回流焊锡机操作.ppt

特殊岗位培训教材,回流焊锡机操作,目录,铅锡焊接工艺简介 回流焊焊接原理 回流焊锡机操作 温度监控 机台保养 回流焊焊接标准,铅锡焊接工艺,回流焊接原理,预热：（四个预热温段，激发助焊剂） 预热时间过长：助焊剂挥发快，影响焊接效果。 预热时间过短：锡点不光亮，锡点表面残留物多。 熔融：（两个焊接温段，使锡膏液化） 焊接温度过低：不利于形成共晶系，易产生龟裂（冷焊） 焊接温度过高：助焊剂挥发快，当助焊剂不够充分，易形成 虚焊。 冷却：（两个冷却温段，快速冷却焊点） 利用常温空气冷却，熔融后需快速冷却，冷却时间约为20秒。 冷却速度太慢，锡点固化速度不均，易产生龟裂形成冷焊。,回流焊机操作,一、开机准备; 1.1 开机前检查各处电源线连线是否正常。 1.2 开机前检查电脑，电控箱的连线是否正常。 1.3 开机前检查各传输带，链条是否正常，无脱落现象。 1.4 开机前检查出入口端紧急开关是否弹起。 1.5 开机前检查面板电源开关处于OFF状态。,回流焊机操作,二、回流焊锡机启动与关闭 2.1 开面前确认各连接线处均已OK后，打开电源开关， 计算机直接启动至Windows画面。 2.2 设定各温区温度，上下极限及运输速度。 2.3 根据各班次上下班时间，设定自动开关机。 2.4 打开面板， 将各按钮开关处于关闭状态。 2.5 将控制面板上START按下，且按钮灯应亮启。,回流焊机操作,2.6 在控制面板上依次按下“自动-开机-加热打开-打开热风 机”各按钮。 2.7 按下“运输启动”取测温计一端插入”THEMOCOUPLE PROFILE”孔内，另一端随运输带经过各温区，并同时 打开温度曲线设定，按下“新建”“开始”画出各温区曲线 图。根据温度曲度标准适当调节各温区温度，以达到最 佳焊接效果。 2.8 以上各步均已OK后，方可投料焊锡。 2.9 作业完毕后，打开控制面板，依次按下“加热关闭-关闭 热风机-运输停止-关机”。 2.10 关闭计算机系统，而后按下“START”使按钮灯熄灭，将 “POWER”旋向OFF，最后关闭总电源,回流焊机操作,注意事项： 1、控制用计算机只供本机专用，严禁他用。 2、严禁随意删改计算机内所配置数据文件，系 统文件，批处理文件等，以免计算机控制系 统出现混乱。 3、本机只适用于操作培训合格人员与维护 维修人员 4、操作人员操作时，注意高温， 以免烫伤,温度监控,各温区温度参数设定及实测值与设定值误差监控范围：,温 区 1 2 3 4 5 6 普通锡膏 180 170 170 190 230 250 无铅锡膏 190 190 190 210 245 270 误差上限 10 10 10 10 10 10 误差下限 -50 -20 -20 -20 -30 -40,（传输速度设定为6080 cm/min）,温度监控,主机画温度曲线： 1 取测温计一端插入主机”THEMOCOUPLE PROFILE”孔 内，另一端随运输带经过各温区，当各温区温度升至设定 温度，温度指示灯亮绿灯时，按下“运输启动”并同时打开温 度曲线设定，按下“新建”“开始”画出各温区曲线图。,2 画出温度曲线后，命名为：* * * * * * ，并存入回流焊锡 机主 机：C:HlhHw1文件夹内,当日,当月,当年,温度监控,温度计实测曲线： 取感温线一端插入外校之温度计，另一端随运输带经过各温区（测量方法及条件与5.1.3.2相同），分别测出各温区温度，并在温度曲线图上描绘出各温区相应的各点，画出曲线图,温度监控,温度监控措施： 1.每日定时由生产部查看计算机显示器实际温度 与设定标准温度是否一致，并做记录，填写温度监控表 2.温度曲线由品保部人员每周用主机（5.1.3.1方法）实测 检验一次，画出曲线图并存入电脑，并每周用温度计 （5.1.3.2方法）对应实测检测一次。 3.各温区实测温度与各温区设定温度误差在规定范围 （5.1.1.1规定），若有温区实测温度与设定温度误差超 出规定范围，则应即停止投料，并报知修务部即时维修,机台保养,设备应放置在洁净的工作环境中，避免因灰尘等影响焊接质量。 定期检查机器各衔接及运转处的润滑情况。 开启机体罩，定期清洁炉膛，检查并清除排风口，抽风口内壁污垢，以保证清洁空气循环。 定期检查各发热器是否正常，如有损坏应及时更换。 定期检查，清洁冷却风扇，保证长期正常工作，以确保热风电机及电控箱内的电器元件正常工作而不致烧坏。 强制在回流焊锡机和两端抽风，以降低炉体温度并将废气全部排出。 检修应在常温下进行。,倾