GBT××××-××××承压无缝和焊接.超声检测方法(送审稿).pdf

ICS 77.040.20 TC 183 中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家标准 GB/T 承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层 缺欠的超声检测方法 Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes-Ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections （ISO 10124:1994，Seamless and welded(except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes - Ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections，MOD） （送审稿） （本稿完成日期：2005-11-21） 200-发布 200-实施 国家质量监督检验检疫总局国家质量监督检验检疫总局 发布 发布 GB/T I 目 次 前言II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 定义 1 4 一般要求 1 5 检验方法 1 6 对比试样 2 7 对比试样尺寸 2 8 设备校准和校验 2 9 验收 3 10 检验报告 4 附录 A （资料性附录） 本标准章条编号与 ISO 10124:1994 章条编号对照 5 附录 B （资料性附录） 本标准与 ISO 10124:1994 技术性差异及其原因 6 图 1 对比试样凹槽形状. 3 表 1 验收等级和待检出的分层缺欠的尺寸. 2 表 2 验收极限. 4 GB/T II 前 言 本标准修改采用ISO 10124:1994（E）承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声检测 标准。 本标准根据ISO 10124:1994（E）重新起草。为了方便比较，在资料性附录A中列出了本国家标准条 款和国际标准条款的对照一览表。 考虑到我国国情，在采用ISO 10124:1994（E）时，本标准做了一些修改。这些技术性差异用垂直 单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参 考。 相应地，在本标准的“4.1 条款”对检测人员的要求中增加了“按 GB/T 9445 认证合格”的要 求。 为了便于使用，本标准还做了下列编辑性修改： “本国际标准”一词改为“本标准”； 将ISO 10124:1994（E）中的注1、注2、注3和注4作为本标准条款正文； 删除了“国际标准的前言”和“引言”。 增加了第3章 “定义”，为ISO 10124:1994（E）“引言”中对“分层缺欠”的定义； 本标准规定了如下主要内容： 承压无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管分层缺欠的超声检测一般要求、检验方法、对比试样、对比试样 尺寸、设备校准和校验、验收和检验报告。 本标准由宝山钢铁股份有限公司提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人： 本标准200*年*月*日首次发布 GB/T 1 承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声检测方法 1 范围 1.1 本标准按照四种验收等级，规定了无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管分层缺欠的超声检测要求。其中， 验收等级 B1 只适用于某些苛刻条件下使用的无缝钢管，如蒸汽汇集器(见表 1)。对于焊接（埋弧焊除 外）钢管，还可选择在钢管成型前，对钢带的分层缺欠进行超声检测。 1.2 本标准适用于公称外径大于 30 mm 的钢管的检验。 钢管壁厚下限未作规定。 对公称壁厚小于 5 mm 的钢管，当采用本标准方法探测和确定分层缺欠尺寸有困难时，应由供需双方协商，以确定需采用的检 测方法和分层缺欠尺寸确定方法。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 ISO 11484 压力用钢管无损检测人员资格鉴定与认证 3 定义 3.1 分层缺欠 laminar imperfection 是指位于钢管管壁内部，平行于钢管表面的缺欠。 4 一般要求 4.1 本标准所涉及的超声检测通常是在钢管主要生产工序完成之后进行。 超声检测应由制造厂指定的无损检测人员进行，这些人员应是按GB/T 9445认证合格或符合ISO 11484对人员资格的要求。当第三方检验时，应由供需双方协商。 4.2 被检钢管应有足够的平直度以保证检验的有效性。钢管表面不应有可能影响检验有效性的异物。 5 检验方法 5.1 钢管分层缺欠的检测应采用超声脉冲反射法，超声波束的发射方向应垂直于钢管表面。 5.2 在检测过程中，钢管和/或探头装置应相对移动，对钢管表面进行扫查，以检测出尺寸大于、等于 各等级相应最小分层尺寸 Bmin及其周向尺寸 C 的分层缺欠，各等级相应的最小分层尺寸 Bmin及其周向 尺寸 C 按表 1 给出的公式计算。 5.3 钢管两端可能有一小段无法检验。在这种情况下，制造厂应将未检验的管段切除，或者，按适当 的验收等级采用手动超声纵波对未检验管段进行检验。 5.4 沿钢管轴线测得的每个单独的探头最大宽度应为 30mm。超声波探头的最低标称频率应为 2MHz。 5.5 利用自动触发/报警电平，结合标记和（或）分选系统，自动检测设备应具有区分合格钢管和可疑 钢管的能力。 GB/T 2 表1 验收等级和待检出的分层缺欠的尺寸 验收等级 最小分层缺欠尺寸 Bmin a ， b mm2 周向尺寸 C mm B1 165 12 B2 165+D/4 612 B3 165+D/2 915 B4 165+D 1220 a B min表示分层缺欠纵向尺寸和周向尺寸之积，该尺寸应圆整到最邻近的10的整数倍； b D 表示钢管的公称外径，mm。 6 对比试样 6.1 本标准定义的对比试样用于校准无损检测设备。对比试样上人工缺陷的尺寸不应解释为这些设备 可以检验到缺欠的最小尺寸。 6.2 超声波设备应采用样管进行电子校准(见 8.1.1)，或采用带有平底孔、正方形或矩形凹槽(见图 1) 的对比试样进行校准(见 8.1.2)，但验收等级 B1 只能采用平底孔校准。平底孔、正方形或矩形凹槽应加 工在样管的内表面上。 带平底孔的对比试样应作为确定检验灵敏度的主要方法。 当采用其它类型的对比试样时， 应调整检 验灵敏度，使之与采用平底孔时获得的检验灵敏度相当。 6.3 试样应与被检钢管具有相同的公称外径、壁厚和表面状态，且应具有类似的声学性能(如声速、衰 减系数等)。 7 对比试样尺寸 7.1 采用对比试样时，其尺寸应符合下列规定： 7.1.1 宽度(周向尺寸) 10 0 6mm+% 7.1.2 凹槽深度 钢管公称壁厚的1/4至1/2，但最大为10mm。 7.2 对比试样的尺寸和形状应采用适当的方法验证。 8 设备校准和校验 8.1 设备应按照 8.1.1 的规定采用电子方法或按 8.1.2 的规定采用对比试样、在静态下校准。经供需双 方协商， 设备也可动态校验， 以证明设备在选定的检验间距和脉冲重复频率下能够检验出表 1 规定的相 应最小分层缺欠尺寸 Bmin。 8.1.1 采用电子技术校准 将探头装置定位于样管上，用第一次底面回波满波幅设定设备的触发/报警电平，在此基础上，再 提高10dB灵敏度。 生产检验开始前，在设定的灵敏度下，制造厂应证实在静态下设备能够检验出6.2规定的对比试样 上的凹槽。否则，在生产检验前应调整灵敏度。 8.1.2 采用对比试样校准 在静态条件下，每个探头的中心依次对准对比试样上的凹槽，产生的信号满波幅作为设备的触发/ 报警电平。 GB/T 3 纵轴 单位：mm l矩形凹槽长度（只限制：l6） b矩形凹槽宽度 h矩形凹槽深度 t钢管壁厚 （1）平底孔 （2）正方形凹槽 （3）矩形凹槽 图1 对比试样凹槽形状 8.2 在钢管生产检验过程中，应选择适当的相对旋转和（或）平移速度以及设备脉冲重复频率，产生 触发/报警，以检验出表 1 给出的相应最小分层尺寸 Bmin和周向尺寸 C 的缺欠。在相同公称外径、壁厚 和钢级钢管的生产检验过程中，应定期校验设备的校准状态。 校验频次应为每4小时或每检测10根钢管至少校验1次， 以时间较长者为准； 但当设备操作员换班以 及生产检验开始和结束时也应校验。 当生产检验从一个班连续检验至下一个班时， 经供需双方协商， 最长为4小时的时间间隔还可延长。 8.3 系统调整后或钢管公称外径、壁厚或声学性能发生变化时也应重新校准设备。 8.4 在生产检验校验过程中，如发现设备不满足校准要求，甚至考虑系统漂移，将灵敏度提高 3dB 也 不满足校准要求，则自上次校验后检验的所有钢管应在设备重新校准后重新检验。 如果通过单独可辨别的钢管记录能准确判别钢管可疑或合格，即使检验灵敏度降低了3dB以上，自 上次校准后检验的钢管也不必重新检验。 9 验收 9.1 任何未产生触发/报警的钢管应判为合格。 9.2 任何产生触发/报警的钢管应视为可疑，或由制造厂选择，按本标准的规定重新检验。 9.3 在重新检验中，如未产生触发/报警，则判为合格钢管，否则认为该钢管可疑。 9.4 根据产品标准的要求，可疑钢管应按下列一种或几种方法处理： a） 可疑区域应采用手动超声纵波方法或采用适当的自动或半自动系统扫查，以确定分层缺欠的范 围。如果单个分层尺寸以及多个分层面积(Bmin 且Bmin 且Bmax) 之 和与钢管外表面积之比 % 验收 等级 需考虑的最小单个分层尺寸 Bmin a，b，c mm2 最大允许单个分层尺寸 Bmax a ，b，c mm2 钢管上任意每 米 钢管全长上平均 每米 B1 165 B2 165+D/4 165+D 1 0.5 B3 165+D/2 165+2D 2 1 B4 165+D 165+4D 4 2 a B min和 Bmax应圆整到最邻近的 10 的整数倍； b D 表示钢管的公称外径，mm； c 为了确定分层可疑区域的范围，当相邻可疑区域的间距小于两个分层短轴的较小者时，相邻可疑区 域应视为一个分层缺欠。 10 检验报告 当有规定时，制造厂应向购方提供一份检验报告，至少包括下列内容： a) 本标准的标准号； b) 检验报告日期； c) 验收等级； d) 合格说明； e) 材料钢级和尺寸； f) 检验方式及细则； g) 对比试样说明； h) 采用的设备校准方法。 GB/T 5 附 录 A （资料性附录） 本标准章条编号与 ISO 10124:1994 章条编号对照 表A.1给出了本标准章条编号与ISO 10124:1994章条编号对照一览表。 表 A.1 本标准章条编号与 ISO 10124:1994 章条编号对照 本标准章条编号 对应的国际标准章条编号 1.1 1.1 1.1的第3句 注1 1.2 1.2 1.2的第3句 注2 2 2 3 4.1 3.1 4.2 3.2 5.1 4.1 5.2 4.2 表1 表1 5.3 注3 5.4 4.3 5.5 4.4 6.1 5.1 6.2 5.2 6.3 5.3 7.1 6.1 7.1.17.1.2 6.1.16.1.2 7.2 6.2 8.1 7.1 8.1.18.1.2 7.1.17.1.2 8.2 7.2 8.3 7.3 8.3的第3段 注4 8.4 7.4 8.5 7.5 9.19.4 8.18.4 10 9 表2 表2 GB/T 6 附 录 B （资料性附录） 本标准与 ISO 10124:1994 技术性差异及其原因 表B.1给出了本标准与ISO 10124:1994的技术性差异及其原因的一览表。 表 B.1 本标准与 ISO 10124:1994 技术性差异及其原因 本标准的章条编号 技术性差异 原 因 1.1 删除了“对于焊接（埋弧焊除外）钢管，还可选择 在钢管成型前，按照ISO 12094的规定，对钢带的分层缺 欠进行超声检测。”中的“按照ISO 12094的规定”。 目前尚无ISO 12094对应的国家标 准， 标准的使用方可以自行选择适当的 标准。 2 规范性引用文件中增加了“GB/T 9445无损检测人