瑞科际再生能源股份有限公司reculture生活垃圾资源再生示范.doc

瑞科际再生能源股份有限公司reCulture生活垃圾资源再生示范厂项目环境影响评价简本公示一、 建设单位情况 单位名称：瑞科际再生能源股份有限公司项目名称：reCulture生活垃圾资源再生示范厂 拟建地：厦门市翔安区新圩镇白云飞厦门市东部固体废物处理中心， 联系人：曹义刚 联系电话、 环评单位情况 单位名称：环境保护部南京环境科学研究所 单位所在地：江苏省南京市蒋王庙街8号 联系人：钱汪洋联系电话：02585287083 邮编：210042三、征求公众意见的范围和主要事项； 1、 征求公众意见的范围考虑以拟建项目所在地方圆5km范围内的公众为主，其它公众为辅的原则2、 公众在提出意见时，应本着客观、公正的原则。3、 对本项目建设如有较大疑义或持反对意见，请在公告期间向现场工作人员提出质疑。4、 为了更好的进行意见反馈，请留下您的具体联系方式。四、征求公众意见的具体形式；1、 咨询或口头向现场工作人员提出建议2、 填写公众参与调查表3、 将书面意见递交至单位门卫处或联系人本人4、 以信函形式向评价单位或建设单位提出意见五、公众提出意见的起止时间。 公告不少于十日，自公告之日起十日内，建设单位及环评单位将为公告提供相关资料查询、查阅服务。公众对建设项目有环境保护意见的，应当自本公告之日起十日内，可同时向建设项目单位或环境影响编制单位提出。16reCulture生活垃圾资源再生示范厂项目环评简本一、 项目基本情况1、项目概况项目名称： reCulture生活垃圾资源再生示范厂建设性质：新建项目建设规模：垃圾处理系统总规模为40万吨/年，其中一期工程规模为20万吨/年，二期工程规模为20万吨/年； 212MW汽轮发电机组，其中，一期建设一台12MW汽轮发电机组，二期建设一台12MW汽轮发电机组；建设单位：瑞科际再生能源股份有限公司建设地点：本项目厂址位于厦门市翔安区新圩镇白云飞厦门市东部固体废物处理中心内。本项目主要由生产及辅助工程、公用工程等内容组成见表3.1-1，项目构筑物一览下表。本项目基本构成名称新建备注生产工程生活垃圾焚烧系统250t/h循环流化床锅炉485 ，5.4 MPa次高温次高压垃圾接收、贮存与输送系统垃圾接收称重、记录、传输、打印与数据处理功能垃圾贮坑21800m3其中一期1800 m3垃圾给料垃圾抓斗起重机控制室，设有密闭、安全防护的观察窗reCulture垃圾资源再生处理垃圾40万吨/年，一期工程20万吨垃圾热能利用系统汽轮发电机组212MW烟囱90米高钢制3.5m公用工程空压机房、脱盐水房、维修间、化验室等给水系统4000m3/ d净水池500m3集水池1200 m3事故消防水池400 m3循环水泵房429m2油泵房86m2综合楼4333m2轻柴油储罐1个15m3的卧式轻油罐活性炭、石灰等贮仓40282m3飞灰固化处理设施飞灰固化设施120m3环保工程厂区雨污分流管网铺设实现厂区雨污分流、清污分流烟气净化系统石灰浆制备系统、喷雾反应塔（反应吸收塔、喷雾器及钢结构等组成）、反应生成物输送装置、布袋除尘器设备、活性炭喷射装置恶臭防治抽气、焚烧及其他密闭措施垃圾资源再生系统废水处理设施厂区自建废水处理装置“调质池+混凝气浮+预酸化+高效厌氧/缺氧/好氧生化处理+混凝沉淀+预留Fenton 氧化”工艺噪声控制合理布局、安装消声器、隔声等炉渣和灰处理系统飞灰固化场所一座；炉渣临时堆存场所绿化15903m2绿化覆盖率31.8%2、主要工艺reCulture垃圾资源再生系统reCulture垃圾资源再生系统是利用水具有分解、分裂和传送物质的特性，以水作为介质，在一个加温加压的密封系统中，通过一系列的湿化学过程对垃圾进行再生的工艺。生产工艺流程见图3.3-1和图3.3-2。卫生填埋场污水管网reCulture 垃圾资源再生系统工艺流程（1）垃圾接收：集装箱式垃圾转运车进厂后，将垃圾倾卸进储料坑。起重机从储料坑取料并输送至垃圾传送带上，垃圾经由传送带输送往垃圾分解器。（2）分解流程：垃圾被送入分解器口，在分解器中搅拌装置的强力破碎与搅拌作用下溶解形成像米糊一样的混悬液，并通过进一步的离心作用将混悬液分离成比重不同的组分。分解流程见下图。比重较大的物质（砂砾、砖瓦、玻璃等）沉于分解器底部，分离出来后送至剔除物分离器中；比重较小的物质（轻塑料等）浮于分解器表层，分离出来后也将送至剔除物分离器中；中间层的剩余物质为纤维浆（主要成分为纤维）被送入释放罐。往脱水流程剔除物分离流程剔除物分离流程垃圾纤维浆剔除物分离流程水力旋流器分解流程从释放罐加压向两个水力旋流器输送稀释的纤维浆，借助水力旋流器的离心力可继续将前面分解步骤尚无法分离的非常细小的颗粒（如粘土和纸内的填充材料）分离出来，这些被分离出的物质将返回剔除物分离器，。至此，分离出的纤维浆就成为了燃料浆，然后被送入燃料浆罐。燃料浆罐接收来自释放罐的纤维浆，以及分离罐中碾碎的轻塑料，并将二者混合，形成最终的燃料浆。燃料浆经过清洗、脱水和烘干等过程即可形成再生燃料。（3）清洗与脱水经过分解流程后，燃料浆中还含有大量水分以及盐和重金属等污染物，这些污染物将通过清洗与脱水流程去除。该流程中主要是用经处理后的净水将燃料浆中的污水置换出来，清洗与脱水反复进行多次，最终通过水的置换，将燃料浆中大部分的重金属和盐类从燃料中移除，并通过脱水将燃料中的含水率降低，使得再生燃料初步成型。1) 采用螺旋压力器将燃料浆含水率降低到55% 2) 清洗：为进一步减少重金属、盐和其他污染物的含量，燃料浆将在螺旋脱水机中进行两次清洗并最终脱水至45%含水率。清洗过程是使用曾溪水库净化水来置换燃料浆中的污水。通过水的置换，燃料浆中多数的重金属、盐将随污水一起被移除。螺旋脱水机螺旋脱水机螺旋压力器螺旋脱水机清洁水置换水置换水水库水燃料浆往干燥清洗与脱水工序工艺流程图（4）烘干流程：脱水流程初步成型的再生燃料将在本流程中最终干燥成形，以适应下一步的焚烧发电需要。再生燃料可烘干至锅炉最适宜的干燥度，并可根据需要制成粉状、丸粒、压块等不同形状，以达到最高的燃烧效率。燃料到达带式干燥机后，通过机械装置将其均匀铺开，然后在带式干燥机输送燃料的过程中，热空气流经干燥机的带式燃料床，对燃料进行进一步的烘干。具体流程见图。螺旋进料螺旋出料带式干燥机水蒸气燃料烘干工艺流程图（5）剔除物分离流程：从各流程产生的剔除物被送入剔除物分离器。在剔除物分离器中，主要是通过离心作用，将这些物质进一步分成纤维浆和剔除物，其中纤维浆送往释放罐，剔除物送往分离罐。分离罐接收剔除物质后，加水并进行破碎，产物进入沉淀池。随后，剔除物通过浮选作用被分离成三个组分。一是对燃料无用的重组分沉到沉淀池底部，从沉淀池中分离出来后，经清洗和磁选，磁性金属可销售再利用，其它如砂砾等物质可作填充材料，用于建设材料或其它用途，根据当地实际情况及需要以进行处置（销售或填埋）。二是浮于沉淀池表面的轻物质（主要是轻塑料）从沉淀池中分离出来后，经进一步碾碎后输送至燃料浆罐，与其它燃料浆混合后形成再生燃料浆。三是纤维浆，是剔除物分离器中分离剔除物时带出的部分，将由泵泵入释放罐中，回到再生主流程。剔除物分离流程（6）工艺流程中产生的废水和废气经处理，达标排放。配套发电厂工艺流程垃圾焚烧厂主要利用垃圾焚烧热能产生蒸汽，推动汽轮机做功，从而产生电能。垃圾焚烧厂主要包括：供应系统、垃圾焚烧系统、汽轮发电机及热力系统、灰渣处理系统、烟气净化系统、自动控制系统等。（1）垃圾供应系统垃圾供料：由垃圾回收再收干燥系统螺旋出料口，通过输送带输送。输送带上设置一套称量装置，并且具有计量、预报警、超载保护的功能，并能在控制室显示统计记录投料的各种参数。以确保入炉垃圾组分均匀，燃烧稳定。（2）垃圾焚烧系统：循环流化床锅炉系统主要由燃烧系统、旋风分离系统、烟气系统、渣灰系统、点火燃油系统、检测/监测、调节控制系统、和相应的消防、维修设施等组成， 2台（250 t/h）锅炉。循环流化床锅炉产生蒸汽，蒸汽通过汽轮发电机组变成电能。循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，循环流化床锅炉增加了高温物料循环回路部分即分离器、回料阀；另外还增加了底渣冷却装置冷渣器。分离器的作用在于实现气固两相分离，将烟气中夹带的绝大多数固体颗粒分离下来；回料阀的作用一是将分离器分离下来的固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的往复循环燃烧和反应；一是通过循环物料在回料阀进料管内形成一定的料位，实现料封，防止炉内的正压烟气反窜进入负压的分离器内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内正常的燃烧和传热。冷渣器的作用是将炉内排出的高温底渣冷却到150以下，从而有利于底渣的输送和处理。循环流化床锅炉处在850950的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙与燃料燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的。循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，一般脱硫率均在90%以上。同时，由于较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成的NOX主要由燃料NOX构成即燃料中的N转化成的NOX；而热力NOX即空气中的N转化成的NOX生成量很小；同时循环流化床锅炉采用分级送风的方式即一次风从布风板下送入，二次风分多层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制NOX的生成。焚烧炉启动时使用轻柴油作为辅助燃料，燃烧正常运行后，不再使用轻柴油助燃系统。只有当燃烧室温度小于850时，再启动辅助燃料系统，以保持温度大于850。（3）热力系统热力系统由锅炉、凝汽式汽轮发电机组、除氧器、给水泵等设备组成。垃圾在焚烧炉内的焚烧温度能超过850并且停留2秒以上。在炉子出口烟气进入余热锅炉产生3.8MPa/430的过热蒸汽。在锅炉的出口，约为190-210的排出烟气进入烟气净化系统，然后用引风机经烟囱排放到大气中。（4）汽轮发电机及热力系统根据垃圾焚烧炉规模，本项目2台12MW的凝汽式汽轮发电机组。由于本工程为垃圾焚烧发电，系统设置了100%容量的汽轮机旁路系统，汽轮机旁路系统中有2套旁路蒸汽转换阀。为满足低负荷时锅炉暖风器用汽要求，设置抽汽旁路系统。根据垃圾焚烧发电厂锅炉负荷变动大的特点，蒸汽系统中以集箱代替母管。共设三个蒸汽集箱：锅炉主蒸汽集箱、中压蒸汽集箱和低压蒸汽集箱。（5）烟气净化系统垃圾焚烧产生的的高温烟气含有酸性气体和重金属等污染物。本项目采用目前较成熟的脱酸除尘工艺，即“半干法+活性炭喷射布袋除尘”。烟气净化系统设置在余热回收锅炉的后面，与锅炉一一配套，合用一个烟囱。工艺如下图所示。石灰浆配置活性炭喷射半干反应器袋式除尘器引风机烟囱飞灰收集系统图4.3-7 烟气净化系统烟气通过半干法工艺净化。在半干式吸收塔中，石灰悬浮液（浓度约20%）通过安装在吸收塔上部的旋转喷雾器喷射到来自锅炉的烟气中，在塔中雾化的石灰浆悬浮液被热的烟气干燥（温度190/220）。酸性气体与石灰颗粒反应，然后生成稳定的盐颗粒而被捕获。二个主要的反应是：Ca(OH)2+2HClCaCl2+2H2O Ca(OH)2+SO2+1/2O2CaSO4+H2O为了对重金属和二噁英、呋喃进一步去除，除了控制垃圾燃烧的温度外，在袋式除尘器的之前设置活性炭粉喷射系统。活性炭粉吸附二噁英、呋喃等污染物质，经过布袋除尘器处理后进入飞灰。除尘采用袋式除尘器，飞灰及其颗粒物由袋式除尘器分离出来。酸性气体继续和除尘器滤袋上的碱性基饼（熟石灰）进一步反应来增强其去除能力。本项目所用消石灰粉全部外购，由供货单位用密封罐车或袋装运入。（6）灰渣处理系统燃烧后的炉渣通过顺推炉排送入出渣机，出渣机采用水封，以冷却炉渣并防止灰尘飞扬。中和塔和布袋除尘器产生的飞灰通过封闭的输灰装置送至出灰口，经运灰车运至飞灰固化场进行固化。（7）渗滤液处理系统垃圾运至垃圾库内堆存、发酵，垃圾中所含的部分水分会逐渐渗沥出来，渗滤液中含有一定量的重金属和其它有毒物质，成分复杂。由于目前垃圾渗滤液热值比较低，垃圾渗滤液经UASB+MBR+纳滤预处理后由接管至厦门市翔安新圩污水处理厂处理。4、污染物产生及排放情况大气污染源分析本工程主要废气产生源为垃圾贮存系统和焚烧系统。焚烧炉的烟气经过余热锅炉并入烟气净化系统，烟气净化主系统由酸性气体脱除塔、活性炭喷射装置、袋式除尘器、引风机和烟道管组成，与焚烧炉、余热锅炉一一对应，并预留烟气脱氮场所，经净化后废气经90m高烟囱排入大气。焚烧烟气组分来源分析如下：SO2：焚烧废气中产生的SO2主要来自生活垃圾焚烧，虽然在试检测过程中未测出，但考虑到厦门地区垃圾含硫率约为0.18%，干基燃料得率0.248，垃圾中硫的转化率为87%左右， SO2年产生量为310.7t/a，本项目废气治理装置脱硫率取75%，经过处理后SO2年排放量77.7t/a。NOx：主要来自含氮化合物的热分解和氧化燃烧，包括少量来自空气成分中氮的热力燃烧产生（1100以下）。本工程设计氮氧化物排放浓度可控制在287mg/m3，氮氧化物排放量为25.83kg/h，206.64t/a。CO：一部分来自垃圾碳化物的热分解，另一部分来自不完全燃烧，垃圾燃烧效率越高，排气CO含量就越少。本工程设计CO排放浓度可控制在100mg/m3，CO排放量为9kg/h，72t/a。烟尘垃圾中的灰分和无机物组分在燃烧时产生灰尘，部分随烟气流排出焚烧炉。此外，烟气净化中喷入的石灰、活性炭粉末，在烟气高温干燥下形成粉尘。在垃圾焚烧过程中灰分的较大部分以底灰形式排出，根据工业分析燃料收到基灰分Aar%为19.57，根据参照试验研究结果，焚烧40万t/a垃圾（燃料：再生纤维154800t/a），本项目烟尘产生量为11780t/a(1472.5kg/h)。经袋式除尘器净化后，大颗粒的烟尘被除去，外排烟尘主要为PM10。本项目焚烧烟气采用“半干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器”处理方案。垃圾焚烧锅炉配脱酸除尘设备。烟气处理装置由吸收剂的储存及输送装置、吸附剂活性炭的加料装置、脱酸反应器、布袋除尘器、灰的增湿循环及流化设备、流化风机、增湿水装置和飞灰的气力输送等组成。处理后的焚烧烟气通过90m烟囱(出口内径2.5m)排放。重金属根据分析试验结果，本项目燃料是一种成分复杂的混合废物，其中可能含有数量可观的重金属，采用焚烧法处理，大量重金属因为高温而挥发进入烟气，并最终富集于飞灰中。试验采用ICP-MS测定了低温和高温工况1的飞灰重金属含量。结果见下表：从表中可以看出，飞灰中的大部分重金属元素均高于我国典型土壤的背景值，亦高于一般粉煤灰中的含量，但是明显低于原生生活垃圾焚烧飞灰中的浓度。二噁英类物质二噁英类化合物是指那些能与芳香烃受体Ah-R结合并能导致一系列生物化学效应的一大类化合物的总称。生活垃圾在焚烧过程中，二噁英的生成机理相当复杂，至今为止国内外的研究成果还不足以完全说明问题，已知的生成途径可能有：A、生活垃圾中本身含有微量的二噁英，由于二噁英具有热稳定性，尽管大部分在高温燃烧时得以分解，但仍会有一部分在燃烧以后排放出来；B、在燃烧过程中由含氯前体物生成二噁英，前体物包括聚氯乙烯、氯代苯、五氯苯酚等，在燃烧中前体物分子通过重排、自由基缩合、脱氯或其他分子反应等过程会生成二噁英，这部分二噁英在高温燃烧条件下大部分也会被分解；C、当因燃烧不充分而在烟气中产生过多的未燃尽物质，并遇适量的触媒物质（主要为重金属，特别是铜等）及300500的温度环境，那么在高温燃烧中已经分解的二噁英将会重新生成。与生活垃圾直接燃烧相比，reCulture再生纤维产品热值高且均匀。reCulture工艺除了分选出垃圾中的有机组分，还利用水洗脱方式大大减少了燃料中氯、重金属的量，从源头上消除大众对垃圾焚烧产生二噁英类的担心，大大降低烟气治理成本，根据燃烧分析报告，二噁英排放浓度为0.474ng/Nm3，可满足排放控制标准（1 ng/Nm3）。由于在试验过程中，未采取除尘预处理，所测得的二噁英浓度还包含了飞灰中的值，在工业燃烧设备中，布袋除尘器对二噁英的去除效率可达到95%左右。大气污染物产生及排放状况排放源污染物产生状况治理措施去除率（%）排放状况排放标准(mg/m3)排放参数废气量(Nm3/h)浓度(mg/m3)产生量浓度(mg/m3)排放量高度(m)内径(m)温度()kg/ht/akg/ht/a焚烧炉烟囱烟尘90000163611472.511780反应塔+活性炭吸附+袋式除尘器99.80%32.722.94523.5680902.5135SO243238.8310.775%107.889.7177.7260NOX28725.83206.64028725.83206.64400CO1009720100972150二噁英0.047ng/m34.23103 ng/h0.034g/a95%0.0024ng/Nm3211.5ng/h0.0017g/a0.1ng/m3恶臭根据工程分析，本工程运行过程中NH3、H2S等恶臭污染物主要来自垃圾存贮车间及废水预处理站。其中整个垃圾库为封闭结构，并采用负压系统，确保了臭气不外溢，同时从垃圾储坑上方抽取池内气体并经预热后送入焚烧炉，作为助燃用一次空气，控制恶臭气体排放。根据生活垃圾填埋场恶臭污染物产生量的测算方法估算本工程垃圾库房在非正常情况下产生的恶臭气体，主要以NH3、H2S等为主，垃圾库恶臭气体产生系数见下表。恶臭气体产生系数恶臭气体发生源NH3H2S垃圾库（g/t垃圾a）1560.596.203086.688.87污水处理站（mg/sm2）1.030.0026恶臭气体发生源NH3H2S垃圾库（g/t垃圾a）1560.596.203086.688.87污水处理站（mg/sm2）0.010.0026本工程垃圾卸料厅及垃圾库每天储量按照垃圾储坑容积计算，垃圾储存量每天都保持在1400t；废水预处理站面积为2295m2。据此估算，恶臭气体产生量见下表。恶臭气体产生量估算一览表 单位：kg/h恶臭气体发生源NH3H2S垃圾库（垃圾卸料厅及垃圾库）0.0160.0016污水处理站0.0850.021为保守预测对环境影响，外逸量按表3.10-3中NH3、H2S产生量的10%估算。本工程NH3、H2S无组织排放源强及计算参数详见下表。NH3、H2S无组织排放源参数序号污染源位置污染物无组织排放无组织排放源强（kg/h）1垃圾库房（按10%的泄漏率计）NH3长45m宽78m高20m0.0016H2S0.000162废水预处理站（按30%的泄漏率计）NH3长51 m宽45 m高5 m0.02H2S0.0065废水污染源分析本项目产生的废水主要有垃圾再生系统排水、生活垃圾处理系统排水、地面冲洗水、生活污水等。（1）生活垃圾处理系统排水示范厂废水主要来源于垃圾再生过程中的置换排污水。由于垃圾储存时间短，垃圾储坑渗滤液产生量少，与示范厂废水一起汇入生产废水处理系统集中处理。（2）生活污水生活用水量按0.25m3/人班计算。厂总工程劳动定员确定为80人。经计算全厂生活日用水量为20m3。（3）垃圾焚烧厂废水排放情况汇总垃圾焚烧厂废水来源、水量及水质情况见下表3.10-5。本期工程废水产生及排放状况废水名称污染物产生状况处理方式处理效率污染物排放状况排放去向产生量(m3/a)主要污染物浓度(mg/L)产生量（t/a）主要污染物浓度(mg/L)排放量(t/a)垃圾资源再生系统生产废水492000COD30000（2000040000）14760集水井冷却塔混凝气浮池预酸化池厌氧处理缺氧池好氧池混凝沉淀Fenton氧化排放98.83 COD350172.20 排入新圩镇污水处理厂BOD520000（1500025000）984099.1BOD518088.56 SS200（150300）98.425SS15073.80 NH3-N160（150250）78.7281.25NH3-N3014.76 TP120（100200）59.0496.67 TP41.97 pH5pH6.58.5生活污水5840COD3502.044COD3502.044BOD51500.876BOD51500.876SS1500.876SS1500.876NH3-N250.146NH3-N250.146TP30.01752TP30.02 合计497840COD29652.19 14762.04 COD350.00 174.24 排入新圩镇污水处理厂BOD519767.15 9840.88 BOD5179.65 89.44 SS199.41 99.28 SS150.00 74.68 NH3-N158.42 78.87 NH3-N29.94 14.91 TP118.63 59.06 TP3.99 1.99 pH6-9-pH6-9-固体废弃物产生分析本项目产生的固体废物主要有焚烧炉炉渣、飞灰、生活垃圾、废水处理污泥等，总产生量为20398t/a。（1）炉渣垃圾焚烧后从炉底排出的残渣经除渣机出炉即以水冷，然后输送至渣场。根据对同类生活垃圾炉渣浸出试验资料，炉渣属一般固体废物，炉渣的主要成份是硅、钙、铝、铁、锰、钠、磷的氧化物以及废金属。按照工程设计资料，一期炉渣产生量为183t/a，总产生量为366t/a。（2）飞灰本项目采用“反应塔+布袋除尘器“对焚烧炉所产生的烟气进行处理，布袋除尘器所收集的中和反应物、某些未完全反应的碱剂及废活性炭形成飞灰。一期工程飞灰产生量约为5878t/a，总产生量为11756t/a。产生的焚烧飞灰鉴别执行危险废物鉴别标准(GB5085-2007)，经鉴别后若属于危险固废，则执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)。按国家危险废物名录，飞灰属危险废物，编号为HW18（802-002-18）焚烧处理残渣，经厂内固化处理后送指定的危险固废填埋场填埋处理。污泥本工程垃圾渗滤水进入厂区污水处理系统进行处理，一期工程产生的污泥量约6560t/a，总产生量13120 t/a，脱水后拟外运填埋。固体废物产生及处理处置情况见下表。固体废物产生状况序号废物名称一期20万t产生量(t/a)总40万吨产生量分 类处置方法1炉渣183366一般作为建筑材料原料综合利用2飞灰587811756HW18危险废物3水处理污泥656013120外运填埋合计1262125242-噪声排放情况本期工程建设两台50t/h循环硫化床炉及其它配套设施，类比同类项目，本次工程噪声源强见下表。本期新增噪声源产生及排放情况 单位：dB（A）序号设备名称台数所在车间声源噪声级治理措施距离厂界最近距离1引风机2烟气净化间85加装隔音箱、消声器75m2送风机2通道8590加装隔音箱、消声器75m3泵类4综合泵房95做泵隔振；做防音围封40m4锅炉排汽2焚烧间95110选用低噪声型安全阀机控制阀设备、加装消音器并采取减振措施50m3.11非正常工况下污染物排放情况非正常工况主要考虑两种情况：1、焚烧炉配套的半干式烟气处理设施达不到正常处理效率时的废气排放情况；2、在焚烧炉启动(升温)、关闭(熄火)过程中，或因管理及人为因素造成炉温不够、烟气停留时间不足情况下二噁英非正常排放；3、污水处理装置故障时。3.11.1烟气处理设施故障时焚烧炉配套的半干式烟气处理设施达不到正常处理效率时，造成主要的污染物SO2、烟尘、HCl等的超标排放，对周围的环境空气造成影响；本工程采用半干法烟气处理装置对焚烧烟气进行治理。一旦烟气处理装置出现故障，会使系统处理效果下降，甚至不能运行，同时脱硫、除酸效率也会随烟气处理装置运行工况和焚烧炉工况的变化而有所波动。另外，布袋受酸腐蚀漏风及锅炉工况发生变化等因素，都会使布袋除尘器效率受到影响，严重时除尘效率会急剧下降。非正常情况下排放源强见表3.11-1所示。表3.11-1 烟气事故排放源强参数污染源/编号污染物最不利事故类型事故时去除效率事故排放速率（kg/h）排放特征焚烧炉烟气90000Nm3/h烟尘布袋损坏（气室切换）95%73.63烟囱，高90m，出口内径3.5m，烟气温度135。布袋损坏（旁路开启）50%736.25SO2石灰注入故障60%15.52二噁英（ng/h）活性炭失效故障04.23103 ng/h3.11.2 焚烧炉启动和停炉在焚烧炉启动(升温)过程中，焚烧炉从冷状态到烟气处理系统正常运行的升温过程耗时约24小时(升温)。从理论上说，烟气在850停留时间达到2秒的情况下，绝大多数有机物均能在焚烧炉内彻底烧毁，能有效控制二噁英的产生。而在焚烧炉启动(升温)、关闭(熄火)过程中，如炉温不够情况下会产生二噁英类物质。本工程在点火（闭炉），会启动辅助燃烧系统，但若采取措施不到位，这时垃圾焚烧过程中产生二噁英类浓度，产生量将明显高于正常工况，据有关资料，英国对六家公司垃圾焚烧炉启动时非正常工况的测试，焚烧炉启动时二噁英类在焚烧炉出口浓度比正常时高23倍。假定未采取喷油辅助燃烧措施，经设计单位核实，此时二噁英类产生浓度可能达到20ngTEQ/Nm3，通过烟气处理后，大部分二噁英类可去除，排放浓度不超过1.0ngTEQ/Nm3。考虑极端不利情况，如果此时活性炭吸附和烟气净化袋式过滤装置均不能正常投入工作，则烟囱出口二噁英最大排放浓度可达到11ngTEQ/Nm3。此时，废气量低于正常工况，约为85000m3/h，二噁英的排放量为935000ngTEQ/h。持续时间不超过1小时。这类事故发生状态是生产控制不利，炉温过低，烟气CO含量过高，而同时活性炭吸附和烟气净化袋式过滤装置均不能正常投入工作，这种概率是极低的。污水处理装置不正常时考虑污水处理装置发生故障，持续时间1天。在本项目厂内废水的预处理装置建设的同时，应考虑设置1600m3事故收集池，用来暂存废水，待故障消除时，再经处理达标后接管。不会出现未经处理废水乱排的现象。污染源汇总本期工程“三本帐”汇总见下表。本期工程污染物排放汇总表（t/a）种类污染物名称产生量消减量排放量废水废水量（m3/a）4978400497840COD14762.04414587.8174.244BOD59840.8769751.4489.436SS99.27624.674.676NH3-N78.86663.9614.906TP59.0575257.0721.98552废气烟尘1178011756.4423.56SO2310.7233.02577.675NOX206.640206.64CO72072二噁英（gTEQ/a）0.034g/a0.0323g/a0.0017g/a固废工业固废25242252420二、 建设项目对环境可能造成影响的概述1、 大气环境（1）在正常工况下，本项目产生的废气污染物最大落地浓度贡献值均可满足相应环境质量标准。（2）本项目实施后，正常排放工况下，各废气污染物达标排放对周边敏感点的贡献值较小，与本底叠加后，各敏感点污染物浓度均能满足相应环境质量标准要求。（3）全年污染物年均浓度贡献值可满足相应环境质量标准。污染物达标排放对周边敏感点的贡献值较小，能满足相应环境质量标准要求。（4）恶臭气体的厂界浓度均可达标。根据关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知环发20082号，“新改扩建项目环境防护距离不得小于300米”。因此，综合考虑本次环评计算结果及相关要求，本项目最终以厂界为边界取300米的卫生防护距离。（5）非正常工况下，在布袋损坏（旁路开启）除尘效率降为50%时，区域及岩后村PM10最大贡献值出现超标，其它敏感点浓度贡献值均不超标。（6）本项目废气中全年二噁英排放量为0.0017g/a，本项目正常时二噁英对周围空气中的年贡献值为0.0000056pg/m3，仅占标准的0.0009%。本项目飞灰为11756t/a，飞灰固化后安全填埋，对环境影响相对较小。因此，本项目污染物对环境空气的影响较小。2、 地表水环境由于本项目厂区内生产废水和垃圾卸料台冲洗废水经过厂区内处理后经槽车排入厦门市城污水处理厂，直接引用污水处理厂环境影响报告书的地表水预测结论。污水处理厂建成可以有效的消减污染物的排放量，有效缓解区域水体的水质恶化，减轻污水处理厂服务范围内无序排放的废水对该区域水环境的影响。3、 声环境本项目实施后N1、2、5、6、7、8噪声影响贡献值叠加本底值和其它在建项目贡献值后，昼间厂界（预测点）噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的3类、4(a)标准。N3和N4厂界噪声预测超标，主要是由于冷却塔距离厂界距离太近，引起厂界噪声超标；由于厂界外150m范围内没有居民，不扰民。4、 固体废物本项目产生的一般固体废物，均采取适当的回收或综合利用方式，按照国家和地方的有关法律法规的规定严格执行有关固体废物贮存、处置标准。本项目飞灰满足生活垃圾填埋场污染控制标准(GB-166889-2008)第6.3条，进入生活填埋场填埋。5、 地下水影响分析厂区下伏淤泥质粉质粘土夹粉土，属弱透水层，隔水性一般，本项目在有可能发生渗漏的区域做好了防渗措施，特别是垃圾库和渗滤液处理站。因此，不会对厂区周围地下水产生明显影响。三、 环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点1产业政策及规划符合性本项目是基与生活垃圾工业自动化分选基础上的生活垃圾处理项目，属于资源综合利用，并与污染防治相结合，属产业结构指导目录（2007年本）中鼓励类项目，符合国家关于进一步开展资源综合利用的意见及国务院国发【2005】40号促进产业结构调整暂行规定的要求。本项目的建设符合国家鼓励的资源综合利用认定管理办法（发改环资20061864号）和城市生活垃圾处理及污染防治技术政策（建城2000120号）中相关规定。项目建设符合国家产业政策。2清洁生产原则符合性本项目生产工艺先进合理，reCulture系统通过一系列的机械和湿化学过程，将生活垃圾自动分类为清洁的砂砾石，塑料，纤维，金属以及水。全部处理回收过程在一个与外界隔绝的全封闭并加负压的系统中进行，产生的废水、废气、废渣都经过净化后达标排放或回收，对周边环境影响极小。利用再生纤维作为清洁燃料产生的热能进行发电，可补充电能不足，有明显的节能效益，清洁燃料用于发电，源头上消减了污染物质，消除了大众对垃圾直接焚烧产生二噁英类物质的担心，烟气净化简单。分类回收的金属、塑料可以直接出售，回收的清洁砂石料可以做为建筑填料使用，清洁燃料焚烧灰渣比常规垃圾焚烧灰渣更适合作为水泥、制砖原料，建设项目采用先进工艺设备以及生产控制技术，在能耗、污染物的产生和排放量以及污染控制措施方面达到国内先进水平。3与规划、规定相符性本项目建设符合厦门市总体规划（2006-2020），本工程基本符合城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准、生活垃圾焚烧污染控制标准（国家环境保护标准（GB18485-2001）以及生活垃圾焚烧处理工程技术规范（CJJ90-2002）等所载的焚烧厂选择原则。本项目符合环发【2008】82号文中对于厂址选择、技术和装备、污染物控制、环境防护距离、污染物总量控制、公众参与等各方面的要求。综上，本项目符合相关规划和规定的要求。4污染防治措施可行性、污染物达标排放可行性废水拟建项目主要废水为垃圾资源再生系统排水、车间等冲洗水、生活污水。车间冲洗废水和电厂排污水进行回用系统，经沉淀后回用至垃圾资源再生系统。垃圾资源再生系统废水，经过废水处理设施（“调质池+混凝气浮+预酸化池+高效厌氧/缺氧/好氧生化处理+混凝沉淀+预留Fenton 氧化”）处理后可以达到厦门市城污水处理厂的接管标准，排放至厦门市新圩镇污水处理厂经处理达标后排放。示范厂同时接收等量新圩镇污水处理厂达标排放尾水作为整厂的补给水，实现大循环。对于环境来说，示范厂并不排出废水。废气与常规垃圾焚烧厂相比，reCulture工艺分选出垃圾中的有机组分，还利用水洗脱方式大大减少了该组分中氯、重金属、灰分的量；其后通过干燥、成型，所得再生纤维为清洁燃料，热值高而均匀，灰分低，极大降低了垃圾焚烧所造成的烟气污染，从源头上消除大众对垃圾焚烧产生二噁英类物质的担心，而且燃烧稳定，烟气净化压力小，大大降低烟气治理成本。焚烧炉废气治理措施控制二噁英技术措施本项目的污染控制设备半干式洗气塔+布袋除尘器搭配的方式，从控制来源、减少炉内形成、避免炉外低温再合成等三方面入手减少二噁英的产生。a.设置1套柴油燃油辅助燃烧系统。b. 重塑料和部分含氯物质的剔除洗脱，源头上的控制；形成高热值燃料，更有利于控制燃烧条件。c.通过良好的燃烧控制，烟气温度不低于850，烟气在炉膛及二次燃烧室内的停留时间不少于2s，O2浓度不少于6%，采用“三T”控制法，可使垃圾中的原生二噁英绝大部分得以分解。d.尽量缩短烟气在处理和排放过程中处于300500区域的时间，控制余热锅炉排烟温度不超过200，烟气除尘采用袋滤器，以便减少二噁英的再合成。e.采用了半干式中和塔+布袋除尘器相结合的烟气处理系统，使有害有机污染物凝结于飞灰上，布袋除尘器在集尘的同时也把这些有机物去除。同时在进入滤袋式除尘器的烟道上设置活性炭喷射装置，活性炭通过压缩空气送入反应塔，进一步吸附二噁英。有关数据表明：喷活性炭可以对焚烧后烟气中的二噁英类进行有效脱除，去除效率可达到97.7%以上。烟气净化系统本工程烟气净化拟采用半干式中和塔和袋式除尘器串联的方式。利用高效雾化器将消石灰泥浆从塔底向上或从塔顶向下喷入干吸收塔中，有效降低气体的温度，中和气体中的酸气。通过喷入活性炭对二噁英类物质的吸附和对重金属的吸附，然后进入袋式除尘器，袋式除尘器通过过滤将烟气中细灰尘粒、中和剂及脱酸反应产物颗粒、吸附有二噁英类和重金属的活性炭颗粒等捕捉后排出，袋式除尘器出口烟气含尘量可满足排放标准要求。恶臭控制措施评述垃圾焚烧厂恶臭防治措施臭气污染源主要来自进厂的原始垃圾，垃圾运输车在卸料过程中和垃圾堆放在垃圾贮坑内散发出恶臭的气体，其主要成分为H2S、NH3等。采用封闭式的垃圾运输车。垃圾卸料大厅、垃圾贮坑采用封闭式布置。规范垃圾贮坑的操作管理，利用抓斗对垃圾不停地进行搅拌翻动，可避免垃圾的厌氧发酵，减少恶臭产生。定期对垃圾贮坑进行喷洒灭菌、灭臭药剂。综合分析全厂所采用的废气治理措施，类比运行中的焚烧厂的实际处理效果，本项目建成后所排放的二噁英类的控制效果完全可以达到生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2001）的1.0ng(TEQ)/m3标准要求，其它重金属、飞灰、酸性气体等污染物质也均可保证达标排放；大气环境影响预测结果表明，本工程无组织排放的臭气厂界浓度满足达标排放要求。由此可见，本项目所采用的废气治理技术，通过全面的、有效的治理技术和措施得以保障，最大限度的保护周围环境影响空气质量。噪声控制措施主要噪声设备采取治理措施见下表噪音治理措施表设备噪声源治理措施控制阀、安全阀选择低噪声型设备；安装排气消声器；对阀与消声器间的管路做隔振诱引式抽风机做隔音箱；安装排气消声器泵做泵隔振；做防音围封减速齿轮做防音围封汽轮发电机组以玻璃纤维做隔音；安置防音室；调整设备使保持动态平衡（减震）；在空气进、排气口处安装消声器本项目实施后噪声影响贡献值叠加本底值和其它在建项目贡献值后，昼间厂界（预测点）噪声满足工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）的3类、4(a)标准。固体废物处理处置措施本项目在生产过程中能够产生多种固体废物，有炉渣、飞灰、生活垃圾等。根据对同类生活垃圾炉渣浸出试验资料，炉渣属一般固体废物，拟作综合利用，用作制砖内燃料，硅酸盐制品的骨料，用于筑路或作屋面的保温材料，或可作水泥原料等。5地区环境质量状况环境空气质量现状本次环境现状监测结果表明，各个监测点最大因子均不超标，各因子均能满足相应环境质量标准的要求，说明项目所在地的空气环境状况良好。水环境质量现状东溪上游南支流1#监测断面水质COD、石油类两项指标超标，评价指数分别为5.3和12.4；2#监测断面COD出现超标，评价指数为1.08，其余各项指标均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准要求。项目地表水水质超标主要是由于上游固废处置中心污水排放及沿岸村庄生活污水排入所致，已无COD环境容量。声环境评价区域昼间和夜间噪声现状监测值均符合评价标准要求，该区域环境噪声质量现状良好。6 环境风险影响本项目涉及的危险物质主要为：轻柴油、HCl、CO、NH3、H2S、硫酸、氢氧化钠等，本项目无重大危险源。本项目工程建成投产后的环境风险主要来自以下几个方面：废气、废水等治理设施因故处理效果降低造成污染物大量排放