混料机安全操作作业指导书.doc

事务文书：_混料机安全操作作业指导书单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页混料机安全操作作业指导书1.0.目的：1.1.为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对混料机设备以及混料作业进行规范。2.0.适用范围：2.1.适用于注塑部混料人员的作业以及新员工培训之用。3.0.设备操作流程:3.1.作业前准备：3.1.1.首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。3.1.2.检查混料机台转设手动操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后（约一段时间）转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。3.1.3.检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。3.1.4.经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止)按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。3.1.5.检查计划混料的各种原材料是否齐备，原料内容与工艺是否一致，现场分类及标识是否放错。3.2.作业流程：3.2.1.在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。3.2.2.混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运转。3.2.3.转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合后,方可转入高速混料。3.2.4.机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。3.2.5.当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到冷混机进行降温混料.并按冷缸启动按扭。3.2.6.在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。3.2.7.当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机.4.0.注意事项:4.1.加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。4.2.混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把冷热缸及周围区域彻底清理干净.4.3.当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类（管材.管件），并打开袋先看清，料的色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发现异常必须分开并及时通知主管。4.5.开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边，避免人身安全事故。4.6.机台冷热混料两个温度一定要达到所规定的温度范围控制，面板上的数据一旦改过后一定要复核检查混料温度是否正确。5.0.混料工作流程:5.1.凭领料单领料(看标识是否清楚明了)材料摆放在指定地点根据生产、配料单配料(看标识与实物是否正确混料放料、封装以及标识清楚堆放在指定的地点。6.0.混料作业控制：6.1.注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。设备出现故障时，应立即停机，不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置；6.2.每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理，然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净.6.3.配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单；6.4.需磅重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；6.5.注意原材料、色粉、水口料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。通常混料的顺序和时间为：6.6.加入混料斗的料不要加得太满，至少要留1/5的空间。6.7.防止杂质进入混料中。6.7.1.包装袋表面清洁；6.8.观察混料结果：均匀一致，斗底无碎屑、粉尘。6.9.封口、标识、堆放、记录：6.9.1.用绳或打包封口机封好，防止灰尘进入和运输困难；6.9.2.标识：位置：要求每一袋都用随箱单进行标识以及在规定空间统一标识;内容：合格品用兰色随箱单，注明原材料、色粉、产品、日期。待处理品用黄色随箱单，注明原材料、色粉、产品、缺陷、日期。次品用红色随箱单，注明原材料、色粉、产品、缺陷、日期。6.9.3.标识后堆放在指定地点。6.10.包装不得使用与材料颜色不相同的包装袋。6.11.出现异常情况，要及时反映给负责人，并及时加以解决。第 5 页 共 9 页混色机安全操作作业指导书1.0.目的：1.1.确保机器正常、安全使用，延长使用寿命，使生产安全、顺利进行。2.0.范围：2.1.适用于混色机操作人员操作指引以及新员工培训之用.3.0.内容：3.1.开始作业时检查内容：3.1.1.检查搅拌叶片是否有松动，润滑是否良好。3.1.2.开机空转，检查有无异常响声和其它异常情况，确认一切正常后方可开机工作。3.1.3.检查搅拌筒里有无异物，是否干净。3.1.4.检查安全开关是否灵活，有效。3.2.安全操作:3.2.1.将各种物料按工艺要求的配方度量和数量加入到混色机内。3.2.2.将盖子盖好后才能起动电机，并按照规定的时间搅拌。3.2.3.运转过程中严禁将手伸进混色机里抓料，如需查看，应先停机。3.2.4.如需清理机器，应先切断电源，方可进行操作。3.3.停机操作：3.3.1.停机后应关好机台电源，关下漏电开关，切断电源方可离岗。3.3.2.停机后，应把设备彻底擦干净，特别是相互转动的部位，严禁有灰尘堆积。4.0.塑料干燥混色机构造说明:4.1.减速器系为混合机之主要传动结构，它位于桶体的低部，工作时由装置在机座机内，轴为空心并装有固定键，能使塑料立式混色机的搅拌桨自由装拆。4.2.桶体为立体型，采用不锈钢制造，内装立式搅拌桨叶拨片，置于在塑料干燥混色机的高速器上。4.3.倒料减速器，位于混色机的底部，工作时由装置在机座内的电动机带传动蜗杆带动混料桶内的搅拌桨叶拨片顺时针旋转，使混合的物料一次性卸料。4.4.机座及电动机装置为一整体结构，电动机装在桶底最低部，电动机直接带动搅拌桨叶，保持传动力。4.5.电器箱是控制机器的运动，它位于右侧前，传动可揿塑料立式混色机上下按钮，注意两者不能同时揿。4.6.塑料干燥混色机件润滑:4.6.1.高速器的润滑采用油浸式，其储油量必须保持在油标线上，油质必须保持清洁。4.6.2.如经常使用塑料干燥混色机须每隔三个月换一次新油，更换时应将高速器拆洗清洁后，应在混色机加上新油。5.0.塑料干燥混色机使用说明及注意事项:5.1.使用前应进行一次空运转试车，在试机前应先检查塑料干燥混色机全部连接件的坚固程度，高速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试机。5.2.空运转试验。在未发现不正常的响声，等不良现象的情况下，才可使塑料干燥混色机投入生产。5.3.在运转中如需铲刮机内桶壁物料，应用竹木器工具，切不可用手，以免造成伤手事故。5.4.在使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停掉进行全面检查。5.5.使用负荷不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380V电动机在混合塑料时的重载电流，以不超过6安培为正常，如超过负荷应立即减少的混合容量。5.6.搅拌桨两端轴封应保持清洁，以免造成塑料发黑、变质，应通畅，切勿使塑料干燥混色机之堵塞，以免起反压力作用，使污物渗入轴心，使桶内物料发黑、变质。5.7.管理人员必须熟悉塑料干燥混色机的技术性能、内部构造、控制结构及使用原理。运转期间不得离开工作地点，防止发生故障而损坏机件，以保证安全生产为前提。6.0.塑料干燥混色机保养说明:6.1.定期检查机件，每月1-2次，检查项目为蜗杆、轴承、轴封等各活动部分是否转动灵活以及磨损情况，发现缺陷应及时修复，以便正常使用。6.2.电器控制零件，应保持清洁、灵敏，发现故障应