高压电气设备安全操作规程

高压电气设备安全操作规程为了加强生产现场安全管理，规范高压电气设备操作人员的行为，保证人身、供电系统和设备的安全，结合本单位实际，特制定本办法。一、从事高压电气设备作业人员必须经培训合格，持证上岗，无证不得上岗工作。作业前必须穿戴符合要求的合格劳动防护用品。二、作业人员必须具备电工基础知识，熟知我公司变（配）电室各类设备运行规程。三、作业人员必须熟悉我公司供电系统图和设备分布，了解供电系统电源情况和各高压开关柜的负荷性能、容量和运行，并熟练掌握操作方法，能独立工作。四、从事高压电气设备作业人员必须掌握触电急救知识，并具有电气设备防、灭火知识。五、从事高压电气设备作业人员必须严格遵守有关规程规章的规定。六、作业人员必须严格遵守岗位责任制、工作票和操作票制度、工作许可制度、工作监护制度及工作终结制度等有关制度。七、倒闸操作必须执行唱票监护制，一人操作，一人监护。重要或复杂倒闸操作，由分管主任（或值班主任）监护，由熟练的电工操作。用绝缘棒拉开隔离开关（刀闸）或经传动机构拉合隔离开关（刀闸）和断路器（开关），均应戴绝缘手套；雨天操作高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，操作人员应穿绝缘靴。接地网电阻不符合要求时，晴天也要穿绝缘靴。雷电天气，禁止进行倒闸操作。八、作业人员在进行各种操作时，要严肃认真，严禁做与操作无关的事情。九、操作时必须执行监护复诵制，按操作顺序操作。每操作完一项做一个“”记号，全部操作完后进行复查，无误后向车间主任和上级部门汇报。十、进行送电操作时要确认该线路或设备上所有的工作人员已全部撤离，在拆除临时接地线、护栏等设施后，方可按规定程序送电。且必须遵循谁停电、谁送电的制度。十一、作业人员操作中如有疑问时，不准擅自更改操作记录和操作票，必须向现场负责人报告，弄清楚后再进行操作。十二、停电拉闸操作必须按照断路器（开关）-负荷侧隔离开关（刀闸）-母线侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作；送电合闸操作应按与上述相反的程序进行。严禁带负荷拉合刀闸。停送隔离开关要果断迅速， 并注意开关是否断开或接触良好。十三、如需装卸高压熔断器时，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时可用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。十四、电气设备停电后（包括事故停电），在未拉开隔离开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮挡栏，以防突然来电，发生意外。十五、变（配）电站内不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患， 变（配）电室、电缆沟内无漏水等现象。 十六、高压电气设备停电后，必须根据具体情况选择，验电、设临时接地线、装遮挡栏、悬挂安全警示牌等。十七、无论高、低压，凡是一合闸即送电到工作地点的开关（断路器），停电后其手柄应上锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。叉车安全操作规程一、叉车操作人员必须经过安全技术培训，考试合格，取得安监部门颁发的特种设备操作证方可上岗操作。二、上岗操作必须将安全防护用具穿戴齐全。三、开车前车辆检查。叉车作业前，检查外观、轮胎等，并加注燃料、润滑油和冷却水。检查起动运转及制动性能。检查灯光、鸣笛信号是否齐全有效。检查压力、温度仪表是否指示正常。检查有无泄漏情况，若有漏泄，及时更换密封件。四、起步起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。油压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步。叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。五、行驶行驶时，货叉底端距地面高度应保持300-400毫米，门架须后倾到位。行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。卸货后先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号，禁止高速急转弯。载物行驶在坡度超过7度和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。叉车在运行时要遵守有关规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。叉车行驶时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除必须升高作业时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员视线，此时应倒开叉车。叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免出现转弯过急的现象。(9)运行注意观察压力水温、油温的变化。压力不小于0.05MPa，水温不超过800C，油温不超过900C，否则停车检查。(10)行驶速度每小时不超过5公里。六、装卸叉载物品时，应按需调整两货叉之间的距离，使两货叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架；叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品，以免碾压物蹦起伤人。 货叉叉货时，货叉应尽可能深的叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。叉车作业时禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。不准用制动惯性溜放物品。禁止超载和使用单叉作业。(10)起升高度大于3米，要采取防护措施。(11)加、检燃油时，发动机必须熄火，严禁明火。(12)严禁酒后上机操作。除尘工安全操作规程一、上岗前必须穿戴好劳动防护用品,严禁酒后上岗。二、除尘器的管理1.接班后的检查工作（1）检查袋室内所有布袋的悬挂情况，正常情况下布袋应垂直挂紧。（2）检查袋室气缸、卸灰阀和反吹风阀气的缸动作是否灵活，气缸拉杆螺栓是否缺失，电磁阀是否漏气。（3）检查引风机、反吸风机、罗茨风机、空压机各部地脚和联轴器螺栓是否有松动、缺失，设备是否有异响，轴承座油箱油量是否适量，冷却水是否畅通。2.运行管理（1）除尘设备在正常运行过程中，要认真做好运行记录。（2）每隔两小时巡检一次设备运转情况。各传动部位是否有杂音；灰仓是否有破损；布袋是否有掉袋、脱袋、破袋；空压机、储气罐、气缸工作是否正常。如发现异常要通知维修人员及时排除，以免影响除尘效果。三、维护保养及注意事项1.空压机、储气罐内积水每天白班排放一次。2.定期对设备进行清扫和加油。微硅粉加密安全操作规程一、检查加密罐的剩余容积，应符合以下要求：1.上限：微硅粉距离加密罐上口至少有2米的深度。2.下限：不得低于加密罐锥体的最大直径面。3.罐内微硅粉在下限以上位置时，微硅粉密度达到0.7g/cm3，便可进行卸灰装袋作业。二、设备检查1.设备地脚螺栓无松动，各部件完好。2.管路、阀门无损伤，开启灵活。3.电气设备仪表和指示灯正常。三、启动罗茨风1.按下罗茨风机启动按钮（一般为远程操作），待风机启动后稳定运行一分钟，再进行后续操作。2.如果发现启动异常，应立即停机，报告值班主任。3.罗茨风机启动后，可通过油位视窗查看润滑情况，确定润滑油是否充足。四、卸灰操作1.选择1#、2#或3#除尘卸灰输送管，将卸灰输送管路蝶阀开至开启位置。2.关闭加密送风管路蝶阀。3.按1#6#灰仓顺序，依次启动灰仓卸灰阀和振动器，逐个清空灰仓。4.各灰仓清空后，关闭卸灰阀和振动器。5.继续给卸灰输送管通风至少五分钟，确保管路中微硅粉全部进入加密罐。6.完成以上操作后，方可进行另外两个除尘器的卸灰工作，操作步骤重复15条。7.卸灰工作结束后，进行微硅粉加密作业。五、加密操作1.关闭卸灰输送管路蝶阀，开启送风管路蝶阀。2.对加密罐内微硅粉进行加密，每班时间不得少于6小时。3.加密过程达到规定时间后，对罐内微硅粉密度进行测量，符合密度要求后，方可停止罗茨风机。电焊机安全操作规程一、使用前的检查1.操作者必须按规定穿戴齐全劳动保护用品(手套、劳保鞋，面罩等)。电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。3.初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初级线路带电部分。4.次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。5.电焊机应放在防雨和通风良好干燥处，放置平稳。6.检查焊接面罩应无漏光、破损。7.电焊机电源线无破损漏电，焊钳接线和工作地线各接头要联结可靠，避免接线处发生过热及漏电现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎确保绝缘良好。8.电焊机与焊钳间导线长度不应超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。9.在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放易燃、易爆物品，如：油脂类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。否则，必须制定和采取安全措施，确保作业安全，工作结束后要清理现场，消除隐患。10.焊机电源线和工作地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或管道上。11.严禁在带压力的容器或管道上施焊，在设备上施焊必须先切断设备电源。二、焊接中的注意事项：1.应根据技术要求，合理选用焊接工艺和焊接用材（焊条、焊接电流）。2.在焊接作业中，应随时注意焊机温度，避免焊机长时间连续工作，保证设备安全。3.移动电焊机时，应先切断电源，不得用电缆做牵引绳移动焊机。如焊接中突然断电，应切断电源。4.不准同时进行焊接和调节电流两种操作。5.焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。6.登高时不应手持把线攀登。7.施焊现场发生火灾时，应先切断焊机电源，及时灭火。三、焊接完后的注意事项：1.清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向，并告知在场人员退至安全处。2.中断焊接时（另有任务或工作休息时），应切断电源，以免发生事故。3.完成焊接作业后，应及时切断电源，关闭焊机，清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开气焊工安全操作规程一、一般规定气焊工属于特殊工种，必须经专业培训考核合格，取得特种作业操作证后，方可独立操作。焊接作业前必须将工装、安全防护用具穿戴齐全，严禁酒后上岗。严格检查乙炔瓶、氧气瓶、减压器、胶管和焊割具的完好情况。乙炔使用时最高工作压力不得超过4Kpa（1.5kgf/cm2），禁止使用紫铜、银或含铜超过70%的铜合金材质的仪表、管子等零件。冬天气瓶、管道、仪表等连接部位均应采用防止冻结措施，一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用铁器敲打解冻；检漏时应采用涂抹肥皂水的方法，严禁使用明火检漏。气瓶应稳固竖立，或装在专用胶轮车上使用；应避免放在受阳光曝晒或受热源直接辐射及易受电击的地方；禁止使用钢丝绳、链条等器具吊运气瓶。氧气、乙炔气瓶不应放空，气瓶内必须留有余气。如，氧气瓶内应留有不小于0.1Mpa表压的余气，乙炔气瓶必须留有0.05-0.1Mpa 表压的余气。留有余气需重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。禁止用易产生火花的工具去开启气瓶阀，必须配置手轮或专用搬手。工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。禁止使用气瓶作为登高支架或支承重物的衬垫。气瓶、压力表、安全阀等应按规定，检验合格，方可使用。气瓶及氧气、乙炔的管道均应按气瓶安全监察规程的规定漆色，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色不符的气体。二、乙炔乙炔气瓶搬运、装卸、使用时均应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转。禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊、割炬。三、氧气瓶氧气瓶应符合气瓶安全监察规定的规定，应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检未合格的气瓶，均不准继续使用。使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。开启瓶阀时，操作者应站在瓶阀气体喷出的侧面并缓慢开启，避免氧气流向人体、易燃气体或火源。禁止在带压的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈的方法消除泄漏。严禁让粘有油脂的物品、工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。操作中过程中，氧气瓶、乙炔气瓶与明火或热源的距离应大于10米，瓶间距应大于5米。禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温零下10摄氏度以下时禁止用滚动的方式搬运氧气瓶。禁止用手托瓶帽的方法来移动气瓶。操作时，氧气瓶不应停放在人行通道上，如：楼梯间附近，防止被物体撞击、碰到。如有困难时，应采用妥善防护措施。禁止使用氧气代替压缩空气吹尽工作服、乙炔管道，或用作其它工作的气源。禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。四、气体减压器禁止在焊接、切割设备上，使用未经检验合格的减压器。各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。减压器在专用气瓶上应安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采用专门夹具压紧时，装卡应平整牢靠。同时使用两种不同气体进行焊接时，不同气瓶减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差时应及时更换或由专业部门修理，禁止焊工自行调整，确认无问题后方可使用。禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。乙炔气瓶的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部位，防止瓶内液体流出。减压器卸压的顺序是：先关闭气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余气，最后放松压力调节杆使表针降到“0”位。不准在高压气瓶的减压器上挂放任何物件。五、气焊、气割用胶管氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色，不能相互换用，也不能用其它胶管代替。氧气、乙炔气胶管与回火防止器，与导管连接时，管径必须互相吻合，并用管卡或退火的金属丝卡紧扎牢固。乙炔管道管段的连接，应使用含铜70%以下的钢管，低合金钢管或不锈钢管。工作前应及时检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换；应吹净胶管内残存的气体，再开始工作。禁止使用回火烧损的胶管。当气体导管漏气引起胶管燃烧时，首先将焊割炬的火焰熄灭，并立即关闭阀门，切断可燃气体源，用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃烧气体。六、焊炬和割炬焊炬和割炬应符合JB/T6969和JB/T6970标准要求。焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊、割炬的射吸能力、气密性等技术性能及其气路通畅情况。禁止用焊、割炬的嘴头与平面摩擦的方法来清除嘴头堵塞物。焊、割嘴通道应经常保持清洁光滑，孔道内的污物应随时用通针清除干净。应根据工件的厚度，选择适当的焊、割炬。焊炬点火时应把氧气阀稍微打开，然后打开乙炔阀点火，点火后立即调整火焰，达到正常形状。停止使用时，应先关闭乙炔调节阀，再关闭氧气阀。在使用过程中若发生回火，应迅速关闭乙炔阀，同时关闭氧气阀。割炬点火时，先稍微开启预热。待预热至燃点时，立即开启切割氧调节阀，开始切割。工作停止时，应先关切割氧气调节阀，再关乙炔和预热氧气调节阀。当发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭乙炔调节阀及预热氧调节阀。手持电动工具安全操作规程一、使用前:（1）必须正确佩戴好劳动防护用品。（2）检查外壳、手柄、开关和电源导线等应完好，不得有裂缝和破损。（3）检查安全防护装置应完好,安装应牢固,确认无误后空转试运转正常后，方可使用。（4）检查角磨机砂轮片不得有无缺口或破损的情况。（5）检查切割机皮带不得有破损、皮带松紧应适度。检查手持电钻、电锤的夹具应完好。二、使用时:（1）机具启动后,先空载运行,检查并确认机具联动灵活无阻时再作业；作业时,加力应平稳,不得用力过猛。（2）禁止超载使用,作业时要随时注意声响及温度,发现异常应立即停机检查；在作业时间长,机具温度超过60时,应停机,待自然冷却后再作业。（3）作业时,严禁用手触摸刃具、钻头和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时,应立即修整或更换,正常后再继续作业。（4）机具转动时,要集中精力，不得同时做其它事情。（5）出现意外停机时,立即关断手持电动工具上的开关,特别是角磨机。（6）使用电锤打孔时,先将钻头垂直抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动；转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载；钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。（7）使用角磨机时,砂轮片与工件面保持1530度的倾斜位置；切削作业时,不得过于用力使砂轮片弯曲和变形。（8）工作完毕，及时切断电源，清理现场并妥善收好机具。三、注意事项:（1）严禁擅自拆卸机具的机械安全防护装置,严禁无安全防护装置作业。（2）严禁机具带故障作业。（3）严禁钻头弯曲、变形，砂轮片有缺口、破损作业。工业分析仪安全操作规程为保证工业分析仪的使用安全，提高分析质量，延长分析仪的使用寿命，制定本规程。一、仪器操作人员必须经过培训，熟悉仪器的性能、结构、测试范围，熟练掌握仪器的使用要求和操作规范。非本仪器操作人员，不得擅自操作。二、开启仪器前，应认真检查电源、各部连接线、插头及各连接部件，确认无问题方可通电，按规定程序操作。三、仪器启动后，应对供气设备认真检查，检查的内容包括：（1）空气泵是否完好；（2）氮气瓶（压力表指数在3Mpa以上，否则需更换气体）；（3）减压阀（高压表25Mpa，低压表0.4Mpa）；（4）输气导管（脱落、跑、漏气）四、工作环境应整洁，无烟尘、扬尘存在，无杂物、无强磁场、无振动源、无腐蚀性气体。环境温度5-35，相对湿度小于85%。五、工作电源为交流22010%/501HZ，动力电源配线应用闸刀开关控制，确保安全供电。主机控制及计算机等工作电源与加热电源应分相，防止互相干扰。六、为确保仪器及操作人员安全，该仪器必须有可靠的接地装置并连接牢固。七、仪器在运行过程中，严禁带负荷拉闸停电或拔电源插头，严禁带电搬移仪器。八、仪器运行过程中，均处在高温状态下，取放样品时防止烫伤。九、取放样品时，应轻拿轻放，以免影响天平模块称量。十、严禁随意拆卸仪器各部件，严格执行操作步骤。十一、操作步骤：1.接通电源，启动计算机，等待系统自动进入Windows操作界面。2.直接双击Windows桌面上名为“SDTGA5000”图标，即可进入工业分析系统的测控环境。或者单击（开始）按钮，再将鼠标指向【程序】项，单击【程序】子菜单中的“SDTGA500工业分析仪测控软件”进入测控环境。3.选择测试项目框单击“”水分或水分-灰分或挥发分。4.点击【开始试验】，如果仪器提示需要系统初始化对话框，点击“确定”，此时仪器自动完成系统初始化。5.当桌面提示是否已完成试验项目，点击“确定”，在提示框中输入实验个数。6.点击【开始试验】，控制系统开始试验。7.测量系统提示放置坩埚、称量坩埚，当仪器鸣叫一声即可加入试样，当放样重量达到测控系统要求的范围后，按仪器主机上“确认”按钮（当选择水分或水分-灰分测试，要根据提示摊平试样）。8.放样结束后，关好放样门再次按主机上的红色按钮，系统提示“全部完成，请给予确认”，点击确定后，仪器提示是否自动丢坩埚，点击“确定” 则自动丢坩埚，点击“取消”则人工取出坩埚。9.系统开始取样，根据所设置的测试项目进行分析，测试完成后，系统自动出样、冷却、称量计算。10.测试结束后，点击“打印报表”则自动打出测试结果。11.试验完成之后取出坩埚，烧好下次备用。十二、注意事项：1.在实验前检查确认称量盘上无异物（坩埚、坩埚盖、托垫等），天平上无煤灰。2.放试样前先选好试验项目，因从高温降到低温需要一定的时间，所以一般应该先选择水分灰分联测，然后再选择挥发分。3.在放试样过程中请按照软件提示一步一步地进行，不可操之过急。在天平称量坩埚和试样重量时，将放样门关闭，以保证称量的准确性。在称样过程中保证仪器附近没有较强的空气对流，以免影响天平称量。4.在放样时，同一个编号的试样做平行样时，所加样重尽量接近，以提高试验的精度。在称完一种试样准备称另一种试样前，先将样勺擦干净。若在加样过程中不慎将煤样撒到坩埚外部或样盘上，应及时清理干净再称量。5.在称好水分和灰分样后一定要将样品摊平，但切忌不可将样品抖出来。一定要保证做多少个试样就放多少个坩埚在样盘上，切忌不可多放坩埚或坩埚托在样盘上，以免引起仪器故障。6.当水分和灰分实验结束后，进行挥发分试验时，若需要和前面结果相对应，将对话框中的“新编号”前的勾去掉，选择“编号自动对应”且在放样时按照水分放样的顺序，则在得出来的挥发分结果会自动减去水分。7.实验过程中关上放样门，不能移动或敲击仪器。8.实验结束后及时取出样盘上的坩埚和坩埚托，一定不能遗漏，若取出时不方便，可以点击人工检测中的“样盘旋转”，将坩埚转到放样口再取出。9.测试完一个项目后，将放样门打开，待仪器准备就绪后进行下一次测试。10.实验过程中出现一些异常情况，一般可通过系统初始化解决。双光束紫外可见光光度计安全操作规程为保证仪器的检测精度和工作质量，延长仪器的使用寿命，确保仪器及操作人员安全，制定本规程。一、操作人员必须经过培训，熟悉仪器的性能、结构、原理，掌握仪器的技术参数和使用要求。二、本仪器适宜在室温15-30，相对湿度45-80%的环境条件下工作，严禁在高温场所使用。三、仪器使用电源为电压220V10%，频率50HZ1HZ的单相交流电。电源应有接地装置，保证仪器良好接地。四、仪器运行过程中，严禁带电插拔电源线及各部连线，不得搬移仪器。开关仪器必须按规定程序进行，否则会损坏仪器及计算机。五、操作人员开机前应认真检查各仪器及连线是否完好，确认无误方可送电操作。六、仪器操作：1.【开机】依次打开打印机、计算机，Windows完全启动后，打开主机电源。2.【仪器初始化】在计算机窗口上双击 图标，仪器进行自检，大约需要四分钟。如果自检各项都符合要求，单击“”，软件自动进入工作界面，主机预热半小时后，可以进行测量工作。3.测量A：光度测量 参数设置：单击按钮（上方或左侧），进入光度测量。单击 设置光度测量参数，具体输入：1）需要测量的波长数；2）清除已有的波长点，输入要测量的波长值（从长波到短波）添加到测量点内；3）重复测量次数，是否计算平均值，SD,RSD,等要求；4）选择光度模式（一般为Abs或T%）；5）单击退出参数设置，进行测量。校零和测量：将两个样品池中都放入参比溶液，单击，单击。仪器自动完成校零，校零完成后，取出外池的参比溶液。倒掉取出的参比溶液，放入样品溶液，单击 ，即可测出样品的Abs或T%值。测量完成后，可以随时进行打印或保存。B：光谱扫描参数设置：单击 ，（上方或左侧）进入光谱扫描。单击，设置光谱扫描参数，具体输入：1）波长范围（先输长波再输短波）；2）测光方式（一般为Abs或T%）；3）扫描速度（一般为中速）；4）采样间隔（一般为1nm或0.5nm）；5）显示范围（一般为01）。6）单击退出参数设置。基线校正：将两个样品池中都放入参比溶液，单击 单击 ，校零完成后单击存入基线，取出外池的参比溶液。样品光谱扫描：倒掉取出的参比溶液，放入样品单击 进行扫描，当扫描完毕后，单击 查看检出图谱的峰、谷相对应的波长值及Abs值。可以根据需要，调整阈值增加或减少检出的峰和谷数量。测量完成后，可以随时进行打印或保存。C：定量测量参数设置：单击 （上方或左侧），进入定量测量；单击 ，设置具体参数：1）测量方法（一般为单波长）；输入要测量的波长点；2）重复测量次数；3）在校正曲线菜单下： 选择曲线方式（一般为C=KOA+K1）方程次数；浓度单位，校正方法。一般为浓度发。4)单击退出参数设置。校零：将两个样品池中都放入参比溶液，单击 校零，校零完成后，取出外池参比溶液。测量标准样品：将鼠标移动到标准样品测量窗口，倒掉取出的参比溶液，放入一号标准样品，单击 输入相应的标液浓度，单击 。以此类推将所配标准样品测完。检查曲线相关系数K值情况。样品测定：放入待测样品，将鼠标移动到未知样品测量窗口，单击 、，即可测出样品浓度。D：时间扫描 参数设置与测量：单击 （上方或左侧），进入时间扫描，单击 ，设置具体参数：时间扫描光度模式，一般为Abs或T%；测量波长点；时间选项：包括时间单位，采样数和采样间隔（一般不选用自动模式）；扫描方式：一般选用单次扫描；显示范围；单击 退出参数设置。放入样品进行测量。E：DNA/蛋白质检测应用点击窗口的 菜单，会弹出DNA/蛋白质检测器。设置参数设置：单击 ，有三种方法可供选择，根据需要，选择一种适合的方法，进行测量即可。4.关机退出紫外操作系统后，依次关掉主机，计算机，打印机电源。5.维护和注意事项1)如果开机顺序不对，可能出现COM口被占用，无法联机的现象，这时需要关闭分光光度计主机电源开关，重新启动计算机，等待Windows完全启动后再开启分光光度计主机电源开关，将联机正常。2)开机初始化时，如果在样品池位置有东西挡光或对紫外光有吸收，可能造成初始化过程中出现氘灯能量低，初始化失败。3)光源是有寿命的，如果光源能量低或到了使用寿命而没有正常点亮，会造成初始化过程中出现氘灯或钨灯能量低显示初始化失败。4)分光光度计内部有大量的反光镜片，如果损坏或沾染尘污，将严重影响仪器的指标，甚至于不能使用。要求实验室环境保持一定的温度和湿度，并避免灰尘飞扬。应该严格依照说明书的要求处理环境。分光光度计是精密仪器，非专业人员应避免打开仪器外壳，并特别注意“不要打开光路系统”。5)仪器长时间不用时，应定期开机以延长光源寿命，同时应在样品池位置防止干燥剂。（注意：开机初始化时要预先取出）6）比色皿是用来盛放样品的，使用时应尽量避免触摸光学镜面。使用完后应该即时进行清理，并妥善保存，以便下次使用。7）仪器外壳是用工程塑料制成的，不耐酸碱，应尽量避免溶液滴洒在仪器表面或样品池内。8）其他为列举的软件使用技巧等信息，您可以在软件帮助菜单下获得。艾柯超纯水机安全操作规程一、开启仪器前，应认真检查电源、各部连接线、插头及各连接部件，确认无问题方可通电，按规定程序操作。二、操作步骤：1.每天开机前，先从水龙头排放自来水1-2分钟，然后打开机器进水阀及电源开关使机器制水。2.每周一按下操作面板上的系统冲洗键冲洗系统(此操作在机器系统制水状态灯亮时才可行。冲洗完毕后自动停止)。3.一般情况下，下班后需关掉电源和水源，防止电压和水压的剧烈波动可能对机器造成的损坏。4.如停机不用时,每周开机一次,并排放少量RO水和UP水。如果停机一个月以上,需关闭机器水源阀门, 排放整个机器内的所有余水；重新使用前,先让机器制水,并冲洗系统，分别排放RO水和UP水各10-15升,使系统恢复正常状态。5.PP滤芯见黄色、红色、绿藻等附着杂质时,需及时取出以自来水沿轴向冲洗干净，必要时可以软刷辅助清洗。一般情况下,建议4-6个月更换前处理滤芯一套。6.为节约整个实验用水的综合成本,要求RO纯水用于玻瓶冲洗、常备溶液配制、一般实验等,UP超纯水用于精密分析实验。7.RO纯水可以存放,建议一周内用完；UP超纯水用于精密分析实验时,由于水质变化速度极快,需随取随用。8.如遇机器出现故障,或实验人员不会正常操作时,请及时与专业技术人员联络。三、预处理器拆卸、组装操作1.关闭电源、水源；2.从三通阀或快速接头处，拆下水管，将预处理器倒扣在平整台面上，将其内余水排空。3.将专用扳手扣紧在滤筒根部，沿逆时针方向，反复敲击扳手末端，直至滤筒松动、取下。4.滤筒的密封，由内外复式密封圈组成。组装时一定要注意密封圈平整，无褶皱，在密封圈卡槽内位置正确。AL104电子天平安全操作规程一、操作步骤1.为取得理想的测量结果，天平在初次接通电源或长时间断电之后，至少需要预热20-30分钟。2.接通电源，让秤盘空载，并点击ON键，天平自检，当天平回零时，天平处于可操作状态。3.校准:为了获得准确的称量结果，必须进行校准以适应当地的重力加速度。（1）以下情况必须校准：首次使用天平称量之前。称量工作中定期进行。改变位置后。注意事项：为了获得准确的称量结果必须至少在校准前60分钟开机预热，以达到工作温度。校准步骤：准备好校准用的校准砝码，并让秤盘空载。按住Cal键不放，直到在显示屏上出现“Cal”字样后松开该键，所需的校准砝码值会在显示屏上闪烁。放置校准砝码（秤盘的中心位置），天平自动进行校准。当“0.00g”闪烁时，移去砝码，当在显示屏上短时间出现信息“CAL done”，紧接着又出现“0.00g”时，天平的校准过程结束。4.称量前必须检查天平是否水平，调整水平调节脚，使水平仪内水平泡位于圆环中央。5.称量时，将样品置于秤盘上并从显示屏上读取称量值。6.去皮:若样品需放置在容器中进行称量时，去皮将把容器的重量从秤盘上的总重量中去除。将空容器置于秤盘上，按OTOT键。7.称量完毕后，及时将天平关机，并将称盘、操作台清扫干净，关闭好天平防风罩，盖上防尘罩。8.发现天平有异常现象，应立即停止使用，及时通知有关人员处理，严禁擅自拆卸天平。二、维护保养1.电子天平应避免阳光直射、震动、剧烈的温度波动和空气对流,天平室内保持干燥清洁。2.天平是由高抗耐性材料制成，可以用温和的清洁剂清洁，也可以用湿布来清洁天平秤盘和外壳。3.严禁用天平直接称量腐蚀性物质。4.不能让液体流入天平和电源适配器。中心化验室化验员化学分析安全规程一、化验人员应先经过培训，掌握实验室相关安全技术，持证上岗。二、操作前必须穿戴好劳保用品，禁止穿工作服进入食堂或其他工作场所。3.实验室应保持整洁，仪器药品不得乱放，实验完毕后应做好清洁、整理工作。四、实验室内禁止吸烟及吃东西，一切药品严禁接触皮肤，不准用实验器皿作茶具和餐具，不得用嘴尝味道的方法来鉴别未知药品。五、工作前应先检查设备、仪器、器皿及工具是否符合安全技术条件。工作完毕后离开实验室时应用肥皂洗手。六、离开实验室时应检查门、窗、水、电器是否关闭。七、实验室内每瓶试剂必须贴有明显的与试剂相符的标签，标签上应当标明试剂名称和浓度，禁止将试剂装在没有标签的试剂瓶或其他容器中，不熟悉药品性能及使用方法前，不得擅自使用。八、浓硫酸与水混合时必须将浓硫酸徐徐注入存有冷水的耐热器皿中，并不断搅拌。九、使用浓酸、浓碱、剧毒、强腐蚀试剂时必须戴耐腐蚀的橡胶手套。十、加热高氯酸时，其蒸汽遇有机物或易爆炸的无机物，如三硫化二锑等可能发生爆炸，应特别注意，此类操作应在通风效力很大的通风柜中进行。十一、硅钡、硅钙钡样品为易燃易爆药品，应在干燥的环境中存放和使用，在实验室存放量控制在3千克以内，防止遇水发生燃烧或爆炸。十二、使用易燃易爆药品时应避免附近有明火。十三、存放药品须按各种药品特性或种类分类存放，避免阳光曝晒，保持干燥，并保持整洁，注意检查，以免混乱或发生事故。十四、剧毒药品和易燃易爆药品由专人保管，如需使用经负责人同意后方可领取。十五、开启易挥发的试剂瓶时不可将瓶口对着自己或他人，避免气液冲出引起事故。十六、玻璃烧杯、锥形瓶、烧瓶为可以加热的器皿，对其加热时应垫石棉网，F4烧杯耐温在170-180，在加热时应控制电热板温度，容量瓶和量筒为不耐热的精密器皿，不得直接配置药品。十七、使用马弗炉时应戴防热手套以防止烫伤。十八、高温物体要放在干燥的耐火石棉板上或瓷盘中，附近不得有易燃物，待冷却至室温后方可称量或移至干燥器中。取下正在加热的水和溶液时，应先用烧杯夹将其轻轻摇动，避免溶液爆沸伤人。十九、能产生有害气体、烟雾或粉尘的操作，必须在良好的通风橱内进行，使用通风橱时应当将防护玻璃门拉下，以完全遮住脸为准。二十、使用各类电器设备时严格执行相关安全操作规程。化验分析采样、制样安全操作规程一、采样、制样前必须穿戴好各类劳保用品。二、取样时如需使用铁锤砸取样品，应先检查锤头与锤柄装接是否牢固，以防锤头飞出伤人，同时应佩戴防护眼镜。三、炉前采集硅铁、硅钡等样品时应佩戴防护面罩，防止烫伤，在炉前采样区域完成采样工作。四、进入成品库必须注意来往车辆和天车起吊的重物。五、使用破碎机、磨样机时应按照相关安全操作规程正确操作。六、在车间里行走必须走安全通道。铁合金人工破碎安全操作规程一、为保证在成品库从事产品破碎人员的人身及产品安全，制订本规程，本规程适用于在成品库从事产品加工破碎、精整、包装、码放等工作的人员。二、从事产品加工破碎、精整、包装、码放的人员必须穿戴好劳保用品方可进入库房，产品加工精整人员在作业时必须佩戴防护眼镜及手套等防护用品，产品加工精整组应配备适当的创可贴、纱布等急救药品。三、产品破碎负责人应随时巡回检查库房加工人员及现场，并对加工人员的安全负责，产品加工破碎人员应听从管理人员的指挥。四、在产品入库时，所有人员应撤离到安全区域。五、在产品加工前应先检查锤把等工具是否安装牢固可靠。六、成品库内不得吸烟、吃东西、喝水，不得放置衣物、手提包、茶杯及易燃易爆品等物品，不得在作业现场附近打闹嬉戏等于工作无关事情。七、必须对指定的产品进行加工、包装、发货。八、在产品加工、包装过程中应预留足够的人员撤离通道；九、在库房光线较暗时不得在成品库进行加工破碎作业。十、高度超过2米的产品堆码周围2米内不得进行加工精整作业，防止产品塌落伤人，加工时要将高处外侧产品小心取下，以防滑落伤人，保证堆码稳固。十一、使用大锤加工产品时，附近人员必须距离加工人员2米以外，并且人员不得背对产品堆码或相互面对面进行加工精整。十二、对暂不发货或加工的散装产品应及时码放整齐，码放产品围墙高度应大于0.3米，最高不得超过1.5米，且码放安全牢固、不宜倾倒、滑落。十三、在装载机或叉车装车作业时，所有人员应远离装车作业现场，在装车过程中应有专人负责在现场指挥。十四、产品包装时包装袋应放在距离堆码1.2米以外的位置进行装袋作业，并且每2个包装袋之间留出1.5米宽的撤离通道，包装好的产品要及时进行计量后调运到指定位置，以防影响产品出入库及损坏包装袋，在库外存放的产品及副产品应及时遮盖篷布。十五、成品库应经常保持卫生干净整洁，产品包装、发货后应及时对货位、装车（袋）现场进行清理、整理，包装好的产品应及时调运出成品库房，以防影响产品出入库及损坏包装袋，库房外的吨袋产品应按不同牌号、粒度整齐码放。活塞式空气压缩机安全操作规程一、启动前的准备工作1.检查各部位轴承、油槽及油箱内的油位是否达到油标线，油路是否畅通，油质是否洁净。2.检查机器各部件是否完好，螺栓有无松动，联轴器、传动销是否完好无缺。3.电压表指示电压不低于360伏，且不超过420伏。4.安全阀、压力表指示（指向0位）是否正常。5.清除留置在机器上的工具和杂物。二、启动操作1.打开空压机与储气罐之间排气管道上的闸门。2.按下启动按钮，星三角启动器或自耦启动器将按设定程序降压启动电动机，并经10秒延时后，自动将电动机切换到全电压正常运行状态。3.操作人员也可选择人工启动程序，即将星三角启动器或自耦启动器上的选择旋钮旋至人工档，然后按启动按钮，电动机即在降压条件下启动，等10秒后，操作人员按运行按钮，将电动机切换至全电压正常运行状态。三、运行操作1.空压机运行中，操作人员应定时巡回检查，以保证空压机安全运转。2.检查电压、电流、压力是否正常。3.检查运行是否平稳，油位是否达到要求。4.出现异常应及时停机，通知维修人员检查处理。四、停车操作1.按停止按钮。2.切断空气开关。3.关闭排气闸门。五、安全注意事项1.操作人员必须认真监护空压机启动的全过程，操作时，禁止戴手套，且应将长发盘起并装入安全帽中。2.发现异常，应立即按停止按钮中止启动。3.如果一次启动不成功时，再次启动时间间隔必须大于20分钟，以免烧毁自耦变压器。装载机安全操作规程1.装载机操作人员必须经过安全技术培训，考试合格，取得安监部门颁发的特种设备操作证后方可上岗操作。2.操作前必须穿戴好劳动防护用品。3.开车前车辆检查。检查燃油、冷却水、润滑油及轮胎等情况。检查行车、停车制动可靠性，灯光、音响信号是否齐全有效。检查空载时铲斗系统运行情况及密封件是否漏油，无问题方可上机操作。4.起步起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。制动气压表读数须达到规定值（4-8BdY）方可起步。起步时不得突然加速，应平稳起步。5.行驶行驶前取下前后车体安全联接杆,并妥善保管。在坡道上行驶时，应使起动操纵杆处于接通位置，且必须是正向行驶 。改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上。不得将铲斗提升到最高位置运送物料。应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。(6)行驶速度每小时不超过5公里。6.装载作业发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过900C时应停车，查找原因，待温度低于900C时方可作业，否则会损坏发动机。禁止在前后车体形成角度时铲装货物。铲装货物，应使前后车体形成直线、对正并靠近货堆，同时使铲斗水平接触地面，然后取货，升降铲斗要匀速。不准边行驶边起升铲斗。铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。装载机是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。驾驶员离车前，将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离开车。起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢靠。禁止用铲斗举升人员从事高处作业。在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物；在高压输电线路下作业，铲斗应与输电线保持足够的安全距离。在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车箱。在推、运或刮、起、平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应谨慎操作，不得强行前进。停车后应将换向操纵杆放到中央位置，前后车体安全联接杆装好。在狭小空间作业要有一人监护，灯光照明必须充足。7.作业完毕作业完毕应停放在指定地点，铲斗落地，档位归“0”，冬季应排净水并采取相应的防冻措施。上、下车辆必须抓牢扶手、踩实扶梯，严防摔伤。经常对车体进行清洁。做好现场交接班并填好交接班记录。天车安全操作规程1.天车工必须经安全技术培训，考核合格，取得特种设备操作证方可独立操作。2.上岗操作时必须正确穿戴好劳动防护用品。3.接班时必须对天车作全面检查，仔细检查控制器、制动器、限位器、信号铃、紧急开关卷扬系统、安全门、连锁装置、钢丝绳、吊钩等，对各机构进行空车试运转，发现问题及时通知有关人员维修，严禁“带病”工作。同时对检查和试车情况进行详实记录。4.天车工在下列情况下，应发出警告信号：（1）起重机在起动后即将开动前；（2）在起吊和下降吊钩时；（3）吊物运行中，接近地面工作人员时；（4）起重机在吊运过程中设备发生故障时。5.天车工必须听从指挥人员的指挥信号，有权拒绝与“十不吊”相抵触的工作行为。6.在紧急情况下，为防止发生事故或扩大事态，任何人发出的紧急停车信号，天车工都必须立即停车。7.严格执行“两不撞”和“十不吊”的规定。“两不撞”：起重设备不能与其它设备或建筑物相撞；不能用起重设备吊物撞其它物件。“十不吊”：指挥信号不明确不吊；违章指挥不吊；超载不吊；工件或吊物捆绑不牢不吊；吊物上面或下面有人不吊；安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或有失效者不吊;工件埋在地下或与地面建筑物、设备有钩挂时不吊；光线阴暗视线不清不吊；有棱角吊物无防护切割隔离保护措施不吊；歪拉斜吊不吊。8.天车空载运行时，吊钩最下端离地面高度应大于2米；吊运重物时，物件底沿离地面应在0.5米至1米；吊物装车时，禁止从车辆驾驶室上方通过，驾驶室内有人时禁止装车。9.在开动任何机构控制器时，不允许猛烈迅速扳转其手柄，应逐步推档，确保起重机平稳运行。10.除非遇有非常情况，否则不允许打反车制动。起重机不准使用限位器及连锁开关作为停车手段。在运行中遇到突然停电时，必须将控制器开关指向“0”位。11.不允许两个以上的机构同时运转。12.天车启动后，严禁任何人停留在大、小车下以及吊运物品周围停留，大小钩一经着力起吊，炉前工（或修包工）应马上撤离浇注（或修包）现场5米之外的安全处并负责周围的安全监督。检查人员或检修人员检修天车，必须先与天车工联系好，天车工只准按检修人员发出的指示信号动作，严禁无指令启动，并做好记录。13.非天车工不准进入天车驾驶室。安全检查人员，检修人员上天车必须先与天车工联系好方可进入，检修完毕后天车工负责验收。14.天车工应在规定的安全通道上下，通道要保持畅通，扶手应牢固。严禁任何人从冶炼平台跨越到天车上。15.检修天车、更换备件时，必须在地面设置明显的警示牌、警戒线确定危险区域，防止坠物伤人。16.浇铸铁水前，天车工应看清铁水包高度慢速行驶。浇铸时，下降速度必须缓慢、平稳，运行中由于突发故障引起漏铁水或吊物下滑时，必须采取紧急措施向空地降落吊物。铁水包过满时只挂大钩，待人员撤离至安全距离外再缓慢垂直提高50-100，然后做短暂停留观察铁水包的平衡，若没有发现异常则平缓地将铁水包吊至安全处冷却，待铁水表面凝固后再进浇铸。17.夜间作业时,作业场