2锅炉C修四管防磨防爆安全技术组织措施.doc

#2锅炉C修四管防磨防爆检查组织、技术、安全措施批 准： 审 定：初 审：编 写： 2015年02月03日#2锅炉C修四管防磨防爆检查组织、技术、安全措施为了保证#2锅炉C修四管检修质量，防止锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器爆漏，减少锅炉非计划停运次数，保证整个C修四管防磨防爆检查工作的工期进度，特制定以下组织、技术、安全措施：一、四管检查组织机构：施工组：组长：谭波成员：罗官睿 王宗波 潘亮亮 盛田 夏江枫 锅炉班组工作人员职责：负责整个工程的施工及进度，保证工程的安全、顺利完成。二、检修进度计划2015年2月02日至2015年2月15日。具体见#2炉C修四管防磨防爆检查进度表三、技术措施（一）准备工作1、检修前办理好工作票，待安全措施全部落实，并经工作负责人及工作许可人共同到现场确认后方能进行施工。2、工器具、材料等准备齐全。3、工器具检验合格。4、检修照明准备。5、按照检修要求搭设炉膛及受热面检查脚手架（屏过、高过、高再、水冷壁脚手架满足检查要求），脚手架经检验合格，挂牌。（二）技术措施1、受热面检查方法（1）手摸：用于检查近距离受热面管子的磨损、吹损等缺陷。（2）目测：有的手摸不到的地方，可用眼睛直观看出缺陷，通常用手摸和目测方法配合使用。（3）测量：采用方法有两种方法，一是测厚仪等仪器测量管子的壁厚，二是用游标卡尺等工具测量管径来检查涨粗的情况。2、过热器检查内容及措施（1）过热器检查内容a）对管子进行蠕胀检查，测量管子壁厚，管排间距调整，消除烟气走廊，调整恢复梳形卡、定位卡。b）重点对炉后顶棚过热器、低温段过热器管子、包墙过热器等防爆检查，更换磨损严重管段。c）屏过热器检查管卡和定位卡有无变形和脱落，对变形和脱落的管卡进行恢复。d）检查长伸缩吹灰器行走轨迹周围过热器管子有无吹损缺陷并加以消除。（2）技术措施和要求a) 过热器按防磨防爆要求搭设合适脚手架和照明器具；b)防磨防爆要按相关要求和制度认真做好各种检查记录和测量记录。c)对非高温区过热器磨损和腐蚀未超标部位加装防护罩；对鼓起不牢、磨穿的防护罩要进行加固和更换。d)低温段过热器蛇形管逐排检查，磨损超过1/4时应补焊或更换。e)用游标卡尺进行管子的蠕胀测量，碳钢胀粗超过3.5%、合金钢超过2.5%时应更换。f)检查过热器管穿过炉顶部位是否有漏风磨损现象；如有漏风磨损现象应加以消除。g)过热器弯头检查磨损情况、胀粗情况、测量椭圆度。h)检查蛇行管的膨胀量是否自由，间隙是否均匀。i)蛇行管出现散乱、管段突出现象时应予以恢复，定位卡有损坏脱落的，恢复时应予以补齐。3、再热器检查内容及措施（1）检查内容a)对管子进行蠕胀检查，测量管子壁厚，管排间距调整，消除烟气走廊，调整恢复梳形卡、定位卡。b)重点对高低温再热器管子等防爆检查，更换磨损严重管段。c)检查高低温再热器管卡和定位卡有无变形和脱落，对变形和脱落的管卡进行恢复。d)检查长伸缩式吹灰器行走轨迹周围再热器管子有无吹损缺陷并加以消除。(2) 技术措施和要求a)再热器按防磨防爆要求搭设合适脚手架和照明器具；b)防磨防爆要按相关要求和制度认真做好各种检查记录和测量记录；c)对非高温区再热器磨损和腐蚀未超标部位加装防护罩；对鼓起不牢、磨穿的防护罩要进行加固和更换。d)再热器蛇形管逐排检查，磨损超过1/4时应补焊或更换；e)用游标卡尺进行管子的蠕胀测量（测向火侧第一根），碳钢胀粗超过3.5%、合金钢超过2.5%时应更换；f)检查再热器管，有无局部鼓包、塌陷现象；g)再热器弯头检查磨损情况、胀粗情况、测量椭圆度。如有磨损或腐蚀时应用超声测厚仪侧厚，超过允许标准时应处理。h)检查蛇行管的膨胀量是否自由，间隙是否均匀，防止出现烟气走廊。i)蛇行管出现散乱、管段突出现象时应予以恢复，疏形卡和定位卡有损害脱落的，恢复时应予以补齐。4、省煤器检查内容及措施（1）检查内容a)省煤器管子防磨防爆检查，测量管子壁厚，管排间距调整，消除烟气走廊，调整恢复定位卡。b)重点对每排管子的上三排、管子弯头、炉后护罩（炉墙夹缝）部位管子进行检查。c)检查省煤器管卡和定位卡有无变形、开焊或脱落，对变形和开焊的管卡进行恢复。d)检查半伸缩式吹灰器行走轨迹周围过热器管子有无吹损缺陷并加以消除。(2)技术措施和要求a) 按防磨防爆要求清灰和安装照明器具。b)防磨防爆要按相关要求和制度认真做好各种检查记录和测量记录；。c)蛇形管逐排检查，磨损超过1/4时应补焊或更换。d)弯头检查磨损情况、胀粗情况、测量椭圆度。如有磨损或腐蚀时应用超声测厚仪侧厚，超过允许标准时应处理。e)蛇行管出现散乱、管段突出现象时应予以恢复，定位卡有损害脱落的，恢复时应予以补齐。4、水冷壁检查内容及措施（1）检查内容a)炉膛架子搭至煤粉燃烧器处，检查水冷壁管表面是否有缺陷，检查水冷壁四角连接处有无裂开、漏风磨损，检查下弯头处磨损情况。用侧厚仪测量管子壁厚，及胀粗情况。b)检查范围所有水冷壁管子,不能丢项甩项。c)检查短吹灰器周围水冷壁管子有无磨损和吹损，并加以消除缺陷。d)检查冷灰斗区域水冷壁，有无焦渣，有无变形，凹坑。（2）技术措施和要求a)检查喷燃器周围水冷壁管有无硬伤、裂纹磨损、吹损情况。b)短吹灰器周围水冷壁管子有无磨损和吹损并加以消除。c)检查水冷壁折焰角部位弯头、炉膛水冷壁下弯头部位，重点检查有无砸伤、漏风磨损现象。d)检查水冷壁管有无鼓包或磨损造成的外壁棱角现象。e)检查水冷壁下部收口四角接缝有无漏风磨损现象。f)检查各看火孔附近的水冷壁管是否被磨损或吹损，分析查明原因采取措施。g)检查水冷壁的防腐和防磨喷涂部位的涂层有无烧损情况。h)检查后墙排管穿管部位水冷壁管有无漏风磨损。i)检查水冷壁管有无向炉内突出的管子，应予以恢复。四、安全措施（一）C修开工前，班长或安全员应组织施工人员对此措施及电业安全工作规程的相关内容进行学习并交底。(二)无关人员禁止在工作区域内行走或逗留，任何人不准在吊物下逗留。（三）检修现场戴好安全帽，严禁上下投掷工具或其它物件。（四）在使用电、火焊时应注意不得与钢丝绳接触。（五）钳工、焊接及其他工作人员在高处作业时应系好安全带。（六）施工现场应设专职安全员一人，检查安全措施执行情况。（七）加强对施工现场临时工的管理和教育，临时工进入现场前应学会有关安全规定并经考试合格，临时工不得单独从事检修工作，工作时应有人监护。（八）炉膛搭架在临空一面应装设安全网。（九）电动工器具及安全带应检验合格。（十）高处作业人员必须体检合格。（十一）特殊工种需取得相应资质证书。（十二）工作前应进行安全技术交底，工作人员经安规考试合格。（十三）工作人员穿戴符合安规要求。（十四）工作负责人每天工作开工结束均应安全交底并清点工器具及人员。（十五