太极太极水库工程金属结构及启闭机制造、安装招标及合同文件 第Ⅲ卷 制造技术条款.doc

太极太极水库工程金属结构及启闭机制造、安装招标及合同文件 第卷 制造技术条款 太极水库工程金属结构及启闭机制造、安装招标及合同文件（合同编号：GMZ/C）第卷技术条款编 制：水利部四川四 川 省水利水电勘测设计研究院二一四年六月第卷 目录1 一般说明11.1 工程概况11.2 环境条件11.3 发包人提供的图纸和文件21.4 承包人的责任及应递交的图纸和文件21.5 技术规范和标准31.6 计量单位32 闸门制造技术条件42.1 适用范围42.2 引用标准42.3 通用技术条件62.4 专用技术条件103 启闭机技术条件113.1 适用范围123.2 合同项目的供图日期和交货日期123.3 引用标准123.4 设计依据153.5 通用技术条件153.6 专用技术条件20- 24 -1 一般说明1.1 工程概况太极水库工程位于重庆市黔江区东部的阿蓬江一级支流太极河上，地理位置界于东经10831.410846和北纬29112927之间，坝址位于太极场以北约5.00Km的石钟溪河段。坝址以上集雨面积59.10km2，多年平均来水量3599万m3，水库总库容3170万m3，灌溉耕地90600亩。是一座以灌溉为主，兼有防洪、城镇和农村人畜饮水等综合功能的中型水利工程。太极水库枢纽工程位于太极河上游石钟溪河段，石钟溪与白土沟汇口（转角塘）上游约270.00m处。大坝为混凝土面板堆石坝坝型，坝顶高程663.60m,趾板最低点高程574.60m，最大坝高89.00m，坝顶净宽8.00m，坝底宽267.36m，坝顶轴线长166.00m,坝顶防浪墙高1.20m。水库正常蓄水位661.50m，设计洪水位661.50m，校核洪水位662.29m。死水位617.00m，死库容219万m3，有效库容2836万m3，总库容3170万m3，灌溉耕地90600亩。根据SL2522000水利水电工程等级划分及洪水标准和GB5028899灌溉与排水工程设计规范的有关规定，本工程属三等（中型）工程，拦河大坝、溢洪道、放空（导流）泄洪隧洞及取水隧洞等枢纽永久主要建筑物按3级设计，枢纽永久次要建筑物按4级设计，枢纽临时建筑物及渠系工程按5级设计。大坝上、下游边坡均为1:1.4，迎水面设C25钢筋混凝土防渗面板，厚度3043cm,面板后设混凝土挤压边墙和垫层料、过渡料，垫层与过渡层水平宽度均为3.00m。上游坝体为主堆石区，下游坝体为次堆石区。下游坝坡采用干砌块石护坡，并设有阶梯通至坝脚。下游坝坡分别在650.00m和627.00m高程设有马道，宽度3.00m。太极水库枢纽主要由拦河大坝、溢洪道及放空取水隧洞等建筑物组成。1.2 环境条件太极水库坝址距黔江城43.00km，距白土乡约2.50km，太极镇8.00km，金溪镇约7.00km，正阳31.00km。施工公路已修建至坝址。公路319国道从酉阳、濯水、正阳、黔江、彭水、武隆、涪陵等地通过，枢纽距彭水133.00Km，重庆523.00Km。另有渝湘高速公路从正阳附近通过。彭水有水路乌江航道与长江相通，轮船可通往重庆、上海等地。正阳有渝怀铁路通过，外来物质可通过铁路运输到正阳，再经汽车转运到工地。业主已修通了进场公路至大坝（轿子顶坝址处），整个工程对外交通较为方便。1.3 发包人提供的图纸和文件1.3.1发包人将按合同文件制造、安装标商务合同中第5.20条、5.35条中的规定向承包人提供闸门和固定式启闭机及附件的各制造项目施工图纸和必要的文件。1.3.2 本招标及合同文件提供的图纸及闸门、启闭机设计制造技术参数要求仅供投标报价使用。以上参数和技术要求，应以正式签订的技术协议书为准，并可在设计联络会上修改调整。1.4 承包人的责任及应递交的图纸和文件1.4.1 承包人在合同生效后56天内，应递交产品的制造、组装及运输的施工计划一式五份，供发包人审批。其内容包括： （1）产品的制造（包括防腐）、组装工艺及拟采用的主要加工设备。 （2）产品的制造、组装进度及质量保证体系。1.4.2承包人自行设计或委托设计的启闭机，在合同生效后56天内召开第一次设计联络会，其后28天内召开第二次设计联络会（审查会），其设计原则、总体布置图、部件装配图、电气原理图以及发包人要求递交的其它图纸和文件，应提交发包人组织审查，由发包人提出审批意见。经批准后方能进行零件图、结构图设计和投产制造。1.4.3承包人如未能在合同规定的期限内递交应报送的图纸和文件，由此造成承包人自身的或其他单位的损失，均由承包人承担。1.4.4承包人应对所承包的产品质量负责，不得以图纸或文件已经审批为由而推卸应承担的责任或提出其它要求。1.5 技术规范和标准 承包人在执行本合同时，对于所有材料、制造工艺等均应遵照国家或部颁最新规范和标准执行。1.6 计量单位 一律使用中华人民共和国法定计量单位及国际单位制。2 闸门制造技术条件2.1 适用范围本技术条件适用于合同文件下列的闸门制造的全部项目。水库枢纽闸门制造合同 合同编号：GMZ/C31序号项 目 名 称数 量供图日期现场交货日期备 注101溢洪道工作门门叶（平）2（扇）2014.82015.01102溢洪道工作门埋件2（套）2014.82014.11103放空隧洞检修门门叶（平）1（扇）2014.82015.03104放空隧洞检修门埋件1（套）2014.82014.12105放空隧洞工作门门叶（弧）1（扇）2014.82015.03106放空隧洞工作门埋件1（套）2014.82014.12107取水隧洞1#工作门门叶（平）1（扇）2014.82015.03108取水隧洞1#工作门埋件1（套）2014.82014.11109取水隧洞检修门门叶（平）1（扇）2014.82015.03110取水隧洞检修门埋件1（套）2014.82014.11注：上表供图日期将随施工进度、厂家提供图纸日期变化再作调整。2.2 引用标准GB700 碳素结构钢GB1591 低合金结构钢GB699 优质碳素结构钢技术条件GB3077 合金结构钢技术条件GB3274 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB704 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB706 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB707 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9788 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB4237 不锈钢热轧钢板GB4230 不锈钢热轧钢带GB247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB11352 一般工程用铸造碳钢件GB9439 灰铸铁件GB6414 铸件尺寸公差GB5117 碳钢焊条GB5118 低合金钢焊条GB983 不锈钢焊条GB984 堆焊焊条GB1300 焊接用钢丝GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂GB12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式和尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸GB10854 钢结构焊缝外形尺寸GB324 焊缝符号表示法GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB18001804 公差与配合GB11821184 形状和位置公差GB1031 表面粗糙度参数及其数值GB64846487 铸钢丸 铸钢砂 铸铁丸 铸铁砂GB11373 热喷涂金属表面预处理通则GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9793 热喷涂锌及锌合金涂层GB9794 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法GB8642 热喷涂涂层结合强度的测定GB9286 色漆和清漆的划格试验GB1720 漆膜附着力测定法GB10706 水封橡胶密封件GB/T14173 平面钢闸门技术条件DL/T5018 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范SL74 水利水电工程钢闸门设计规范SL105 水工金属结构防腐蚀规范SL35 水工金属结构焊工考试规则SL36 水工金属结构焊接通用技术条件SDZ011 灰铸铁件通用技术条件SDZ012 铸钢件通用技术条件SDZ014 涂漆通用技术条件SDZ016 锻件通用技术条件SDZ017 机械加工通用技术条件SDZ018 装配通用技术条件JB3092 火焰切割面质量技术要求JB3223 焊条质量管理规程JB/ZQ4288 合金结构钢JB/ZQ4297 合金铸钢承包人在执行本合同时，对于所使用的材料，安装和施工工艺等应按国家或部颁最新标准和规程规范执行。2.3 通用技术条件2.3.1 一般要求 （1）闸门的制造必须按本合同技术条款及发包人提供的施工图纸（包括设计说明、技术文件及设计修改通知单等）执行。施工图纸中没有具体要求的按DL/T5018的有关规定执行。 （2）闸门在制造前或制造过程中，如需要更改，应事先取得发包人和监理人及设计单位的书面同意，否则产生的后果由承包人承担。对更改的内容应作详细记录，并作为绘制制造竣工图纸的依据。 （3）所有产品的质量检查及出厂验收工作，均应在防腐工作之前进行，防腐工作完毕后方能出厂。中间检验由承包人的质检部门负责。2.3.2 材料 （1）闸门制造所用的金属材料（包括黑色金属材料和有色金属材料）必须符合施工图纸的规定，其机械性能、化学成分及其它技术性能必须符合现行国家标准或行业标准，并应具有出厂合格证。如无出厂合格证或钢号不清应进行复验，复验合格方可使用。凡材料表面或内部存在的缺陷超过有关标准规定值时，不得使用。 （2）止水材料的物理机械性能应符合施工图纸和SL74附录E、DL/T5018附录J的规定。水封的外观尺寸应符合施工图纸和SL74附录E、DL/T5018第9.2.5条的规定。 （3）支承滑道和各类轴承的物理机械性能与技术要求应符合施工图纸和有关规程规范的规定。2.3.3 焊接 （1）焊接材料：a. 焊接材料应与所施焊的钢种相匹配，且必须具有产品质量合格证；b. 焊条应符合GB5117、GB5118、GB983、GB984的有关规定；c. 自动焊用的焊丝应符合GB1300的有关规定；d. 碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB5293的有关规定；e. 焊条的贮存、保管与使用必须遵照JB3223的规定执行。 （2）焊工的考试按SL35的规定执行，经考试合格并持有有效合格证的焊工，才能参加定位焊和一、二类焊缝的焊接；只有持有平、立、横、仰四个位置考试合格证的焊工，才能进行全方位位置的焊接。 （3）金属结构件的焊接应符合施工图纸和DL/T5018、SL36的有关规定。 （4）焊缝坡口的型式和尺寸应符合施工图纸的规定。当施工图纸未予标明时，按GB985或GB986执行。 （5）一、二类焊缝的坡口，应采用机械加工，不得用火焰切割。 （6）所有焊缝均应采用电弧焊。除施工图纸另有注明外，所有焊缝均为连续焊缝。 （7）钢板的拼接接头应采用自动焊，且必须焊透清根，接头应避开构件应力集中断面，还应避免十字焊缝，相邻平行焊缝的间距应大于200mm。 （8）除施工图纸另有注明外，焊缝按DL/T5018第4.3.1条分类，并按DL/T5018第4.4.14.4.9条和第4.5.14.5.5条进行质量检查和处理。 （9）厚板焊接时，应焊前预热，预热宽度及其它要求应按DL/T5018的有关规定执行。2.3.4 螺栓连接 （1）螺栓的规格和材料应符合施工图纸的规定，制孔和连接应符合DL/T5018第6.1.16.1.3条、第6.2.16.2.3条和第6.3.1条的规定。 （2）承包人在工厂组装时所用的紧固件不能作为永久设备使用。2.3.5 工艺流程和焊接工艺 （1）对于复杂构件应按事先制作好的样板下料、拼装。各项结构件的加工、拼装与焊接，应按事先编制好的工艺流程和焊接工艺进行。制作过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，并作详细记录，直到合格后方能进行下一道工序。 （2）闸门的一、二类焊缝应根据母材的化学成分、板厚、焊缝的约束程度、焊接环境等条件进行综合考虑，确定焊接工艺。对未验证过的一、二类焊缝应进行焊接工艺评定试验。2.3.6 单个构件 用于制造闸门或门槽埋件的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正，其偏差应符合DL/T5018表8.1.6和表8.1.7的规定。2.3.7 铸钢件 （1）铸钢件应按施工图纸和SDZ012的规定铸造，其化学成分和机械性能应符合GB11352或JB/ZQ4297的规定，尺寸公差应符合GB6414的规定。 （2）铸钢件的探伤、热处理及硬度应符合施工图纸的规定。 （3）铸钢件的质量要求和允许焊补范围应符合DL/T5018 第8.2.48.2.5条的规定。焊补工艺应符合DL/T5018第8.2.98.2.14条的规定。2.3.8 锻件 （1）锻件的锻造应符合施工图纸和SDZ016的规定。 （2）锻件的质量检查应按施工图纸和SDZ016的规定执行。 （3）吊轴、轮轴和其它所有轴均不允许补焊。2.3.9 零部件 （1）零部件的加工（包括热处理、电镀等）和装配应按施工图纸和SDZ017、SDZ018的规定执行。 （2）转动部件均应进行装配检查，并满足施工图纸的规定。检查合格后应清理干净，涂上润滑脂。 （3）吊轴、轮轴和其它所有轴均应按施工图纸的规定表面镀铬。2.3.10 工厂组装 （1）各项产品必须在工厂内进行组装，制造、组装的允许偏差除施工图纸另有注明外，应符合DL/T5018的有关规定。 （2）闸门门叶分节（段）制造时，水封螺栓孔应在闸门组装成整体后划线钻孔。 （3）工厂组装检验合格，应经发包人复检认可。分节（段）处应有组装记号和编号，并设可靠的定位装置。2.3.11 防腐 （1）防腐项目和方法：a. 所有门叶及零部件均采用热喷涂锌防腐；b. 所有埋件外露部分均采用涂漆防腐；c. 涂装前，应对非涂装或暂不涂装部位，如楔槽、油孔、轴孔、加工面和工地焊缝两侧等进行遮蔽。 （2）热喷涂Ce铝防腐的主要技术条件：a. 喷Ce铝层最小局部厚度不小于140m；b. 表面预处理采用喷射或抛射除锈，处理后表面清洁度应达到GB8923规定的Sa2级，表面粗糙度应达到Ry60100m；c. 喷Ce铝后表面用一层TH-HF01清漆封闭，底漆采用一层GZH204无机磷酸盐富锌漆，中间漆采用一层GZH206改性环氧云铁漆，面漆为二层氯化橡胶铝粉漆（颜色另行通知）。 （3）涂漆防腐的主要技术条件：a. 表面预处理采用喷射或抛射除锈，处理后表面清洁度应达到GB8923规定的Sa2Sa2级，表面粗糙度应达到Ry4070m；b. 喷Ce铝后表面用一层TH-HF01清漆封闭，干膜厚度20m；底漆采用一层GZH204无机磷酸盐富锌漆，干膜厚度50m；中间漆采用一层GZH206改性环氧云铁漆，干膜厚度50m；面漆为二层氯化橡胶铝粉漆，干膜厚度100m（颜色另行通知）。c. 所有埋件与混凝土接触的表面，除锈处理后表面清洁度应达到GB8923规定的Sa1级，除锈后涂刷无机改性水泥浆，干膜厚度不小于300m。 （4）防腐材料和质量应符合“本座水库工程金属结构防腐蚀处理说明书”和GB9793、GB9794、GB8642、GB9286、GB1720、SL105的规定。2.3.12 包装和标记 （1）各个制造项目的产品应配套运输，并用油漆标明设备或构件的名称、编号。 （2）零部件应装箱运输，加工面应妥善保护。 （3）结构件应采取措施防止变形，加工面应加以保护，避免直接碰撞。 （4）水封橡皮应妥善包装、运输，橡塑水封不得盘卷或折弯。 （5）产品包装箱的尺寸和重量，不得超过现有运输条件的限制。2.4 专用技术条件2.4.1 闸门埋件 闸门埋件制造应符合施工图纸和DL/T5018第8.3条埋件制造、GB/T14173平面钢闸门技术条件的有关规定。 闸门埋件，主轨采用1Cr18Ni9、Q235B钢板及型钢等焊接组合而成；反轨采用Q235B钢板与型钢焊接组合而成；底槛采用Q235B钢板焊接组合截面。侧水封座板为1Cr18Ni9不锈钢板。 2.4.2 平面闸门门叶 平面闸门门叶制造应符合施工图纸和DL/T5018第8.4条平面闸门制造、GB/T14173平面钢闸门技术条件的有关规定。 无节型橡塑水封、支承滑道、自润滑球面滑动轴承及钢基铜塑复合轴承的配套生产厂应符合投标文件的承诺，其性能应满足施工图纸的要求。 （1）溢洪道工作门门叶溢洪道工作门为露顶平面定轮闸门，溢洪道工作门门叶结构主要材料为Q235B；门叶分节（段）制造和运输，工地连接；侧水封采用P60A无节型橡塑水封，底水封采用条型橡胶水封；定轮支承，定轮直径600。 （2）放空隧洞检修门门叶 放空隧洞检修门为潜孔平面定轮闸门，门叶结构主要材料为Q235B；顶、侧水封采用P60A无节型橡塑水封，底水封采用条型橡胶水封；滑道支承。 （3）放空隧洞工作门门叶 放空隧洞工作门为潜孔弧形闸门，门叶结构主要材料为Q345；顶水封采用P60A无节型橡塑水封，侧水封采用P60B无节型橡塑水封，底水封采用条型橡胶水封；直支臂支承，铰轴直径500。 （4）取水隧洞检修门门叶 取水隧洞检修门为平面定轮闸门，门叶结构主要材料为Q235B；顶、侧水封采用P45A无节型橡塑水封，底水封采用条型橡胶水封；定轮支承，定轮直径900。 （5）取水隧洞工作门门叶 取水隧洞检修门为平面定轮闸门，门叶结构主要材料为Q235B；顶、侧水封采用P45A无节型橡塑水封，底水封采用条型橡胶水封；定轮支承，定轮直径900。 3 启闭机技术条件3.1 适用范围本技术条件适用于以下所列的启闭机设计制造的全部项目。3.2 合同项目的供图日期和交货日期 固定卷扬式启闭机制造合同 合同编号：CB/C33序号项 目 名 称数 量供图日期现场交货日期备 注3012400kN固定卷扬式启闭机 2（台）2014.102015.03302QHSY -1250/800-5.6m 1（台）2014.102015.0330311000kN-56m固定卷扬式启闭机 1（台）2014.102015.033041400kN固定卷扬式启闭机 2（台）2014.102015.03 说明：a. 301、302、303、304项的供图日期为承包人向工程设计单位提交工程设计所需图纸和文件的日期，其余各项为发包人向承包人提供施工图纸的日期；b. 现场交货日期为承包人将产品运到太极水库工地指定地点的日期；c. 表中未填写项由发包人与承包人商定。3.3 引用标准GB700 碳素结构钢GB1591 低合金结构钢GB11352 一般工程用铸造碳钢件GB9439 灰铸铁件GB699 优质碳素结构钢技术条件GB3077 合金结构钢技术条件GB5680 高锰钢铸件技术条件GB1176 铸造铜合金技术条件GB5117 碳钢焊条GB5118 低合金钢焊条GB1300 焊接用钢丝GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂GB12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式和尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸GB10854 钢结构焊缝外形尺寸GB324 焊缝符号表示法GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB6414 铸件尺寸公差GB18001804 公差与配合GB11821184 形状和位置公差GB1102 圆股钢丝绳GB5975 钢丝绳用压板GB5976 钢丝绳卡GB6332.1 块式制动器联接尺寸GB6164.1 起重机弹簧缓冲器GB6164.2 起重机橡胶缓冲器GB5014 弹性柱销联轴器GB5272 梅花形弹性联轴器GB6333 电力液压块式制动器GB10095 渐开线圆柱齿轮精度GB1128 钢结构用高强度大六角头螺栓GB1129 钢结构用高强度大六角螺母GB1130 钢结构用高强度垫圈GB1131 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸GB3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB3426 起重机钢轨GB1497 低压电器基本标准GB755 电机基本技术要求GB6067 起重机械安全规程GB4315 起重机电控设备GB5905 起重机试验规范和程序GB1031 表面粗糙度参数及其数值GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286 色漆和清漆的划格试验GB1720 漆膜附着力测定法GB191 包装储运图示标志GB146.1 标准轨距铁路机车车辆限界GB146.2 标准轨距铁路建筑限界SL41 水利水电工程启闭机设计规范DL/T5019 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范SD160 水利电力建设用起重机技术条件SD315 固定卷扬式启闭机通用技术条件SL35 水工金属结构焊工考试规则SL36 水工金属结构焊接通用技术条件SDZ011 灰铸铁件通用技术条件SDZ012 铸钢件通用技术条件SDZ014 涂漆通用技术条件SDZ015 包装通用技术条件SDZ016 锻件通用技术条件SDZ017 机械加工通用技术条件SDZ018 装配通用技术条件ZBJ19010 起重机减速器ZBJ19011 起重机底座式减速器ZBJ80006 起重机用铸造滑轮ZBJ80007 起重机用铸造卷筒ZBK26007 YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件ZBK26008 YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件JB2299 矿山、工程起重运输机械产品涂漆和安全标志JB3115 电力系统继电保护、自动、继电器及装置通用技术条件JB2759 机电产品包装通用技术条件JB8 产品标牌JB3092 火焰切割面质量技术要求JB3223 焊条质量管理规程JB/ZQ4286 包装通用技术条件JB/ZQ4290 齿轮、齿圈锻件用钢JB/ZQ4297 合金铸钢JB/ZQ4382 齿式联轴器技术条件JB/ZQ4389 制动轮3.4 设计依据 启闭机设计计算应符合SL41水利水电工程启闭机设计规范的规定。3.5 通用技术条件3.5.1 一般要求 （1）启闭机的工作级别应按第3.6条的有关规定执行。 （2）启闭机的上极限尺寸（动滑轮组吊轴中心至机架底面的距离），应满足第3.6条的有关规定，并根据布置要求最终确定。 （3）双吊点启闭，应采用机械同步装置。在启闭过程中，不应因各部分误差而影响闸门运行。 （4）卷筒上缠绕的钢丝绳应符合SL41、SD315的有关规定。如采用自由双层缠绕，钢丝绳绕第二层时的返回角应不大于1.5。 （5）吊具中的动滑轮组应配置吊板及吊轴，通过吊轴与闸门吊耳或拉杆相连。吊轴材料应采用40Cr（调质处理），表面需镀铬，镀铬层厚度不小于0.1mm。 （6）当吊具中的动滑轮组在门槽中升降时，动滑轮组及钢丝绳均不得与门槽相碰，并应留有一定的安全距离。平衡滑轮与机架及混凝土梁不应相碰。 （7）动滑轮组应采用自润滑滑动轴承。如采用滚动轴承，应设密封装置。 （8）启闭机吊轴应设置手摇移轴装置。 （9）启闭机使用的钢材必须符合DL/T5019第3.3.1条的规定。焊接材料必须符合DL/T5019第3.3.3条的规定。 （10）启闭机的解体尺寸和重量应符合运输规定要求，运输单元应具有必要的刚度。 （11）所有产品的质量检查及出厂验收工作，均应在防腐工作之前进行。中间检验由承包人的质检部门负责。采用铸造卷筒时，其卷筒加工完毕后，承包人应对产品作自检并作记录，同时，承包人应提请监理人对其铸造、加工质量进行中间检查，检查合格后方可涂漆防腐。3.5.2 钢丝绳 （1）钢丝绳的选择应符合GB1102的有关规定。 （2）钢丝绳应采用交互捻、线接触、镀锌钢丝绳。对于多层缠绕的钢丝绳，宜采用金属芯钢丝绳。钢丝绳长度不够时，禁止接长。 （3）双吊点的起升机构，应采用同一盘钢丝绳。 （4）启闭机出厂时，钢丝绳应单独卷成一盘，表面涂油，两端扎紧并带有标签，注明订货号及规格，无标注的钢丝绳不得使用。3.5.3 滑轮和卷筒 （1）采用焊接滑轮和卷筒时，其材料应不低于GB700中的Q235B钢或GB1591中的Q345B钢。焊接卷筒焊后应进行时效处理。 （2）采用铸造滑轮应符合ZBJ80006第110条及SD315第3.3.4条的规定。 （3）采用铸造卷筒应符合ZBJ80007第13条及SD315第3.4.33.4.8条的规定。 （4）卷筒绳槽底径公差应不低于GB1800GB1804规定的h9，底径圆柱度公差应不大于直径公差的一半。 （5）滑轮或卷筒上有裂纹时，不允许焊补，应报废。 （6）卷筒轴的材料应符合SD315第3.1.6条的规定。 （7）滑轮轴表面均需镀铬，镀铬层厚度不小于0.1mm。 （8）卷筒应采用滚动轴承座支承。3.5.4 联轴器 （1）联轴器的材料应符合SD315第3.1.5条的规定。（2）齿式联轴器应符合JB/ZQ4382的规定。弹性联轴器应符合GB5014、GB5272的规定。（3）连接主动轴的齿式联轴器和弹性联轴器，装配后两个半联轴器相对端面跳动和径向圆跳动不低于GB11821184中的10级。 （4）联轴器加工后的缺陷处理应符合SD315第3.5.1条的规定。3.5.5 制动器和制动轮 （1）起升机构中，每一套独立的驱动装置至少要安装一个常闭式的支持制动器。 （2）制动器应采用电力液压制动器。 （3）起升机构制动时，其平均减速度应不大于0.3m/s2。 （4）走行机构制动时，其平均减速度应不大于0.1m/s2，其制动时间应使驱动轮与轨道间不发生打滑。 （5）制动器应符合GB6333及SD315第3.7条的规定。 （6）制动轮的材料应不低于GB699中的45钢或GB11352中的ZG310-570钢，表面热处理硬度不低于HRC45，深2mm处的硬度不低于HRC40。 （7）制动轮的制造应符合SD315第3.6.1条、第3.6.3条的规定。 （8）制动轮加工后的缺陷处理应符合SD315第3.6.5条的规定。 （9）制动轮组装后的径向跳动应符合DL/T5019表5.1.6-1的规定。3.5.6 电动机 （1）电动机均采用YZR或YZ系列三相交流异步电动机，电压380V，频率50Hz 。 （2）电动机容量选择中，FC（负载持续率）25%，每小时等效起动次数150次，稳态负载平均系数G0.8。3.5.7 减速器与开式齿轮 （1）卧式减速器应采用ZBJ19010或ZBJ19011中的QJ型减速器。 （2）齿轮加工后的缺陷处理应符合SD315第3.8.2条的规定。 （3）开式齿轮的材料应符合SD315第3.1.5条的规定，齿面粗糙度及齿轮精度应分别符合SD315第3.8.4条、第3.8.5条的规定。 （4）走行机构采用立式减速器传动时，上端的齿轮润滑应采用油泵喷油润滑。3.5.8 荷载限制器 （1）在启闭机的起升机构上应装设荷载限制器，其布置应结构紧凑、受力明确、动作可靠。 （2）荷载限制器采用压式荷重传感器，并应确保性能良好，综合误差应不大于5%，在电控柜上以数字显示吊具上的荷载。 （3）当吊具上的荷载达到额定值的90%时，应给出预警信号，并给出至少2对电气独立的预报警接点；当荷载达到额定值的110%时，应具有红灯显示、蜂鸣音响及切断电源的保护功能，并给出至少2对电气独立的报警接点。3.5.9 扬程指示及位置控制 （1）在启闭机的起升机构上应装设一套扬程指示及位置控制的进口光电绝对编码型传感器，并与有关电气部分联锁。 （2）扬程指示应在电控柜上以数字直接显示，读数精度为10mm。在断电情况下，应能跟踪闸门位置。 （3）位置控制设备除应具有控制上、下极限位置的功能外，还应具有至少两个位置开度预置的功能，当到达控制位置时，应能自动切断电源，发出信号。同时应加设机械式控制上、下极限位置的装置作为备用，接点对数不少于8对。 （4）走行机构应装设行程限制器，当大、小车走行到极限位置时，应能自动切断电源，发出信号。3.5.10 结构件 （1）结构件应进行强度、稳定和刚度计算，并满足SL41第9条结构的有关规定。 （2）主要结构件的材料应不低于GB700中的Q235B钢或GB1591中的Q345钢。焊接材料及螺栓连接材料应符合SL41第7.4条连接材料的有关规定。 （3）焊接及螺栓连接应符合DL/T5019第4条连接的有关规定。 （4）结构件焊接后的允许偏差应符合DL/T5019表5.1.1的规定。3.5.11 车轮和轨道 （1）车轮的材料和计算以及轨道型式的选择应符合SL41第8.6.11条的规定。 （2）车轮的制造、装配应符合DL/T5019第7.1.5条的规定。3.5.12 电气 （1）启闭机采用交流传动系统，电气控制方式应根据运行工况要求以及电动机类型、容量、负载持续率、通断次数等条件进行选定。 （2）电气设计应符合SL41第10条电气的有关规定。 （3）电气设备元件应采用进口或中外合资企业的优质产品，在投标文件中应予以明确。 （4）电控柜出厂应具有检验合格证书，出厂前应作调试工作。3.5.13 配套外购件 对配套外购的主要产品，其性能应满足设计要求。3.5.14 工厂组装及试验 （1）启闭机应在工厂内进行组装，以检查零部件的完整性及尺寸的正确性。 （2）所有零部件必须经检验合格，外购件、外协件应具有合格证明文件方可进行组装。 （3）启闭机的传动部份应进行空运转试验，走行机构在车轮架空的情况下进行。 （4）启闭机各部份在工厂组装及空运转试验合格，并经发包人复检认可，方可进行出厂验收。 （5）在产品正确安装和妥善保管的前提下，承包人应保证产品在工地的静载试验、动载试验、稳定性试验及其它各项试验符合规范以及设计说明书的要求。3.5.15 涂漆及防腐 （1）启闭机结构件涂漆前的表面预处理应达到GB8923规定的Sa2级，其它零件应达到St2级。 （2）底漆为GZH202无机磷酸盐富锌漆，面漆为氯化橡胶铝粉漆（颜色另行通知）。底漆二层、面漆二层，每层干膜厚度4050m（其中面漆的第二层在工地由安装单位完成）。 （3）涂漆颜色和涂装技术要求应符合SL105、SD315的有关规定。 （4）启闭机出厂前，应做好所有外露加工面的涂油防腐工作。3.5.16 成套性 应符合SD315第3.19条的规定。3.5.17 包装和标记 应符合SD315、SDZ015、JB2759、JB/ZQ4286的有关规定。3.6 专用技术条件3.6.1 2400kN固定卷扬式启闭机 （1）装设地点 本机装设于溢洪道的启闭机房内。 （2）用途 本机用于溢洪道工作门的启闭。 （3）主要技术参数和工作级别a. 额定启门力 2400kNb. 工作级别 Q3中（总设计寿命3200h）c. 启闭速度 1.65m / mind. 吊点间距 2.68m（暂定）e. 扬程 13.0m（暂定）f. 上极限 1.40mg. 钢丝绳在卷筒上缠绕方式 单层缠绕 （4）安全与操作a. 溢洪道工作门采用整体起吊，动水启闭。b. 本机要求既可现地操作也可远方操作，现地操作和远方操作应相互闭锁。c. 本机的现地操作采用设在启闭机房内的现地电控柜操作，电控柜应能显示闸门开度、荷载及有关电气的数字或表计；远方操作设在闸门集中控制室内。d. 现地电控柜的设计应满足闸门的运行要求，并应符合有关标准和规范的规定。电控柜应提供与计算机监控系统的接口，留有足够的端子排，并应将闸门的工作状态、开度、荷载等信号送集中控制室。e. 现地操作和远方操作应具有开度预置功能。f. 本机的闸门开度、荷载及有关电气数字仪表应有开关量和420mA模拟量输出。3.6.2 QPG-11000kN高扬程固定卷扬式启闭机 （1）装设地点 本机分别装设于放空隧洞检修门的启闭