DL-T521-2004真空净油机验收及使用维护导则.pdf

I CS 2 7. 1 0 0 J7 7 备幸号 :1 4 6 2 4 - 20 0 4 1 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 D L / T 5 2 1一 2 0 0 4 代替 DL / T 5 2 1 一 1 9 9 3 真空净油机验收及使用维护导则 G u i d e f o r a c c e p t a n c e , u s a g e a n d ma i n t e n a n c e o f v a c u u m o i l p u r i f i e r 2 0 0 4 - 1 0 - 2 0 发布 2 0 0 5 - 0 4 - 0 1 实施 中华 人民共和 国国家 发展 和改革委 员会 发布 DL / T 5 2 1 一2 00 4 目次 前言 范围 1 规范性引 用文件 “ ， 1 术语和定义 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ” 1 结 构、 工 作原 理 、 型 号 与 分 类 ， ， ” ， 2 真空净油机的 选择 ， ， ， 一3 验收 3 包装、标志 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 真空净油机的 使用 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .， ， ， 一， 二6 ，12飞4116，了0八 匕02 .111 9 真空净油机的维护与保养 附录 A ( 资料性附录) 附录B ( 资料性附录) 电力用油真空净化技术用表 真空泄漏量的检测方法 DL/ T5 2 1一2 0 0 4 fi q舀 本标准是根据原国家经贸委 “ 关于确认 1 9 9 9年制定、 修订电 力行业标准计划项目的 通知” ( 电力 2 0 0 0 1 2 2 号) 文的要 求进行的修订。 本次修订工作主要依据了国产真空净油机的产品质量水平和在电力行业中使用验收的实际情况。 主要修订的内容有: 对原标准分等指标中 “ 工作压力”一项取消，增加真空泄漏量指标。 增加了汽轮机油真空净油机使用的验收标准。 增加了带再生功能真空净油机的处理效果验收标准。 将 “ 多次通过”定义为 ，1 1 1 0 次通过”。 取消了真空净油机的等级划分。 增加了 “ 包装、标志”一项内容。 对工作噪声、工作真空验收指标作了修改。 本标准自 实施之日 起代替D U T 5 2 1 -1 9 9 3 0 附录A 、附录B均为资料性附 录。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会归口并解释。 本标准起草单位:国电热工研究院 本标准主要起草人:刘永洛卢宗信 DL / T 5 2 1 一2 0 0 4 真空净油机验收及使用维护导则 1 范围 本标准给出了真空净油机的选用条件、验收标准以及使用维护注意事项。 本标准适用真空净油机的选用、验收及使用维护。在使用本导则时，还应参考制造厂家的使用说 明书等技术文件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单 ( 不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据体标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 5 0 7 绝缘油击穿电 压测定方法 G B / T 5 6 5 4 液体绝缘材料工频相对介电常 数、介质损耗因数和体积电阻率的测定 G B / 1 7 5 9 5 运行中 变压器油质量标准 G B / T 7 6 0 0 运行中 变压器油水分含量测定法 ( 库仑法) G B / T 7 6 0 5 运行中 汽轮机油破乳化度测定法 G B / T 1 0 8 9 4分离机械噪声声功率级的测定 工程法 G B / T 1 3 3 0 6标牌 G B / T 1 3 3 8 4 机电 产品包装通用技术条件 D Ur 4 2 9 .2 颜色测定法 D UT 4 2 3 绝缘油中 含气量的 测定 ( 真空压差法) D Ur 7 0 3 绝缘油中含气量的 气相色谱测定法 S D / T 3 1 3 油中 颗粒数及尺寸分布测量方法 ( 自 动颗粒计数法) 3术语和 定义 3 . 1 真 空 净 油 机 v a c u u m o il p u r i f i e r 采用真空蒸发原理及机械过滤方法除去油中水分、气体和机械杂质等的一种装置。 3 . 2 极限真空度 m a x i m u m v a c u u m 真空 净油机的真空系统密闭后，所能达到的 最高真空度，单位为P a . 3 . 3 工作X空度 w o r ki n g v a c u u m 真空净油机在铭牌出 力条件下工作时所能达到的真空 度，单位为P a . 3 . 4 无故降工作时间 u lt - f r e e w o r k i n g t i m e 在正常使用情况下， 真空净油机从开始投运到出现需停机排除故障为止的累计工作时间 ( 扣除更 换易 损件时间)， 单位为h o DL/ T5 2 1一2 0 0 4 3 . 5 连续工作时间 c o n t i n u o u s w o r l d n g t i m e 在正常使用情况下，真空净油机连续运转工作的最长时间，单位为h o 3 . 6 p 值 P v a l u e 又称为分离比，指被净化油品经过真空净油机一次净化前后的考核项目 ( 含气量、含水量)的测 试值之比，其比值为相对值。 4 结构、工作原理、型号与分类 4 . 1 结构 真空净油机一般由 进油泵 ( 有些真空净油机设计靠负压吸油而不配备进油泵)、 加热器、过滤器、 真空脱气罐 ( 也称气液分离塔)、排油泵、 冷凝器、真空泵、电 气控制柜、测控仪表及管路系统等部 件组成，由于使用要求的需要，某些真空净油机还配置有除酸、脱色吸附再生器及在线测试水分、含 气量和击穿电压等项 目的装置。 4 . 2 工作原理 需净 化处 理的 油品 经进油泵送入 ( 或靠负 压吸 入) 真空净油机系统， 经加热器加热后， 进入脱 气罐， 在一定温度和真空条件下，使油中所含水分蒸发，所含气体逸出，被真空泵抽出经冷凝器冷凝后排入收集 器内，未凝结的水汽和气体经真空泵排出。脱水脱气后的油送入再生器或直接通过高精度过滤器，滤除颗 粒杂质等后 排入贮油容器内，从 而达到对油品 净化处理的目 的。电 力用油真空 技术用表 参见附 录A o 4 . 3 型号与分类 4 . 3 . 1 型号及系列 4 . 3 . 1 . 1 型号 真空净油机的型号以 “ 真空净油 机” 的大写汉语拼音字头z i 表示。 Z代表 “ 真空”， J 代表 “ 净油 机”。 4 . 3 . 1 . 2 系列 真空净油机的系列代号用 A , B , C表示。 A系列为双级真空净油机， B系列为单级真空净油机， C系列为低真空净油机。 4 . 3 . 2 分类 4 . 3 . 2 . 1 按工作真空分 分为单级真空净油机、双级真空净油机和低真空净油机三类。 4 . 3 . 2 . 2 按用途分 分为绝缘油真空净油机和汽轮机油真空净油机。 4 . 3 . 2 . 3 按功能分 以脱气、脱水、净化功能和脱气、脱水、净化兼有再生功能两大类。 脱气脱水功能的真空净油机主要用于充油电气设各，在基建安装阶段注入设备的新油或设备大修 后的油循环处理。 脱气、脱水、净化兼有再生功能的真空净油机，因在油路系统中安装有吸附再生器，除用于上述 场合外，更适合于充油电气设备中的油在运行中再生净化。 真空净油机用于汽轮机油的处理时，主要是除去油中的水分和杂质，使用具有再生功能的真空净 油机可以除酸和提高油的破乳化功能。 4 . 3 . 2 . 4 按机型构造分 分封闭式和敞开式两大类 。封闭式又分为封闭型拖车式、封闭型放置式和封闭型移动式。敞开型 又分为敞开型放置式和敞开型移动式。 2 DL/ T5 2 1一2 0 0 4 5 真空净油机的 选择 5 . 1 按油品种类选择 绝缘油选择用 A系列和 B系列真空净油机，汽轮机油选用C系列真空净油机。 5 . 2 按用油设备的电 压等 级选择 根据G B M 5 9 5 的规定， 2 2 0 k V及以下充油电 气设备 用油的净化可采用单级真空净油机， 2 2 0 k V以 上充油电气设各的净化可采用双级真空净油机。 5 . 3 按被净化油品的 数量 选择 根据用油设备的用油量、现场检修的允许时间要求等选择与真空净油机铭牌标示流量相适应的型 号，一般以过滤两个循环不超过 8 h为宜。 5 . 4 按被净化油品的老化 程度选择 被净化油品属于运行多年的旧油，或颜色较深、酸值和介损较高的运行油，应选择具有再生功能 的真空净油机。 5 . 5 按现场使用条件选择 现场工地露天作业时， 应选用配有棚罩的 封闭型拖车式或移动式真空净油机; 室内使用时， 可选 用无棚罩的敞开型放置式或移动式真空净油机。 6 验收 6 . 1 一般要求与 检查 6 . 1 . 1 铭牌与技术条件 真空净油机在机身的明显部位应有规范化的铭牌，随产品还应向用户提供使用说明书、装箱单、 出厂合格证等有关的技术文件。 6 . 1 . 2 外观及连接检查 真空脱气罐、电加热器、冷凝器、油收集器、控制表盘、支撑钢架等部件的装配连接应紧固，焊 接部位无焊瘤、毛刺及锈斑，产品喷漆应均匀光洁。 6 . 1 . 3 重要部件的检查 6 . 1 . 3 . 1 A空脱气罐 真空脱气罐为真空净油机的主要脱水脱气部件，罐内应有调节油位控制的元件，可控制罐内的油 在高低油位之间运行，真空脱气罐还应配有观察孔和泡沫控制装置。 6 . 1 . 3 . 2 加热器 真空净油机的加热器可分组设置，加热器的设计及选用不应使油发生热老化，每组可单独加热， 当全部加热器投入时，应能保证真空净油机在铭牌流量下将油一次加热升温不低于 2 5 0 C ( 指真空净油 机的进出口 油温度差)。 6 . 1 . 3 . 3 电器元件及导线 真空净油机的各路电源开关、电器元件及导线，应具有良好的抗老化性能和承受本机最大电流负 荷的能力。 6 . 1 . 3 . 4 控制与保护 真空净油机的 油温控制应稳定可靠，可保证真空净油机设备在合适的 温度下运行，真空净油机的 控制系统应有相关的联锁、保护装置，如进油泵与加热器连锁、真空泵与冷凝器连锁等。 6 . 1 . 3 . 5 密封件 真空净油机密封件应使用耐油橡胶制作，如应用于非矿物油品 ( 如磷酸酷抗燃油)的净化，各密 封部件应采用与所处理油品相容性良好 ( 如氟橡胶等)的密封材料制作。 6 . 1 . 4密封性检 查 DL/ T5 2 1一2 0 0 4 真空净油机在连续运转中应无漏油、漏气及异常振动等不良情况。 整机的密 封性检查: 充入压缩空气到0 . 2 MP a ，保持3 0 m i n 压力无变化。 6 . 2 质且验收 6 . 2 . 1 绝缘油真空净油机 ( A系列和B系列)的验收项 目和指标 绝缘油真空净油机 ( A系列和 B系列)质量的验收项 目和指标见表 1 、表 2 , 表 1 绝缘油真空净油机按设备参数验收项目和指标 系列考 核 项 目指标 测试方法. 级 真 空 净 油 机 广、 A 系 列 流量 1 刀 】 不低于铭牌标示流量 在铭牌工作压力下，用流量计检测 极限真空度P a5 7 真空净油机连续运转 4 h ，本体真空系统 真空计显示相对稳定时，用麦氏真空计检 测 工作真空度 P a5 1 3 3 在正常工作状态，用麦氏真空计检测 真空泄漏量 P a .u s蕊 1 1附录B 工作压力 M Pa 不高于铭牌标示压力 在正常工作状态，用标准压力表测定 工作噪声 d B ( A)58 3 真空净油机在铭牌出力条件下工作时按 GB / f 1 0 8 9 4检9 9 平均无故障 工作时间 h)礴 aM ) 考核方法 由供需双方具体落实，一般情 况下，应以用户在今后使用中的运行记录 为准 连续工作 时间 h多 1 5 0 考核方法 由供需双方具体落实，一般情 况下，应以用户在今后使用中的运行记录 为准 级 真 空 净 油 机 人 系 列 流量 LPo 不低于铭牌标示流量在铭牌工作压力下，用流量计检测 极限真空 Pa59 0 真空净油机连续运转 4 h ，本体真空系统 真空计显示相对稳定时，用麦氏真空计检 测 工作真空 Pa56 6 6在正常工作状态，用麦氏真空计等检测 真空泄漏量 P a一 us毛 1 5 0附录 B 工作压力 M Pa 不高于铭牌标示压力 在正常工作状态，用标准压力表测定 工作噪声d B ( A) 5 8 3 真空净油机在铭牌出力条件下工作时按 G Bl 1 1 0 8 9 4 检测 平均无故障 工作时间 h)4 0 0 0 考核方法 由供需双方具体落实，一般情 况下，应以用户在今后使用中的运行记录 为准 连续工作 时间 h 1 5 o 考核方法 由供需双方具体落实，一般情 况下，应以用户在今后使用中的运行记录 为准 必要时，亦可由用户和生产厂协商采用共同认可的测试方法。 DL/ T5 2 1一2 0 0 4 表 2 绝缘油用真空净油机按净油质量验收项目和指标 系列验收项目指标 “测试方法” 双 级 真 空 净 油 机 含气量 %( v / V )50 .1 0 按 D UT 4 2 3( 或DI J T 7 0 3 )方法测试 含水量 - 留L 5 3 按 G B / T 7 6 0 1 方法测试 击穿电压 k V 37 0 按 G B / T 5 0 7方法测试“ 颗粒度 N AS级 报告d 按 S D / T 3 1 3方法测试 p值 3 1 5 按DUT 4 2 3( 或DC / T 7 0 3 )及G B 7 6 0 1) 方 法测试 色级差 “3 3 按DUT 4 2 9 .2方法测试 介质损耗因数“ ( 9 0 0C ) %50 .5 按GB / T 5 6 5 4方法测试 单， 级 真 空 净 油 机 含气量% ( v 八 )50 .5 按DU T 4 2 3( 或D UT 7 0 3 )方法测试 含水量 mg t飞 7 按GB / T 7 6 0 0 方法测试 击穿电压 k V36 5 按G B / T 5 0 7 方法测试 颗粒度 d N A S级报告 d按S D/ T 3 1 3 方法测试 p值 )6 按DUT 4 2 3( 或D UT 7 0 3 )及 G B 7 6 0 ( 】 方 法测试 色级差“ 33 按D UT 4 2 9 .2方法测试 介质损耗因数 “ ( 9 0 0C ) %5 0 . 5 按G B / r 5 6 5 4方法测试 注: 表中 含气量、含水量、击穿电 压等项指标，系指含气量不小于1 0 %、 含水量不 低于5 0 m g / L ， 击穿电 压不大于 2 5 k V的绝缘油经单级或双级真空净油机净化后应达到的指标。 a 指 1 0个循环内所能达到的处理效果。 b 必要时，亦可由用户和生产厂协商采用共同认可的测试方法。 c 对具有再生功能的真空净油机的考核项目。 d 由于目前国标对运行变压器油颗粒度未提出具体指标，暂定为 “ 报告”，如使用真空滤油机滤油时，对滤出油 有具体的颗粒度指标要求，由用户与供应商协商确定 6 . 2 . 2汽轮机油真空净油机( C系列 )的验收项 目和 指标 汽轮机油真空净油机 ( C系列)的 验收项目 和指标见表3 0 表 3 汽轮机油真空净油机 ( C系列)的验收指标 验收 类 别 验收项目验收指标 .测试方法 c 按 设 备 参 数 验 收 流 量U h不低于铭牌标示流量 在铭牌工作压力下，用流量计检测 工作真空 P a5 9 5 0 0 在正常工作状态，用麦氏真空计检测 工作压力 M P a 不高于铭牌标示压力在正常工作状态，用标准压力表测定 工作噪声 d B ( A )5 8 4 按 G B / T 1 0 8 9 4检测 平均无故障 工作时间 h- 1 4 1X X ) 考核方法由供需双方具体落实，一般情况 下，应以用户在今后使用中的运行记录为 准 连续工作 时间 h异 1 5 0 考核方法由供需双方具体落实，一般情况 下，应以用户在今后使用中的运行记录为 准 DL/ T5 2 1一2 0 0 4 表3( 续) 验收 类 别 验收项目验收指标 .测试方法 己 按处 理效 果验 收 清洁度 N A S级 8 按 S D 3 1 3方法测试 剩余水分MV 工 5 0 按 G B / 1 7 6 0 0方法测试 破乳化度 “ ( 5 4 C ) 勺 1ll n 8 按 G B / f 7 6 0 5方法测试 a 指 1 0个循环内所能达到的处理效果。 b 对于水分不小于4 0 0 m g /L 、 破乳化度不小于3 0 m i n 的油经过真空净化再生处理后应达到的 指标。 c 必要时，亦可由用户和生产厂协商采用共同认可的测试方法。 7 包装、标志 7 . 1 标志 每台真空净油机在明显部位应有固定铭牌，标牌尺寸和技术要求应符合 G B / 1 1 3 3 0 6的规定。标牌 上应注明以下内容: a )产品名称， 型号; b )公称流量，Uh ; c )工作真空度， P a ; d )工作油温，; e )工作压力， M P a ; f )总功率，k W; 8 ) 外形尺寸 ( 长X宽X 高)， t n m X m m X n i m ; h )整机质量，k g ; i )出 厂编号; ) 制造日 期: k )制 造厂名。 7 . 2 包装、 随机文件 真空净油机的 包装应符合G B f F 1 3 3 8 4 的规定，图 示标志醒目 规范， 随机文件完整，随机文件包括: a )产品使用说明书; b ) 装箱单; c )产品质量检验证书。 8 真空净油机的使用 8 . 1 一般要求 为了保证真空净油机的使用效果与安全，一般应注意以下事项: a )在现场使用时，真空净油机应尽量靠近变压器或汽轮机油箱，吸油管路不宜过长，进出油管径 应按制造厂提出的要求选择，尽量减少管路阻力，保证流量。 b )连接管路包括油箱事先必须彻底清洗干净，管路连接紧固密封。 c )严格按照真空净油机制造厂家规定的操作规程操作，启动净油机时，须待真空泵、油泵及加热 器运行正常并保持内部循环良好后，方可对待净化油品进行净化处理。 d )待净化的油中如含有大量的机械杂质和游离水分，可事先用其他过滤设备 ( 如离心式滤油机、 压力式滤油机或聚结分离式滤油机)充分滤除，以免影响净油机的净化效率或堵塞过滤元件。 e ) 在油品净化过程中， 严防管路系统进气和跑油，以 免发生事故。 6 DL/ T5 2 1一2 0 0 4 f ) 在处理过程中，应严格监视真空净油机的运行工况 ( 如真空度、油流量、 油温等)， 还应定期 检查油品处理前后的质量 ( 对于变压器油如监视油中含气量、水分含量、颜色、击穿电压、介 质损耗因数等指标，对于汽轮机油监视酸值、破乳化度、水分含量、清洁度等)，以监视真空 净油机的净化效率。 9 ) 在 冬 季 室 外 作业 时， 油 箱、 管 路 、 真 空 罐等 部 件 应 采 取保 温措 施， 避 免 油猫 度 增 大 而 导 致油 泵 吸油量不足而影响滤油效率。 h )真空净油机的作业现场， 应同时做好防火、防爆等措施， 过滤变压器油时，油流速不宜过大， 以避免产生静电，在变配电站内滤油时还应遵守电业安全工作规程中的有关要求。 8 . 2 变压器油脱水脱气及再生处理 8 . 2 . 1 变压器油脱水脱气及再生处理系统流程图 变压器油脱水脱气及再生处理的一般系统流程如图 1 所示。 图 1 绝缘油脱水脱气及再生处理系统流程图 8 . 2 . 2 变压器油脱水脱气及再生处理的一般注惫事项 a )真空净油机的净化效率主要取决于真空度和油温，必须保证有足够的真空和合适的工作温度。 对于需要做深度脱水脱 气处理的 超高 压设备用油尤为重要。 适当提高油温降 低薪度，可加速传 质过程，提高净化效率。但油温不宜过高， 一般控制在 6 0 左右， 最高不得超过 9 0 0 C ，以防 油质氧化或引起油中抗氧化剂的挥发损耗。 b )真空净油机进出口油管与设备连接应分别接在对角线上，形成大循环。在处理过程中，应变换 回油进入设备的位置，以避免设备内有冲洗不到的死角。 C )循环过滤次 数，视油中水分、 含气量 和真空净油机效率而定，一般不可少于2 -3 次。 d ) 对变压器油进行再生或对变压器身进行油泥冲洗处理时， 真空净油机系统由 于增设吸附再生器， 油流阻力增大，为了保证流量，必要时需增设辅助升压泵。 e )吸附再生器设计必须合理，过滤介质应牢固可靠，所用吸附剂的机械强度良 好，以防在使用中 过滤介质发生泄露或崩塌，阻塞净油机或进入变压器造成不良后果。 f ) 如果以冲洗油泥为主要目的，应选用净化合格的新油或运行油，且冲洗油温应高于油的苯胺点 ( 一般为 7 5 0 C - 8 0 0C )。 9 ) 处理过程中， 应随时监视净油机 ( 特别是后置 过滤器)的 压差变化， 定期检测进出口 油质变化 ( 油的颜色、酸值、介质损耗因数、界面张力)。对失效的滤芯或吸附剂应及时更换以保证处 理效果。 h ) 处理合格后，应检测油中T 5 0 1 的含量，以 确定是否需要补加抗氧剂等。 8 . 2 . 3 变压器绝缘干燥处理 变压器绝缘的干燥处理是以变压器油作为载体对变压器绝缘加热，同时又以变压器油作为传质载 7 DL/ T5 2 1一2 0 0 4 体，不断地将变压器器身内的水分等杂质带出并经过真空净油机清除，从而使变压器器身绝缘得到干 燥。 变压器绝缘干燥处理的 系统 流程如图2 所示。 使用真空净油机对变压器绝缘进行干燥时，可采取如下措施以保证效果及设备安全: a )变压器绝缘干燥效果随温度的升高而加快，但是温度过高对绝缘有破坏作用。一般对停役变压 器，油温可控制在 8 0 0C 9 0 0C:对运行变压器，上层油温宜控制在 6 0 0C -7 0 C o b )在处理时，为加快绝缘干燥过程，须对变压器箱抽真空，但应事先对变压器箱体及有关附件的 承受负压能力进行估算，严格控制真空在允许范围内，以免箱体变形。 c )变压器绝缘干燥的程度取决于净油机的效率以及干燥过程持续时间。干燥过程中应随时检测真 空泵抽出凝结水的外状与数量并定期测定油中水分，以了解绝缘干燥的程度。最后通过电气绝 缘试验，确定干燥过程的终止时间。 图 2 变压器油绝绝干燥处理系统流程图 8 . 3 汽轮机油的脱水、破乳处理 使用真空净油 机对汽轮机油进行脱水及破乳处理时， 可采取如下措施，以 保证处理效果: a )由 于汽轮机油真空 脱水时， 在真空雄内 容易产生泡沫，所以真空度不宜过高，选用单级真空净 油机即 可满足使用要求。 b ) 必须严格考验真空净油机真空 罐内的消泡装置效果，以 免运行中 真空罐内起泡沫后， 通过真空 系统将油排出， 造成跑油事故。 必要时进行手动放气，调整真空系统放气量及真空度，以消除 真空罐内的 泡沫，保证真空净油 机的安全运行。 c )如果汽轮机油的 破乳 化度较差， 会直接影响 真空净油机的脱水效果， 建议先对油进行再生处理， 改善油的 破乳化度指标，以 利于油水分离，特别是当油中游离水分较多时，可通过油箱底部排 污口 将沉积的 游离水排出，以 提高脱水效率。 d )对汽轮机油进行再生处理后，应对油进行液相锈蚀试验，必要时补加7 4 6防锈剂。 9 真空净油机的维护与保养 9 . 1 管路及保安系统 a )真空净油机安全阀 在出厂时己 整定好，一般情况不要重新调节。如需拆下清洗，则应重新 进行 校正。 b ) 真空净油机在线处 理油时， 建议采用钢管与用油设备连接， 进油、排油管径必须与所使用的净 油机出 力相匹配，如果临时滤油， 采用软管连接时， 所选软管应能承受不低于0 .5 M P a 的压力。 9 . 2 过浦系统 a ) 油品净化过程中， 如发现真空脱气罐进油很慢， 排油泵很快就将罐内油排放时， 说明系统滤芯 可能有堵塞，应根据生产厂提供的使用说明及实际使用情况查明原因。 DL/ T5 2 1一 2 0 0 4 b )净化处理污染严重的油品，应及时更换滤芯。对于可清洗后能重复使用的滤芯，如果阻塞， 可 用压缩空气吹扫或在规定的溶剂 ( 如汽油)中振荡清洗吹干后使用。 c ) 更换滤芯时，应选用规格型号 相同的滤芯及耐油性能 好的 密封圈。 9 . 3 X空系统 a )发现真空脱气罐内 喷嘴被堵塞时，可将油排空后，用干燥压缩空气自 油路入口 处吹 洗或采取其 他措施疏通。 b ) 真空净油机开机前要检查真空泵的油位及油的污染情况。油呈浑浊状时， 应从放油阀放掉脏油， 用清洁真空泵油从真空泵的注油口 注入，使油 位上升至油标中 线处。 c ) 真空净油机每次使用后，如真空泵冷凝系 统的油收集器内 有存油，或在真空脱气罐内的油 溢到 油收集器内时，应及时将存油放掉，然后关紧放油阀。 d )真空净油机每连续运行 1 5 0 h以上时， 应仔细检查真空系统各部件 ( 如油泵轴 封等处) 有无松 动。发现松动的部件应紧固好，必要时还应校验真空泵的极限真空是否达到出厂时的标准。 9 . 4 监控系统 a )真空净油机的各种表计如真空表、压力表、温度表应定期校验，上述表计的调节器应保持准确 可靠。 b ) 光电 开关以 及真空脱气罐监视孔上的玻璃应保持干净，以免导致光电 开关失 控。 c )带有在线检测油品水分、含气量等功能的真空净油机，其检测仪表应定期校验。 9 . 5 真空净油机的停用保养 a )正在运转的真空净油机需要中断运转时，应先断开加热电源 5 mi n后才能停止进出油泵的运转， 以防油路中局部油品受热分解产生烃类气体。 b )在室外低温环境工作结束后，必须放净真空泵至冷凝器及冷却水箱中的 存水，以防低温结冰损 坏设备。 c )净油机在停置不用时，应将真空泵内的污油放尽并