2.2B、0.10.3C、0.92.1D、1.956. 合金钢粗车时,后刀面的磨钝标准VB是( mm。A、2.2B、0.40.5C、0.92.1D、1.957. 碳素钢粗车时,后刀面的磨钝标准VB是( mm。A、2.2B、0.60.8C、0.92.1D、1.958. 铸铁件粗车时,后刀面的磨钝标准VB是( mm。A、1.12.8B、3.6C、1.95D、0.81.259. 钢及铸铁大低速件粗车时,后刀面的磨钝标准VB是( mm。A、1.01.5B、2C、2.22.5D、13.360. 刀具进入正常磨损阶段后磨损速度( 。A、上升并趋于不稳定B、不变C、下降且趋于稳定D、无法确定61. 刀具剧烈磨损阶段切削力( 。A、缓慢下降B、不变C、急剧上升D、无法确定62. 在程序中利用( 进行赋值及处理,使程序具有特殊功能,这种程序叫宏程序。A、常量B、变量C、开头D、结尾63. 一次性调用宏主体,使宏程序只在一个程序段内有效,这种调用称( 。A、非模态调用B、模态调用C、重复调用D、宏程序64. 变量包括有局部变量、( 。A、局部变量B、大变量C、公用变量和系统变量D、小变量65. 在加工界面内计算刀具中心轨迹时,其刀具半径是r值,r与球头刀半径R的关系为( 。A、r=RsinB、r=R5tanC、r=R2cosD、r=2Rcos66. 已知直线经过(x1,y1点,斜率为k(k0,则直线方程为( 。A、y-y1=k(x-x1B、y=5kx+3C、y =9k(x-x1D、y=4x+b67. 加工曲面时,三坐标同时联动的加工方法称( 加工。A、2维B、2.5维C、3维D、4维68. 在等误差法直线段逼近的节点计算中,任意相邻两节点间的逼近误差为( 误差。A、等B、圆弧C、点D、三角形69. 在圆弧逼近零件轮廓的计算中,整个曲线是一系列彼此( 的圆弧逼近实现的。A、分离或重合B、分离C、垂直D、相切70. 在变量赋值方法I中,引数(自变量B对应的变量是( 。A、#101B、#31C、#21D、#271. 在变量赋值方法I中,引数(自变量D对应的变量是( 。A、#7B、#51C、#101D、#2572. 在变量赋值方法I中,引数(自变量F对应的变量是( 。A、#9B、#51C、#101D、#4973. 在变量赋值方法I中,引数(自变量Z对应的变量是( 。A、#101B、#31C、#21D、#2674. 在变量赋值方法I中,引数(自变量I对应的变量是( 。A、#23B、#4C、#110D、#2575. 在变量赋值方法I中,引数(自变量J对应的变量是( 。A、#23B、#5C、#110D、#2576. 在变量赋值方法I中,引数(自变量K对应的变量是( 。A、#101B、#31C、#21D、#677. 在变量赋值方法I中,引数(自变量Q对应的变量是( 。A、#101B、#031C、#021D、#1778. 在变量赋值方法I中,引数(自变量M对应的变量是( 。A、#22B、#13C、#110D、#2579. 在变量赋值方法中,自变量地址J4对应的变量是( 。A、#34B、#24C、#4D、#1480. 在变量赋值方法中,自变量地址I6对应的变量是( 。A、#40B、#39C、#19D、#2681. 宏程序( 。A、计算错误率高B、计算功能差,不可用于复杂零件C、可用于加工不规则形状零件D、无逻辑功能82. #jGT#k表示( 。A、与B、非C、大于D、加83. 在加工界面内计算刀具中心轨迹时,若球头刀半径为R,则球头刀球心距加工表面距离应为( 。A、R2tanB、R4tanC、R3ctaD、Rcos84. 在运算指令中,形式为#i=#j代表的意义是( 。A、自然对数B、定义、转换C、余切D、反余切85. 在运算指令中,形式为#i=#j+#k代表的意义是( 。A、立方根B、求极限C、正切D、和86. 在运算指令中,形式为#i=#j-#k代表的意义是( 。A、坐标值B、极限C、差D、反正弦87. 在运算指令中,形式为#i=#jOR#k代表的意义是( 。A、逻辑对数B、逻辑和C、逻辑平均值D、逻辑立方根88. 在运算指令中,形式为#i=#jXOR#k代表的意义是( 。A、负数B、异或C、正数D、回归值89. 在运算指令中,形式为#i=#j*#k代表的意义是( 。A、相切B、积C、合并D、垂直90. 在运算指令中,形式为#i=#j/#k代表的意义是( 。A、极限B、空C、商D、反余切91. 在运算指令中,形式为#i=#jAND#k代表的意义是( 。A、倒数和余数B、分数C、逻辑乘D、正数和小数92. 在运算指令中,形式为#i=#jMOD#k代表的意义是( 。A、三次方根B、负数C、取余D、反余切93. 在运算指令中,形式为#i=SIN#j代表的意义是( 。A、圆弧度B、立方根C、合并D、正弦(度94. 在运算指令中,形式为#i=COS#j代表的意义是( 。A、积分B、余弦(度C、正数D、反余弦(度95. 在运算指令中,形式为#i=TAN#j代表的意义是( 。A、误差B、对数C、正切D、余切96. 在运算指令中,形式为#i=ATAN#j代表的意义是( 。A、反正切B、集合C、反余切D、切线97. 在运算指令中,形式为#i=SQRT#j代表的意义是( 。A、最大误差值B、平方根C、数列D、矩阵98. 在运算指令中,形式为#i=ABS#j代表的意义是( 。A、离散B、非负C、绝对值D、位移99. 在运算指令中,形式为#i=ROUND#j代表的意义是( 。A、四舍五入整数化B、圆周率C、圆弧度D、弹性值100. 在运算指令中,形式为#i=FIX#j代表的意义是( 。A、对数B、舍去小数点C、小数点以下舍去D、非负数101. 在运算指令中,形式为#i=FUP#j代表的意义是( 。A、反函数B、余切C、小数点以下进位D、概率平均值102. 在运算指令中,形式为#i=ACOS#j代表的意义是( 。A、取极大值B、反余弦(度C、求方差D、只取零103. 在运算指令中,形式为#i=LN#j代表的意义是( 。A、自然对数B、离心率C、轴距D、高度104. 在运算指令中,形式为#i=EXP#j代表的意义是( 。A、X+Y+ZB、exC、X+YD、9X2105. 在变量赋值方法I中,引数(自变量A对应的变量是( 。A、#22B、#1C、#110D、#25106. 在变量赋值方法I中,引数(自变量C对应的变量是( 。A、#43B、#31C、#3D、#39107. 在变量赋值方法I中,引数(自变量E对应的变量是( 。A、#19B、#28C、#27D、#8108. 在变量赋值方法I中,引数(自变量H对应的变量是( 。A、#31B、#21C、#41D、#11109. 在变量赋值方法中,自变量地址K1对应的变量是( 。A、#6B、#4C、#3D、#1110. 加工精度的高低是用( 的大小来表示的。A、系统误差B、弧度误差C、调试误差D、加工误差111. 加工精度是指零件加工后实际几何参数与( 的几何参数的符合程度。A、导轨槽B、理想零件C、成品件D、夹具112. 原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的( 而产生的。A、刀具轮廓B、夹具轮廓C、量具D、湿度113. 主轴在转动时若有一定的径向圆跳动,则工件加工后会产生( 的误差。A、结合度B、同轴度C、力度D、粗糙度114. 越靠近传动链( 的传动件的传动误差,对加工精度影响越大。A、上面B、中端C、左面D、末端115. 工件在加工过程中,因受力变形、受热变形而引起的种种误差,这类原始误差关系称之为工艺系统( 。A、动态误差B、安装误差C、调和误差D、逻辑误差116. 在零件毛坯加工余量不匀或( 的情况下进行加工,会引起切削力大小的变化,因而产生误差。A、材料硬度变化B、材料硬度无变化C、加工余量非常均匀D、加工余量无变化117. 在加工过程中,因高速旋转的不平衡的工件所产生的( 会使机床工艺系统产生动态误差。A、开力B、惯性力C、闭合力和夹紧力D、重力和开力118. 在磨削加工时应经常使用( 修整砂轮。A、吸铁石B、鹅卵石C、金刚石D、石灰石119. 自激振动约占切削加工中的振动的( %。A、45B、20C、30D、65120. 若测头进给方式采用跳步进给1,进给速率为一般速度(f1500比率,则接触后退距离为( mm。A、17B、15C、5D、14121. 若测头进给方式采用跳步进给1,进给速率为高速度(f1500比率,则接触后退距离为( mm。A、27B、9C、5.5D、7122. 若测头进给方式采用跳步进给2,进给速率为一般速度(f50,则接触后退距离为( mm。A、17B、15C、1D、14123. 若测头进给方式采用跳步进给2,进给速率为高速度(f500,则接触后退距离为( mm。A、27B、9C、5.5D、3124. 若测头进给方式采用切削进给,进给速率为f4000比率,则应用程序语句( 。A、G01B、G12C、G25D、G10125. 若测头进给方式采用快进进给方式,则应用程序语句( 。A、G5B、G00C、G11D、G4126. 若测头进给方式采用跳步进给1,进给速率为一般速度(f1500比率,则应用程序语句( 。A、G5B、G31C、G11D、G4127. 若测头进给方式采用跳步进给1,进给速率为高速度(f1500比率,则应用程序语句( 。A、G17B、G15C、G31D、G14128. 若测头进给方式采用跳步进给2,进给速率为一般速度(f50,则应用程序语句( 。A、G5B、G31C、G11D、G4129. 若测头进给方式采用跳步进给2,进给速率为高速度(f500,则应用程序语句( 。A、G27B、G9C、G55D、G31130. 一般情况下,直径( 的孔应由普通机床先粗加工,给加工中心预留余量为4至6mm(直径方向,再由加工中心加工。A、小于8mmB、大于30mmC、为7mmD、小于10mm131. 在钻床上钻孔时,传给工件的切削热( 。A、可忽略不计B、占50%以上C、只占10%以下D、占10%至20%132. 一般情况下, ( 的螺纹孔可在加工中心上完成孔加工,攻螺纹可通过其他手段加工。A、M16B、M9C、M6以上、M15以下D、M6以下、M20以上133. 一般情况下, ( 的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹。A、M6以上、M20以下B、M6以下、M3以上C、M30以上D、M40以上134. 一般情况下,直径( 的孔可直接在加工中心上完成。A、大于60mmB、小于30mmC、为35mmD、为40mm135. 磨削时传给工件的磨削热( 。A、占20%以下B、只占30%C、不为零,但可忽略不计D、占80%以上136. 减少激振力的途径是( 因不平衡而引起的离心力及冲击力。A、增大导轨B、增大刀具旋面C、增大回转零件D、减小回转零件137. 封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸( 各减环的基本尺寸之和。A、之差乘以B、之和减去C、之和除以D、之差除以138. 封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸( 各减环的最小极限尺寸之和。A、之差乘以B、之差除以C、之和减去D、除以139. 封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸( 各减环的最大极限尺寸之和。A、之差乘以B、之和减去C、之和除以D、之差除以140. 封闭环的公差等于各组成环的( 。A、90%B、基准之商C、公差之和D、1/6141. 封闭环的上偏差等于各增环的上偏差( 各减环的下偏差之和。A、之差乘以B、之和减去C、之和除以D、之差除以142. 封闭环的下偏差等于各增环的下偏差( 各减环的上偏差之和。A、之差乘以B、之和减去C、之和除以D、之差除以143. 正计算是已知组成环求( 的尺寸及公差。A、封闭环B、第一组成环C、第三组成环D、第四组成环144. 反计算是( 的尺寸及公差。A、已知开环求第八封闭环B、已知组成环求第九封闭环C、已知封闭环求其余组成环D、已知开环求第六封闭环145. 中间计算是已知封闭环求及其余组成环,求( 的尺寸及公差。A、全部组成环B、第一封闭环C、其中一个组成环D、最小封闭环146. 进行基准重合时的工序尺寸计算,应从( 道工序算起。A、最后一B、中间第二C、最开始的第一D、中间第三147. 波度的波距为( mm。A、28B、110C、20D、1519148. 波度的波高A一般为( m。A、28B、1015C、20D、1619149. 外圆磨床的导轨与工件中心的距离( 。A、完全等于导轨宽度B、等于20倍导轨宽度C、约等于导轨宽度D、等于30倍导轨宽度150. 检测工具的精度必须比所测的几何精度( 个等级。A、低一B、高一C、低三D、低两151. 按照标准规定:任意300mm测量长度上的定位精度,普通级是( mm。A、1.9B、0.02C、0.2D、0.3152. 按照标准规定:任意300mm测量长度上的定位精度,精密级是( mm。A、1.9B、0.01C、0.2D、0.3153. 重复定位精度普通级是( mm。A、1.9B、0.016C、0.2D、0.3154. 空气过滤器( 。A、不用检查,也无须清扫B、每隔25年清扫一次C、应每36个月检查并清扫一次D、不用清扫155. 选用液压油时,应( 。A、尽量选择密度高的B、尽量选择低饱和度C、尽量选择质量较重的D、应根据液压系统的液压元件种类进行选择156. 润滑油通过( 被送入各处。A、调节弹簧B、止回阀C、冷凝器D、传感器157. 如发生机床不能正常返回机床原点的情况,则应( 。A、调整机床距机床原点的距离B、更换液压泵C、更换冷却电机D、修改刀具角度158. 在电动机转速超过设定值的原因分析不包括( 。A、主轴电动机电枢部分故障B、主轴控制板故障C、机床参数设定错误D、伺服电动机故障159. 刀具交换时,掉刀的原因主要是由于( 引起的。A、电动机的永久磁体脱落B、松锁刀弹簧压合过紧C、刀具质量过小(一般小于5kgD、机械手转位不准或换刀位置飘移160. 伺服电动机的检查要在( 。A、数控系统断电后,且电极完全冷却下进行B、电极温度不断升高的过程中进行C、数控系统已经通电的状态下,且电极温度达到最高的情况下进行D、数控系统已经通电的状态下进行二、判断题(第161题?第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“”,错误的填“”。161. ( 职业道德具有自愿性的特点。162. ( 在市场经济条件下,克服利益导向是职业道德社会功能的表现。163. ( 市场经济条件下,应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。164. ( 在职业活动中一贯地诚实守信会损害企业的利益。165. ( 对于形状复杂的零件,应优先选用正火,而不采用退火。166. ( 对于高碳钢,正火通常作为最终热处理工艺。167. ( 经回火后,能使工件提高脆性。168. ( 感应加热淬火时,若频率为110kHZ,则淬硬层深度为2025mm。169. ( 钛的熔点为740摄氏度。170. ( 加工中心的特点是加大了劳动者的劳动强度。171. ( 增加阻尼不可能提高机床动刚度。172. ( 当前,加工中心进给系统的驱动方式多采用气动伺服进给系统。173. ( 闭环或定环伺服系统只接收数控系统发出的指令脉冲,执行情况系统无法控制。174. ( 在机床通电后,无须检查各开关按钮和键是否正常。175. ( 为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转3min。176. ( 在试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具辅具后,可重新设定刀号。177. ( 全批零件加工完毕后,无需校对刀具号、刀补值。178. ( 氧化处理的Fe3O4氧化厚度为5m。179. ( 跨距大箱体的同轴孔加工,尽量采取调头加工方法。180. ( 工艺系统内的外部刚度是影响系统工作的决定性因素。181. ( 为消除粗加工的内应力,精加工常在回火处理前进行。182. ( 数控机床中的精密多齿分度盘,其分度精度可达+_0.8“。183. ( 成组夹具是为单件工件生产定制的。184. ( 基础角铁和和叉形压板属于辅助件。185. ( 剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的开始阶段。186. ( 将后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大值称为磨钝标准。187. ( 刀具由刃磨后开始切削,一直到磨损量达到磨钝标准为止,所经过的切削路程称为刀具使用寿命。188. ( 在一定切削速度范围内,切削速度与切削寿命之间在双对数坐标系下是非线形关系。189. ( 接触传感器是具有五维测量功能的测头。190. ( 控制指令IFGOTO n表示若条件成立,则转向段号为n3+2的程序段。191. ( 2.5维加工是四坐标运动,三坐标联动。192. ( 统计分析法不是用来分析加工误差的方法。193. ( 零件表面形状是由导轨与工件之间的相对运动而获得的。194. ( 机床在无切削载荷的情况下,因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床动态误差。195. ( 一般车床的导轨与工件中心的距离完全等于10倍导轨宽度。196. ( 直线运动定位精度是在满载条件下测量的。197. ( 重复定位精度精密级是0.010mm。198. ( 对于长期封存的数控机床,最好不要每周通电一次。199. ( 主轴噪声增加的原因分析主要包括主轴载荷是否过大。200. ( 根据切屑的粗细及材质情况,及时清除一级(或二级过滤网及过滤罩中的切屑,以防止冷却液回路。数控铣工(加工中心操作工理论知识竞赛练习题(一答案一、单项选择(第1题?第160题1. D2. A3. D4. A5. D6. B7. C8. C9. B 10. C 11. D