天津一汽丰田汽车有限公司锐志局改（710a）项目.doc

验收监测报告编号：津环监验字2013第117号 第 59 页 共69页天津一汽丰田汽车有限公司锐志局改（710A）项目竣工环境保护验收监测报告1前言 天津一汽丰田汽车有限公司锐志局改（710A）项目由天津一汽丰田汽车有限公司进行建设。2013年7月天津市环境影响评价中心完成该工程环境影响报告书的编制。2013年9月天津市环境保护局以津环保许可函2013077号文对报告书批复意见。该工程于2013年9月开工建设，2013年11月竣工并投入试运行。按照天津市环保局的要求，受天津一汽丰田汽车有限公司的委托，天津市环境监测中心根据国家环境保护总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法、国家环境保护总局文件环发200038号关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知的要求和规定，依据验收监测方案于2014年9月15-18日对本项目进行了验收监测和环境管理检查，并根据监测结果编制本验收监测报告。2验收监测依据l 中华人民共和国国务院令第253号建设项目环境保护管理条例，1998.11.29；l 国家环境保护总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法；l 国家环保总局环发200038号关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知；l 天津市人民政府令第58号天津市建设项目环境保护管理办法；l 天津一汽丰田汽车有限公司锐志局改（710A）项目环境影响报告书天津市环境影响评价中心，2013.7；l 天津市环境保护局以津环保许可函2013077号“关于对天津一汽丰田汽车有限公司锐志局改（710A）项目的批复”2013.9；l 本项目验收监测方案；l 天津一汽丰田汽车有限公司环境设施竣工验收监测委托书；l 天津一汽丰田汽车有限公司提供的该项目其它有关基础资料。3建设项目工程概况3.1工程基本概况本项目为换型改造，不新增全厂产能。该项目厂区位于天津经济技术开发区第九大街以北，泰丰路以东地块内，厂址西侧为泰丰路，北为丰田第三工厂，南邻第九大街，东侧为直升飞机厂。具体位置图见附图1。本项目实施后，该工厂双班年产新锐志（710A）轿车6.12万辆，双班年产皇冠轿车3.88万辆/年，全厂现有产能10万辆/年保持不变。该项目总投资1793万元，利用原有环保设施，因此该项目不再进行环保投资。该工厂全厂现有定员5717人，本项目建成后职工人数没有增加，工作制度为每周工作5天，全年工作251天，二班工作制生产。本项目利用该工厂现有工程，不再进行扩建，主要工程情况如下：(1)生产车间：焊装车间、涂装车间、总装车间、冲压车间、树脂车间。(2)辅助部门：办公楼、油品库、废物存置场、零件放置场、成品车放置场、食堂、浴室等。(3)公用系统：变配电所、动力车间、循环水泵房、废水处理站、换热站、消防泵房、制冷站、生活污水中水综合利用站、生产废水中水综合利用站（试运行）等。本项目工程情况见表3-1。表3-1 本项目工程情况序号组成任务备注1主体工程冲压车间冲压成形、原材料存放、模具清洗等利用现有2焊装车间白车身总成及各分总成焊装，车身调整，部件涂装利用现有3小部件车间承担小部件的焊接及前处理利用现有4涂装车间车身总成前处理、电泳、PVC、中涂及面漆利用现有5总装车间汽车总装配、调整、检测、返修、各分总成装配利用现有6树脂车间成型工段树脂成型利用现有涂装工段树脂涂装利用现有7辅助工程涂装车间快速实验室涂装部分产品材料快速反应试验。利用现有8配车中心配车利用现有9悬链天桥悬链运输利用现有10成品车存放场存放成品车利用现有11油化库存放油料化学品利用现有12废料库存放各种废料利用现有13公用工程10kV配电所全厂总配电、向各车间配10kV用电利用现有14冷却水泵房提供冲压、焊装车间冷却循环水利用现有15热交换站提供全厂蒸气、热水、天然气利用现有16联合站房-利用现有17制冷站提供全厂夏季制冷用冷水利用现有18给水泵房全厂消防、生产用水加压利用现有19循环水泵房用于提供空压站循环水利用现有20空压站供冲压、焊装、涂装、总装、成形生产用压缩空气利用现有21配变电所提供联合站房配电利用现有22污水处理站全厂污水处理利用现有23环境监测站用于全厂环境（废水、废气、噪声）监测利用现有24热工集中监控室全厂集中热工监控利用现有25办公室行政管理人员、工程技术人员办公利用现有26一食堂、二食堂全厂人员备餐、餐厅、浴室、更衣室利用现有27环保工程污水处理站生产废水处理站，中水处理设施，利用现有28环境监测站用于全厂环境（废水、废气、噪声）监测利用现有29固废库用于全厂危险废物等暂存利用现有3.2生产工艺流程及污染源分析噪声废水冲压铁铝金属废料、废油焊烟废物焊 装有机废气燃气废气脱脂清洗废水、电泳清洗废水磷化清洗废水、喷漆废水涂 装 磷化废渣、涂漆废渣 燃气废气有机废气有机废气焊烟 保险杠涂装仪表板涂装注塑件成形发泡件成形小部件涂装小部件焊装总 装废水废渣废渣废水发动机尾气废水整车检验抽查发 车污水处理站中水处理站油烟废气员工粪便污水含油污水厕所食堂尾水污泥、废油生活污水办公生活垃圾图3-1 全厂总工艺流程3.2.1 冲压车间3.2.1.1 生产工艺说明本项目利用现有冲压车间，冲压车间位于焊装车间东侧，涂装车间北侧，并与涂装车间相邻，主要承担汽车整体侧围冲压部件生产。冲压车间主要由下料清洗工段、冲压工段、模具模修工段及冲压件库组成。现有冲压车间情况如下： 40件冲压件在A0级冲压级及C0线上生产。 该车间共3条冲压生产线，其中锐志轿车40种冲压件模具使用2条冲压生产线，主要设备包括A0级复合冲压机、C级复合冲压机和2400t试验冲压机、300t拉延冲压机等及自动化上下料装置组成。A0线生产顶盖、侧围外板、地板、前后车门外板、翼子板等大型冲压件。C0线生产内板等小部件冲压部品。冲压车间承担本项目车型40个冲压部件。3.2.1.2 生产工艺流程图3-2冲压车间生产工艺污染流程主要污染物为模具清洗定期排放废水（W1）、各类冲压机设备产生噪声以及钢板冲压下脚料，钢坯冲压前油清洗并润滑产生少量废油渣。3.2.2 焊装车间3.2.2.1 生产工艺说明本项目实施后，焊装车间承担新锐志和皇冠轿车白车身总成、分总成的焊接、调整、修磨，检测，冲压件存放，白车身总成储存及焊接设备和夹具的日常维修任务。本项目依托现有焊装车间及生产线，不进行改造及新增设备。焊装车间利用4条生产线（底盘线，车身焊接总成补焊线，车身总成，覆盖件焊接线）对应新车型的生产。车身的搬运在各生产线之间使用自动搬运机。轻量物使用台车进行手搬运。焊接车间的设备由机器人焊接，电弧焊、螺柱焊等构成。车身总成焊接采用先进技术。3.2.2.2生产工艺流程图3-3焊装车间生产工艺及污染流程主要污染物为CO2半自动焊机和氩弧焊机等焊机工作时产生的焊接烟尘及生产过程产生的废粘合剂、废溶剂等。3.2.3涂装车间3.2.3.1 生产工艺说明涂装车间与焊装车间、总装车间组成联合厂房，本车间通过走廊与焊装车间相连。该车间承担车身装焊总成后防护及装饰性涂装任务。充分利用现有涂装车间厂房和设备，生产工艺采用三涂层或四涂层涂装工艺，即工件涂阴极电泳漆、中涂漆和面漆，面漆使用本色（单色）及金属罩光漆，采用连续式生产方式。涂装车间生产线主要有前处理、电泳线、喷胶线、中涂和面漆线。l 前处理及电泳生产线采用喷浸结合的连续式处理方式。l 中涂和面漆采用手工与自动喷涂相结合的方式，在上送风下排风的水旋式喷漆室中完成。l 烘干采用桥式烘干室，对流加热方式。烘干热源为天然气，采用天然气燃烧烘干废气。l 机械化运输系统采用积放式悬挂输送机和地面输送机，l 采用自动调输漆系统，实现自动调漆、输漆及换色。l 车间内按照工艺线路设置控制系统，监视、控制、调整生产过程中的主要工艺参数和各类涂装设备的运行情况。l 车间设有检查工位和返修工位，设置质量抽检工位。3.2.3.2 生产工艺流程图3-4 涂装车间生产工艺及污染流程其中预处理工艺及污染流程：图3-5 涂装车间前处理工艺及污染流程主要污染物涂装过程（中涂、面漆）产生的有机物废气（G1、G2、G3、G4、G5、G7、G8、G10）面漆、底漆/中涂层烘干炉燃烧废气（G6、G9）；前（预）处理废水（脱脂废水W2、磷化废水W3）、涂装废水（电泳涂漆W4、中涂W5、面漆工序W6）；磷化沉渣、各工序产生废漆渣、废溶剂、废涂料等。3.2.4 总装车间本车间位于联合厂房南侧，该车间主要承担轿车部件分装合成，车身内饰、总装及整车检测、调整等工作。充分利用现有总装车间厂房和设备，总装车间由总装配线、分装工段、调试返修工段和外协件仓库等组成。总装配线分布为内饰、底盘装配、最终装配三段。车门总成、发动机准备线、仪表板总成等分别采用不同形式的装配输送线，其它总成分装设在分装区及装配线近旁，采用专用夹具和工作台进行固定式装配。装配下线整车100进行台架试验。整车下线发动机启动到检测线采用随动排烟系统。前后风档玻璃涂胶，采用自动涂胶系统。总装车间生产工艺及污染流程如下：图3-6 总装车间工艺及污染流程主要污染物为整车检测调整时排放汽车尾气以及废玻璃、废塑料等。3.2.5 树脂车间树脂车间位于总装车间东侧，与总装车间相连，充分利用现有厂房及设备。该车间主要负责整车的前后保险杠及仪表板的注塑成形及涂装两部分。制作后保险杠和仪表板供应给总装车间。其中新皇冠轿车仪表板成形后直接涂装，锐志轿车仪表板不需涂装。3.2.5.1 注塑成型工段本工段承担轿车的前、后保险杠和上、下仪表板的注塑件的生产。材料均为聚丙烯（PP）树脂，主要设备包括注塑成型机、原料供应装置及模具控制装置等。保险杠和仪表板成型工艺基本相同，主要生产工艺及污染流程如下：图3-7 注塑成型工段生产工艺及污染流程主要污染物为注塑机成型与开模时产生的微量丙烯（G12）以及再在替换树脂种类时产生的废树脂及检验不合格废品等。3.2.5.2仪表板发泡工段该工厂锐志和新皇冠轿车的仪表板均需进行发泡工序，其中皇冠轿车仪表板发泡后，再进行涂装。此反应过程没有有毒废气产生。无有机废气及废水排放，产生废物有TPU粉末废料，聚醚多元醇废料等。发泡工段生产工艺及污染流程如下：图3-8仪表板发泡工段工艺流程 3.2.5.3 涂装工段涂装工段分为保险杠涂装线和561新皇冠轿车仪表板涂装生产线，保险杠采用湿碰湿三涂层一烘干体系，仪表板采用一涂层一烘干体系。（1）保险杠涂装工段保险杠涂装工段生产工艺污染流程如下：图3-9保险杠涂装工段生产工艺污染流程主要污染物涂装过程（中漆、面漆）产生的有机废气（G13、G14、G15、G16），面漆烘干炉燃烧废气（G17），涂装废水（底漆W7、面漆W8、罩光漆W9），涂装工序产生的废漆渣、废溶剂等。（2）皇冠仪表板涂装工段皇冠仪表板涂装工段，其生产工艺及污染流程如下：图3-10仪表板涂装工段工艺及污染流程主要污染物涂装过程（喷漆）产生的有机废气（G18），面漆烘干炉燃烧废气和烘干废气（G19），涂装废水（W），涂装工序产生的废漆渣、废溶剂等。3.2.6 小部件车间本项目小部件车间负责焊接和涂装。两种车型小部件生产工艺主要包括小部件焊接工艺和涂装工艺。（1）小部件焊接小件焊接工艺主要是前悬挂、后悬挂、下控制臂、仪表盘支架、保险杠骨架等部件焊接总成。生产工艺以弧焊为主，生产设备主要以焊接机器人工作站、焊接专机等自动弧焊设备为主，另配置少量点焊、补焊、检验等工位。焊接过程排放焊接烟尘（G20）。（2）小部件涂装根据各部件涂装质量要求，对其进行前处理和电泳涂装后使用，小部件涂装工艺及污染流程如下：图3-11小部件涂装工艺及污染流程小部件涂装工序中电泳涂料均为水性涂料，在电泳及电泳涂层烘干中产生的有机废气（G21、G22、G23）中不含甲苯、二甲苯等有害物质。涂装废水为脱脂废水（W10）、磷化废水（W11）、电泳废水（W12）以及磷化渣、废溶剂、废涂料等。3.3主要原材料消耗根据本工程特点，在现有年产10万辆轿车（以下简称“现有”）和本项目调整后年产10万辆轿车（以下简称“本项目”）的基础上，冲压、焊装、涂装、总装、树脂、小部件车间工艺原材料耗量见表3-2至表3-9。表3-2 冲压车间原材料耗量表3-3 焊装车间原材料耗量表3-4 小部件车间原材料耗量表3-5 涂装车间原材料耗量表3-6 涂装车间车型涂装用漆用量* 清洗稀料回收率按60%计.表3-7 总装车间原材料耗量表3-8 树脂车间（注塑成形工段）原材料耗量表3-9 树脂车间原材料耗量注：以上底漆、面漆为涂料稀释剂4主要污染源分析及环保治理措施由生产工艺及污染流程可见，本项目建成投产后主要污染物为废气、废水、噪声及固体废弃物。4.1废气（1）焊接烟尘本项目小部件车间和焊装车间焊装工段CO2半自动焊机及氩弧焊机产生焊接烟尘，焊接烟尘收集均采用焊机自带集气过滤设施，该设施设置烟尘收集罩将焊机工位的焊接烟尘收集后进入设备内粉尘过滤系统过滤后，排入车间。车间内粉尘通过车间风机换风系统无组织排放。小部件车间各工位产生焊接烟尘经集中收集处理后经2根15m高排气筒排放。（2）涂装废气本项目中涂和面漆在两个喷漆室完成（其中中涂1个、面漆1个），喷漆室产生的有机废气经水旋喷漆室洗涤后集中由1根65m高排气筒排放，中涂、面漆烘干分别在两个烘干室完成，烘干室产生的有机废气利用现有的一个燃烧脱臭装置直接燃烧处理（燃烧温度8001000）、燃料采用天然气，处理后经1根20m高排气筒排放。涂装车间换气排出有机废气为无组织排放。树脂车间涂装工段保险杠喷漆、烘干工序会产生有机废气。喷漆室产生的有机废气经水旋洗涤，其中底漆、基础漆和罩光漆涂装废气分别经1根20m高排气筒排放；保险杠底漆、面漆烘干在1个烘干室完成，烘干室产生有机废气由1个脱臭装置燃烧后排放，经1根20m高排气筒排放。树脂车间涂装工段仪表板喷漆、烘干工序会产生有机废气，喷漆在一个喷漆室内进行，产生的有机废气经水帘洗涤后经1根20m高排气筒排放，烘干在一个烘干室完成，烘干室产生少量有机废气经1根20m高排气筒直接排放。（3）燃烧废气涂装车间、树脂车间涂装工段烘干炉燃烧脱臭装置采用燃料为天然气，涂装车间燃烧废气由1根20m高排气筒排放，树脂车间保险杠烘干燃烧废气由1根20m高排气筒排放，仪表板烘干燃烧废气由1根20m高排气筒排放。 （4）汽车尾气总装车间质保线检测工段成车调查、速度试验、回轮定位、尾气检测处设局部排气系统采用5根15m高排气筒排放。（5）含丙烯废气注塑成型工段注塑机成型、开模时散发微量丙烯气体，由尾顶风机排至室外。4.2废水本项目实施前后全厂排放废水水产生量和水质保持不变，具体情况如下：(1)涂装车间排放涂装废水包括前处理（脱脂、磷化）废水、电泳涂装废水及连续清洗水、中涂、面漆工序喷漆废水以及纯水站排放排污水。(2)树脂车间排放喷漆废水。(3)冲压车间模具清洗水。(4)小部件涂装工序排放前处理（脱脂、磷化）废水、电泳涂装废水、连续清洗水及纯水站排放排污水。(5)全厂各车间、食堂、浴室、厕所等生活设施排放生活污水。本项目利用公司现有生产废水处理站及中水处理站。生产废水处理站处理能力为80m3/h，处理全厂生产废水；中水处理站两部分，处理能力分别为4000m3/d和2000m3/d，分别处理废水处理站出水和生活污水，处理后的中水全部回用于厂区绿化、生产工艺等，冬季、汛期（5个月）期间绿化部分用水排放进入开发区污水处理厂进一步处理。全厂水量平衡图见图4-1。 26000损失120120循环水系统焊接车间10冲压车间(15)1020小件涂装车间喷漆水系统120150损失10200中水1002中水1002损失170801383涂装车间损失33中水处理二期工程6667喷漆水系统1352生产废水处理站11002533给水量 15312800甲苯：4.919二甲苯：8.592100(300)损失5122(15)循环水系统73总装车间350471710喷漆水系统树脂车间损失47开发区污水处理厂排水量 450100中水处理系统损失100循环水系统10013000原动力损失50650生活用水中水500600500绿化用水单位：m3/d虚线表示中水回用量。图4-1 全厂水量平衡 4.3噪声该项目噪声源主要为风机、水泵、制冷机等。治理措施: 风机及水泵选用低噪声设备，风机、水泵用软接头连接，平台风机及泵底座安装减振垫，制冷水机组设置于室内。4.4固体废弃物 本项目固体废弃物产生及处置措施见表4-1。表4-1 固体废弃物产生及处置措施序号主要成份数量（t/a）危险废物编号危险废物类别固体废物类别处置措施1废油（渣）45.95HW08废矿物油危险废物交天津合佳威立雅环境服务有限公司处理处置2废漆（渣）510HW12染料、涂料废物3废粘合剂、聚醚多元醇、TPU粉末废料16.22HW13有机树脂类废物4模具清洗剂9.02HW17表面处理废物5异氰酸酯废料0.4HW38有机氰化物废物6废溶剂608.4HW42废有机溶剂7废碱0.45HW35废碱8磷化处理淤渣9.0HW17表面处理废物9废水处理站预处理污泥34.5HW17表面处理废物10废水处理站后续处理污泥311HW17表面处理废物11废擦拭布46.5-12废过滤器、胶纸带等8.63-13LLC、转向鼓17.25-14小 计（t/a）1091.75515铁板3471.6-一般废物一汽综合、丰田通商16废蜡、橡胶46.6-一汽综合17废仪表板、保险杠46.5-一汽综合18废塑料(PVC、PP等)77.35-一汽综合19废玻璃、纸屑、铝箔117.35-一汽综合20清扫渣3.0-环卫部门统一处理21生活垃圾717.5-5环评主要结论本项目在现有天津一汽丰田汽车有限公司厂区内进行，不进行土建工程建设，主要是利用现有厂房及设施，项目选址位于天津经济技术开发区，属轻污染型项目。本项目建设符合地区规划和国家汽车发展产业政策。本项目排放大气、水、噪声污染物均依托现有成熟的环保治理措施进行治理，固体废物交由天津市有资质处理处置部门进行处理，工程投产后可实现污染物达标排放的要求，清洁生产水平满足要求。环评批复意见见附件1。6验收监测重点 根据该项目污染物排放状况及相应的治理措施，本次验收监测重点：废气、废水兼顾噪声。7验收监测执行标准7.1废气验收监测执行标准见表7-1、表7-2表7-1 工艺废气验收监测执行标准 监测项目最高允许排放浓度最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值执行标准依据排气筒高度排放速率监控点浓度颗粒物120 mg/m315m3.5kg/h周界外浓度限值1.0 mg/m3大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新污染源二级甲苯40 mg/m320 m40 m65 m5.2kg/h30kg/h79.2kg/h2.4 mg/m3二甲苯70 mg/m320 m40 m65 m1.7kg/h10kg/h26.4kg/h1.2 mg/m3非甲烷总烃120 mg/m315 m20 m40 m65 m10kg/h17kg/h100kg/h264kg/h4.0 mg/m3氮氧化物240 mg/m315 m0.77-表7-2 工业炉窑废气验收监测执行标准 窑炉类型监测项目排放限值执行标准依据非金属加热炉烟尘200mg/m3工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996（二级）烟气黑度1级7.2废水验收监测执行标准见表7-3至表7-4表7-3 城市杂用水水质标准监测项目冲厕城市绿化车辆冲洗执行标准依据 pH值6.0-9.0城市污水再生利用 城市杂用水水质GB/T18920-2002五日生化需氧量（BOD5）（mg/L）102010氨氮（mg/L）102010表7-4 总排口废水验收监测执行标准监测项目标准限值执行标准依据总镍1.0（mg/L）污水综合排放标准DB12/356-2008第一类污染物最高允许排放浓度pH值6-9（无量纲）污水综合排放标准DB12/356-2008表1三级化学需氧量500（mg/L）生化需氧量300（mg/L）氨氮35（mg/L）动植物油类100（mg/L）石油类20（mg/L）总磷3.0（mg/L）总锌5.0（mg/L）悬浮物400（mg/L）阴离子表面活性剂20（mg/L）甲苯0.5（mg/L）邻-二甲苯1.0（mg/L）间-二甲苯1.0（mg/L）对-二甲苯1.0（mg/L）7.3噪声验收监测执行标准厂界噪声执行GB123482008工业企业厂界环境噪声排放标准（3类、4类），具体标准值见表7-5。表7-5 噪声验收监测执行标准类别昼间夜间执行标准依据3类6555工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-20084类(南厂界)70558验收监测内容8.1废气监测8.1.1监测点位及频次见表8-1表8-1 废气监测点位及频次污染源监测点位测点数监测项目监测频次涂装车间电泳涂漆（水性涂料）外排口1非甲烷总烃烟尘、颗粒物：2周期，每周期5次，每次1小时，1样/小时二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃：2周期，每周期5次，每次1小时，4样/小时二甲苯、甲苯：2周期，每周期5次，每次1小时，1样/小时烟气黑度连续监测2天，120次/30分钟/天气象参数: 2周期，每周期5次小涂漆室（密封、PVC涂料）外排口1非甲烷总烃中涂、面漆外排口1甲苯二甲苯非甲烷总烃电泳、面漆、电泳烘干炉和电泳、面漆、电泳烘干室燃烧脱臭装置外排口1烟尘甲苯二氧化硫氮氧化物烟气黑度二甲苯非甲烷总烃小涂漆室（B/O，石蜡）外排口1非甲烷总烃调漆间外排口6甲苯二甲苯非甲烷总烃总装车间外排口5氮氧化物非甲烷总烃树脂车间保险杠涂装中涂外排口1甲苯二甲苯非甲烷总烃基础漆外排口1二甲苯非甲烷总烃罩光漆外排口1甲苯二甲苯非甲烷总烃调漆间外排口1甲苯二甲苯非甲烷总烃保险杠烘干燃烧脱臭装置外排口1甲苯二甲苯非甲烷总烃烟尘二氧化硫氮氧化物烟气黑度仪表板涂装喷漆外排口1甲苯非甲烷总烃烘干外排口1甲苯非甲烷总烃小部件焊装外排口1颗粒物电泳涂漆（水性涂料）外排口1非甲烷总烃电泳涂层烘干电泳涂层烘干炉外排口1非甲烷总烃无组织排放源周界下风向4个甲苯、二甲苯非甲烷总烃颗粒物气象参数8.1.2监测分析方法及依据见表8-2表8-2 废气监测分析方法及依据监测项目 监测分析方法依据烟尘固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-1996 二氧化硫非分散红外吸收法HJ629-2011氮氧化物非分散红外吸收法HJ692-2014甲苯、二甲苯（源） 气相色谱法 空气和废气监测分析方法(第四版)国家环保总局2003年第六篇、第二章、一、（一）甲苯、二甲苯（厂界） 活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法HJ584-2010烟气黑度林格曼烟气黑度图法 固定污染源排放烟气黑度的测定HJ/T398-2007颗粒物(源)固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-1996 颗粒物(厂界)重量法环境空气总悬浮颗粒物的测定 GB/T15432-1995非甲烷总烃 固定污染源排气中非甲烷总烃的测定 气相色谱法 HJ/T38-1999非甲烷总烃(厂界)气相色谱法 空气和废气监测分析方法(第四版) 国家环保总局2003年第六篇、第一章、五（二）8.2废水监测8.2.1监测点位、项目、周期及频次见表8-3表8-3 废水监测点位、项目、周期及频次监测点位监测项目点位数（个）监测频次车间排口总镍12周期，4次/周期生产废水处理设施进口pH值、化学需氧量、悬浮物、总锌、石油类、生化需氧量、总磷1生产废水处理设施出口pH值、化学需氧量、悬浮物、总锌、石油类、生化需氧量、总磷、甲苯、邻-二甲苯、间-二甲苯、对-二甲苯1中水综合利用站进口pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、动植物油、生化需氧量、总磷1中水综合利用站出口pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、动植物油、五日生化需氧量、总磷1总排口pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、动植物油、石油类、生化需氧量、总磷总镍、总锌、甲苯、邻-二甲苯、间-二甲苯、对-二甲苯、阴离子表面活性剂18.2.2监测分析方法:见表8-4表8-4 废水监测分析方法及依据监测项目监测分析方法及依据总镍火焰原子吸收分光光度法 GB/T11912-1989pH值玻璃电极法 GB/T6920-1986化学需氧量重铬酸盐法 GB/T11914-1989五日生化需氧量稀释与接种法 HJ 505-2009生化需氧量微生物传感器快速测定法 HJ/T86-2002氨氮纳氏试剂分光光度法 HJ535-2009动植物油类红外分光光度法 HJ 637-2012石油类红外分光光度法 HJ 637-2012总磷钼酸铵分光光度法 GB/T11893-1989总锌 火焰原子吸收分光光度法 GB/T7475-1987悬浮物重量法 GB/T11901-1989阴离子表面活性剂亚甲蓝分光光度法 GB/T7494-1987甲苯 气相色谱法 GB/T11890-1989邻-二甲苯气相色谱法 GB/T11890-1989间-二甲苯气相色谱法 GB/T11890-1989对-二甲苯气相色谱法 GB/T11890-19898.3噪声监测8.3.1监测点位及频次点位布设：沿厂界外1米，共布设 10个监测点位（厂界噪声监测点位详见附图2）。监测频次：监测点每周期测量3次（昼间两次、夜间一次），共测2周期。8.3.2监测方法及仪器监测方法：执行GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准中测量方法。测量仪器：采用噪声统计分析仪、声级计、声级校准器等。9.监测结果及分析该单位生产工况见附件4。9.1废气监测结果及分析9.1.1废气无组织排放监测结果及分析表9-1 气象参数监测结果日期风向风速（m/s）气压（kPa）温度（）2014.9.16西1.0101.5201.0201.0210.9210.9222014.9.17西1.0101.2191.0190.9200.9200.920表9-2 废气无组织排放监测结果监测项目监测点位监测日期监测结果 单位：mg/m3 频次（小时值）12345标准值颗粒物下风向1#2014.9.160.7620.7380.7880.8120.7671.02014.9.170.6900.7140.7400.7160.764下风向2#2014.9.160.7140.7380.7640.7880.7192014.9.170.6900.6660.7160.7400.738下风向3#2014.9.160.7380.7620.7400.7170.6952014.9.170.7380.7140.7400.7160.692下风向4#2014.9.160.7140.7380.7640.7880.7432014.9.170.7140.7380.6920.7160.740非甲烷总烃下风向1#2014.9.160.870.840.820.830.824.02014.9.170.880.900.860.780.93下风向2#2014.9.160.920.880.840.810.842014.9.170.880.920.820.940.92下风向3#2014.9.160.870.810.800.820.832014.9.170.880.850.840.920.90下风向4#2014.9.160.810.800.790.830.792014.9.170.930.920.970.970.91续表9-2 废气无组织排放监测结果监测项目监测点位监测日期监测结果 单位：mg/m3 频次（小时值）12345标准值甲苯下风向1#2014.9.16未检出未检出未检出未检出未检出2.42014.9.17未检出未检出未检出未检出未检出下风向2#2014.9.16未检出未检出未检出未检出未检出2014.9.17未检出未检出未检出未检出未检出下风向3#2014.9.16未检出未检出未检出未检出未检出2014.9.17未检出未检出未检出未检出未检出下风向4#2014.9.16未检出未检出未检出未检出未检出2014.9.17未检出未检出未检出未检出未检出二甲苯下风向1#2014.9.16未检出未检出未检出未检出未检出1.22014.9.17未检出未检出未检出未检出未检出下风向2#2014.9.16未检出未检出未检出未检出未检出2014.9.17未检出未检出未检出未检出未检出下风向3#2014.9.16未检出未检出未检出未检出未检出2014.9.17未检出未检出未检出未检出未检出下风向4#2014.9.16未检出未检出未检出未检出未检出2014.9.17未检出未检出未检出未检出未检出注:甲苯、二甲苯的最低方法检出浓度为0.001mg/m3。监测结果表明，本项目废气无组织排放颗粒物的最大值为0.812mg/m3，甲苯均为低于检出限, 二甲苯均为低于检出限, 非甲烷总烃的最大值为0.97mg/m3,监测结果均符合大气污染物综合排放标准（GB162971996）新污染源中规定的标准限值要求。9.1.2废气有组织排放监测结果及分析表9-3 电泳涂漆（水性涂料）排口废气监测结果监测日期监测项目频次排放浓度(mg/m3)标准值(mg/m3)排放速率(kg/h)标准值(kg/h)2014.9.17非甲烷总烃11.011201.810-21721.071.910-231.122.010-241.072.010-250.981.810-22014.9.18非甲烷总烃11.011201.910-21721.092.010-231.072.010-241.092.010-251.071.910-2表9-4 小涂漆室（密封、PVC涂料）排口废气监测结果监测日期监测项目频次排放浓度(mg/m3)标准值(mg/m3)排放速率(kg/h)标准值(kg/h)2014.9.17非甲烷总烃10.981206.310-31721.007.910-330.989.010-340.919.310-350.921.010-22014.9.18非甲烷总烃10.881209.910-31720.868.810-330.888.110-340.967.610-350.926.010-3表9-5 中涂、面漆排口废气监测结果监测日期监测项目频次排放浓度(mg/m3)标准值(mg/m3)排放速率(kg/h)标准值(kg/h)2014.9.15非甲烷总烃11.001206.110-226420.996.410-231.047.110-240.987.010-251.017.610-22014.9.16非甲烷总烃10.981207.310-226421.027.310-231.037.010-241.046.810-250.996.110-22014.9.15甲苯1未检出401.510-479.22未检出1.610-430.0053.410-440.0053.610-450.3182.410-22014.9.16甲苯1未检出401.910-479.220.3702.710-23未检出1.710-440.2481.610-250.0169.810-42014.9.15二甲苯1未检出701.510-426.420.0063.910-43未检出1.710-44未检出1.810-450.2431.810-22014.9.16二甲苯1未检出701.910-426.420.1891.410-23未检出1.710-440.1026.610-350.0116.710-4注:甲苯、二甲苯的最低方法检出浓度为0.005mg/m3。表9-6 电泳、面漆、电泳烘干室燃烧脱臭装置排口废气监测结果监测日期监测项目频次排放浓度(mg/m3)标准值(mg/m3)排放速率(kg/h)标准值(kg/h)2014.9.16非甲烷总烃10.891201.510-21720.841.410-230.921.610-240.901.610-250.921.610-22014.9.17非甲烷总烃10.891201.510-21721.041.810-230.921.610-240.951.610-250.981.710-22014.9.16甲苯1未检出404.310-55.22未检出4.310-53未检出4.310-54未检出4.310-55未检出4.310-52014.9.17甲苯1未检出404.310-55.22未检出4.310-53未检出4.310-54未检出4.310-55未检出4.310-52014.9.16二甲苯1未检出704.