车工技能考试理论题库含答案2392题.xls

1 诚实守信是做人的行为准则，在现实生活中正确的观点是（B）。 A、诚实守信与市场经济相冲突 B、诚实守信是市场经济必须遵守的法则 C、是否诚实守信 要视具体情况而定 D、诚实守信是呆、傻、憨。 2 在现实条件下，你对个人修养的积极选择是（D）。 A、竞争激烈、弱肉强食、个人修养难以对待 B、贫富悬珠、心理失衡、个人修养难以适应 C、物质诱惑、社会风气、个人修养难以抵御 D、加强修养、提高品德、促进社会风气好转 3 强化职业责任是（D）职业道德观范的具体要求。 A、团结协作 B、诚实守信 C、勤劳节俭 D、爱岗敬业 4 树立职业道德，正确的选择是（D）。 A、从事自己喜爱的职业，才能树立职业道德 B、从事报酬高的职业，才能树立职业道德 C 、从事社会地位高的职业，才能树立职业道德 D、确立正确的择业观，才能树立职业道德 5 要做到遵纪守法，对每个职工来说，必须做到（D）。 A、有法可依 B、反对自由主义 C、反对管、卡、压 D、努力学法、知法、守法、 用法 6 关于自由选择职业，你认为正确的是（D）。 A、倡导自由选择职业，容易激化社会矛盾 B、自由选择职业与现实生活不适应，做不到 C 、自由选择职业与干一行，爱一行，专一行相矛盾 D、人人有选择职业的自由，但并不能 人人都找到自己喜欢的职业 7 职业纪律具有的特点是（B）。 A、没有明确的规定性 B、一定的强制性 C、一定的弹性 D、一定的自我约束性 8 关于诚实守信的说法，你认为不正确的是（D）。 A、诚实守信是市场经济法制 B、诚实守信是企业的无形资产 C、诚实守信是为人之本 D 、奉行诚实守信的原则在市场经济中必定难以立足。 9 不属于爱岗敬业的具体要求的是（D）。 A、树立职业理想 B、树立职业责任 C、提高职业技能 D、抓住择业机遇 10 在企业生产经营活动中，员工之间团结互助的要求不包括（A）。 A、讲究合作、避免竞争 B、平等交流、平等对话 C、既合作、又竞争，竞争与合作相统一 D、互相学习共同提高 11 敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作，下列不符合的是（C）。 A、工作勤奋努力 B、工作精益求精 C、工作以自我为中心 D、工作尽心尽力 12 违反安全操作规程的是（A）。 A、自己制订生产工艺 B、贯彻安全生产规章制度 C、加强法制观念 D、执行国家安全生 产的法令、规定 13 不爱护工、卡、刀、量具的做法是（B）。 A、按规定维护工、卡、刀、量具 B、工、卡、刀、量具要放在工作台上 C、正确使用工、 卡、刀、量具 D、工、卡、刀、量具要放在指定地点 14 不属于刨床部件的是（C）。 A、滑枕 B、刀降 C、主轴箱 D、床身 15 不符合安全生产一般常识的是（C）。 A、工具应放在专门地点 B、不擅自使用不熟悉的机床和工具 C、夹具放在工作台上 D、 按规定穿戴好防护用品 16 不属于形位公差代号的是（D）。 A、形位公差特征项目符号 B、形位公差框格和指引线 C、形位公差数值 D、基本尺寸 17 环境保护法的基本原则不包括（D）。 A、环保和社会经济协调发展 B、防治结合，综合治理 C、依靠群众环境保护 D、开发者 对环境质量负责 18 环境保护不包括（C）。 A、预防环境恶化 B、控制环境污染 C、促进工农业同步发展 D、促进人类与环境协调发 展 单选题单选题 19 工企对环境污染的防治不包括（D）。 A、防治大气污染 B、防治水体污染 C、防治噪声污染 D、防治运输污染 20 工件原点设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注习惯，又要便于（D）。 A、操作 B、计算 C、观察 D、编程 21 工件的六个自由度全部被限制，使它在夹具中只有（B）正确的位置，称为完全定位。 A、两个 B、唯一 C、三个 D、五个 22 当平面平行于投影面时，平面的投影反映出正投影法的（A）基本特性。 A、真实性 B、积聚性 C、类似性 D、收缩性 23 当定位点（D）工件的应该限制自由度，使工件不能正确定位的，称为欠定位。 A、不能在 B、多于 C、等于 D、少于 24 当定位心轴的位置确定后，可把心轴取下，在定位心轴上套上工件，然后以工件（A）找正后 夹紧，即可车削第二个孔 A、侧面 B、前面 C、正面 D、右面 25 当用半径R指定圆心位置时，在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有（B）圆弧的可能 性。 A、三个 B、两个 C、若干 D、许多 26 当对刀仪在数控车床上固定后，（C）点相对于车床坐标系原点尺寸距离是固定不变的，该尺 寸值由车床制造厂通过精确测量，预置在车床参数内。 A、对刀 B、参考 C、基准 D、设定 27 当第二次按下程序段跳过按钮，指示灯灭，表示取消程序段跳过机能。此时程序中的“/“标记 无效，程序中所有程序段将被（A）执行。 A、依次 B、禁止 C、同时 D、选择 28 当快移倍率开关置于F0位置时，执行低速快移，设定Z轴快移低速度为（C）m/min。 A、12 B、18 C、4 D、20 29 当机床刀架回到（D），点动按钮内指示灯亮，表示刀架已回到机床零点位置。 A、原点 B、始点 C、终点 D、零点 30 当在自动工作状态时，按（B）按钮主轴停止转动。 A、选择停止 B、主轴停止 C、取消 D、循环停止 31 当车床刀架移动到工作区极限时，压住（C）开关，刀架运动停止，控制机出现超程报警信 息，机床不能工作。 A、控制 B、状态 C、限位 D、超程 32 当检验高精度轴向尺寸时量具应选择：检验（B）、量块、百分表及活动表架等。 A、弯板 B、平板 C、量规 D、水平仪 33 （B）是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。 A、齿轮传动 B、链传动 C、螺旋传动 D、带传动 34 （A）用于制造低速手用刀具。 A、碳素工具钢 B、碳素结构钢 C、合金工具钢 D、高速钢 35 （B）是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。 A、切削速度 B、进给量 C、切削深度 D、工作行程 36 （C）主要起润滑作用。 A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防锈剂 37 （B）上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉的测量工具称为游标卡尺。 A、尺框 B、尺身 C、尺头 D、微动装置 38 （D）代码是FANUCOTE-A数控车床系统中的每转的进给量功能。 A、G94 B、G98 C、G97 D、G99 39 用（D）的压力把两个量块的测量面相推合，就可牢固地粘合成一体。 A、一般 B、较大 C、很大 D、较小 40 用正弦规检验锥度的方法：应先从有关表中查出莫氏圆锥的圆锥角，算出圆锥（D）/2。 A、斜角 B、全角 C、补角 D、半角 41 G02指令格式为：G02X（U）-Z（W）-I-K-（B）-。 A、T B、F C、C D、L 42 G02及G03方向的判别方法：对于（A）平面，从Y轴正方向看，顺时针方向为G02，逆耐针方 向为G03。 A、X、Z B、水 C、铅垂 D、Y、Z 43 G21代码是米制输入功能，它是（C）组非模态G代码。 A、10 B、04 C、06 D、05 44 G27代码参考点返回检验功能，它是FANUC6T数控车床系统的（D）功能。 A、基本 B、特殊 C、区域 D、选择 45 G32代码是螺纹切削功能，它是（A）数控车床系统的基本功能。 A、FANUC6T B、FANUCOi C、SIMENS802D D、SIMENS810E 46 G40代码是（A）刀尖半径补偿功能，它是数控系统通电后刀具起始状态。 A、取消 B、检测 C、输入 D、计算 47 G50代码在FANUC6T数控车床系统中是（A）设定和主轴最大速度限定功能。 A、坐标系 B、零点偏置 C、进给 D、参数 48 G73代码是FANUC数控（C）床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。 A、钻 B、铣 C、车 D、磨 49 G76代码是FANUC6T数控车床系统中的（B）螺纹复合循环功能。 A、单头 B、多头 C、英制 D、梯形 50 G98指令F20.36表示进给速度为（C）mm/min。 A、20 B、36 C、20.36 D、20或36 51 G90指令中的R值以（B）值表示，其正负符号取决于锥端面位置。 A、实际 B、增量 C、绝对 D、半径 52 G50指令所建立的坐标系，X方向的（B）零点在主轴回转中心线上。 A、机械 B、坐标 C、机床 D、编程 53 M02功能代码常用于程序（B）及卷回纸带到程序开始字符。 A、输入 B、复位 C、输出 D、存储 54 M98指令功能代码是调用子程序，即将主程序转至（D）程序。 A、相应 B、段 C、宏 D、子 55 OPRALARM键的功能是（B）号显示。 A、版本 B、报警 C、程序 D、顺序 56 PRGRM键的用途是在（A）方式，编辑和显示内存中的程序；在MDI方式，输入和显示MDI数 据。 A、编辑 B、手动 C、自动 D、单段 57 QT400-15中的400表示（A）。 A、抗拉强度大于400MPa B、抗拉强度小于400MPa C、屈服点大于400MPa D、屈服点小 于400MPa 58 Tr30 6表示（D）螺纹，旋向为（）螺纹，螺距为（）mm。 A、矩形，右，12 B、三角，右，6 C、梯形，左，6 D、梯形，右，6 59 C630型车床主轴部件的材料是（D）。 A、铝合金 B、不锈钢 C、高速钢 D、40Gr 60 CA6140型车床尾座的主视图采用（B），它同时反映了顶尖、丝杠、套筒等主要结构和尾座体 、导板等大部分结构。 A、全剖面 B、阶梯剖视 C、局部剖视 D、剖面图 61 ZRN键是使数控系统处于（D）状态 A、自动 B、编辑 C、空运转 D、回零 62 程序段N0025G90X60.0Z35.0R5.0F3.0；中R为工件被加工锥面大小端半径差其值为（）mm， 方向为（A）。 A、5、负 B、5、正 C、5、向后 D、2.5、负 63 程序段N0045G32Z36.0F4.0；表示圆柱螺纹加工，螺距为（）mm，进刀距离为（B）mm，方 向为负。 A、32、4 B、4、32 C、40、3.2 D、6、32 64 冷却按钮的开、关，可在（C）情况下，随时控制切削液的开关。 A、特殊 B、一般 C、任何 D、单独 65 程序保护开关在有效位置时，（A）程序将受到保护，即不能进行程序的输入、编辑和修 改。 A、内存 B、用户 C、宏 D、应用 66 车削是工件旋转作主运动，（C）作进给运动的切削加工方法。 A、工件旋转 B、刀具旋转 C、车刀 D、工件直线移动 67 车床主轴材料为（C） A、T8A B、YG3 C、45钢 D、A2 68 车床在自动循环工作中，当程序中有（D）（选择停）指令时，车床将停止工作。 A、M03 B、M05 C、M04 D、M01 69 刀具从何处切人工件，经过何处，又从何处（D）等加工路径必须在程序编制前确定好。 A、变速 B、进给 C、变向 D、退刀 70 刀具功能是用字母T和其后的（C）数字来表示。 A、三位 B、二位 C、四位 D、任意 71 刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和（D）性能。 A、使用 B、耐热性 C、足够的强度 D、刃磨 72 刀具位置补偿在编程时，一般以其中一个刀具为基准，并以该刀具的刀尖位置为依据建立 （D）坐标系。 A、机床 B、机械 C、空间 D、工件 73 刀具补偿号可以是（A）中的任意一个数，刀具补偿号为00时，表示取消刀具补偿。 A、0032 B、0120 C、2132 D、1040 74 偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心（D）。 A、垂直 B、不平行 C、平行 D、不重合 75 偏心工件的主要装夹方法有：（C）装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹等。 A、虎钳 B、一夹一顶 C、两顶尖 D、分度头 76 偏心轴的结构特点是两轴线平行而（B）。 A、重合 B、不重合 C、倾斜30 D、不相交 77 在程序中，应用第一个G01指令时，一定要规定一个（D）指令，在以后的程序段中，在没有 新的F指令以前，进给量保持不变。 A、S B、M C、T D、F 78 在紧急状态下按急停按钮，车床即停止运动，NC控制机系统（C），如机床有回零要求和软件 超程保护。 A、复位 B、关闭 C、清零 D、断电 79 在MDI状态下，按（C）功能的PRGRM键，屏幕上显示MDI方式。 A、辅助 B、进给 C、主 D、子 80 常用润滑油有机械油及（A）等。 A、齿轮油 B、石墨 C、二硫化钼 D、冷却液 81 常用高速钢的牌号有（C）。 A、YG8 B、A3 C、W18Cr4V D、20 82 常用固体润滑剂可以在（D）下使用。 A、低温高压 B、高温低压 C、低温低压 D、高温高压 83 通常将深度与直径之比大于（B）以上的孔，称为深孔。 A、3倍 B、5倍 C、10倍 D、8倍 84 使用钳型电流表应注意（C）。 A、被测导线只要在钳口内即可 B、测量时钳口不必闭合 C、测量完毕将量程开到最大位置 D、测量时钳口不必闭合 85 使用电动机前不必检查（C）。 A、接线是否正确 B、接地是否可靠 C、功率因数的高低 D、绝缘是否良好 86 使用正弦规测量时，当用百分表检验工件圆锥上母线两端高度时，若两端高度不相等，说明工 件的角度或锥度有（A）。 A、误差 B、尺寸 C、度数 D、极限 87 使钢产生冷脆性的元素是（C）。 A、锰 B、硅 C、磷 D、硫 88 蜗杆的零件图采用一个主视图和（B）的表达方法。 A、旋转剖视图 B、局部齿形放大 C、移出剖面图 D、俯视图 89 蜗杆的径向圆跳动公差一般为（C）。 A、0.04mm B、0.01mm C、0.02mm D、0.05mm 90 夹紧力的（C）应与支撑点相对，并尽量作用在工件刚性较好的部位，以减小工件变形。 A、大小 B、切点 C、作用点 D、方向 91 加工细长轴要使用（B）和跟刀架，以增加工件的安装刚性。 A、顶尖 B、中心架 C、三爪 D、夹具 92 加工圆弧时，若当前刀具的切削点在圆弧上或其外侧时，应向-X方向发一个（A），使刀具向 圆弧内前进一步。 A、脉冲 B、传真 C、指令 D、信息 93 加工螺距为2mm圆柱螺纹，牙深为1.299mm，其第一次被吃刀量为（B）mm。 A、1.0 B、0.9 C、0.8 D、0.7 94 测量偏心距时，用顶尖顶住基准部分的中心孔，百分表测头与偏心部分外圆接触，用手转动工 件，百分表读数最大值与最小值之差的（A）就是偏心距的实际尺寸。 A、一半 B、二倍 C、一倍 D、尺寸 95 测量两平行非完整孔的中心距时，用内径百分表或杆式内径千分尺直接测出两孔间的最大距 离，然后减去两孔实际半径之（C），所得的差即为两孔的中心距。 A、积 B、差 C、和 D、商 96 测量两平行非完整孔的（D）时应选用内径百分表、内径千分尺、千分尺等。 A、位置 B、长度 C、偏心距 D、中心距 97 测量外圆锥体的量具有检验平板、两个直径相同圆柱形检验棒、（C）尺等。 A、直角 B、深度 C、千分 D、钢板 98 对应每个刀具补偿号，都有一组偏置量X、Z，刀具半径补偿量R和刃尖（A）号T。 A、方位 B、编 C、尺寸 D、补偿 99 螺纹加工时应注意在（C）设置足够的升速进刀段和降速退刀段，其数值可由主轴转速和螺纹 导程来确定。 A、尾部 B、前端 C、两端 D、头部 100 螺纹加工循环指令中I为锥螺纹始点与终点的半径（B），I值正负判断方法与G90指令中R值的 判断方法相同。 A、和 B、差 C、积 D、平方 101 齿轮传动是由（C）、从动齿轮和机架组成。 A、圆柱齿轮 B、圆锥齿轮 C、主动齿轮 D、主动带轮 102 齿轮零件的剖视图表示了内花键的（A）。 A、几何形状 B、相互位置 C、长度尺寸 D、内部尺寸 103 齿轮的花键宽度8，最小极限尺寸为（C）。 A、7.935 B、7.965 C、8.035 D、8.065 104 按齿轮形状不同可将齿轮传动分为（B）传动和圆锥齿轮传动两类。 A、斜齿轮 B、圆柱齿轮 C、直齿轮 D、齿轮齿条 105 按一下空运转选择按钮，指示灯亮，表示空运转机能有效，此时运行程序中所有（B）代码 均无效，车床的进给按进给倍率选择开关所选定的进给量来执行。 A、G B、F C、L D、M 106 将工件圆锥套立在检验平板上，将直径为D的小钢球放入孔内，用深度千分尺测出钢球最高点 距工件（C）的距离。 A、外圆 B、心 C、端面 D、孔壁 107 将状态开关选在位置，通过步进选择开关选择0.0011mm的单步进给量，每按一次点动 按钮（D）架将移动O.0011mm的距离。 A、挂轮 B、中心 C、跟刀 D、刀 108 语言式自动编程是由员用一种专用的数控编程语言（B）整个零件的加工过程，即编制出零件 加工源程序。 A、写出 B、描述 C、编辑 D、计算 109 手工编程是指从分析零件图样、确定加工（C）过程、数值计算、编写零件加工程序单等都是 由人工完成。 A、路线 B、步骤 C、工艺 D、特点 110 铣削主要用于加工工件的（C）、沟槽、角度等。 A、螺纹 B、外圆 C、平面 D、内孔 111 游标卡尺只适用于（B）精度尺寸的测量和检验。 A、低 B、中等 C、高 D、中、高等 112 下列哪种千分尺不存在（C）。 A、深度千分尺 B、螺纹千分尺 C、蜗杆千分尺 D、公法线千分尺 113 千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动（D）mm。 A、0.1 B、0.01 C、1 D、0.5 114 百分表的示值范围通常有：03mm，05mm和（B）三种。 A、08mm B、010mm C、012mm D、015mm 115 磨削加工的主运动是（A）。 A、砂轮旋转 B、刀具旋转 C、工件旋转 D、工件进给 116 轴类零件加工顺序安排时应按照（C）的原则。 A、先精车后粗车 B、基准后行 C、基准先行 D、先内后外 117 减速器箱体为剖分式，工艺过程的制定原则与整体式箱体（C）。 A、相似 B、不同 C、相同 D、相反 118 润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用（D）等。 A、磨合作用 B、静压作用 C、稳定作用 D、密封作用 119 划线基准一般可用以下三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面和一条 中心线为基准；以（B）为基准。 A、一条中心线 B、两条中心线 C、一条或两条中心线 D、三条中心线 120 錾子的錾身多数呈（A），以防錾削时錾子转动。 A、八棱形 B、六方形 C、四方形 D、圆锥形 121 调整锯条松紧时，翼形螺母旋的太紧锯条（A）。 A、易折断 B、不会折断 C、锯削省力 D、锯削费力 122 关于主令电器叙述不正确的是（D）。 A、行程开关分为按钮式、旋转式和微动式3种 B、按钮分为常开、常闭和复合按钮 C、按 钮只允许通过小电流 D、按钮不能实现长距离电器控制 123 可能引起机械伤害的做法是（C）。 A、正确使用防护设施 B、转动部件停稳前不进行操作 C、转动部件上少放物品 D、站位 得当 124 图样上符号是（A）公差叫（A）。 A、位置，垂直度 B、形状，直线度 C、尺寸，偏差 D、形状，圆柱度 125 平行度、同轴度同属于（C）公差。 A、尺寸 B、形状 C、位置 D、垂直度 126 粗加工多头蜗杆时，一般使用（D）卡盘。 A、偏心 B、三爪 C、四爪 D、专用 127 有两条或两条以上在轴线（A）的螺旋线所形成的螺纹，称为多线螺纹。 A、等距分布 B、平行分布 C、对称分布 D、等比分布 128 增大装夹时的接触面积，可采用特制的软卡爪和（C），这样可使夹紧力分布均匀，减小工件 的变彩。 A、套筒 B、夹具 C、开缝套筒 D、定位销 129 具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工件（B） 轮廓尺寸编程即可。 A、理论 B、实际 C、模拟 D、外形 130 空间直角坐标系中的自由体，共有（C）个自由度。 A、七 B、五 C、六 D、八 131 重复定位能提高工件的（C），但对工件的定位精度有影响，一般是不允许的。 A、塑性 B、）强度 C、刚性 D、韧性 132 两个平面互相（B）的角铁叫直角角铁。 A、平行 B、垂直 C、重合 D、不相连 133 直接计算法是依据零件图样上给定的尺寸，运用代数、三角、几何或（A）几何的有关知识， 直接计算出所求点的坐标。 A、解析 B、立体 C、画法 D、平面 134 数控车床以主轴轴线方向为（A）轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。 A、Z B、X C、Y D、坐标 135 参考点与机床原点的相对位置由Z向X向的（D）挡块来确定。 A、测量 B、电动 C、液压 D、机械 136 机床坐标系是机床（B）的坐标系。其坐标轴的方向、原点是设计和调试机床时已确定的，是 不可变的。 A、特定 B、固有 C、自身 D、使用 137 如需数控车床采用半径编程，则要改变系统中的相关参数，使（A）处于半径编程状态。 A、系统 B、主轴 C、滑板 D、电机 138 插补过程可分为四个步骤：偏差判别、坐标（A）、偏差计算和终点判别。 A、进给 B、判别 C、设置 D、变换 139 逐点比较法直线插补中，由偏差值就可以判断出当前刀具（A）点与直线的相对位置。 A、切削 B、交 C、圆 D、起始 140 辅助功能指令，由字母M和其后的（D）位数字组成。 A、一 B、三 C、若干 D、两 141 圆弧插补（G02、G03）指令中I、k是增量又是矢量，具有（D）性，所以带有正负号。 A、一致 B、规范 C、特殊 D、方向 142 每英寸18牙的英制螺纹，第二次进刀的被吃刀量为（A）mm。 A、0.6 B、0.5 C、0.3 D、0.4 143 操作者必须严格按操作步骤操作车床，未经（C）者同意，不许其他人员私自开动。 A、领导 B、主任 C、操作 D、厂长 144 机内对刀多用于数控车床，根据其对刀原理，机内对刀又可分为试切法和（C）法。 A、自测 B、计算 C、测量 D、仪器测量 145 取消键CAN的用途是消除输入（A）器中的文字或符号。 A、缓冲 B、寄存 C、运算 D、处理 146 量块使用后应擦净，（A）装入盒中。 A、涂油 B、包好 C、密封 D、轻轻 147 正弦规由工作台、两个直径相同的精密圆柱、（D）挡板和后挡板等零件组成。 A、下 B、前 C、后 D、侧 148 多线螺纹的量具、辅具有游标卡尺、（B）千分尺、量针、齿轮卡尺等。 A、测微 B、公法线 C、轴线 D、厚度 149 变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹（C）导程量的指令来实现可变导程的螺纹加工。 A、每条 B、每毫米 C、每扣 D、每转 150 主轴转速指令功能是由字母（D）和其后的数字来表示。 A、U B、W C、D D、S 151 线性尺寸一般公差规定的精度等级为粗糙级的等级是（C）。 A、f级 B、m级 C、c级 D、v级 152 液压卡盘必须处于（C）状态，才能启动主轴。 A、工作 B、静止 C、卡紧 D、JOG 153 编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件（A）方法和选择夹具 、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。 A、装夹 B、加工 C、测量 D、刀具 154 画装配图的步骤和画零件图不同的地方主要是：画装配图时要从整个装配体的结构特点、 （A）出发，确定恰当的表达方案，进而画出装配图。 A、工作原理 B、加工原理 C、几何形状 D、装配原理 155 输入程序操作步骤：1）选择（B）方式2）按PRGRM键3）输入地址O和四位数程序号，按 “INSRT键将其存入存储器。并以此方式将程序内容依次输入。 A、AUTO B、JOG C、EDIT D、STEP 156 高速钢的特点是高硬度、高（B）、高热硬性，热处理变形小等。 A、塑性 B、耐磨性 C、韧性 D、强度 157 前刀面与基面间的夹角是（C）。 A、后角 B、主偏角 C、前角 D、刃倾角 158 （D）与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴。 A、中心线 B、内径 C、端面 D、外圆 159 相邻两牙在中经线上对应两点之间的（D），称为螺距。 A、斜线距离 B、角度 C、长度 D、轴线距离 160 长方体工件的侧面靠在两个支点上，限制（B）个自由度。 A、三 B、两 C、一 D、四 161 高速钢具有制造简单、刃磨方便、刃口锋利、韧性好和（B）等优点。 A、强度高 B、耐冲击 C、硬度高 D、易装夹 162 （A）梯形螺纹精车刀的径向后100150角为0.。 A、高速钢 B、工具钢 C、高猛钢 D、合金钢 163 离合器的种类较多，常用的有：啮合式离合器、摩擦离合器和（C）离合器三种。 A、叶片 B、齿轮 C、超越 D、无级 164 车非标准螺距和精密螺距时，必须将（A）全部结合。 A、M3、M4、M5 B、M2、M3、M4 C、M1、M2、M3 D、M4、M5、M6 165 车削细长轴时一般选用450车刀、75 左偏刀、90 左偏刀、切槽刀、（B）刀和中心钻等。 A、钻头 B、加工 C、回转 D、安装 166 在整个加工过程中，支撑爪与工件接触应经常加（B），以减小磨损。 A、机油 B、润滑油 C、乳化液 D、煤油 167 跟刀架固定在床鞍上，可以跟着车刀来抵消（C）切削力。 A、主 B、轴向 C、径向 D、横向 168 车削中要经常检查支撑爪的松紧程度，并进行必要的（B）。 A、加工 B、调整 C、测量 D、更换 169 偏心工件装夹时，必须按已划好的偏心和（B）线找正，把偏心部分的轴线找正到与车床轴轴 线重合，即可加工。 A、中心 B、侧母 C、轮廓 D、尺寸 170 专用偏心夹具装夹车削（B）时，偏心夹具可做成偏心轴。 A、阶台轴 B、偏心套 C、曲轴 D、深孔 171 曲轴车削中除保证各曲柄轴颈对（C）的尺寸和位置精度外，还要保证曲柄轴承间的角度要求 。 A、轴承 B、锥度 C、主轴颈 D、尾座 172 在花盘上加工非整圆孔工件时，转速若太高，就会因（B）的影响易使工件飞出而发生事故。 A、切削力 B、离心力 C、重力 D、向心力 173 加工梯形螺纹一般采用一夹一顶和（C）装夹。 A、偏心 B、专业夹具 C、两顶尖 D、花盘 174 梯形螺纹的牙型角为（B）。 A、29 B、30 C、33 D、40 175 加工Tr36 6的梯形螺纹时，它的牙高为（A）mm。 A、3.5 B、3 C、4 D、3.25 176 车削矩形螺纹的量具；游标卡尺、千分尺、钢直尺、（A）等。 A、百分表 B、卡尺 C、水平仪 D、样板 177 车削螺距小于4mm的矩形螺纹时，一般不分粗、精车，用一把车刀采用（B）法完成车削。 A、斜进 B、直进 C、间接 D、左右切削 178 锯齿型螺纹常用于（A）机和压力机械设备上，这种螺纹要求能承受较大的单项压力。 A、起重 B、发电 C、拖拉 D、内燃 179 蜗杆的法向齿厚应单独画出（C）剖视，并标注尺寸及粗糙度。 A、旋转 B、半 C、局部移出 D、全 180 多线蜗杆的各螺旋线沿轴向是（B）分布的，从端面上看，在圆周上是等角分布的。 A、等角 B、等距 C、不等距 D、轴向 181 车削轴向模数mx=3的双线螺杆，如果车床小滑板刻度盘每格为0.05mm，小滑板应转过的格数 为（B）。 A、123.528 B、188.496 C、169.12 D、147.321 182 利用三爪卡盘分线时，只需把后顶尖松开，把工件连同（A）夹头转动一个角度，由卡盘的另 一爪拨动，在顶好后顶尖，就可车削第二天螺旋槽。 A、鸡心 B、钻 C、浮动 D、弹簧 183 立式车床在结构布局上的另一个特点是；不仅在立柱上装有（D）刀架，而且在衡量上还装有 立刀架。 A、水平 B、正 C、四方 D、侧 184 量块是精密量具，使用时要注意防腐蚀，防（A），切不可撞击。 A、划伤 B、烧伤 C、撞 D、潮湿 185 测量外圆锥体是时，将工件的（B）端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分 尺测出两量棒之间的距离，通过换算即可间接测出工件小端直径。 A、大 B、小 C、外 D、后 186 测量法向齿厚时，先把尺高卡尺调整到齿顶高尺寸，同时使齿厚卡尺的（D）面与齿侧平行， 这时齿厚卡尺测得的尺寸就是法向齿厚的实际尺寸。 A、侧 B、基准 C、背 D、测量 187 车削时用台阶心轴定位装夹工件，可限制（C）自由度。 A、3个B、4个 C、5个 D、6个 188 用一夹一顶装夹工件时，如果夹持部分（B），属于部分定位。 A、较长 B、较短 C、直径较大 D、直径较小 189 可调支承一般用于形状和尺寸变化较大的（D）表面的定位。 A、已加工 B、加工 C、待加工 D、毛坯 190 机床夹具可扩大机床工艺范围，提高劳动生产率和（C）. A、有技术储备 B、使用方便 C、保证加工精度 D、减少尺寸链组成环数量 191 为了抑制积屑瘤的产生，提高表面粗造度，当用硬质合金刀切削工件时，一般选用（C）的切 削速度。 A、较大 B、较小 C、较高 D、较低 192 车削西细长轴时，通常取（C）的正刃倾角，使切削流向待加工表面。 A、0 1 B、1 2 C、3 10 D、10 15 193 使用更刀架时，必须注意支撑爪与工件的（A），否则会把工件车成竹节形。 A、接触压力不易过大 B、接触压力不易过小 C、间隙不易过大 D、间隙不易过小 194 对不易调头装夹、车削的细长轴，可安装跟刀架或中心架进行车削，以增加工件的（C），抵 消工件的切削力，减小工件变形。 A、强度 B、硬度 C、钢度 D、韧性 195 反向进给车细长轴，必须要用主偏角为90 的（B）。 A、偏刀 B、反偏刀 C、弯刀 D、特型刀 196 麻花钻前角的大小与螺旋角、顶角、钻心直径等因素有关，期中影响最大的是（A）。 A、螺旋角 B、顶角 C、钻心直径 D、横刃斜角 197 切削进给量增大，切屑（B）折腾。 A、变形变小，切屑容易 B、变形增大，切屑容易 C、变形变小，切屑不易 D、变形增 大，切屑不易 198 在工件车削过程中切削力的来源主要有（A）和摩擦阻力两个方面。 A、变形抗力 B、工件重力 C、向心力 D、离合力 199 当车刀有负倒棱时，（A）。 A、刀刃变钝，切屑变形增大，使得切削力增大 B、刀刃变钝，切屑变形增大，使得切削力 减小 C、刀刃变锋利，切屑变形增大，使得切削力减小 D、刀刃变锋利，切屑变形增大， 使得切削力增大。 200 工件测材料的（C）越高，导热系数越小则刀具磨损越快，刀具使用寿命越低。 A、强度 B、硬度 C、强度、硬度 D、表面粗糙度 201 工件材料的强度、硬度越高，切削时（C）增加，切削温度升高，刀具磨损加快。 A、内应力 B、剪应力 C、切削力 D、压力 202 为了降低加工时的切削温度，零件粗加工时不宜选择（C）。 A、较大的背吃力量 B、较大的进给量 C、较高的切削速度 D、冷却润滑液 203 直径大、要求高的盘类薄壁工件在粗车后，可将工件装夹在（A）上精车内孔、外圆。 A、花盘 B、角铁 C、心轴 D、卡盘 204 夹紧力必须（C），小于工件在允许范围内产生夹紧变形误差时的最大夹紧力。 A、小于夹紧工件所需的最大夹紧力 B、大于夹紧工件所需的最大夹紧力 C、大于夹紧工件 所需的最小夹紧力 D、小于夹紧工件所需的最小夹紧力 205 夹紧力的作用应尽力靠近加工表面，可减少夹紧力对该电的（B）和减少震动。 A、力量 B、力矩 C、力臂 D、力 206 车削铸铁类薄壁工件时，切削速度选择为（B） A、2040m/min B、5970m/min C、8090m/min D、100120m/min 207 螺纹千分尺的结构和使用方法与（B）相似。 A、游标卡尺 B、外径千分尺 C、齿厚游标卡尺 D、内劲百分表 208 低速精车螺纹时，通常切削速度选择为（A）。 A、5m/min B、5m/min C、510m/min D、1020m/min 209 丝杠螺距不是工件螺距的整倍数，车螺纹时使用开合螺母的方法，会造成（B）。 A、斜牙 B、乱牙 C、倒牙 D、损牙 210 英制螺纹的基本尺寸是指（A）。 A、内螺纹的大井 B、内螺纹的小径 C、外螺纹的打井 D、外螺纹的小径 211 美式密封圆锥管螺纹用螺纹特征代号（C）和尺寸代号组成标记代号。 A、G B、R C、NPT D、ZM 212 刃磨梯形螺纹精车刀时，到头的宽度要（D）梯形的槽底宽，且刀体不能歪斜。 A、等于 B、略大于 C、大于 D、略小于 213 用单针和三叶针测量螺纹中径，当螺纹升角大于（A）时，会产生较大的测量误差，测量值应 修正。 A、40 B、50 C、60 D、70 214 梯形螺纹加工时，硬质合金车刀用于（D）。 A、低速 B、较低速 C、中速 D、高速 215 车削多线螺纹的分线方法有（C）和圆周分线法。 A、径向 B、法向 C、轴向 D、方向 216 矩形螺纹的牙订宽、牙底宽和牙型高度都等于（A）。 A、螺距的一半 B、螺距的一倍 C、螺距 D、螺距的两倍 217 矩形螺纹精车刀应磨有（B）D的修光刃。 A、0.030.05mm B、0.05o.3mm C、0.30.5mm D、0.51.0mm 218 矩形齿轮的牙型呈锯齿状，其牙型角为（C）。 A、29 B、30 C、33 D、40 219 锯齿形螺纹车刀刀尖为（C）。 A、直线 B、斜线 C、圆弧形 D、梯形 220 轴向直廓蜗轮在轴向截面内的牙型（B）。 A、曲线 B、直线 C、圆 D、椭圆 221 精车法向直廓蜗轮，装刀时车刀左右刀刃组成的平面应与齿面（B）。 A、平行 B、垂直 C、相切 D、相交 222 粗加工蜗杆一般采用（A）切削法。 A、左右 B、切槽 C、分层 D、分段 223 在三抓卡盘上车削偏心工件，需要在任意一个卡爪上加合适的（A）。 A、垫块 B、木块 C、纸片 D、纱布 224 在倆顶尖间成批加工偏心轴时，其偏心中心孔可在（A）或偏心夹具上钻出。 A、中心孔钻床 B、车床 C、铣床 D、坐标镗床 225 偏心距大而复杂的曲轴加工，可用（C）装夹工件。 A、三爪卡盘 B、四爪卡盘 C、偏心卡盘等专用夹具 D、两顶尖 226 在四爪卡盘上加工偏心孔时，可通过用（A）找正工件端面对主轴轴线垂直的方法来保证加工 孔对工件端面的垂直度。 A、百分表 B、游标卡尺 C、外径千分尺 D、卡钳 227 在四爪卡盘上装夹车削有空间距工件时，一般按找正划线、预车孔、测量孔距（A）找正偏心 量、车孔至尺寸的工艺过程加工。 A、实际尺寸 B、划线尺寸 C、偏心尺寸 D、标注尺寸 228 可调角铁卡盘使用方便，适用加工单件、小批量小型工件，缺点是制造困难，（B）略差。 A、强度 B、刚度 C、韧性 D、硬度 229 十字线用于车工的精找正，其划线基准是（B），精确但较复杂。 A、样冲眼 B、平台、高度尺 C、划归 D、方箱 230 在轴类零件上车槽，一般安排在粗车和半精车之后，精车之前。如果工件（D）好或精度要求 不高，也可在精车之后再车槽。 A、强度 B、韧性 C、硬度 D、刚度 231 轴类零件上的锥面与基准面一般都有（D）的要求。 A、同轴度 B、位置度 C、对称度 D、圆跳动 232 工件的安装精度是影响（D）的重要因素。 A、定位精度 B、辅助定位 C、工作精度 D、加工余量 233 一般主轴的加工工艺路线为；下料-锻造-退火-（正火）-粗加工-调质-半精加工-（D）-粗 磨-时效-精磨。 A、精加工 B、渗氮处理 C、表面渗碳 D、表面淬火 234 利用塞规、（D）及两个直径相等的量棒可间接测量圆锥孔的大端直径。 A、百分表 B、杠杆卡规 C、内径千分尺 D、外径千分尺 235 加工套类零件时，为了获得较高的位置精度，常采用（D）、反复加工的原则，以不断提高定 位基准的定位精度。 A、以内孔为基准 B、以外圆为基准 C、以端面为基准 D、互为基准 236 中间齿轮不能改变（B）。 A、内摩擦片 B、外摩擦片 C、内外摩擦片 D、中间摩擦片 237 制动器调整的（C）时，制动带在开车时不能好制动盘脱开，造成剧烈摩擦发生损耗或烧坏 。 A、合适 B、不合适 C、过紧 D、过松 238 切削平面是通过切削刃选定电与切削刃相切并垂直（A）的平面。 A、基面 B、正交平面 C、辅助平面 D、主剖面 239 车床主轴箱齿轮齿面机构顺序为滚齿（B）剃齿等。 A、磨齿 B、插齿 C、珩齿 D、铣齿 240 切削时切削液可以冲去细小的切屑，可以放在加工表面（B）。 A、变形 B、擦伤 C、产生裂纹 D、加工困难 241 麻花钻的两点螺纹槽表面就是（C）。 A、主刀后面 B、副刀后面 C、前刀面 D、切削平面 242 两拐曲轴工工艺规程采用工序集中有利于保证各加工表面间的（B）精度。 A、形状 B、位置 C、尺寸 D、定位 243 偏心零件中，（A）部分的轴线与基准轴线之间的距离，称为偏心距。 A、偏心 B、外圆 C、内孔 D、长度 244 钨钛钴类硬质合金适用于加工（D）或其它韧性较大的塑性材料。 A、不锈钢 B、铝合金 C、紫铜 D、钢料 245 精车时，为减少（C）与工件的摩擦，保持刃口锋利，应选择较大的后角。 A、基面 B、前刀面 C、后刀面 D、主截面 246 当工件的刚性较差（如车细长轴），为减小（A）主偏角应选择大值。 A、径向力 B、轴向力 C、变形 D、内应力 247 刀具的（B）要符合要求，以保证良好的切削性能。 A、几何特性 B、几何角度 C、几何参数 D、尺寸 248 工件的精度和表面粗糙度在很大程度上决定于主轴部件的刚度和（D）精度。 A、测量 B、形状 C、位置 D、回转 249 互锁机构的作用是；保证开合螺母合上时，（C）进给不能接通；当机动进给接通时，开合螺 母则不能合上。 A、直线 B、手动 C、机动 D、圆周 250 当卡盘本身的精度较高，装上主轴后（D）大的主要原因是主轴间隙过大。 A、间隙 B、径跳 C、轴窜 D、圆跳动 251 车削细长轴时量具应选用游标卡尺、（A）钢板尺、螺纹环规等。 A、千分尺 B、样板 C、附件 D、工具 252 为避免中心架支撑爪直接和（D）避免接触，安装中心架之前，应选在工件中间车一段安装中 心架支撑爪的沟槽，这样可以减小中心架支撑爪的磨损。 A、光滑 B、加工 C、内孔 D、毛坯 253 跟刀架由（D）调整螺钉、支撑爪、螺钉、螺母等组成。 A、套筒 B、弹簧 C、顶尖 D、支架 254 加工细长轴时，如果采用一般的顶尖，由于两顶尖之间的（A）不变，当工件在加工过程中受 热伸长变形时，必然会造成工件弯曲变形。 A、距离 B、夹角 C、垂直度 D、平行度 255 车削精度要求较高的偏心工件，可用（C）卡盘来车削。 A、自定心 B、双重 C、偏心 D、单动 256 双重卡盘装夹工件安装方便，不需调整，但它的关系较差，不易选择较大的（D），适用于小 批量生产。 A、车床 B、转速 C、切深 D、切削用量 257 曲轴车削中除保证各曲柄轴颈对主轴颈的车床和位置精度外，还要保证曲柄轴承间的（C）要 求。 A、尺寸 B、长度 C、角度 D、形状 258 用四爪单动卡盘车非整圆工件时，夹两侧平面的卡爪应垫铜皮，以（D）平面为基准找正，粗 车、精车端面达到表面粗糙度要求。 A、左端 B、上端 C、下端 D、两侧 259 梯形螺纹的代号用Tr及工程直径和（D）表示。 A、牙顶宽 B、导航 C、角度 D、螺距 260 梯形螺纹的小径用字母（A）表示。 A、D1 B、D3 C、d D、d2 261 矩形外螺纹的小径公式是；d1=（B）。 A、d-p B、d2hl C、d+h D、D-h 262 （C）形螺纹同梯形螺纹的车削方法相似，所要注意的是锯齿形螺纹车刀的刀尖角不对称，刃 磨时不能磨反。 A、矩 B、三角 C、锯齿 D、方 263 加工蜗杆前，还要将蜗杆两端倒角（D）度成型。 A、60 B、30 C、45 D、20 264 蜗杆的导程用字母（D）表示。 A、F B、P C、T D、Pz 265 在一般情况下，交换齿轮Z1到主轴之间的传动之间的传动比是1；1，Z1转过的角度（D）工件 转过的角度。 A、不等于 B、大于 C、小于 D、等于 266 当检验高精度轴向尺寸第量具应选择；检验平板、量块、百分表及（A）等。 A、活动表架 B、中心架 C、相对 D、反复 267 偏心轴工件图样中，外径尺寸为40（-0.20/-0.40）其最大极限尺寸是（C）mm。 A、40.2 B、40 C、39.8 D、40.02 268 正弦规有工作台、两个（C）相同的两个精密圆柱、侧挡板和后挡板等零件组成。 A、外形 B、长度 C、直径 D、偏差 269 量块高度尺寸的计算公式中（B）表示量块组尺寸，单位为毫米。 A、a B、h C、L D、s 270