钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案 1 一、 编制依据 1.1 施工合同施工合同 表 11 文 件 名 称编 号签 发 日 期 北京市建设工程施工合同2014-2014- 1.21.2 施工图纸施工图纸 表 12 图 名类 别图 号出 图 日 期 建筑建总 01-04、建 01-422013 年 9 月 结构结总 01-04、建 01-802013 年 9 月 暖通暖施总 01-04、建 01-442013 年 9 月 给排水水施总 01-02、建 01-502013 年 9 月 施工图 电气电施总 01-02、建 01-592013 年 9 月 二、二、 工程概况工程概况 2.42.4 现场概况现场概况 2.4.12.4.1、工程地质、水文概况、工程地质、水文概况 钢筋工程施工方案 2 2.4.1.1 工程地质情况 本工程拟建场区位于北京市丰台区云岗地区，地形起伏变化较大，现 自然地面标高约在 61.50m 左右，基岩埋深约在 12.00m 左右。场区在 25.0m 深度范围内揭露地基土，根据其成因年代及地层岩性可分为 4 层， 第层为人工填土层，第层为一般第四系坡积层 ，其下为第三系泥 岩. 2.4.1.2水文地质条件 勘察施工期间（2012.09），在 20.0m 深度范围内见一层地下水。地下水静止 水位埋深介于 1.87.0m 之间，静止水位标高介于 58.01-58.43m 之间，地下 水类型为基岩裂隙水，地下水主要由大气降水补给，地表水在大雨时以汇入 低洼处为主，小雨时由于基岩覆盖层松散，强风化泥岩裂隙发育，则渗入泥 岩顶面形成地下迳流水；地下水水量不大。 三、 地下水情况一览表 地下水静止水位 地下水序号地下水类型 埋深（m）标高（m） 钢筋工程施工方案 3 第 1 层层间水1.87.056.7458.69 拟建场区第 1 层地下水主要受地下径流补给，因其上覆土层隔水性较 差，也接受一定的大气降水补给，并以地下径流为主要排泄方式。 2.4.2 周边道路及现场条件 本工程为北京中航天科工集团七三一医院新建病房体检中心综合楼工 程，新建病房体检中心综合楼位于北京市丰台区云岗七三一医院场西 侧，东侧紧邻医院医疗主干道航天七三一医院中路，南侧紧邻云岗路， 属云岗地区较繁华段，交通方便。拟建工程西侧是居民区、东侧是七 三一医院门诊楼。 三三、钢筋工程施工分析 1）基础底板设计两条防沉降后浇带，减少温度应力后浇带。 2）基础底板施工时，电梯井、集水坑较多钢筋设计复杂，相互穿插多、密 度大、不易绑扎。 3）车库顶板主次梁交叉现象较多，加工箍筋时要出专项措施。 4) 变直径钢筋的连接 钢筋工程施工方案 4 3.1、各部位所用钢筋规格 表表 3.1 项目项目钢筋规格（钢筋规格（mm） 基础底板、地梁8、22、25、28 墙体8、10 、12 、14 、16、 柱子 10、20、22、25 板12、14、16 、18 梁8、10、18、22、25、28 3.2、各部位钢筋保护层厚度 表表 3.2 项目项目保护层厚度（保护层厚度（mm） 基础底板下面及外侧 40 外墙外侧 40 柱子 30 板及内墙地下结构 20地上结构 15 梁 30 3.3 钢筋连接 及锚固 钢筋工程施工方案 5 1）钢筋连接：钢筋直径18mm 采用滚轧直螺纹套丝连接，其余钢筋采用 绑扎搭接。 2）钢筋接头位置：受力钢筋设置在同一构件内的接头应相互错开，同一连接 区段内，同截面内的接头率不得超过 50%。 3)钢筋搭接长度计算方法：钢筋搭接长度1.4*La(钢筋锚固长度) 钢筋搭接长度统计表钢筋搭接长度统计表(单位：单位：mm) 表 3.3 钢筋型号 砼标号 1012121416 C25435520640745850 C30380455575670765 C35350420525610700 + 注：两根不同直径钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 4）II 级抗震钢筋锚固长度计算方法和数值详见下表（钢筋弯锚时图纸有标注 按图施工） 钢筋锚固长度统计表钢筋锚固长度统计表(单位：单位：mm) 表 3.3.1 砼标号C25C30C35C40C45C50 钢筋工程施工方案 6 钢筋型号 1238d=45534d=40831d=37229d=348 1438d=53234d=47631d=43429d=406 1638d=61034d=54431d=49629d=464 1838d=68534d=61231d=55829d=522 1841d=73837d=66634d=612 2038d=76034d=68031d=62029d=580 2041d=82037d=74034d=680 2238d=84034d=74831d=68229d=638 2241d=90237d=81434d=748 32d=704 2538d=95034d=85031d=77529d=725 2541d=102537d=92534d=850 31d=775 2845d=126041d=114831d=868 四、施工安排 4.1 钢筋工程质量组织体系钢筋工程质量组织体系 项目经理：赵尚仁 主任工程师：赵 军 钢筋工程施工方案 7 专项技术负责人：刘洪辉 工长：马桂明 质检员：齐晨喜 钢筋班长：党振轩 组 长： 4.24.2 流水段划分流水段划分 4.2.1 基础底板施工，按照后浇带位置划分为两个施工区域，每个施工区为两 个流水段，共分为 4 个流水段，见下图：1-5/A-E 轴为一段、5-9 轴/A-E 轴为 二段 4 4 AA C EE C 一 段 二 段 地下室流水段划分图 4.2.2 地下、地上结构施工时，水平结构按照位置分为三个区三个流水段（同 底板），竖向结构流水段按照下图所示划分：1-3 轴/B-E 轴为一段、3-6 轴为 二段、6-9 轴为三段 钢筋工程施工方案 8 4.3、施工进度计划 本工程主体结构钢筋工程施工计划从 2014 年 8 月 1 日开始、于 2015 年 4 月 30 日完工。 钢筋工程施工方案 9 五、施工准五、施工准备备 5.1、机具准备 保证各种机具运转良好、安全可靠、防护齐全，具体所有机械如下表 表 4.1 5.2、技术准备 1 1）认真熟悉图纸、根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操 作性的技术交底，重点、难点部位要进行现场交底，确定钢筋穿插就位顺序， 兼顾有关工种，确定施工方法，做好技术交底。 序号机械名称规格型号数量 1 钢筋弯曲机 GW40 2 台 2 钢筋直螺纹套丝机DY404 台 3 无齿锯 JG-40 1 台 4 钢筋调直机 2t 1 台 5 钢筋切断机GQ602F2 台 6 电焊机 BX1-315（输出 电流可调） 5 台 钢筋工程施工方案 10 2)2) 按时组织工长、技术员、班组长进行技术培训。 5.3、劳动力准备 表表 5.3 序号工 种数 量持证上岗 1 钢筋直螺纹操作手5 人证件有效 2 后台钢筋加工30 人熟练工人 3 钢筋运输工10 人熟练工人 4 钢筋绑扎工30 人熟练工人 5.4、现场准备 1 1） 依据现场施工平面布置图的位置清理、平整好钢筋场。钢筋加工、堆 放场地按绑扎顺序及种类分类排放整齐，并进行标识。 2 2） 保证钢筋原材及成品周转运输道路通畅。 5.5、材料准备 钢筋采购严格按照 ISO9001 质量标准执行，并运送至现场钢筋加工场,本工 程采用符合国家规范要求的、II、级钢筋。;绑扎钢筋使用 22 号火烧丝. 钢筋保护层：底板采用花岗岩垫块，厚度为40mm；墙体、框架柱、梁板采用塑料 钢筋工程施工方案 11 卡子，厚度为40mm、30mm、20mm 、15mm;各种规格的滚轧直螺纹套筒，且符合 II 级接头的强度要求,需经进场检验合格后方可使用。 5.5.1、钢筋进场的检验、钢筋进场的检验 钢筋进场后，要严格按批号、牌号、直径长度分别挂牌，进行标识摆放， 不得混淆。 加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地 的限制。所有进场钢筋材料，每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、 生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量说明书， 钢筋进场时复验。复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。试验内 容包括抗拉强度、冷弯、屈服点、伸长率，钢筋复试按照每次进场钢筋中的 同一牌号、同一规格、同炉罐号、同一交货状态、重量不大于 60 吨一批进行 取样，每批试件包括拉伸和冷弯试件各 2 个。 剥肋滚压直螺纹套筒应由技术提供单位提交有效的型式检验报告。钢筋 连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺 检验应符合钢筋机械连接通用技术规程中的规定；工艺检验试件数量： 每种规格钢筋的接头试件取三根，同时对应截取接头试件的钢筋母材三根。 施工中要进行现场检验：同一施工条件下同一批材料的同等级、同形式、同 规格的接头每 500 个为一验收批，每批在工程结构中随机截取 3 个试件做单 向拉伸试验。 5.5.2、钢筋的加工、钢筋的加工 钢筋工程施工方案 12 1）下料单的配制 钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手册、标准图集、 施工图纸、设计变更、施工方案，进行下料。 箍筋的加工 下料长度计算如下： a. 直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）-保护层厚度+弯曲调 整长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整长度+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度 钢筋加工允许偏差 项 目允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸5mm 弯起钢筋的弯折位置10mm 箍筋内径尺寸5mm 钢筋工程施工方案 13 2）本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过栋号工程师审核、主任工程师 审批后才能允许加工。 3）钢筋加工成型严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204- 2002）和设计要求执行。严格控制其切断长度，所有钢筋采用无齿锯切割。 须弯曲的钢筋应充分考虑其弯曲伸长率，箍筋弯曲采用人工方法。加工过程 中应根据料单尺寸随时用直尺检查，以保证钢筋加工长度的准确。现场建立 严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗 4）钢筋加工在现场进行，在现场设一个钢筋加工厂，见施工平面布置图。 5）钢筋加工主要有除锈、调直、切断、弯曲、套丝五个工序。 除锈：除锈：钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重 锈蚀的钢筋严禁使用。 钢筋调直：钢筋调直：I 级钢筋采用卷扬机调直，钢筋的冷拉率不大于 4%。 切断：切断：顶模筋采用、滚压直螺纹连接处的钢筋切断使用无齿锯切断、打 磨。钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、 后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，产生累积误差。在切断 过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。用切割机切断钢筋时, 经常更换刀头,以保持刀片的锋利。 钢筋工程施工方案 14 弯曲：弯曲：级钢筋末端做 180弯钩时，弯曲直径 D 不得小于钢筋直径的 2.5 倍，平直段长度不小于钢筋直径的 3 倍。II、级钢筋末端做 90，弯 曲直径为钢筋直径的 5 倍。箍筋弯钩角度为 135，弯钩直径应大于受力箍筋 的直径，且不得小于箍筋直径的 4 倍（II级）、2.5 倍（级），平直段长 度不小于箍筋直径的 10 倍。 套丝 a.钢筋丝头加工质量标准 钢筋规格螺距螺纹直径丝头长度套筒长度 182.518.0-18.62750 202.520.0-20.62955 222.522.0-22.63260 25325.0-25.63565 28328.0-28.63770 b.质量检验 1)丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。 钢筋工程施工方案 15 2)螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检 查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行 检查，当丝头套入止规少于 3 扣时，说明该丝头直径满足规范要求。 3)外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长 度不多于两个螺纹周长。 6） 核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量，要与加工配料单相同。 六、主要项目施工方法 6.1、钢筋滚轧直螺纹套丝连接： 本工程 d18mm 钢筋连接采用滚轧直螺纹套丝连接 1）工艺流程 开电源 钢筋就位并夹紧 板动手炳进行剥肋 继续板动手炳使 其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转 向后板动手炳使设备复位并停 机 进行钢筋丝头检查 戴好保护帽或套筒。 2）操作要点 a.必须用无齿锯进行切割，保证端部平整切头，端面宜与钢筋轴线垂直。 钢筋工程施工方案 16 b.面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头 逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向 与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一 位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住 现场人员进行调整，严禁混用。 c.钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进 行加工。 d台钳在夹持钢筋时要注意： 设备必须停止转动，并已在最后端； 台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将 不能达到要求长度。 挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。 e向前板动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓， 剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待 5-10 秒，滚丝头自行前 进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后 运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后板动手炳复位既可。 f.钢筋在滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓、 握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造 成拐铁甩起伤人。 钢筋工程施工方案 17 g.若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭， 使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出，并找维修人员立 即修理。 6.2、基础底板及地梁钢筋绑扎： 钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋位置线绑扎电梯井钢筋及集水坑钢筋绑 扎南北方向下网下排钢筋绑扎东西方向下网二排钢筋绑扎地梁钢筋加 马凳（20mm 二级钢筋，间距为 1.5m）绑扎东西方向上网下排钢筋绑 扎南北方向上网上排钢筋根据弹好的墙柱位置线插墙体钢筋插框架柱钢 筋。 1 1）电梯井钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸并应分层次有序绑扎。 2 2）钢筋位置：底板短跨筋在外侧，长跨筋在内侧，间距均匀分布。 3 3）绑扎底板钢筋：按线按顺序绑扎每层钢筋，所有相交点都要绑扎牢固， 保证钢筋不位移。检查接头位置，接头要按要求，在同一连接接头范围内， 任一截面钢筋接头率50%。底板钢筋下铁接头在跨中 1/3 处范围内，上铁钢 筋接头在靠近支座 1/3 跨范围内，钢筋接头搭接位置要相互错开， 4 4）地梁钢筋绑扎，地梁钢筋接头位置与框架梁接头位置相反,上铁为支座 钢筋，下铁为跨中钢筋，基础地梁大样及梁柱接点示意图如下： 钢筋工程施工方案 18 图中钢筋 LaE 取值如 2.5.4 表中数值。 5 5）控制底板钢筋保护层：保护层使用花岗岩垫块，垫块厚度 40mm，间距 为 600mm 呈梅花型布置，摆放在下网下排钢筋下。如下图： 6 6）基础底板马凳采用钢筋为 201500mm，拉钩为 6400mm，均为梅花型 布置，绑扎完下铁筋后用架子管架起底板上铁，布好后加入马凳抽出架子管， 具体如图所示： 钢筋工程施工方案 19 下网上排钢筋 底板的马凳铁示意图 20马凳铁(高为底板厚度 减去保护层和三层筋直 径) 下网上排钢筋 上网上排钢筋 上网下排钢筋 7 7）后浇带的板带上钢筋中间预留 2 根不绑扎，以利于下道工序施工人员清 理。当砼浇筑完毕后，后浇带外露的钢筋上面用竹胶板作防护处理，后浇带 钢筋绑扎如下图： 6 6.3.3 墙体及柱子钢筋绑扎墙体及柱子钢筋绑扎 钢筋工程施工方案 20 钢筋绑扎工艺流程：弹线底板插竖向筋绑扎竖向钢筋绑扎横向钢 筋绑扎箍筋及拉钩 1 1）将底板下部弹好的内外墙、柱节点、洞口位置线弹到底板面上。 2)2) 本工程地下室墙体及柱子钢筋直径18 接头为机械连接，墙体钢筋直径 小于 18mm 采用绑扎搭接，墙柱基础插筋和楼板甩筋及搭接如下所示： a a 墙体绑扎接头位置见下图： 钢筋工程施工方案 21 图中钢筋搭接长度 LIE取值如 2.5.3 表中所示： b 墙体及柱子钢筋机械连接接头位置见下图： 图中 a 取值见下表： mm 钢筋1820222528 钢筋工程施工方案 22 a(35d)630700770880980 图中 b、c 值取值如下表： 3 3）墙体横向钢筋绑扎搭接示意图： 剪力墙水平筋搭接大样 图中 LIE 的取值参见 2.5.3 中钢筋搭接长度表。 4)4)洞口连梁绑扎： a a 洞口连梁的绑扎要先按标高，将箍筋放在正确位置后，然后穿入梁纵向 钢筋，洞口连梁构造如下图： mm 柱子 框柱截面 700x700mm 主筋为25 框柱截面 800x800mm 主筋为25 b (35d)880880 基础顶面 c 12001200 楼板顶面 c700900 钢筋工程施工方案 23 墙端部洞口连梁 注：1、laE取值见本方案 2.5.4 中钢筋锚固长度表。 b b 洞口连梁的绑扎必须严格按图纸施工。当有两个以上洞口时，洞口连梁 构造如下图： 多洞口连梁 注：1、laE取值见本方案 2.5.4 中钢筋锚固长度表。 钢筋工程施工方案 24 5)5)墙体后浇带钢筋绑扎示意图： 6 6）墙筋定位措施: 在墙筋绑扎过程中，地下结构沿墙体长度横向按 1.0m 间距放置双 F 卡，来控制竖向筋的位置及墙筋的钢筋保护层。主体结构沿墙体长度方向在 墙筋骨架内每隔 1.8m（2.0m）绑扎一道“梯”字钢筋（代替墙体主筋，比墙代替墙体主筋，比墙 筋大一型号筋大一型号），卡死墙体水平筋；横向在墙体大模板上放置水平“梯”字钢筋， 来控制竖向筋的位置（水平水平“梯梯”字钢筋要周转使用字钢筋要周转使用）；同时按照梅花形，间 距 600mm 布置塑料垫块用以保证墙筋的钢筋保护层。“梯”字钢筋、双 F 卡 具体形式见下图： 钢筋工程施工方案 25 保护层厚度 水平放置双F卡筋 同墙宽-2mm 1 墙体横向钢筋 墙体竖向钢筋 1 水平钢筋间距 剖面 保护层厚度 同墙厚-2mm 侧面刷防锈漆 50mm 竖向放置梯子筋 顶模筋用无齿锯切割，端部刷防锈漆 水平筋间距水平筋间距 198mm 26mm 100mm 竖向钢筋间距 水平放置梯子筋 7）框架柱钢筋定位措施： 钢筋工程施工方案 26 与墙体插筋定位方法相同在底板上铁钢筋上（柱子根部）根据弹线做定 位箍筋，定位筋要离开上层砼面不得大于 100mm，即保证能浇筑砼，又不使 定位筋被打入砼内，保证定位筋能周转使用，定位筋形式见附图： 柱子宽度2m m 柱主筋 柱定距框 16钢筋头 16钢筋顶模筋 塑料卡 柱模板 柱筋箍 柱钢筋定位示意图 柱宽2(保护层立筋直径) 6.4 框架梁钢筋绑扎 框架梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁 下层纵向钢筋调整梁端头钢筋的平直长度的方向及锚入柱、墙内的尺寸 对下层钢筋滚压直螺纹连接穿次梁下层纵向钢筋对次梁下层钢筋滚压直 螺纹连接穿主梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎主梁穿次梁上层纵向钢 筋按箍筋间距绑扎次梁. 1)1)在梁底模上摆好梁下层纵向钢筋。 钢筋工程施工方案 27 2)2)钢筋摆放好后，进行滚压直螺纹连接，连接前必须注意钢筋弯钩的朝向 及端部平齐，（上筋弯钩朝下，下筋弯钩朝上，弯钩不得倾斜歪倒）。 3)3)梁纵向钢筋出现双层时，两排钢筋之间垫以直径 25mm 的钢筋（混凝土浇 筑前取出），长度以梁宽减去端头保护层为宜，间距不大于 2.0m，并能保证 两层钢筋的间距。 4)4)标准层框架梁钢筋绑扎时，其钢筋锚固长度应符合03G101中的规定， 且钢筋接头位置应为：梁下层纵向钢筋的接头位置在跨长/3 与梁的支座之间， 梁上层纵向钢筋的接头位置在跨中跨长/3 范围内。 说明：1、跨度Ln为左跨Ln1和右跨Lni+1之较大值，其中i=1,2,3. 2、图中hc为柱截面框架方向的高度，hb为梁截面高度。 楼层框架梁钢筋构造 伸至梁柱纵筋的内侧 贯通筋 注：1、laE取值见本方案 2.5 中钢筋锚固长度表。 顶层框架梁同上，详见下图： 钢筋工程施工方案 28 说明：1、跨度Ln为左跨Ln1和右跨Lni+1之较大值，其中i=1,2,3. 2、图中hc为柱截面框架方向的高度，hb为梁截面高度。 300 300 伸至梁柱纵筋的内侧 当柱的纵向钢筋直径25时，在柱宽范围的柱箍筋内 侧设置间距150，但不小于310的角部附加钢筋 贯通筋 顶层框架梁钢筋构造 注：1、laE取值见本方案 2.5.4 中钢筋锚固长度表。 5)5)框架梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处 箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 6 6）主次梁交接处设置附加吊筋 220，主梁及边梁两侧各设置 3 根附加箍 筋，直径与箍筋肢数同梁 7)7)箍筋叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度，平直长度为 10d。 8)8)在主次梁受力钢筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层厚度。 9)9)梁后浇带钢筋构造如下图： 钢筋工程施工方案 29 6.5 楼板钢筋绑扎楼板钢筋绑扎 楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下层钢筋架马 凳绑上层钢筋加垫块、调整马凳和钢筋。 1)1)清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，要求满弹，绑 扎时由楼板一侧开始，从距梁边 5cm 处开始依次摆放并绑扎。 2)2)按弹好的间距线，先绑扎下层钢筋，然后由水电专业人员进行预埋件、 电线管、预留孔等配套施工。 3)3)上层钢筋绑扎方法同下层钢筋，但必须控制好上层钢筋标高，钢筋面要 平整，顺直，搭接位置，摆放位置必须准确。 钢筋工程施工方案 30 4)4)楼板的钢筋上铁搭接在跨中 1/3 处范围内，下铁钢筋搭接在靠近支座 1/3 跨范围内，钢筋接头搭接位置要相互错开，钢筋搭接长度参见 2.5 表中钢筋 搭接长度取值表。 5)5)楼板主筋采用搭接绑扎，下部钢筋在支座内锚固，该部分钢筋提前按图 纸抽筋，经技术员复核无误后进行定型加工。I 级钢筋末端做 180 弯钩，上部 支座负筋一端弯直角钩，弯心直径为 3d，弯钩高度为楼板厚减去两个保护层 厚度，并相互错开布置，钢筋不得在受拉区截断，伸入支座长度应不小于 10d 并过支座中心线。双向受力网片每个交叉点均需绑扎，单向受力网片除外 边缘两行交叉点全部绑扎外其余可隔点交错绑扎，但要保证板筋位置固定、 不移位。 6)6)板上下铁钢筋之间要放置马凳，以保证上下层钢筋的排距。马凳高度=楼 板两层钢筋网片之间的净距+下排下铁钢筋直径。 板筋下层下皮钢筋放 15mm 高硬塑料垫块，作为钢筋保护层。保护层按 0000mm 间距梅花形布置。 钢筋工程施工方案 31 7)7)板上预留洞口的四周加强筋不得遗漏，楼板预留洞中不断钢筋处做法详 见下图： 8)8)板上预留洞口的四周加强筋不得遗漏，具体见下图： 9)9)人防顶板后浇带钢筋构造如下图： 马凳支撑 模板拦挡 预留洞口钢筋做法 钢筋工程施工方案 32 10)10)楼板钢筋注明隔墙无梁处板底加筋 314。 6.6 楼梯钢筋绑扎 在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按设计图纸铺设下铁钢筋和分布 筋，绑扎时先绑下铁钢筋，然后摆放上铁及分布筋，依次绑扎楼梯两端上铁 钢筋，每个交点均绑扎。钢筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头 数量和位置要符合设计和规范要求。 6.7 暗柱钢筋绑扎 在暗柱钢筋滚扎直螺纹连接（或搭接）完成以后，依据楼层放线结果， 校对柱子钢筋，套暗柱箍筋，绑扎箍筋，根据设计要求：本工程九层以下暗 柱主筋为直螺纹套丝连接（接头位置同框架柱），箍筋间距 100mm；九层以 上暗柱主筋连接采用绑扎搭接，具体接头位置及箍筋形式如下图所示： 钢筋工程施工方案 33 6.8 二次结构钢筋绑扎 1)1)填充墙与柱和剪力墙相交处应设两根 12 通长竖向贴模钢筋，并严格 按照建筑图纸位置施工（具体技术措施详见砌筑方案）。 2)2) 砌体填充墙构造柱应严格按照结构设计说明中的要求施工。 3)3)认真学习图纸，要在每层的楼板钢筋绑扎时，预埋好构造柱钢筋，要求 位置准确不得遗漏。 七、质量标准及保护措施 7.1、钢筋施工质量检查 钢筋工程施工方案 34 1）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验 收，并作好隐蔽工程记录。 对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大 于 4mm，总弯曲度不得大于总长度的 0.4%。钢筋进场后立即组织复试，第二 天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。并且作好相应的标识。 采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意 检查负筋的位置。 检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，套筒之间的净距不小于 25mm，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。 检查保护层是否垫好，钢筋绑扎是否牢固到位。 严格控制钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用.不准将定位钢筋 或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋， 将其焊接在附加箍筋上。 定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。绑 扎丝扣尾留在墙内，避免将来装修墙面返锈点。 钢筋工程施工方案 35 钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求。 附表附表 6.1：钢筋工程安装允许偏差及检查方法：钢筋工程安装允许偏差及检查方法 允许偏差值（mm） 项目 国家规范标准结构长城杯标准 检查方法 宽、高55 绑扎骨架 长1010 尺量 间距1010 排距55受力主筋 弯起点位置2010 尺量 间距2010 箍筋、横向筋焊 接网片 网格尺寸2010 尺量 连续 5 个间 距 基础105 柱、梁53 板、墙、壳33 厚度0.3d +0.2d,-0 保护层厚度 长度 +5,-0 尺量 钢筋工程施工方案 36 板内55 无粘结筋位置垂 直偏差 梁内105 尺量 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开要求的搭接长度。 2）对于搭接的钢筋，接头的接头位置和搭接长度一定要符合设计和规范要 求对于采用剥肋滚压直螺纹连接的钢筋，下料时切口端面应与钢筋轴线垂直， 不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。压圆滚丝应先在钢筋端头压圆后用 外径卡尺检查或抽检外径。在加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑油， 不得用机油或不加润滑液滚丝。 7.2、钢筋保护处理措施 钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢 筋。 墙内水平钢筋位置间距，在墙体内留设定位箍，为保证墙柱上部预留钢筋位 置的准确，墙柱混凝土浇筑时，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝 土浇筑时，插筋及模板移位。 7.3、钢筋成品保护 1)成立项目经理领导下的栋号经理负责的钢筋成品保护小组，建立成品保护 责任和奖罚制度，使成品保护工具化、制度化、措施化。 钢筋工程施工方案 37 2) 具体措施： 成品钢筋：须按照指定地点