减速器箱体设计.doc

第八章箱体的整体设计及其附件的选用1、箱体的结构设计1）箱体材料的选择与毛坯种类的确定根据减速器的工作环境,可选箱体材料为灰铸铁HT200。因为铸造箱体刚性好、外形美观、易于切削加工、能吸收振动和消除噪音,可采用铸造工艺获得毛坯。2）箱体主要结构尺寸和装配尺寸见下表：单位：mm名称符号结构尺寸计算或取值依据结果箱座壁厚5.73180025.0a025.08箱盖壁厚188.64.6885.08.085.08.08箱座凸缘厚度b1285.15.112箱盖凸缘厚度1b1285.15.1112底座凸缘厚度2b2085.25.220箱座上的肋厚m8.6885.085.07箱盖上的肋厚1m8.6885.085.017轴承旁凸台高度h552021722172c2D2Dh222122256轴承旁凸台半径1R16cR2116轴承座的外径2D17417085.55130d5.55D12412085.5580d5.55D11611285.5572d5.55D333大中小114122172地脚螺钉直径和数目ndf350325180145aa21166通孔直径fd20沉头座直径0D45底座凸缘尺寸1minc25二级减速器设计说明书-1-2minc23连接螺栓轴承旁连接螺栓直径1d.121675.0d75.0f轴承旁连接螺栓直径1d12通孔直径d13.5沉头座直径D26凸缘尺寸1minc202minc16箱座、箱盖连接螺栓直径2d9.68166.05.0d6.05.0f轴承旁连接螺栓直径2d8通孔直径d9沉头座直径D18凸缘尺寸1minc152minc12定位销直径d6.46.588.07.0d8.07.026轴承盖螺钉直径3d84.6165.04.0d5.04.0f8视孔盖螺钉直径4d4.68.4164.03.0d4.03.0f6箱体外壁至轴承座端面的距离1l444185160285cc2142大齿轮顶圆与箱体内壁的距离16.982.12.110齿轮端面与箱体内壁的距离215108或主动齿轮端面距箱体内壁距离11.5从动齿轮端面距箱体内壁距离14油面高度齿轮浸入油中至少一个齿高，且不得小于10mm，这样确定最低油面。考虑油的损耗，中小型减速器至少还有高出510mm。58箱座高度H5.520355.180538503021.2795350302d2a190二级减速器设计说明书-2-2、减速器附件（1）窥视孔和视孔盖在传动啮合区上方的箱盖上开设检查孔，用于检查传动件的啮合情况和润滑情况等，还可以由该孔向箱内注入润滑油。（2）通气器安装在窥视孔板上，用于保证箱内和外气压的平衡，一面润滑油眼相体结合面、轴伸处及其他缝隙渗漏出来。（3）轴承盖轴向固定轴及轴上零件，调整轴承间隙。这里使用凸缘式轴承盖，因其密封性能好，易于调节轴向间隙。（4）定位销为了保证箱体轴承孔的镗削精度和装配精度，在减速器的两端分别设置一个定位销孔。（5）油面指示装置在箱座高速级端靠上的位置设置油面指示装置，用于观察润滑油的高度是否符合要求。（6）油塞用于更换润滑油，设在与设置油面指示装置同一个面上，位于最低处。（7）起盖螺钉设置在箱盖的凸缘上，数量为2个，一边一个。用于方便开启箱盖。（8）起吊装置在箱盖的两头分别设置一个吊耳，用于箱盖的起吊；而减速器的整体起吊使用箱座上的吊钩，在箱座的两头分别设置两个吊钩。3、减速器润滑及密封形式的选择二级减速器设计说明书-3-高速轴的dn值为minrmm105.16.2504309.62640dn5故减速器所有轴承均采用润滑脂润滑。高速级大齿轮的圆周速度为sm12sm7.110006013.391372100060ndv2故采用油池润滑。对于二级圆柱齿轮减速器，因为传动装置属于轻型的，且传速较低，箱体内