2011春 温 板料冲压件的结构工艺性.ppt

板料冲压件结构工艺性,1 冲裁件的结构工艺性 2 弯曲件的结构工艺性 3 拉深件的结构工艺性 4冲压件的精度和表面质量,板料冲压件的结构工艺性,冲压件不仅应具有良好的使用性能，而且必须冲压件的结构工艺性良好。 主要因素有冲压件的几何形状、尺寸以及精度要求等。,1 冲裁件的结构工艺性,1 对于冲裁件，要求外形简单、对称、圆角过渡，尽可能采用圆形、矩形等规则形状。 2 冲压件的形状应便于排样，力求做到减少废料，以提高材料利用率 3 应避免过长的悬臂和窄槽，其宽度要大于料厚的2倍； 4 最小孔间距离应不小于料厚的1.5倍，最小孔边距应不小于料厚； 5 冲孔尺寸不能太小，否则冲裁时，凸模易折断或压弯；,1冲压件的形状,1 冲压件的形状应力求简单、对称，尽可能采用圆形、矩形等规则形状。 2 冲压件的形状应便于排样，力求做到减少废料，以提高材料利用率,a 差 b 好, 冲裁件排样,3 落料件的外形和冲孔件的孔形应力求简单、对称，避免长槽与细长悬臂结构，以防止因凸模过细而在冲裁时折断。 其宽度要大于料厚的2倍；,4 冲裁件上的转角应采用圆角，以避免尖角处因应力集中而被模具冲裂。,5 最小孔间距离应不小于料厚的1.5倍，最小孔边距应不小于料厚；,6 冲孔尺寸不能太小，否则冲裁时，凸模易折断或压弯；,采用冲口工艺，以减少组合件数量,2 弯曲件的结构工艺性,1 直边长度要大于料厚的2倍； 2 弯曲处的圆角半径不能小于最小弯曲半径rmin=(0.251)S，并考虑纤维方向。 3 弯曲时，为了防止孔变形，要求孔壁与弯曲处距离Lt(t2mm)，否则，要先压弯后再冲孔； 4弯曲件形状应尽量对称，否则应添加工艺定位孔，以防止材料在弯曲过程中发生移动。,1 弯曲边过短不易弯成型，故应使弯曲边高度H2s。若H2s，则必须压槽，或增加弯曲边高度，然后加工去掉,2 弯曲处的圆角半径不能小于最小弯曲半径rmin=(0.251)S，并考虑纤维方向。,3 弯曲时，为了防止孔变形，要求孔壁与弯曲处距离Lt(t2mm)，否则，要先压弯后再冲孔；,4弯曲件形状应尽量对称，否则应添加工艺定位孔，以防止材料在弯曲过程中发生移动。,采用压出加强筋方法提高制件刚度，以实现薄板材料代替厚板材料，节省金属,3 拉深件的结构工艺性,1 底部与壁部间的圆角半径，一般取料厚的3-5倍；壁部与凸缘间的圆角半径，取料厚的5-10倍，否则，须增加整形工序； 2 拉深件形状应尽可能对称，避免急剧转角或凸台； 3 拉深高度应该尽可能小，以减少拉深系数，提高冲压件质量。,1 底部与壁部间的圆角半径，一般取料厚的3-5倍；壁部与凸缘间的圆角半径，取料厚的5-10倍，否则，须增加整形工序；,2 拉深件形状应尽可能对称，避免急剧转角或凸台； 3 拉深高度应该尽可能小，以减少拉深系数，提高冲压件质量。,对于形状复杂的冲压件，采用冲-焊结构，先分别冲制若干简单件，然后再焊成整件，以简化冲压工艺，降低成本,在不影响使用性能前提下，改进制件结构以减少工序，节省材料，降低成本。,3冲压件的精度和表面质量,一般对冲压件表面质量的要求不应高于原材料的表面质量，否则要增加切削加工或精饰加工等，使产品成本大为提高。 落料不超过IT10， 冲孔不超过IT9， 弯曲不超过IT9IT10， 拉深件的高度尺寸精度为IT8IT10，经整形工序后精度可达IT6IT7，直径公差为IT9IT10。,end,冲裁件的内、外形转角处，要尽量避免尖角，应以圆弧连接。以避免尖角处应力集中被冲模冲裂。,冲孔件尺寸与厚度关系合理,冲裁件的形状应力求简单、对称，有利于材料的合理利用，同时应避免长槽与细长悬臂结构，否则制造模具困难。,对冲裁件的要求,弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径，并应考虑材料纤维方向，以免成型过程中弯裂。,弯曲边过短不易弯成型，故应使弯曲边高度H2s。若H2s，则必须压槽，或增加弯曲边高度，然后加工去掉（如图）。,弯曲带孔件时，为避免孔的变形，孔的边缘距弯曲中心应有一定的距离（如图）。图中L1.52s。当L过小时,可在弯曲线上冲工艺孔,如对零件孔的精度要求较高，则应弯曲后再冲孔。,对弯曲件的要求,对拉伸件的要求,拉深件外形应简单、对称，且不宜太高。以便使拉深次数尽量少，并容易成型。,拉深件的圆角半径（如图示）应满足：rdS，R2S，r（3-5）S。否则，应增加整形工序。,拉深件的壁厚变薄量一般要求不应超出拉伸工艺壁厚变化的规律（最大变薄率约在10%18%左右）。,板料冲压,三、冲压件的结构工艺性,2、弯曲件的结构工艺性,（1）弯曲半径不应小于最小值。窄料小半径弯曲件应在弯曲处留切口。,（2）对需局部弯曲的工件，应预冲防裂槽，以免在交界处产生撕裂。,（3）弯边最小高度和最小弯曲半径与板厚有关。,（4）形状与尺寸应尽量对称,板料冲压,三、冲压件的结构工艺性,3、拉深件的结构工艺性,（1）形状尽量简单、对称，优先用直筒形，以减少加工难度。,（2）工件不宜太深，凸缘不宜过宽。,（3）拉深件的底