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西多利实业（龙南）有限公司年产1500万支光电连接器产品项目西多利实业（龙南）有限公司年产1500万支光电连接器产品项目环境影响报告书（公示本）赣州市环境科学研究所Environmental Science Research Institute of Ganzhou City国环评证乙字第2310号二0一四年十二月1 总则1.1 评价目的1.1.1 评价目的通过对建设项目厂址周围环境现状的调查和监测，掌握评价区域内的环境质量现状以及环境特征；分析项目建成后污染物排放情况，结合所在地区环境功能区划要求，预测工程建成后主要污染物对周围环境的影响程度、影响范围。同时分析工程拟采取的环保治理措施的技术经济可行性与合理性，提出把不利环境影响降低到最低程度而必须采取切实可行的污染防治措施与建议。从环境保护的角度论证本项目建设的可行性，同时为其工程设计及投产后的环境管理提供科学依据。1.1.2 指导思想根据本工程的可行性研究报告，针对工程排放污染物的特点，依据国家和江西省的环境保护法律法规，分析工程排放的各类污染物能否达标排放，工程设计中是否采用了清洁生产工艺，对拟采取的环保治理措施进行合理性、可行性论证。评价中贯彻 “达标排放”、“清洁生产”、“总量控制”和“可持续发展”的原则，评价结论力求做到科学、公正、明确、客观。同时依据环境影响评价技术导则的要求，合理确定评价范围、监测项目，并根据工程特点，选择相应的监测点位、监测因子和预测模式，确保圆满完成本项目的环境影响评价工作。1.2 编制依据1.2.1 任务依据（1）西多利实业（龙南）有限公司与赣州市环境科学研究所签订的环境影响评价委托书（2014.6）（2）关于西多利实业（龙南）有限公司年产1500万只光电连接器产品项目备案的通知（龙南县发展与改革委员会文件，龙发改产业字20141号）1.2.2 法律法规及相关政策（1）中华人民共和国环境保护法，中华人民共和国主席令1989第22号公布，1989年12月26日实施；（2）中华人民共和国水污染防治法，中华人民共和国主席令2008第87号，2008年6月1日起施行；（3）中华人民共和国大气污染防治法，中华人民共和国主席令200032号公布，自2000年9月1日起施行；（4）中华人民共和国环境噪声污染防治法，中华人民共和国主席令1996第77号公布，自1997年3月1日起施行；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2004修订)，2005.4.1施行；（6）中华人民共和国清洁生产促进法，2012年2月29日发布，2012年7月1日起施行；（7）中华人民共和国环境影响评价法，中华人民共和国主席令2002第77号公布；（8）建设项目环境保护管理条例，1998年11月29日，国务院第253号令；（9）建设项目环境保护分类管理名录2008年8月15日修订通过，10月1日起施行，国家环境保护部令第2号；（10）危险化学品安全管理条例，2011年12月1日起施行； （11）危险废物污染防治技术政策，国家环保总局、国家经贸委、科技部，环发2001199号，2001年12月17日；（12）关于加强工业节水工作的意见，国家经贸委2000年10月25日；（13）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，国家环保部，环发201277号文；（14）环境影响评价公众参与暂行办法，（2006年3月18日起施行，国家环境保护总局）；（15）重金属污染综合防治“十二五”规划。（16）国家发展改革委关于修改有关条款的决定（国家发展改革委第21号令，2013年2月16日）（17）国家危险废物名录（国家环保部、发改委等，2008年8月）；（18）国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知（国发201337号）；（19）关于印发的通知（环办2013103号）；（20）江西省建设项目环境保护条例，2010年9月17日江西省第十一届人民代表大会常务委员会第十八次会议第二次修正；（21）江西省环境污染防治条例，江西省第十一届人大常委会第六次会议修改，2009年1月1日；（22）关于加强高能耗高排放项目准入管理的实施意见，赣府厅发200858号；（23）省环保厅关于加强我省电镀行业环境保护管理的意见赣环督字200539号；（24）关于在我省开展建设项目环境监理工作的通知（赣环评字2012252号）；（25）关于加强涉及重金属排放建设项目环境影响评价管理的通知（赣环评字2011164号）；（26）关于加强涉及防护距离建设项目环境影响评价管理工作的通知（赣环评字2011274号）。1.2.3 技术导则（1）环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.1-2011）；（2）环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）；（3）环境影响评价技术导则 地面水环境（HJ/T2.3-93）；（4）环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009）；（5）环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2011）；（6）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）；（7）环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2011）。1.2.4 其他资料（1）西多利实业（龙南）有限公司年产1500万支光电连接器产品项目可行性研究报告，西多利实业（龙南）有限公司；（2）关于确认西多利实业（龙南）有限公司年产1500万支光电连接器产品项目环境影响评价执行标准的复函赣州市环境保护局。（3）江西省建设项目主要污染物总量控制指标确认书；（4）西多利实业（龙南）有限公司提供的其它资料；1.3 评价因子及评价标准1.3.1 评价因子1.3.1.1环境影响因素识别根据本项目特点明确建设项目在不同阶段的各种行为与可能受影响的环境要素间的作用效应关系、影响性质、影响范围、影响程度等。详见表1.3-1。从表1.3-1可见，本项目在施工期和运营期对环境的影响是多方面的。施工期的环境影响主要是挖掘土方、建筑施工、材料运输产生的扬尘、噪声影响，主要影响集中在厂区以内，环境影响随着施工期结束而消失，对环境影响较小。运营期的环境影响主要是项目的废水排放对地表水的影响以及各类工艺废气对环境空气的影响，废水经厂内污水处理设施处理达标后排放，可大大减小对地表水体的影响，生产线等生产过程产生的废气经过处理后，对环境空气影响较小，本项目对环境正影响则主要表现在社会经济环境。157表1.3-1 环境影响因子识别工程阶段工程作用因素工程引起的环境影响及影响程度水文水质土 壤声环境空气环境陆生生态景观文物环境卫生人群健康就业机会科技与经济发展侵蚀污染施工期基础开挖汽车运输施工机械运转施工机械维修建筑剩余固体废物施工人员生活垃圾施工人员生活污水营运期污水排放废气排放固体废物排放生产废液排放设备运转产生噪声有毒有害物管理与使用风险事故项目总体影响图例：无影响；负面影响轻微影响、较大影响、有重大影响、可能；正面影响1.3.1.2评价因子筛选根据对本项目工艺流程及“三废”排放状况及项目所在地周围情况的分析，筛选确定以下评价因子，详见表1.3-2。表1.3-2 评价因子一览表项目现状评价因子影响评价因子总量控制因子大气NO2、SO2、PM10、TSP、硫酸雾、HCl、非甲烷总烃、HCN、Cr6+硫酸雾、硝酸雾、HCl、氰化氢和铬酸雾氮氧化物（硝酸雾折算）地表水pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、石油类、铜、铅、锌、砷、镍、镉、六价铬、氰化物、硫化物COD、氨氮、Cu、Cr6+、NiCOD、氨氮地下水pH、硫酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、Cu、Zn、Ni、Cr6+、氰化物/土壤pH、Cu、Ni、Zn、Cr6+、氰化物/噪声等效A声级等效A声级/1.3.2 评价标准一、区域环境功能区划根据赣州市环境保护局关于确认西多利实业（龙南）有限公司年产1500万支光电连接器产品项目环境影响评价执行标准的复函。项目所在区域范围大气环境为二类区，声环境为III类区。纳污水体桃江水环境功能为类水体。二、质量标准（1）环境空气：SO2、NO2、TSP、PM10质量标准执行环境空气质量标准（GB3095-1996）及其修改单二级标准；硫酸雾、氯化氢、六价铬等因子质量标准执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度；非甲烷总烃和锡及其化合物参照大气污染物综合排放标准详解中相关标准执行；氰化氢参照执行前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度。（2）地表水：桃江执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水标准，SS参照农田灌溉水质标准(GB5084-2005)中的水作标准，镍的标准值参照执行地表水环境质量标准（GB38382002）表3中集中式生活饮用水地表水源地特定项目标准限值（0.02mg/L），氯化物参照地表水环境质量标准（GB3838-2002）表2集中式生活饮用水地表水源地补充项目标准限值。（3）声环境：声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。（4）土壤执行土壤环境质量标准（GB15168-1995）中的二级标准。（5）地下水执行地下水质标准（GB/T14848-93）中III类水体标准。三、排放标准（1）废气：电镀线产生的废气污染物氯化氢、硫酸雾、氮氧化物（硝酸雾换算）、铬酸雾和氰化氢执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表5、表6的排放限值；注塑组装过程产生的非甲烷总烃、氯化氢和锡及其化合物执行大气污染物综合排放标准GB16297-1999表2二级标准要求。（2）废水：本项目排水采用雨污分流制。本项目污水经厂污水处理站处理达标后，经工业园污水管网最终排入桃江。本项目含一类重金属废水实现零排放，含氰工段车间排口氰化物执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表3中特别排放限值要求（0.2mg/L），废水总排口氰化物执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水标准要求（0.05mg/L）；COD、Cu、氨氮排放限制执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表3 脆弱区水污染物排放限值；其他污染物排放执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表2 新建企业水污染物排放限值；总锡参照执行上海市污水综合排放标准（DB31/199-1997）表2中一类污染物排放标准。（3） 噪声：本项目施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准(GB 125232011)要求。营运期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的3类标准。四、其他标准和技术规范一般工业固体废物贮存执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）；危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）；关于发布一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准（GB18597-2001）等3项国家污染物控制标准修改单的公告（环保部公告2013年36号文）。清洁生产标准-电镀行业（HJ/T 314-2006）电镀废水治理工程技术规范（HJ2002-2010）电镀废水治理设计规范（GB50136-2011）制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T3840-1991）1.4 评价工作等级及评价范围1.4.1 评价工作等级（1）大气环境影响评价等级根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）中的大气评价工作等级划分原则，根据每一种污染物的最大地面浓度占标率（第i个污染物），及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离来确定。经计算，本项目排放的主要大气污染因子为硫酸雾、氯化氢、硝酸雾（以NO2计）、氰化氢和铬酸雾等污染物的最大地面浓度及占标率详见下表。表1.4-1 项目各污染物的最大地面浓度及占标率一览表评价因子最大地面浓度Ci（mg/m3）最大地面浓度占标率（%）D10%（m）氯化氢1.84E-033.68/硫酸雾4.14E-031.38/硝酸雾（以NO2计）1.84E-030.77/氰化氢3.3E-050.33/铬酸雾5.89E-070.04由表1.4-1可知，项目各污染物的最大地面浓度占标率均小于10%，根据导则规定的大气环境评价等级确定原则，本项目大气环境影响评价等级为三级。（2）地表水环境影响评价等级项目建成后，西多利实业（龙南）有限公司全厂废水排放量为454.7m3/d，项目废水经厂区处理达标后由工业园污水管网排入桃江。根据环境影响评价技术导则-地面水环境规定，本项目废水复杂程度属“复杂”；受纳河流桃江执行的水质类别为类水体，平水期平均流量75m3/s，规模为中河。项目排污区域下游未包含鱼虾类的产卵场、索饵场、越冬场、回游通道和养殖场等渔业水体，因此，本项目水环境影响评价等级确定为三级。（3）噪声影响评价等级本项目所处的声环境功能区为GB3096规定的3类区，距离周围居民区较远，建设项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在3dB(A)以下，且受影响人口数量变化不大。根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009）要求，本项目噪声影响评价工作等级确定为三级。（4）风险评价等级本项目原材料根据贮存介质的特性分别采用包装袋、包装桶及玻璃瓶等，涉及到的主要危险化学品包括盐酸、硝酸、硫酸、氰化铜、氰化钠、氰化金钾、氰化钾、氰化银钾、氰化亚铜、氰化锌等，在厂区内的贮存量很小，根据重大危险源辨识（GB18218-2009）的规定，不构成重大危险源，环境敏感度一般，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）有关风险评价等级的划分原则，确定本次评价工作等级为二级。（5）地下水评价等级本项目项目不以区域地下水作为生产用水；化学品仓库以及危废暂存区设置在辅房内，且地面均采取了环氧树脂防腐防渗措施；废水池采用钢混结构并池壁采取防腐防渗措施，各类废水厂内处理达标后经单独管网接入工业园污水排放管，管网均采取防腐防渗措施，可有效避免废水通过自然沟渠排放所导致的地下水环境问题，因此本项目对地下水进行定性分析。（6）生态评价等级根据本项目概况可知，本项目占地面积远2km2，项目所在区域为一般区域，且项目为工业类项目，项目用地属规划工业区，项目周围分布为工业企业，对生态环境影响很小，因此，本评价对生态环境影响进行定性分析。（7）评价等级汇总本项目各环境要素评价等级汇总表见表1.4-4。表1.4-4 评价工作等级表类别大气环境地表水环境声环境风险评价地下水环境生态环境评价等级三级三级三级二级定性分析定性分析1.4.2 评价范围根据建设项目污染物排放特点和当地的气象条件、水文条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围，具体结果如下。项目评价范围图详见附图3。（1）大气环境大气环境评价范围是以排气筒为中心、半径2.5 km的区域。（2）水环境根据拟建项目的废水水质及排放情况，确定水环境评价范围为：园区污水排口入桃江处上游0.5km至下游5km，共5.5km范围。（3）噪声厂界200m范围及周围环境敏感点。（4）风险评价风险评价的大气环境影响评价范围为以风险源为中心，向外延伸3公里，地表水环境影响的评价范围同地表水评价范围。（5）生态评价生态环境影响评价范围为以厂址为中心，向外延伸1公里。1.5 污染控制和环境保护目标1.5.1 污染控制目标（1）废水按电镀污染物排放标准（GB21900-2008）和上海市污水综合排放标准中相关标准限制和排放总量指标要求控制本项目的废水及其污染物排放量，实行清污分流，尽量提高水循环利用率并减少废水排放量，保护纳污河段的类水域功能。（2）控制工艺废气及其污染物的排放量，保证废气净化设施的正常运行，使废气排放满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表5、表6的排放限值和大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准，确保区域环境空气质量满足工业企业设计卫生标准（TJ3679）中居住区大气中有害物质最高允许浓度标准和环境空气质量标准（GB30951996）二级标准要求。（3）妥善处置工业固体废物，避免废渣随意堆放、流失而造成二次污染。（4）对高噪声设备采取经济、合理、有效的噪声控制措施，保证厂界噪声低于工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准值。1.5.2 环境保护目标项目位于龙南经济技术开发区富康工业小区，评价范围内无名胜古迹、风景名胜区、自然保护区、生态功能保护区，未发现国家及地方重点保护的珍稀濒危动植物，周围主要敏感点详见表1.5-1及附图3、附图4。表1.5-1 项目环境保护目标一览表环境类别环境保护目标距建设项目厂界规模环境功能方位距离(m)水环境渥江东550小河III类水体桃江西北6600中河桃江信丰饮用水源取水口西北77000设计取水规模10万m3/d饮用水源保护区大气环境1东江中学（拟建）东北240m师生人数约500余人二类区2中和村黄屋东南520m12户、51人3中和村高排东南640m9户、73人4中和村有余东南750m91户、596人5中和村老屋下东南910m36户、151人6中和村大围东南1040m20户、84人7中和村围背东南1200m115户、466人8中和村彭屋南1400m21户、89人9中和村张屋南1300m17户、72人10中和村廖屋南1100m12户、51人11中和村新化东南670m94户、318人12大稳村上屋东北580m47户、213人13大稳村寨背东北1000m39户、183人14大稳村马头岭东北830m13户、50人15大稳村围角东北930m62户、252人16大稳村长排北800m17户、80人17大稳村石人西北1400m18户、78人18大稳村莲塘坑北1400m19户、81人19大稳村下屋东北1400m27户、102人20大稳村永新东北1350m34户、162人21石龙围东南1100m53户、216人22 东江乡中心养老院（在建）东北50m容纳老人100余人23 东江乡中心幼儿园东北770m师生人数约140余人声环境建设项目厂界厂边界外200m -3类区地下水环境厂界范围内的地下水-III类区1.6 评价项目与评价重点1.6.1 评价项目根据项目规模、生产工艺、排污特点及周围区域的环境特征，评价项目定为大气、地表水、噪声、固体废物及环境风险评价等。1.6.2 评价重点1、通过物料平衡和类比调查，重点分析废水的排放情况及其污染物的排放源强。2、依据本项目工程分析结果，针对本项目“三废”产生情况，提出相应的环保措施。3、确定工艺废气的排放源强，对其大气环境影响进行分析评价。4、通过水平衡，确定生产废水和生活污水的排放源强，分析评价对受纳水体的影响。5、对本项目事故风险防范措施环境可行性进行分析评价。6、对水、气、声、渣等污染防治措施的可行性进行分析评价。1.7 评价时段及评价技术路线（1）评价时段分施工期和营运期两个时段。（2）评价技术路线评价采用的技术路线见图1.71。2 建设项目概况2.1 项目基本情况（1）项目名称：西多利实业（龙南）有限公司年产1500万支光电连接器产品项目；（2）项目性质：新建；（3）行业类别：C4059光电子器件及其他电子器件制造；（4）投资总额：投资总额为2.5亿元，其中环保投资约为2575万元，约占项目总投资的10.3%；（5）占地面积：厂区占地面积约87780平方米，其中绿化面积约17556平方米，绿化率为20%；（6）建设地点：龙南经济技术开发区富康工业小区，主要拐点坐标如下：序号坐标值1245124.3N1144755.2E2245126.8N1144752.8E3245127.1N1144753.5E4245129.1N1144750.8E5245120.4N1144740.5E6245115.7N1144744.9E厂区中心245122.55N1144748.45E项目所在地目前已经全部平整完毕，目前项目正在进行基础设施建设；项目西北厂界外为保留山地，东北厂界外为正在建设的东江中心养老院，东南厂界外为平整的工业用地；西南厂界外为龙南锴升有色金属有限公司。2.2 建设规模及产品方案项目年产光电连接器1500万支，本项目产品为光电连接器：光电连接器由电缆和插头进行注塑组装而成，其中电缆由铜和铝经拉丝、绞线、绝缘、成缆、铠装和喷码工艺制备而成；插头由铜材、不锈钢和铁材经机加工和电镀工艺制备而成，产品方案见下表。表2.2-1 产品方案产品名称产能（万支/年） 工作时间光电连接器1500电镀：2400h/a机加工：7200h/a项目共建设有50条电镀生产线（其中5条连续镀镍线、2条连续镀钯镍线、2条连续镀金线、5条连续镀锡线、14条连续镀金锡线、3条滚镀镀镍线、2条滚镀镀银线、2条滚镀镀金线、1条滚镀镀银金线、2条挂镀金线、3条挂镀镀铜线和9条挂镀装饰性铬线）和2条化学镀镍生产线，布置在厂房1和厂房2内，电镀镀件镀层总面积70万（总电镀面积134.35万），化学镀镀件镀层面积2万（总化学镀面积2万）。各镀种规模见表2.2-3，各镀种（层）面积关系流向见图2.2-1。表2.2-2 各类电镀基件产品方案一览表基材镀种镀件镀层面积（）塑料装饰性镀铬70000铜材连续镀镍300000连续镀钯镍5500连续镀金3000连续镀锡90000连续镀金锡3000滚镀镍60000滚镀银10000滚镀金10000滚镀银金2000挂镀化学镍20000不锈钢连续镀镍34750连续镀金1000连续镀锡2500连续镀金锡1000滚镀镍2500滚镀银3000滚镀金3000滚镀银金500挂镀金30000挂镀镀铜20000铁材连续镀镍34750连续镀金1000连续镀锡2500连续镀金锡1000滚镀镍2500滚镀银3000滚镀金3000滚镀银金500合计700000表2.2-3 项目主要电镀镀种规模一览表生产线生产线数量电镀类型镀种与镀层镀种密度g/cm3镀层厚度m镀层面积金属量kg自动化程度所在车间连续镀镍线5条多层电镀冲击镍+氨镍8.853369500镍9810.225全自动厂房1连续镀钯镍线2条多层电镀冲击镍+氨镍8.8535500镍146.025全自动厂房1镀钯镍11.30.55500钯16.95镍14.125连续镀金线2条多层电镀冲击镍+氨镍8.8535000镍132.75全自动厂房1镀金16.515000金82.5连续镀锡线5条多层电镀冲击镍+氨镍8.85395000镍2522.25全自动厂房1镀锡7.28695000锡4149.6连续镀金锡线14条多层电镀冲击镍+氨镍8.8535000镍132.75全自动厂房1镀金16.515000金82.5镀锡7.2865000锡218.4滚镀生产线8条多层电镀镀碱铜8.95100000铜4450全自动厂房2镀酸铜8.910100000铜8900镀氨镍8.853100000镍2655镀金16.5119000金313.5镀银10.5419000银798挂镀化学镍2条化学镀镀化学镍7.91020000镍1580全自动厂房2挂镀金2条多层电镀镀黄铜锡8.7530000铜913全自动厂房2锡392镀白铜锡8.41030000铜655全自动厂房2锡1865镀金16.5130000金495挂镀镀铜3条多层电镀镀碱铜8.9520000铜890全自动厂房2镀酸铜8.91020000铜1780续表2.2-3 项目主要电镀镀种规模一览表生产线生产线数量电镀类型镀种与镀层镀种密度g/cm3镀层厚度m镀层面积金属量kg自动化程度所在车间塑胶镀铬线9条多层电镀闪镀镍8.85370000镍1858.5全自动厂房2镀酸铜8.9870000铜4984镀半光镍+光亮镍+镍封8.85570000镍3097.5镀装饰性铬7.80.370000铬163.8总镀层面积1343500注：本项目镀层厚度按平均厚度计算2.3 建设内容项目主要建设内容详见表2.3-1。表2.3-1 项目建设内容一览表建设内容设计能力备注主体工程厂房1占地面积为6840m2，共4F28条连续镀生产线厂房2占地面积为6480m2，共4F8条滚镀生产线、5条挂镀生产线、2条化学镀生产线、9条塑胶电镀线厂房3占地面积为3456m2，共3F线缆生产工序机加工注塑工序厂房4占地面积为3456m2，共3F组装工序辅助工程展示楼占地面积为345m2，共2F/宿舍1占地面积为2080m2，共5F/宿舍2占地面积为741m2，共5F/宿舍3占地面积为741m2，共5F/宿舍4占地面积为741m2，共5F/宿舍5占地面积为935m2，共5F/综合楼占地面积为1200m2，共5F/贮运工程原料仓库占地面积2688 m2每栋厂房均设有原料库成品仓库占地面积1728m2位于厂房4内公用工程供水系统自来水用量为649m3/d园区给水管网供纯水制备系统1台25m3/h工艺纯水制备设施RO工艺排水系统排水量为454.7m3/d执行雨污分流供电系统用电预计为480万KWh/a园区供电网压缩空气系统5台400 m3/min空压机，4用4备每栋厂房楼顶，各1备1用供热其余烘箱、烤箱等均采用电加热绿化17556平方米，全厂绿化率20%/道路全场道路占地面积约8778环保工程废气处理设施酸雾喷塔4套/铬酸雾滤网回收+化学喷淋处理系统1套/废水处理设施污水处理站厂内污水处理区内噪声治理设施对新增噪声源采取选用低噪声设备、隔声减振、绿化吸声等措施厂界达标排放固废暂存场一般固废、危险废物分类收集，按相关规定进行设置，危险固废仓库面积100 m2，一般固废仓库面积50m2/地下水防渗车间，化学品库，污水处理区防渗处理/风险防范设施485m3事故水池 /2.4 公用及储运工程2.4.1 供电项目年用电量约480万kWh，由市政供电系统供应。2.4.2 给排水本项目生产和生活用水均由园区给水管网供给，项目自来水量用量为649m3/d。生产过程中工艺用水为自来水，药品配置及部分清洗水采用纯水。考虑纯水设备制备效率及源水质变化及反冲洗等因素，项目设置1套纯水制备装置，日最大运行时间为20小时，设计产水能力为25m3/h，1套装置理论设计产能500m3/d。本项目排水采用雨污分流制。本项目废水厂内处理达标后排到桃江，间接冷却系统排水排入园区雨水管网。废水总排放量为454.7m3/d。2.4.3 供热及气动系统供热：工艺系统中加热采用电加热方式，职工宿舍供热采用电加热或太阳能加热，厂区内不设锅炉。空压站：为满足工艺及自动控制系统所需干燥压缩空气而设置。拟采用水冷螺杆式空压机。2.4.4 物料运输及存储本项目所用原辅材料基本以国内采购为主，部分从国外进口。本项目使用的原辅材料均直接由供货方委派车辆运输。1、原料仓库项目分为普通原料仓库和化学品仓库，其中在每栋厂房内的一楼均分别设置有一个原料仓库，化学品仓库位于厂房2的一楼。（1）化学品仓库对用量较小，挥发性一般的化学品采用20kg30kg的储桶集中放置化学品仓库内，内储原材料及除集中储区储存的化学药剂外的其它辅助材料和污染治理用药剂，化学品库面积160m2。（2）普通原料仓库一般原辅材料直接贮存在普通原料仓库内，位于每栋生产厂房的一楼。由于各生产部门生产率安排较均匀及相近，每批进厂的物料量均由采购部限制于安全贮存量，因此在厂内的物料以最低贮存量为主。因此每批进厂的物料量均不大，在厂内贮存的物料也不多。2、固体废物临时堆场项目内设有危险废物临时堆场和一般工业固体废物临时堆场，其中危险固废暂存于厂房2内的危废仓库，占地面积100m2；一般工业固体废物临时堆场位于厂房2外的西北角，占地面积约50。2.5 厂区平面布置本项目规划面积87780 m2，建筑物占地面积26979m2，绿化面积17556m2，备用发展用地18167。厂区由生产区、环保设施区、行政办公和生活区三大部分组成。项目所在地主要风向为西北风，生产区布置在厂区中南部，共有4栋生产厂房，环保设施区（污水处理站、事故池及危废库房等）集中布置在厂区西南部，办公和生活区布置在厂区西北部，生产厂房有效的把环保设施区和生活办公区分割开来，各分区之间均设置绿化隔离带。环保设施区、动力站等布置在厂区东南部，可减少管道工程量，便于操作管理，降低投资和运行费用。人流、物流入口及危险废物出口均已分开，厂区内道路畅通，满足生产工艺、运输、防火和安全等国家现行的规范要求。总平面布置详见附图2。2.6 劳动定员及工作制度（1）劳动定员：本项目建成后员工总人数为300人；（2）工作制度：年工作日300天，其中电镀车间每天一班，每班8小时，全年工作时数2400小时；其他电缆生产、机加工及组装等工段每天三班，每班8小时，全年工作时数7200小时。3 工程分析3.1 工艺流程本项目产品为光电连接器：光电连接器由电缆和插头进行注塑组装而成，其中电缆由铜和铝经拉丝、绞线、绝缘、成缆、铠装和喷码工艺制备而成；插头由铜材、不锈钢和铁材经机加工和电镀工艺制备而成；本项目工艺分为电缆生产工艺、插头机加工、塑料外壳注塑+电镀工艺和组装工艺，光电连接器生产总流程见图3.1-1。图3.1-1 光电连接器生产流程3.1.1 电缆生产工艺铜芯和铝芯经过拉丝、绞线后将PVC塑料通过挤塑机均匀包在铜线上，起到绝缘保护效果；拉丝采用水溶性拉丝油，按照油水比5:100的比例配置拉丝溶液，拉丝溶液在拉丝槽内循环使用，一年更换一次。将填充料通过编织机缠绕到缆线外部，起到防水的作用；将钢带缠绕在缆心外，可以增强缆线的机械强度，不致因挤压、牵拉而造成缆线破损；将PVC塑料护套料通过挤塑机，加热至170-200左右的温度熔化，之后均匀挤在缆线上，喷码、检验之后包装入库。电缆生产工艺流程图见图3.1-2。图3.1-2 电缆生产工艺流程图3.1.2 插头机加工及塑料外壳加工（1）工艺流程图插头机加工工艺流程图见图3.1-3。图3.1-3 插头机加工流程图塑料外壳加工工艺流程图件图3.1-4.图3.1-4 塑料外壳加工工艺流程及产污节点图（2）工艺介绍下料：原材料无缝钢管下料选用自动切管机，为机电一体化的新型下料设备，切断速度比弓锯床快4-5倍，节电50-70%，锯缝比弓锯小1.8-2mm，工件夹紧采用液压和手动两种方式，操作方便，线速度分4-5档可调，进给速度无级调速，机械传动，液压升降，操作、维修方便，大大减轻工人劳动强度。机加工机加工采用数控车床，无芯磨床、冲床、铣床均为国内先进的机加工设备，采用计算机程序控制系统，实现通过计算机编程到机房工作的操作自动化，通过设定屏幕的简单指令，选择适当的参数，保证合理加工精度和加工速度，根据误差，调整刀具偏差值，并配置完整的人机安全保护装置，有效防止人身损害，提高机加工精度和劳动数量。注塑利用模具对插头外模进行成型处理，外模采用ABS插头料，注塑机熔化温度230-250。3.1.3 电镀生产线工艺说明一、电镀主体工程说明电镀是操作工序大体分为三个部分，包括前处理、电镀和后处理。详见图3.1-5.图3.1-5 电镀工艺基本流程图二、本项目电镀流程走向情况1、连续电镀本项目全自动连续镀为28条生产线，表层镀种分为镀镍（5条）、镀钯镍（2条）、镀金（2条）、镀锡（5条）和镀金锡（14条），全部布置在厂房1内，各生产线之间相对独立。图3.1-6 连续电镀生产线流程走向2、滚镀本项目全自动滚镀共计8条生产线，滚镀工序的打底镀种为碱铜、酸铜和氨镍，表层镀种分为镀金（全金）、镀银（全银）和镀银金（半银金）。生产线布置在厂房2内。图3.1-7 滚镀生产线流程走向3、挂镀全自动挂镀生产线为5条，包括2条镀金生产线和3条镀铜生产线，位于厂房2内。图3.1-8 挂镀生产线流程走向4、塑料电镀生产线项目插头外壳部分需要进行电镀，因此项目设置有9条塑料电镀生产线，属于全自动生产线，电镀类型为装饰性镀铬，位于厂房2内。图3.1-9 塑料电镀生产线流程走向三、生产工艺流程说明（一）前处理为了保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基体牢固结合。必须在镀前把镀件(基体)表面上的污物(油、锈、氧化皮等)清除干净。本项目铜材、不锈钢、铁材均采用常规前处理工艺，处理方法包括除油、活化、水洗，不设置抛光打磨工序。（1）除油进入电镀车间的工件，由于经过了机械加工，表面往往会沾污而形成一层油膜。电镀前必须将其去除，否则将影响镀层与基体的结合力。这时就需使用碱性的除油粉进行清洗，以保证后续电镀层的结合力及光洁度。除油粉的主要成份为氢氧化钠和磷酸钠，除油粉的水溶液呈强碱性，对油脂有很强的皂化效果、脱脂力强，能防止油污再吸着。本项目除油的方法根据不同电镀需求有化学除油（热脱）、超声波除油和电解除油等；通常情况下连续电镀生产线采用化学除油+电解除油的二次除油工艺、滚镀生产线、挂镀生产线和化学镀生产线均采用超声波除油+电解除油的二次除油工艺、塑料电镀生产线采用超声波除油工艺。该过程会产生废除油槽液，槽液通常2个月更换一次。化学除油（热脱）化学除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用，以除去皂化性油脂；利用表面活性剂的乳化作用，以除去非皂化性油脂。化学除油应用最广泛的是碱液除油、酸性除油、乳化液除油。低温多功能除油剂及工艺在生产上已逐渐扩大应用。本项目为低温碱性化学除油剂，操作温度50-70，除油粉浓度50-70g/L，时间为1-3分钟。超声波除油超声波除油是在超声波槽内，加入除油粉，进行清洗除油，是物理除油方法。超声波可以强化除油过程、缩短除油时间、提高除油质量、降低化学药品的消耗量。超声波是频率为16kHz以上高频声波，超声波除油是基于空化作用原理。当超声波作用于除油液时，由于压力波（疏密波）的传导，使溶液在某一瞬间受到负应力，而在紧接着的瞬间受到正应力作用，如此反复作用。当溶液受到负压力作用时，溶液中会出现瞬时的真空，出现空洞，溶液中蒸汽和溶解的气体会进入其中，变成气泡。气泡产生后的瞬间，由于受到正压力的作用，气泡受压破裂而分散，同时在空洞周围产生数千大气压的冲击波，这种冲击波能冲刷零件表面，促使油污剥离。超声波强化除油，就是利用了冲击波对油膜的破坏作用及空化现象产生的强烈搅拌作用。 电解除油电化学除油过程，实质上是水的电解过程。当金属电极作为阴极时，其表面上进行的是还原过程，析出的是氢气，发生的反应为：7H2O+4e2H2+4OH-。当金属制品作为阳极时，其表面上进行的是氧化过程，发生的反应：4OH-42O2+ 2H2O。项目电解除油操作条件为浓度30-80 g/L，温度50-70，时间1-3min。（2）活化（酸洗）电镀前利用酸的弱腐蚀，除去氧化膜，使零件表面活化，产生微腐蚀作用，露出金属晶格。项目活化工序使用酸性活化液，操作条件为浓度120 g/L，温度为室温，时间90秒。酸性活化剂的主要分成包括盐酸和硫酸，根据业主在深圳公司的实际使用经验，除化学镀生产线活化剂全部采用硫酸外，其他生产线依据加工件材料的不同所使用的酸略有不同，使用比例约为硫酸：盐酸=6:4。本过程会产生硫酸雾、盐酸雾等酸性废气，另外活化槽内槽液2个月更换一次，产生的废活化槽液直接委外处理。（3）水洗 水洗工序的目的主要有：除去镀件表面的污渍，以提高镀层与基体的结合力，保证镀件的使用性能；防止对后一种溶液的污染；避免溶液的成分或pH等的变化；避免在制件上生成难以去除的物质。水洗基本采用三段逆流清洗工艺。工艺流程图如下：图3.1-10 金属工件前处理工艺流程及产污节点图2、塑料工件的前处理本项目部分基材使用塑料件，在进行电镀前，需要经多道前处理工序和化学镀工序，主要为化学除油化学粗化钯活化化学镀。除与金属件相同的除油工序外，还需要进行粗化、中和、钯活化和化学镀。（1）粗化粗化是塑料电镀中的关键工序，可使得非金属材料表面呈现微观粗糙，并使塑料镀件表面由憎水体变成亲水体，以提高镀层与制件表面之间结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。本项目采用硫酸铬酸酐化学粗化，粗化剂的成分包括铬酸酐380-400g/L、硫酸370-390g/L，操作条件为温度65-70，粗化时间6-15分钟。粗化过程产生硫酸雾、铬酸雾，粗化液定期进行部分更换，更换过程产生废塑料粗化液。（2）中和经过粗化后工件表面上有残留的铬酸酐，会使后续的非电解电镀产生的镀层无法在塑料表面形成，从而导致镀层附着力下降，因此在粗化后通常使用还原性的盐酸或者有机酸去除，本项目采用盐酸，一般来说盐酸体积比占3-5%。操作条件为常温，时间1-2分钟。该工序产生废气污染源主要是盐酸雾，中和槽液定期更换，更换过程产生废中和槽液。（3）钯活化活化使得粗化后的零件表面吸附一层有还原性的二价锡离子，以便在随后的离子型活化处理时将钯离子还原成有催化作用的钯离子。本项目塑料件活化采用胶态钯活化，将敏化、活化两道工序合并在一起进行，可提高镀层附着力，钯活化液的主要成分包括氯化亚锡、盐酸和氯化钯，操作温度28-32，pH2.5-3之间，时间3-5分钟。该工序产生会氯化氢废气及废塑料活化液。（4）化学镍化学镍不用电流，借助还原剂在同一溶液中使金属离子发生氧化还原反应，从而有选择地使金属离子沉积在零件表面上的一种镀覆方式，是制取非金属材料电镀前的导流层的主要途径。与电镀相比，化学镀具有镀层厚度均匀、针孔少、不需直流电流设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。本次化学镀镍的镀液包括硫酸镍、次磷酸二氢钠