竖炉布料岗位安全作业指导书.doc

事务文书：_竖炉布料岗位安全作业指导书单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 28 页竖炉布料岗位安全作业指导书四、工作范围：1#2#竖炉汽包层、布料层、燃烧室层五、操作设备与工器具：1#2#布料皮带、1#2#竖炉；大扫把2把、小扫把2把、铁锹2把、料铲2把六、工作内容：1#2#竖炉布料操作，全系统连锁监护（连带汽包加水）；汽包层、布料层、燃烧室层卫生清扫与维护和1#2#竖炉圆管下卫生清扫七、安全作业标准：1、按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背；2、冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣；3、点检设备时，严禁靠近运转部位，转动部位卫生必须在停机状态下进行；1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.点检设备时身体距运转部位过近、不小心衣服被转动部位卷入；1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.点检设备时，严禁靠近运转部位，转动部位卫生必须在停机状态下进行；1、按要求佩戴好防护器具；2、准备好长钎子并确认合格；3、必须两人作业，其中一人监护；4、捅炉时禁止正对着炉门作业，应站侧面作业，防止炉料或炉火喷出伤人；捅炉完毕，将炉门关好；1、不按要求佩戴防护器具；2、所用工具不合格；3、作业时，面对着炉门作业；作业完毕不关炉门；4、作业时站立不稳；1、按要求佩戴好防护器具；2、准备好长钎子并确认合格；3、必须两人作业，其中一人监护；4、捅炉时禁止正对着炉门作业，应站侧面作业，防止炉料或炉火喷出伤人；捅炉完毕，将炉门关好；1、按照要求穿戴好劳保用品，佩戴好防护器具；2、确认工具合格；3、用铁锹把料铲到小车内，并从下料管倒至竖炉下面；5、清理时佩戴好防尘口罩；1、劳保穿戴不齐全；2、所用工具为不合格；3、钯料时身体距皮带机或小车太近或直接钻到布料车车和皮带下方清料；4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机或小车带入；1、穿戴好劳保用品，佩戴好防护器具；2、检查确认工具合格；3、作业时身体距运转部位150mm以外；4、一旦铁锹被卷入皮带机，必须立即撒手，禁止强拉硬拽；1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫卫生时身体距运转部位太近；3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫时身体运转部位150mm以外；3、清理卫生时要配戴防尘口罩1、正常开机状态下：1）先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根；2）两人或两人以上监护作业；3）联系主控室将皮带机开关打至零位，再卡掉该皮带机两道事故开关，并挂警示牌；4）作业时人员要配合好，防止挤伤事故发生；5）作业完毕后，将工具和旧托辊移至一旁，待开机后按要求处理；合上事故开关并联系主控室，将警示牌取掉并合上开关；2、停机状态下：按要求备好新托辊和工具后按照正常开机状态下的2、3、4条进行作业；1、所使用的工具不符合规定；2、单人作业3、开机状态下作业；4、不挂警示牌或不卡事故开关；5、作业时配合不好；1、正常开机状态下：1）先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根；2）两人或两人以上监护作业；3）联系主控室将皮带机开关打至零位，再卡掉该皮带机两道事故开关，并挂警示牌；4）作业时人员要配合好，防止挤伤事故发生；5）作业完毕后，将工具和旧托辊移至一旁，待开机后按要求处理；合上事故开关并联系主控室，将警示牌取掉并合上开关；2、停机状态下：按要求备好新托辊和工具后按照正常开机状态下的2、3、4条进行作业；更换挡料皮必须在停机状态下进行：1、两人及两人以上配合作业；2、准备：10-15活扳手各1把，撬棍1把，8磅手锤1把，剁子、皮带刀、手电；3、工器具检查、准备；材料、备件检查落实；4、联系电工办理停电手续；5、与主控室操作工联系办理停机手续；6、将旧挡料皮拆掉；7、将新挡料皮装好；8、联系电工送电手续；9、将开关打连锁，摘除警示牌；10、回复主控室开机；11、将现场清理干净；1、所使用的工具不合格；2、单人作业3、开机状态下作业；4、不办理停电手续、不挂警示牌和不卡事故开关；5、作业时配合不好；更换挡料皮必须在停机状态下进行：1、两人及两人以上配合作业；2、准备：10-15活扳手各1把，撬棍1把，8磅手锤1把，剁子、皮带刀、手电；3、工器具检查、准备；材料、备件检查落实；4、联系电工办理停电手续；5、与主控室操作工联系办理停机手续；6、将旧挡料皮拆掉；7、将新挡料皮装好；8、联系电工送电手续；9、将开关打连锁，摘除警示牌；10、回复主控室开机；11、将现场清理干净；1、班长向作业人员安全交底，制定安全措施；2、准备好点火用工器具；3、检查燃烧时周围是否有人作业，检查点煤气管道、阀门是否完好，并将泄水阀和放散阀打开；4、与煤气炉主操作联系，说明点火条件已具备；5、接通蒸汽吹扫管道并确认连接牢固。打开蒸汽吹扫，时间不得低于60分钟。并确认吹扫没有死角；6、吹扫完毕后关闭蒸气管阀门及煤气区域；7、通知除尘工启动电除尘；（发生炉操作）8、从煤气炉上段、下段取样点取样化验分析O2含量0.6%时，方可送气；9、打开站内煤气设置上的所有放散（一级电捕、低压总管、洗涤塔、二级电捕、低压管、加压机、高压总管捕滴器）；10、解除上、下段水封、煤气从所有放散阀放出；11、逐段化验分析合格后(含O2量在0.6%以下)逐段关闭各段放散；12、打开加压机进出口阀门，向竖炉送低压煤气；13、当煤压机出口总煤气化验O2含量0.6%时，通知煤压工启动煤压机送高压煤气；14、做煤气爆发试验，并确认连续合格三次；15、将火把点着放入窥火孔观察孔内，打开烧嘴主管阀；16、依次打开东西燃烧室南北烧嘴主管阀并观察燃烧情况；17、观察燃烧良好后汇报主控室；1、无作业方案，安全措施安全交底和工具不符合要求。确认不到位；2、联系不够，确认不到位。未设监护人；3、煤气管道内空气置换不完全；4、氧含量超标；5、放散不打开、水封不解除；6、煤气压力低、泄漏；7、空压力低流量不足；8、空煤气比例不够；9、误操作、现场确认不够；1、班长向作业人员安全交底，制定安全措施；2、准备好点火用工器具；3、检查燃烧时周围是否有人作业，检查点火器管道、阀门是否完好，并将泄水阀和放散阀打开；4、与煤气炉主操作联系，说明点火条件已具备；5、接通蒸汽吹扫管道并确认连接牢固。打开蒸汽吹扫，时间不得低于60分钟。并确认吹扫没有死角；6、吹扫完毕后关闭蒸气管阀门及煤气区域；7、通知除尘工启动电除尘；8、从煤气炉上段、下段取样点取样化验分析O2含量0.6%时，方可送气；9、打开站内煤气设置上的所有放散（一级电捕、低压总管、洗涤塔、二级电捕、低压管、加压机、高压总管捕滴器）；10、解除上、下段水封、煤气从所有放散阀放出；11、逐段化验分析合格后，含O2量在0.6%以下；12、打开加压机进出口阀门，向竖炉送低压煤气；13、当煤压机出口总煤气化验O2含量0.6%时，通知煤压工楷煤压机送高压煤气；14、将火签放入窥火孔观察孔内，打开烧嘴主管阀；15、依次打开东西燃烧室南北烧嘴主管阀并观察燃烧情况；16、观察燃烧良好后汇报主控室；1、班长向作业人员安全交底，制定安全措施；2、与煤气主操作联系停机事宜，说明看熄火条件是否已具备；3、依次关闭东西燃烧室南北两侧烧嘴阀门，打开放散阀；4、若双炉熄火，打开主管放散；5、确认所有煤气阀完全关闭，各放散管完全打开；6、打开蒸气管道阀门，并向煤气管内通入大量蒸汽，时间不少于60分钟；7、观察各放散管冒出蒸汽15分钟后关闭蒸汽阀门；1、无作业方案，安全措施和工具不符合要求。确认不到位；2、联系不清、导致误操作；3、误操作、现场确认不够；4、管道阀门确认不到位，有泄漏；整齐软管接头脱落，蒸汽伤人；5、误操作提前停助燃风机；1、班长向作业人员安全交底，制定安全措施；2、与煤气主操作联系停机事宜，说明看熄火条件是否已具备；3、依次关闭东西燃烧室南北两侧烧嘴阀mm阀，打开放散阀；4、若双炉熄火，打开主管放散；5、确认所有煤气阀完全关闭，各放散管完全打开；6、打开蒸气管道阀门，并向煤气管内通入大量蒸汽，时间不少于60分钟；7、观察各放散管冒出蒸汽15分钟后关闭蒸汽阀门；1、准备铁梯、试电笔、灯泡；2、向主控室汇报联系互保人员；3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关，蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电；4、确认灯头无电后，拧下灯头更换新灯泡；5、在高墙照明下架梯子；6、一人扶梯，一人攀爬；7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡；（如果灯泡破碎，灯头留在灯座内则由电工处理）1、无作业方案、安全措施和工器具不符合安全要求；2、未联系停机、未停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害；3、无人监护4、未将皮带上物料转空。5、未确认和清除脚踩部位有油、水或粘料。6、作业前未确认试电笔是否可靠、灵活；7、未使用专用工具；8、换下旧灯泡随手乱扔；9、接换灯泡配合不当；10、作业前未检查梯子是否有开焊、断裂；11、无人扶梯或扶梯人接答手机；12、未将扶梯下角沿死；1、准备铁梯、试电笔、灯泡；2、向主控室汇报联系互保人员；3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关，蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电；4、确认灯头无电后，拧下灯头更换新灯泡；5、在高墙照明下架梯子；6、一人扶梯，一人攀爬；7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡；（如果灯泡破碎，灯头留在灯座内则由电工处理）1、班长向作业人员交底（作业方案、安全措施）并指定负责人；2；准备皮带刀、停送电票、警示牌；3、工具检查落实；4、与操作室副操作联络停机事宜；5、确定皮带起翘处的停机定位位置；6、与操作室副操作联络电工停电事宜；7、割起翘时，一人监护，一人作业；8、割起翘时，一手握紧皮带刀，一手抓起翘，用力需均匀，将起翘沿45角顺茬割除；9、与操作室主操联络电工送电事宜；10、将现场使用的工具收齐，放好；11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态，检查确认后汇报联系开机；1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定；2、联络不清、不卡操作箱及事故开关、不挂警示牌，导致设备人为或非人为误启动，机械伤人；3、监护人与作业人站位太近，跑刀易伤人；4、灯光光线太暗；5、联络不清导致设备误启动，机械伤人；6、有无遗物被带入运转的设备时，易甩出伤人；1、作业前必须制定出具体详细的作业方案，制定出切实可行的安全保障措施；2；准备皮带刀、停送电票、警示牌；3、工具检查落实；4、与操作室副操作联络停机事宜；5、确定皮带起翘处的停机定位位置；6、与操作室副操作联络电工停电事宜；7、割起翘时，一人监护，一人作业；8、割起翘时，一手握紧皮带刀，一手抓起翘，用力需均匀，将起翘沿45角顺茬割除；9、与操作室主操联络电工送电事宜；10、将现场使用的工具收齐，放好；11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态，检查确认后汇报联系开机；1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌；2、工具检查落实；3、与操作室副操作报告并联络停机事宜；4、卡断事故开关，将操作箱开关归零；5、联系主控室副操作联络电工办理停电手续；6、在操作箱和事故开关上挂警示牌；7、将积压在皮带上的物料清理至地面；8、将事故开关合好，操作箱开关合到连锁；9、联系操作室副操作联络电工送电；10、通知操作室启动设备，设备正常运转后，将物料清理到皮带上；将皮带下方的积料，先用耙子耙出，再用铁锹清理到皮带上；1、工器具不符合安全要求的规定；2、汇报确认不清,导致设备误启动，机械伤人；3、不卡开关、不挂警示牌，导致人为或非人为误启动设备，机械伤人；4、未使用专用工具、用力不均导致脱落，跌伤；5、协调配合不好，照明不足易碰伤；6、站在皮带和支架上作业，导致设备人为或非人为误启动，机械伤人；7、站位离转动部位过近，身体易接触到运转设备，机械伤人；8、工具被运转的皮带带入时，不撒手、硬拽，易将人和工具一起带入辊筒中；9、钻入皮带下方或用铁锹清理皮带下方积料，身体易接触到运转的皮带，机械伤人；1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌；2、工具检查落实；3、与操作室副操作报告并联络停机事宜；4、卡断事故开关，将操作箱开关归零；5、联系主控室副操作联络电工办理停电手续；6、在操作箱和事故开关上挂警示牌；7、将积压在皮带上的物料清理至地面；8、将事故开关合好，操作箱开关合到连锁；9、联系操作室副操作联络电工送电；10、通知操作室启动设备，设备正常运转后，将物料清理到皮带上；将皮带下方的积料，先用耙子耙出，再用铁锹清理到皮带上；1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应立即进行调整；2、上层皮带跑偏时，先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动；3、下层皮带跑偏时，可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整；4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整，未见效果时，及时联系设备人员进行调整；5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏，应立即停机和停电作以处理；6、如果是漏斗下料不正引起皮带跑偏，应停机和停电对漏斗粘料作以处理；1、对现场确认不够，站位不当；2、站位不当，用力过猛；3、未使用专用工具，无专人监护；4、使用管钳用力过猛；5、未停电作业，联系确认不够；1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应立即进行调整；2、上层皮带跑偏时，先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动；3、下层皮带跑偏时，可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整；4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整，未见效果时，及时联系设备人员进行调整；5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏，应立即停机和停电作以处理；6、如果是漏斗下料不正引起皮带跑偏，应停机和停电对漏斗粘料作以处理；1、准备15寸大扳手一把，36寸管钳一把，警示牌两个；2、工具检查落实；3、与主控室联络停机事宜；4、皮带停机、卡开关、挂牌；5、对于拉紧装置为丝杆的皮带，用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜；6、对于拉紧装置为坠砣（2米以下）的皮带，往坠砣上一块一块地加坠砣铁，直到皮带松紧适宜为止；7、对于拉紧装置为坠砣（2米以上）的皮带，先在坠砣下方侧面搭设足够高的平台（距坠砣的距离不得超过1.5米），然后再进行3.步骤；8、将现场使用的工具收齐，放好；9、将警示牌摘下，所有开关合上；1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定；2、联络不清导致设备误停误启；3、不停机、卡开关、不挂牌；4、工具抓不牢滑落；5、使用扳手或管钳时用力过猛；6、搬坠砣铁时协调配合不好或用力不均导致脱落；7、高空站立不稳滑倒或滑落；1、准备15寸大扳手一把，36寸管钳一把，警示牌两个；2、工具检查落实；3、与主控室联络停机事宜；4、皮带停机、卡开关、挂牌；5、对于拉紧装置为丝杆的皮带，用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜；6、对于拉紧装置为坠砣（2米以下）的皮带，往坠砣上一块一块地加坠砣铁，直到皮带松紧适宜为止；7、对于拉紧装置为坠砣（2米以上）的皮带，先在坠砣下方侧面搭设足够高的平台（距坠砣的距离不得超过1.5米），然后再进行3.步骤；8、将现场使用的工具收齐，放好；9、将警示牌摘下，所有开关合上；1、迅速打开应急报警器，并立即熄火；2、操作人员立即关闭煤气快速切断阀；3、打开煤气主管,同时打开助燃风主管放散；4、所有人员撤离危险区域，站在上风口；5、联系发生炉，问清原因，尽快恢复；1、应急报警器失灵；2、未进行紧急联系；3、不按规程操作；4、打开助燃风放散时碰伤；4、人员站在下风口；1、迅速打开应急报警器，并立即熄火；2、操作人员立即关闭煤气快速切断阀；3、打开煤气主管,同时打开助燃风主管放散；4、所有人员撤离危险区域，站在上风口；5、联系发生炉，问清原因，尽快恢复；竖炉电除尘风机突然停运，可能造成炉顶废气外泄。应当采取以下措施：1、迅速打开应急报警器开关，拉开冷风放散。2、打开煤气支管放散，关闭煤气、助燃风烧嘴阀门。3、拉开助燃风放散阀，推布料小车。4、打开炉门，进行通风，人员站在上风口位置。1、报警器失灵；2、打放散时用力过猛，或打开顺序错乱；3、推小车不及时；4、人员站在了下风口；竖炉电除尘风机突然停运，可能造成炉顶废气外泄。应当采取以下措施：1）迅速打开应急报警器开关，拉开冷风放散。2）打开煤气支管放散，关闭煤气、助燃风烧嘴阀门。3）拉开助燃风放散阀，推布料小车。4）打开炉门，进行通风，人员站在上风口位置。助燃风机突然停机可能会发生爆炸。应采取以下措施：1、迅速打开应急报警器开关，关闭煤气快速切断阀。2、竖炉电除尘风机正常运转。3、关闭燃烧室所有阀门烧嘴阀门，打开煤气支管放散和助燃风、冷风主管放散。4、通知风机工切断助燃风机操作开关和关闭冷风闸阀。5、通知电工查明原因，迅速恢复。1、报警器失灵；2、电除尘风机误停机；3、打放散时用力过猛，或打开顺序错乱；3、推小车不及时；4、人员站在了下风口；助燃风机突然停机可能会发生爆炸。应采取以下措施：1、迅速打开应急报警器开关，关闭煤气快速切断阀。2、竖炉电除尘风机正常运转。3、关闭燃烧室所有阀门烧嘴阀门，打开煤气支管放散和助燃风、冷风主管放散。4、通知风机工切断助燃风机操作开关和关闭冷风闸阀。5、通知电工查明原因，迅速恢复。突然停煤气后，可能导致混合气体进入煤气管道，回火发生爆炸。应当采取以下措施：1、关闭煤气快速切断阀，同时快速打开助燃风主管放散。2、关闭燃烧室所有烧嘴阀门，打开煤气支管、总管和冷风放散。3、竖炉电除尘风机正常运转。1、关闭煤气快速切断阀不及时；2、打放散时用力过猛，或打开顺序错乱；3、燃烧室烧嘴关闭不严；4、电除尘风机误停机；突然停煤气后，可能导致混合气体进入煤气管道，回火发生爆炸。应当采取以下措施：1、关闭煤气快速切断阀，同时快速打开助燃风主管放散。2、关闭燃烧室所有烧嘴阀门，打开煤气支管、总管和冷风放散。3、竖炉电除尘风机正常运转。1、先关闭循环水上水阀，打开备用水箱阀门。2、通知发生炉正常熄火。3、按正常熄火程序熄火。4、倒料。（时间超过1小时）1、先关闭循环水上水阀，打开备用水箱阀门。2、通知发生炉正常熄火。3、按正常熄火程序熄火。4、倒料。（时间超过1小时）1、关闭燃烧室所有烧嘴阀门。2、打开煤气总管、支管放散，助燃风、冷风放散。3、推布料小车。4、通知电工起发电机，给发生炉水封补水及竖炉水梁供水。5、故障排除后，即可通知按照技术操作规程要求恢复生产。1、关闭燃烧室所有烧嘴阀门。2、打开煤气总管、支管放散，助燃风、冷风放散。3、推布料小车。4、通知电工起发电机，给发生炉水封补水及竖炉水梁供水。5、故障排除后，即可通知按照技术操作规程要求恢复生产。第 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页站场通信施工作业指导书1适用范围天平铁路工程站场通信施工。作业准备内业技术准备审核设计文件、施工图纸，进行安全、技术交底，明确组织分工、任务要求、质量标准以及安全环境保护要求，进行必要的安全技术培训。确定施工方法，编制施工技术措施，认真学习实施性施工组织设计。辨识危险源及危险因素，制定安全保证措施，提出应急预案。外业技术准备、对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗2、检查光电缆到货情况，光电缆到货后，检查光电缆和光电缆盘应完整，无机械损伤。3、对照图纸及材料表，核实电缆型号、长度及规格。4、对光电缆进行单盘测试。5、光电缆测试后，在电缆盘上标上电缆型号、规格、长度，同时对光电缆盘编号，准备在施工时随时查找及用量情况。6、以上的交底、检查及测试都要做好记录、责任人员签字。做好工作日记，填写好日期，以便归档。3技术要求、地区（站场）通信电缆线路应包括：地区通信电缆线路，站场通信电缆线路和区段通信分支电缆线路。地区通信电缆线路除用户线路外，还应包括中继线路和地区（站场）迂回线路。2、地区（站场）通信电缆线路的建筑程式可为：架空电缆线路、直埋电缆线路和管道电缆线路。在局部地段引入线路，也可建筑电缆通道敷设电缆线路。3、地区（站场）通信电缆线路，应以批准的施工图设计为依据。复测内容应包括：丈量线路长度和标定地形情况，核对标桩位置和确定电缆防护的施工方法，核对地下管线和障碍点情况，确认线路土质情况等。4、直埋式电缆在农村及市郊与其他建筑物平行或交叉时。其最小间隔距离应符合1-1的规定。表1-1序号建筑设施类型最小间距（m）备注平行时交叉时1直埋电力电缆35KV以下0.50.5（0.25）35KV及其以上2.0（1.0）0.5（0.25）2市话管道边线0.5（0.25）0.25（0.15）3给水管一般地段1.0（0.5）0.5（0.15）特殊困难地段0.50.5（0.15）4煤气管管压3kPa1.0（0.5）0.5（0.15）管压38kPa2.0（1.0）0.5（0.15）5热力管、排水管1.0（0.5）0.5（0.15）应采取隔热措施6高压石油、天然石油1.5应考虑防蚀措施7污水沟1.50.58房屋建筑红线（或基础）1.09水井、坟基边缘3.010积肥池、厕所、粪坑3.011大树树干边市内0.75市外2.0注：地下光、电缆外加保护措施时，可采用括号内的数值。5、直埋式电缆与其他架空明线路或电力线路的电杆及大树的间隔距离小于1m时应按设计采取防护措施。6、电缆线路径路复测应符合下列要求：（1）电缆径路应垂直穿越铁路和公路，当垂直穿越有困难时，其夹角亦不大于45。电缆穿越铁路时，距道岔和辙岔不小于3m。开挖施工时，应避开轨道连接点。（2）电缆径路通过坡长大于30m，坡度大于30的陡坡地段时，应按S弯丈量电缆长度。（3）电缆径路宜避开电站、变电站、电台、油库、靶场和主要军事设施，以及毁坏林木较多的处所。（4）当电缆径路必须通过铁路路肩或沿铁路附近狭窄地带通过时，与轨道中心的最小水平距离，不应小于2m。（5）电缆径路必须靠近铁路时，应预先考虑电缆沟开挖土的堆放场地，严禁堆土危及行车安全或严重污染道床石碴。（6）电缆径路应避开水害时可能危及路基和河堤安全的处所。（7）当电缆径路选择在石质路基区段时，应设置在电缆沟、槽内；土质路基和边坡不应设置电缆，电缆宜敷设在坡脚外；困难情况电缆需敷设在土质路基上时，应采取沟、槽、管等措施，并填平夯实，确保路基完整和稳定。（8）复测中可对电缆径路在允许限界范围内做小范围平移；遇施工障碍时，电缆径路可做小范围的迂回。7、提前处理好线路径路上的各种施工的障碍处所。8、电特性指标（1）、地区线路网的衰减，应符合设计规定，在频率8Hz时，不应大于规定值的10%。（2）、地区电缆芯线的环线电阻换算至20C时，不应大于规定值的10%。电缆芯线两线不平衡电阻，不应大于3。9、电缆芯线间和芯线与护套间或屏蔽层间的绝缘电阻应符合下列规定：（1）金属护套电缆长度大于3.2km时，每千米应不小于8M；小于3.2km的电缆不论长短，不应小于250M。（2）全塑料电缆不论长短，不应小于30M。两线不平衡电阻不应大于30%。注：上述绝缘电阻不包括终端、分线设备和气闭头。（4）站场和旅客扩音线路网和扩音柱电缆线路，不论长短两线对地间不应小于2M。地区中继电缆的线对间，对频率8Hz时近端串音衰减不应小于69.5dB；加减地区电缆线对间，不应小于65dB。10、直埋电缆线路（1）、开挖电缆沟应平直，与线路中心线偏移不得大于0.1m，电缆弯曲半径，不得小于敷设电缆中最大电缆外径的15倍。（2）、直埋电缆埋深符合表12的规定，电缆埋深误差不得超过-0.05m。表12直埋电缆埋深序号敷设地区土质埋深（m）1一般土质0.72水田1.23石质0.54穿越铁路区间0.7站场与铁路线路间的电缆埋深一致5混凝土槽防护0.2（槽盖面至地面）注：在序号1中加防护后的埋深（不包括盖板砖防护）可降低为大于等于0.2m，车行道下可为大于等于0.4m。（3）、电缆接头坑的开挖深度应以电缆沟深为准，接头坑宜安排在靠道路外侧，接头坑的开挖尺寸宜为0.6m1.0m。11、电缆防护施工应符合下列要求：（1）保护管的材质应无变形和裂纹，钢管无严重锈蚀，硬聚乙烯管无老化变质。管子连接应紧密，管子煨弯的弯曲半径不应小于外径的6倍。（2）穿越用防护管的位置、材质、管长和埋设深度应符合设计规定；防护管的埋深应和电缆埋深一致；穿越铁路的防护管的长度，必须大于轨道两侧轨枕头以外0.3m；电缆穿越公路的保护管长度应大于公路面以外0.2m。（3）电缆在特殊困难处敷设的施工防护，应符合设计规定。12、用混凝土槽防护敷设电缆时，其埋设深度为：在站场股道附近或铁路路肩上，槽盖板顶面距路基面不应小于0.2m；在石碴和砂子填平的股道间，槽盖板顶面至轨枕底面不应小于0.55m。同时，盖板面在路基面下的覆盖厚度不应小于0.2m。13、地区电缆的质量应符合下列要求：（1）金属护套电缆和电缆盘应完整，无机械损伤。（2）单盘电缆金属护电缆的气闭性能应良好，充入1150kPa的干燥空气，经24h后无漏气现象。（3）单盘电缆测量检查芯线对号良好，单条总线对其它芯线和铅护或屏蔽层间的绝缘电阻应大于20M.km。14、电缆配盘应根据电缆加减节距和加感节距点布置，结合电缆分歧点位置及加感节距的允许偏差进行配盘，地区通信电缆加感节距偏差的配置应符合下列要求：（1）按1.5km或2km加感节距进行配盘，相邻节距间的配盘的偏差，应不大于5%，进入中继站应考虑半节距终端。（2）车站引入电缆的长度，应计算在加感节距内，环引长度全部计入节距,桥引长度可按加感节距的1/2计入节距。（3）节距内采用电容耦合K1和对地不平衡电容e1、e2值相互抵消的方法，并确定各接续管的交叉形式。15、敷设电缆时，铅包电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的7.5倍。金属护电缆敷设后应立即检查气压情况。16、同沟敷设几条电缆时，在沟底应平行排列，不得重叠，交叉和扭绞。地区（站场）通信电缆与铁路信号电缆、站场扩音馈线电缆（金属护）同沟敷设时，信号和扩音馈线电缆应敷放在沟底或槽内的一侧，与地区站场电缆的平行内侧距离不应小于0.1m。17、电缆余留应符合下列规定：（1）接头处接续后余留1m。（2）进通信站、电话所和信号楼余留1m。（3）分线设备和端子盒引入处余留1.5m。18、电缆埋设标的设置和埋设要求：（1）电缆埋设标应埋设在下列地点：接续管处（包括分歧电缆终端）和电缆接地点；转弯处和穿越障碍点不易识别电缆径路处；穿越铁路、公路、河流的两侧；电缆防护及余留处；长度大于5m直线段中间；装有气压监测设备的地点。（2）电缆埋设标应埋设在电缆径路的正上方，接续标设在电缆接续管的正上方，面向公路或铁路处，埋设深度为0.6m；如电缆埋设在水田里，埋设标应埋设在电缆径路与田梗交越点上。（3）在没有气门标石的地方，可利用气门标石代替电缆埋设标。（4）可利用永久性目标代替电缆埋设标，但须在永久性目标上用油漆书写标志。（5）按上述各项设置的埋设标与相邻两标间的距离小于30m时可不设标石。（6）转弯、余留和直线埋设标不进行编号；接续套管标应以一个区段为单位，自上行往下行方向顺序编号；同沟敷设两条以上电缆时，接续套管应分别编号，并用汉语拼音文字区别不同程式的电缆。（7）直埋电缆引上电杆或沿墙引上的保护管应高出地面2.5m，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍，引上钢管的弯曲半径宜为0.60.8m。（8）地区（站场）通信电缆与电气化铁路平行接近长度大于2km时，其主干电缆（或平行接近段）的金属护套两端应设电缆屏蔽接地。19、电缆接续、电缆接头的芯线接续型式应有直通，分歧两种，干、支线电缆直通或分歧接续的线序，应符合设计要求。、聚乙烯绝缘电缆芯线严禁与纸绝缘电缆芯线直接接续必须连接时，应设气闭分隔，气路不得连通；纸绝缘电缆的芯线接续应用纸套管、聚乙烯绝缘电缆的芯线接续应用聚乙烯套管。、电缆芯线接续及接头封焊用材质应符合下列要求：1铅套管的规格应根据电缆程式和芯线接续型式选定，纸或聚乙烯套管的规格应符合接续要求。2封焊用焊锡的配合比，纯铅为65%，纯锡为35%。3芯线加焊不得使用含腐蚀性的助焊剂。、金属护套电缆接续前，应确认气闭性能和芯线绝缘良好，并掌握芯线状态和故障线对情况。电缆接续前，对分歧头、加感头、引上头、新旧或不同类型电缆头等，应进行芯线对号。（5）、电缆芯线接续应采用扭绞加焊的接续方式，不得因芯线接续而增加额外电阻，亦不得降低芯线绝缘电阻。（6）、电缆芯线接续应采用根据电缆芯线构成形式和容量，进行分组和编号，对绞电缆以标志线对为开始线序号，星绞电缆以标志组为开始线序号，1对及以上电缆的施工死对线，不应大于标称对数的1%。（7）、芯线接续套管的排列要求应符合表13的规定。表13电缆芯线接续套管排列电缆对数套管排列行数电缆对数套管排列行数0.40.7mm线径0.9mm线径0.40.7mm线径0.9mm线径520515215031425125503462445（8）、电缆接续必须填写“电缆接头卡片”一式两份，其内容应符合规范，认真填写接续交叉型式，分歧方式，接续人和封焊人姓名，接续日期等。一份放入接头套管里，另一份存档备查。20、电缆引入、成端及分线设备（1）、地区（站场）电缆地下引入时，引入口宜离地面以下0.5m,并加防护，引入管或地槽，应向室外方向倾斜。引入口穿放电缆后应堵牢、不渗漏水。（2）、电缆成端头宜垂直设置。铠装电缆进入室内要剥铠。（3）、电缆成端的线把编扎应符合编线要求，芯线宜保持原有的扭距。、分线和交接等配线设备以及附备件，其绝缘电阻和保安性能应符合设备技术条件规定。、分线盒（箱）在墙上安装应符合下列要求：低压电力线最近距离不应小于3mm；与水管、暖气管、烟筒等的最近距离不应小于6mm；距建筑物转角不应小于250mm。盒（箱）下缘距地面的距离，室内应为1.8m,室外应大于2.5m,引入电缆或引出线用木线槽保护,木线槽的规格应根据引入电缆成端套管和分线箱的厚度选定。、配线箱（架）的尾巴电缆芯线，应接在熔断器或保安器的一侧端子上，配线箱底孔引进电缆后应堵牢。、交接箱的端子排列应从左到右，从上到下。(8)、同一地区电缆的金属护套或屏蔽层应在一端良好接地，在无强电影响的通信站或通信机械室内，应接至联合地线。如从分、配线设备引出另条电缆时，应将另条电缆的金属外护套（或屏蔽层）与分、配线设备引入电缆的金属外护套（或屏蔽层）连通，或通过线端子连通。(9)、电气化铁路区段的地区（站场）通信电缆引入室内时，其金属护套与相连接的室内金属构件间进行绝缘。引入通信站时，还应将其金属护套的室内与室外部分绝缘。21、电缆充气、金属护套电缆的气压标准应符合下列要求：1充入电缆的气体应经过过滤和干燥，在20C时其含水量不得大于1.5g/m3,气体应无毒、不爆炸、不燃烧，无化学腐蚀和不降低电缆电气性能。2充气端气压不得大于150kPa，直埋电缆的气压日常保持在（6010）kPa。3一个电缆气闭段在正常气压下，经10昼夜后气压下降值不得大于10kPa。、浇灌气闭头应严密、不漏气，不降低芯线绝缘电阻。局内气闭宜设在成端套管上；分线设备气闭应安装在尾巴电缆和引入电缆相接的成端套管上。22、用户设备的室内配线、同层房屋室内用户设备的配线高度应一致，不宜与其它管线交叉或穿越墙壁和楼板。、室内电话线与低压电力线平行敷设时，其间隔应大于15mm；室内电话线与扩音线平行敷设时，其间隔应大于10mm；室内配线和其它配线，管线交叉时，应在室内线配线上加绝缘套管或缠绕胶布带；室内配线穿越墙壁或楼板时，应加管保护并堵牢，其保护长度为两侧各超出50mm。（3）、地区用户电话配线在2对及以下时，应采用明配方式，其固定间隔距离宜为5mm，2对以上配线宜采用管、槽配线方式。（4）、管、槽应固定在木砖或木楔上，木砖或木楔的间距为45mm。（5）、室内配线用电缆和电缆的绝缘电阻，其芯线间应大于30M（不带端子）。23、地区（站场）通信电缆线路竣工验收（1）、竣工技术资料应符合下列规定：1线路竣工图a、电缆径路图；b、通信网图；c、电缆芯线运用图；d、电缆分歧接续图。2音频段交叉总图及平衡网络接入明细表。3电特性测试记录。4原始记录a、工程隐蔽记录b、电缆配盘原始记录。5其它资料：（1）、设计变更通知，开、停、复、竣工报告，工程洽商纪要和安装的设备清单等有关工程方面的资料。（2）、地区（站场）通信电缆线路随工检验项目应符合表14的要求。表14序号项目内容1电缆线路建筑（1）直埋电缆，电缆管道埋深（2）电缆弯曲半径（3）直埋电缆隐蔽设施（4）电缆的敷设及余留（5）电缆管道敷设质量及管道试通（6）电缆引上保护安装质量（7）架空电缆线路安装质量及余留（8）架空电缆包扎保护（9）架空电缆挂钩及安装质量2电缆接续加感（1）电缆接续质量（2）电缆接头保护（3）加感节距3分线设备分线盒