锅炉水处理作业人员考核作业指导书.doc

事务文书：_锅炉水处理作业人员考核作业指导书单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 21 页锅炉水处理作业人员考核作业指导书第一条为了规范水处理作业人员的考核工作，保障锅炉安全、经济运行，根据特种设备作业人员监督管理办法、特种设备作业人员考核规则等规定、制定本指导书。第二条本指导书适用于湖州市内从事锅炉水处理作业人员的考核。锅炉水处理作业人员划分为，两个级别。级别划分及其允许的作业范围如下：（一）级，热水锅炉和额定工作压力小于或者等于2.5MPa的蒸汽锅炉；（二）级，锅炉参数不限。第三锅炉水处理作业人员应当具备以下条件：（一）年满18周岁，男性60周岁以下，女性55周岁以下；（二）身体健康，矫正视力正常，无色盲；（三）一般具有初中以上文化程度，其中级水处理作业人员具有高中以上文化程度；（四）有相应的锅炉水处理理论知识和实际操作技能；（五）熟悉国家有关法律、法规、规章、安全技术规范和标准，掌握有关安全技术知识。第四条锅炉水处理作业人员考试，分为理论知识考试和实际操作技能考试。理论考试采用全省统一题库，机考；实际操作技能考试采用实际操作和口试结合的方式。理论考试和实际操作技能考试具体内容见附件。第五条锅炉水处理作业人员理论知识考试各部分知识所占比例如下：(一)基础知识，占30%；(二)专业知识，占40%；(三)安全知识，占10%；(四)法规知识，占20%。第六条锅炉水处理作业人员实际操作技能考试各部分技能所占比例如下：(一)汽、水品质，占40%；(二)水处理设备操作，占40%；（三）水处理设备故障排除，占20%。第七条作业人员理论知识考试的题型包含判断题、选择题、多选题。实际操作技能考试汽水品质化验操作与我中心水质化验员进行比对；水处理设备操作和故障排除采用口试。第九条作业人员的理论知识考试和实际操作技能考试合格后，方可取得相应的特种设备作业人员证。第十条经考试合格的作业人员的特种设备作业人员证注明考试合格项目作业项目代号和考试合格日期。附件A理论知识A1基础知识A1.1级锅炉水处理作业人员基础知识A1.1.1化学基础知识A1.1.1.1元素、原子、分子、分子式、分子量、原子量、化合物、化合价、物质的量、氧化与还原、化学反应以及化学反应方程式、酸、碱、盐、氧化物、洛化物、浓度、溶解氧、电解与电离；A1.1.1.2化学平衡与平衡常数，影响平衡移动的因素；A1.1.1.3缓冲溶液、溶度积原理；A1.1.1.4水的离子积常数及其pH值的概念；A1.1.1.5浓度的基本计算及其相互间的换算。A1.1.2天然水A1.1.2.1天然水中的杂质及其特点；A1.1.2.2天然水中的杂质对锅炉设备的危害。A1.1.3锅炉基本知识A1.1.3.1锅炉的分类、结构及其简单的工作原理A1.1.3.2锅炉燃烧、传热的基本知识及其与水处理的关系A1.1.3.3锅炉排污的目的、方式、要求和排污量的计算。A1.1.4水质化验分析知识A1.1.4.1化验室建设与化验室管理；A1.1.4.2化验分析的一半知识及其基本操作；A1.1.4.3化验室常用设备、仪表、设备；A1.1.4.4化验室用水要求；A1.1.4.5溶液配制与浓度计算；A1.1.4.6分析计算与数据处理；A1.1.4.7滴定（容量）分析法A1.1.4.8重量分析法；A1.1.4.9给水、锅水、蒸汽取样的方法及其要求，锅炉水（汽）取样装置和取样冷却装置的设备要求；A1.1.4.10水质标准中常规指标测定的原理和检测方法；A1.1.4.11水质化验记录的要求。A1.2级锅炉水处理作业人员基础知识级锅炉水处理作业人员除掌握级锅炉水处理作业人员基础知识外，还应当掌握本条要求的水质化验分析基础知识。A1.2.1仪器分析法A1.2.2在线工业化学仪表的检测、校验原理A1.2.3水中常见阳离子的定性验测方法；A1.2.4水中常见阴离子的定性验测方法。A2专业知识A2.1级锅炉水处理作业人员专业知识A2.1.1基本知识A2.1.1.1锅炉水处理的目的及其意义；A2.1.1.2锅炉用水的主要指标及其各项指标控制的意义；A2.1.1.3锅炉水处理方法的选择原则及其对水质要求。A2.1.2水质处理A2.1.2.1锅内加药水处理A2.1.2.1.1锅内加药水处理的原理、特点及其适用范围；A2.1.2.1.2加碱性药剂进行水处理的原理及其加药量的计算；A2.1.2.1.3加磷酸盐进行处理的原理及其加药量的计算；A2.1.2.1.4加综合药剂进行处理的原理及其加药量的计算；A2.1.2.1.5锅内加药常用方法、设备类型及其使用操作。A2.1.2.2国外水处理A2.1.2.2.1原水预处理的目的及其常用方法；A2.1.2.2.2离子交换树脂的种类、性能及其选用原则；A2.1.2.2.3离子交换树脂污染的类型、原因及其树脂的复苏；A2.1.2.2.4离子交换树脂装填量、再生剂用量、周期制水量、盐耗等计算；A2.1.2.2.5钠离子软水处理的基本原理；A2.1.2.2.6软化和降碱处理的常用方法及其原理和要求；A2.1.2.2.7常用离子交换器的种类、结构、安装要求以及运行操作；A2.1.2.2.8离子交换器常见故障及其消除方法；A2.1.2.2.9自动控制钠离子交换器的设置方法；A2.1.2.2.10水的除盐处理基本原理及其方法。A2.1.2.3锅炉水垢的结生和清除A2.1.2.3.1锅炉结垢的原因及其危害；A2.1.2.3.2水垢的种类、性质及其鉴别方法；A2.1.2.3.3常用的除垢方法及其适用条件和要求；A2.1.2.3.4锅炉化学清洗及其质量要求。A2.1.2.4锅炉汽水系统的腐蚀及其防止A2.1.2.4.1腐蚀的定义、分类及其锅炉汽水系统中常见的腐蚀形式；A2.1.2.4.2金属腐蚀的因素及其防止措施；A2.1.2.4.3常用的除氧方法及其设备；A2.1.2.4.4锅炉停炉保护的常用方法及其选择。A2.2级锅炉水处理作业人员专业知识级锅炉水处理作业人员除掌握级锅炉水处理作业人员专业知识外，还应当掌握本条要求的专业知识。A2.2.1水的沉淀处理A2.2.1.1胶体化学基础A2.2.1.2水的混凝处理A2.2.1.3水的沉淀软化A2.2.1.4沉降原理A2.2.1.5沉淀处理系统及其设备A2.2.2水的过滤处理A2.2.2.1水的过滤过程A2.2.2.2滤池、过滤器A2.2.2.3滤料A2.2.2.4其他过滤方式A2.2.3离子交换的基本原理A2.2.3.1离子交换济的分类A2.2.3.2离子交换树脂的命名A2.2.3.3离子交换树脂的性能A2.2.3.4新离子交换树脂的处理和贮存A2.2.3.5树脂的变质、污染、复苏和报废A2.2.3.6离子交换原理A2.2.3.7离子交换平衡A2.2.3.8离子交换速度A2.2.4水处理交换处理A2.2.4.1离子交换软化处理A2.2.4.2离子交换软化和降碱处理A2.2.4.3一级复床除盐A2.2.4.4一级除盐+混合床除盐A2.2.4.5提高离子交换除盐经济性的措施A2.2.5离子交换设备及其系统A2.2.5.1固定床离子交换设备A2.2.5.2连续床离子交换设备A2.2.5.3除碳器A2.2.5.4混合离子交换器A2.2.5.5离子交换的辅助设别A2.2.5.6常用离子交换器的运行操作A2.2.5.7离子交换器常见的故障及其消除方法A2.2.5.8离子交换系统以及设备的防腐A2.2.5.9化学废水处理系统和设备A2.2.8.4凝结水处理的主要设备和系统A2.2.9汽水系统金属的腐蚀及其防止A2.2.9.1腐蚀的定义、分类以及原理A2.2.9.2影响金属腐蚀的因素A2.2.9.3给水系统金属的腐蚀及其防止，包括物理除氧、化学除氧、给水pH值、直流锅炉给水加氧处理；A2.2.9.4锅炉水侧金属的腐蚀及其防止A2.2.9.5系统的腐蚀A2.2.10锅炉的结垢及其防止A2.2.10.1水垢和水渣A2.2.10.2水垢的危害A2.2.10.3水垢的形成及其防止A2.2.10.4易溶盐“隐藏”现象A2.2.10.5锅炉水垢的磷酸盐处理A2.2.10.6锅炉水的氢氧化钠处理A2.2.11锅炉的蒸汽污染、积盐及其防止A2.2.11.1蒸汽的污染A2.2.11.2蒸汽流程中的盐类沉淀物A2.2.11.3获得清洁蒸汽的方法A2.2.11.4过热器反冲洗A2.2.12锅炉的水汽质量监督A2.2.12.1热力系统水汽理化过程A2.2.12.2水汽质量劣化时的处理A2.2.12.3锅炉的热化学试验和热力系统汽水查定A2.2.12.4凝气器漏水率的测定方法A2.2.12.5锅炉割管检查结垢、腐蚀状况的方法A2.2.13锅炉的化学清洗和停炉保护A2.2.13.1了解锅炉化学清洗的条件、一般工艺过程、清洗质量的要求A2.2.13.2锅炉的停用保护A2.2.13.3锅炉启动时水处理操作和化学监督A3安全知识A3.1锅炉使用安全管理A3.1.1锅炉注册登记时对水处理的要求A3.1.2锅炉水处理档案要求A3.1.3水处理作业人员持证上岗要求A3.1.4化验记录的要求A3.2锅炉检验安全管理A3.2.1水质定期监测的要求A3.2.2垢样分析要求，包括定性、定量分析A3.3作业安全A3.3.1触电A3.3.2误操作A3.3.3烫伤A3.4化学药品的安全使用与管理A3.4.1灼伤A3.4.2中毒A3.4.3失火A3.5事故应急处理措施A4法规知识A4.1特种设备安全监察条例A4.2特种设备作业人员监督管理办法A4.3特种设备作业人员考核规定A4.4蒸汽锅炉安全技术监察规程A4.5热水锅炉安全技术监察规程A4.6锅炉定期检验规则A4.7锅炉水处理监督管理规则A4.8锅炉水处理检验规则A4.9锅炉化学清洗规则A4.10GB1576-xx工业锅炉水质A4.11GB/T12145-xx火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量A4.12其他有关锅炉水处理法规、标准附件B实际操作技能B1水、汽品质分析B1.1化学试剂标准滴定溶液的制备，包括H2SO4，EDTA,Na2O-5H2O,NaOH,KMnO4、碘标准溶液等；B1.2pH测定，玻璃电极法B1.3氯化物的测定，摩尔法B1.4水样的采集B1.5电导率的测定B1.6高硬度的测定B1.7低硬度的测定B1.8总磷酸盐的测定B1.9浊度的测定B1.10油的测定B1.11溶解氧的测定B1.12碱度的测定B1.13亚硫酸盐的测定B1.14铜、铁、钠、二氧化硅、联氨等金属离子和非金属离子的测定。B2水处理设备操作B2.1水处理设备操作B2.2各种离子交换设备的反洗、置换、正洗、运行制水操作，膜装置的运行及其反洗操作B2.3锅内加药操作B2.4除氧器的运行操作B2.5除碳器的运行操作B3水处理设备故障排除B3.1离子交换设备能力降低，周期制水量减少B3.2运行或反洗过程交换济流失B3.3软化或除盐过程中，出水达不到要求B3.4软化水氯离子含量增加。A1.4起重机械安全保护装置功能与使用包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器、回转限位装置、连（联）锁保护装置、防后倾装置、抗风防滑装置等起重机械的安全保护装置的功能及其使用。A1.5起重机械主要电气保护系统的功能及其要求包括短路保护、零位保护、错（断）相保护、失压保护、紧急断电开关、电气绝缘与接地保护等电气保护系统。A1.6起重机械主要液压系统的功能与要求包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质的功能与要求。A1.7起重机械基础和轨道要求A1.7.1基础基本要求与施工图识读；A1.7.2基础（包括附着杆等基础）与设备的连接。A1.7.3轨道铺设。A2安全使用管理知识A2.1起重机械安全管理人员的职责。A2.2起重机械安全操作和维护保养规程。A2.3安全技术档案的建立。A2.4起重机械的选购、安装验收、使用登记、变更、停用和注销。A2.5定期检验程序和要求。A2.6起重机械安全使用警示说明和警示标志。A2.7安全用电、防雷。A2.8消防有关要求。A2.9劳动防护用品的使用。A2.10起重机械事故的应急处置、现场保护和事故报告。A3法规知识A3.1特种设备安全监察条例。A3.2起重机械安全监察规定。A3.3特种设备事故报告和调查处理规定。A3.4锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定；A3.5特种设备作业人员监督管理办法；A3.6特种设备作业人员考核规则；A3.7起重机械安全技术监察规程；A3.8机电类特种设备制造许可规则(试行)；A3.9起重机械型式试验规程(试行)及其相关的起重机械型式试验细则；A3.10起重机械制造监督检验规则；A3.11机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）；A3.12起重机械安装改造重大维修监督检验规则；A3.13起重机械使用管理规则；A3.14起重机械定期检验规则；A3.15其他相关的法规（包括有关维护保养规范标准）。第 14 页 共 21 页锅炉系统安全作业指导书3.1.1升火前，锅炉操作人员必须进行下列检查：3.1.1.1.在关闭锅炉人孔、手孔、灰门之前，检查锅炉烟道和炉膛内有无人员或杂物；3.1.1.2.检查安全阀和各种管道上有无盲板，避免锅炉与给水管，蒸气管和排污管有隔开现象；3.1.1.3.检查各安全装置和汽，水阀门是否灵活好用，水位是否已加到规定要求(一般为中水位偏下，在最低安全水位线以上)，炉门，炉条及其它工具是否完好。备用给水装置是否完好。3.1.2升火前，炉膛和烟道必须通风1015分钟，若发现抽力小，应重新检查烟道闸板是否全开，烟囱抽风门是否关闭严密。3.1.3升火前，各阀门的位置应符合规定，水处理应符合规定指标。未经水质处理，不得投入运行与操作。3.2升火和投入运行3.21升火时，必须关闭汽门和关闭烟道闸板50，打开安全阀或排空阀，在微火，小风的条件下进行升火。3.2.2冷炉启动必须经过烘炉(时间一般35天)，升火后的整个升压或降压过程应是缓慢进行的，其中几种炉型所需、时间规定如下：3.2.2.1.压力小于、等于13兆帕的水管锅炉不得少于6小时；3.2.2.2.热水锅炉每小时升温不超过30。3.2.3当排空阀开始冒气时，须将其关闭，然后开始加大风力，增强炉内火力，并注意压力表指针和水位表内的水位，最后再按次序检查所有附件的动作是否良好。3.2.4锅炉水位表应在炉内压力为4998千帕(00501兆帕)表压力时，以及在锅炉与总管连通之前冲洗。工作人员应戴好防护手套侧对水位计进行冲洗工作，动作不要过猛。3.2.5锅炉与蒸气管连通之前，必须把蒸气管道烘暖和排净凝结水，然后将蒸气阀门慢慢打开。当锅炉与总气管连通时，炉内压力应与总气管压力相等。如蒸气管道发生撞击或水击现象时，必须立即把锅炉与总气管隔断，减弱炉内火力，排出蒸气管道凝结水。3.2.6蒸气管道汽门从关闭状态至全部开启暖管时间规定如下：3.2.6.1.6英寸阀门不得小于10分钟；3.2.6.2.5英寸阀门不得小于8分钟；3.2.6.3.4英寸阀门不得小于6分钟；3.2.6.4.3英寸阀门不得小于5分钟；3.2.6.5.2英寸阀门不得小于4分钟。3.27在锅炉与蒸气管连通之后，必须再检查一次附件的动作是否良好，炉内水位是否正常。3.3运行3.3.1条锅炉在正常运行中，应连续供水，保持中水位(6070左右)，不准在极限低水位和高水位时运行。每天应试用备用给水系统一次；3.3.2当运行中水位表看不清水位，需要判断时，首先应压火停炉，慎重处理，严禁盲目排污，对于卧式快装锅炉(内燃、外燃)，不应采取叫水法，当水位表看不见水位时，应紧急停炉。3.3.3锅炉发生严重缺水时，严禁向锅筒内进水，并应紧急停炉，及时报告领导。3.3.4缺水时常见现象如下：3.3.4.1.看不见水位且玻璃板(管)呈白色；3.3.4.2.水位无波动，有假水位；3.3.4.3.水位警报器发生低水位警报信号；3.3.4.4.装有过热器锅炉的过热蒸气温度急剧上升；3.3.4.5.蒸气流量大于给水流量；3.3.4.6.有时可嗅到焦味，外表见到漆变色。3.3.5每班应冲洗水位表，且不少于两次。密切注意两只水位表所示水位是否一致，如发现一只表失灵时，要立即修复，两只同时坏时，应停炉检修。如发现水位表有浮油现象，在加大锅炉连续排污后，现象还没消除，也应停炉检修。装有水位警报器或连锁装置的锅炉，每班在冲洗水位表时，应作校验一次，并做记录，如有损坏应及时通知修理。第四十条水位表(或水表柱)和锅筒之间的汽水连接管上，如装有阀门，在正常运行时必须将阀门完全打开。3.3.6司炉人员应定期作自动(至少每3个月1次)及手动排汽(至少每周1次)，以检查和确保安全阀的灵敏可靠。检查安全阀时要防止烫伤和坠落，头部应偏离。如果安全阀动作不灵，可做手提试验，但严禁用手锤、扳手敲打。调整起跳压力时，应缓升火势，不可太猛，水位应正常，压力表应标准，并有人监护。安全阀排汽必须做好记录。自动排汽应准确记录起座压力、回座压力、责任人、鉴证人。3.3.7锅炉运行中，锅炉压力应控制在额定范围内。如发现两只表相差超过规定值时，应按最高压力表值作参数，当卸掉负荷后，立即通过存水弯管的三通旋塞回零的办法，找出失灵的表，并立即更换。同时压力表有下列情况之一时，也应立即更换，3.3.7.1.有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处，没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差；3.3.7.2.表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；3.3.7.3.铅封损坏或超过校验有效期限；3.3.7.4.表内漏汽或指针跳动。3.3.8排污阀每班应开启一次，并在运行稳定及低负荷时，戴手套进行排污。不准用锤或其它任何物件敲开排污旋塞或排污阀，也不准加用杠杆力开启排污阀。排污时应严格监视水位。排污后，应检查排污阀关闭是否严密，并作好记录。3.3.9排污时必须有两人协同作业，并禁止一台的炉两个排污管同时进行排污或两台炉用同一排污总管，同时进行排污。3.3.10锅炉在运行中严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等上面敲击和进行捻缝、补焊、松紧人孔和手孔等事项。如发现锅筒、炉管、人孔、手孔、安全阀、水位表、压力表、排污阀等有漏水或漏汽，要停炉检修。3.3.11司炉人员不准正视看火孔观察火焰，以防喷火伤人。3.3.12锅炉运行时，汽压表指针不得超过金属刻度盘面上所刻划线(规定压力)，当超过时，应立即停止燃料供应，减弱通风并打开安全阀。3.3.13如锅炉须进行并炉时，应在该炉汽压低于总气管内气压005兆帕以下进行。工作参数不同时要采取相应的安全措施。3.3.14省煤器在运行中，应有不间断的给水流通，严格控制出水温度(一般低于锅炉饱和蒸气温度40)，若过高时，应开启旁通管回水，或启用旁通烟道。3.3.15锅炉除垢后酸洗，应经主管技术人员批准，实施时要穿防护用品，并防止酸液喷溅伤人。3.4压火3.4.1压火后，循环水泵应继续运转1小时左右后再停。3.4.2到压火时，逐渐减少加煤次数和数量。3.4.3锅炉上水至高水位。3.4.4适当关闭风挡，关闭灰门，关闭总汽阀，然后打开炉门。3.4.5清除炉篦上的灰渣，并将剩余火炭扒在炉门附近，同时以湿煤拌炉渣压在上面，最后将炉灰全部运出，-并将锅炉房清扫整洁。3.5透火3.5.1透火前全面检查一次锅炉附件，如压力表、水位表、验水考克及给水设备等。3.5.2锅炉水位应高于中水位。3.5.3确认全部设备完善后，打开风挡、灰门，将