单槽式超声波清洗机安全作业指导书.doc

事务文书：_单槽式超声波清洗机安全作业指导书单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页单槽式超声波清洗机安全作业指导书1.0.目的:1.1.制定本规程，确保单槽式超声波清洗机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。2.0.范围:2.1.本规程适用于单槽式超声波清洗机的安全运行和操作以及新员工培训之用.3.0.设备概述:3.1.型超声波清洗机是立体式的单槽超声波清洗机，具有洁净度高、使用方便、外形美观、耐用易保养等特点，生产过程符合国家的绿色生产要求，用碱性或弱酸性水基溶剂（ph6.3）作为清洗剂，适用于钟表零件、五金件机械零件、珠宝首饰、镜片、眼镜框架和玻璃器皿的清洗。3.2.结构组成与各组成部份功能:3.2.1.结构组成:3.2.1.1.型超声波清洗机由超声波发生器、换能器、超声清洗槽、自动温控加热系统、电器控制部分、整机外罩等组成。3.2.2.各组成部份功能:3.2.2.1.超声波发生器：产生28或40khz超音频电信号，以供给换能器。3.2.2.2.换能器：将超声波发生器产生的超音频电能转换成高频机械振荡而传入到清洗液中，从而达到超声清洗的目的。3.2.2.3.超声清洗槽：盛载清洗液，并且待洗工件在此槽进行超声波清洗，可将工件表面及缝隙中的脏物振落。3.2.3.超声波清洗的基本工作原理:3.2.3.1.28或40khz的超音频电能，通过换能器转成高频机械振荡而传入到清洗液中。超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动，并产生数以万计的微小气泡，这些气泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区迅速闭合（熄灭）。这种微小气泡的形成、生长、迅速闭合称为空化现象。在空化现象中气泡闭合时形成超过10个大气压的瞬时高压，连续不断产生的瞬时高压就像一连串小爆炸不断地轰击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，这种空化侵蚀作用就是超声波清洗的基本原理。4.0.使用说明:4.1.开机前的准备:4.1.1.检查清洗机是否安装平稳妥善，机壳接地是否可靠。4.1.2.将电器控制面板上所有的开关置于关的位置，检查电源是否合乎要求，电源指示灯是否亮。4.1.3.关闭清洗机侧面的排液球阀4.1.4.注入清洗液，待清洗件完全浸入清洗液后，液面离清洗槽顶部约80mm。4.2.操作说明:4.2.1.启动超声波发生器上的电源开关，根据清洗工艺要求，将各个功能旋钮扭至所需的工艺参数。4.2.2.请把待洗工件放入清洗槽，超声波开始清洗工作。当您所需的清洗时间到达时，请取出清洗好的工件，再放入待洗工件进行下一轮清洗。注：请勿把工件直接放入清洗槽进行清洗，以防损坏超声波换能器。4.2.3.清洗机停止工作前，请先关掉超声波开关，再切断电源。5.0.使用注意事项（特别注意1、2点）:5.1.清洗槽内无清洗液时，绝对不能启动超声，否则会导致损坏换能器的严重后果。5.2.不得将物体直接放入清洗槽，如有异物落入槽底应及时取出，否则会损坏超声波发生器。5.3.不可将液体溅湿换能器及超声波发生器。5.4.清洗槽内沉积物过多时，应及时放液冲洗清除。5.5.注意：定期清洗超声槽及更换清洗剂，因为超声槽表面若堆积有脏物，会影响超声振板的寿命！5.6.工作环境无导电粉尘或酸性气体，工作温度在-242之间，相对湿度80%。5.7.在清洗槽内注满清洗液的情况下应尽量避免推动或搬移机体。5.8.本机有漏电可能，使用时应保持良好接地。5.9.涉及到电器方面的维修、检验或维护保养，请在关闭电源后进行，以防触电；5.10.维修、检验和零件的更换须由专业人员来进行。6.0.运输与安装:6.1.搬运方法:6.1.1.搬运时应平起平落，倾斜不得超过30?，不能碰撞机器。6.2.安装:6.2.1.机器应安装在通风干燥的地方，其环境温度、湿度不应过高，机身脚轮应平稳放置，底盘放水平，周围应留有空间（要求不少于0.8米空间），以便通风散热良好。6.3.电源:6.3.1.电源的电压应符合本说明书的要求。6.4.保证接地:6.4.1.机壳要可靠地与地线连接。7.0.简单故障与排除:7.1.超声波不工作：检查保险座内保险是否烧毁，超声波发生器功率元件是否损坏，换能器是否短路，该路空气开关是否跳闸。7.2.超声波减弱：超声振板表面若堆积有脏物，或换能器如受潮湿、导电粉尘沾染及撞击，会产生漏电、短路、击穿、裂纹甚至脱落，引起超声波减弱。7.3.换能器或超声波发生器发生损坏，应立即停止使用，并通知本公司派员前往维修第 5 页 共 8 页单片锯作业指导书一、目的通过规范作业程序，使修边、开料工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外。二、适用范围单片锯作业人员。三、作业准备1、将作业场所清理干净。2、检查刀具是否锋利，是否锁紧。3、检查压料滚筒、导尺是否正常。4、检查电源，试机（机器空转30秒），观察主轴转动方向是否正确，传送履带是否正常。5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业。四、作业程序1、接通电源，待机器运转正常后开始作业。2、压料轮调至刚好压紧材料，然后启动锯片运转正常后再启动输送带。3、根据加工料的材质与厚度调整履带的传送速度。4、根据生产工艺流程卡调整开料的尺寸，作业人员站在机床的左侧。5、每加工一种工件，必须做好首检工作。6、在加工过程中要做好自检工作。7、作业结束，切断电源，清扫现场。五、注意事项1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套。2、作业人员应站在机床的左侧，身体不准对准送料口。3、一次最大锯切厚度不允许超过86mm，最小锯切厚度不得低于5mm；长度不短于3mm。4、进料时材料直边必须靠紧导尺，发现材料卡锯片或锯切时冒烟，应立即停机升高锯台，送料手指不要伸到安全防护罩处，接料必须待料走出台面，注意安全,防止木屑反弹。5、加工时要时常注意是否因锯片下降或履带被木屑垫高而造成锯刀与履带相交。6、换锯片时，应拉闸断电，注意锯片转向为逆时针,装锯片时注意锯齿的方向。7、发生突发事故应立即关机检查。8、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手。9、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作。六、保养规范1、所有钮栓清洁后都要打油。2、用风枪将机台