宗德服务中心电梯井钢筋笼吊装方案.doc

佛山宗德服务中心地下连续墙工程 地下连续墙钢筋笼吊装方案佛山宗德服务中心 电梯井地下连续墙钢筋笼吊装专项方案编制单位： 上海远方基础工程有限公司 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制时间： 2014年10月28日 目 录1、工程概况32总体说明 11.1 编制依据11.2 编制原则12、钢筋笼吊装32.1、钢筋笼吊装方法32.2、钢筋笼吊装验算42.2.1 计算说明42.2.2 吊点布置42.2.3 钢筋笼受力分析52.2.4 主吊把杆长度验算52.2.5 设备选用62.2.6 双机抬吊系数（K）整体验算62.2.7 吊点吊环验算72.2.8 钢丝绳强度验算73、吊装施工技术措施84、主要安全施工措施95、吊装指挥作业管理网络101.1 编制依据1、 佛山宗德服务中心项目基坑支护施工图2、 建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）3、 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）4、 钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程（DB10470-2010）5、 广东省标准建筑地基基础设计规范（DBJ15-31-2003)6、 建筑结构荷载规范（GB50009-2012）7、 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）8、 岩土工程勘查规范（GB50021-2001)(2009版）9、 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）10、 混凝土结构设计规范（GB 50010-2010)11、 广东省标注建筑地基基础检测规范（DBJ 15-60-2008)12、 广东省标注地下连续墙结构设计规范（DBJ/T15-13-95)13、 本工程岩土工程勘察报告及有关本工程建筑结构相关图纸电子文件14、 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）15、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）16、 起重机械安全规程（GB6067.1-2010）17、 起重吊运指挥信号（GB5082-2008）18、 起重吊装常用数据手册1.2 编制原则 科学，合理，安全，可靠2、工程概况本项目地下连续墙最大深度达28.4m，单幅钢筋笼最大重量为9.3吨，采用整体制作，整体吊装的方案。所以如何安全地吊放钢筋笼是本项目的难点和重点。钢筋笼吊装前采用以下几项措施进行控制：1）根据设计图纸，编制钢筋笼吊装专项方案，经公司审批通过后方可报总包；2）对吊装部位进行加强，确保吊点处的安全；3）每次吊装之前，均对吊装索具、吊点以及吊装机械进行安全检查；4）配备专门的吊装起重指挥，全程负责钢筋笼吊装；5）吊装之前必须通过总包和监理的验收，并签署吊装令后方可开始起吊。3、钢筋笼吊装3.1、钢筋笼吊装方法钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以65t履带吊作为主吊， 25t汽车吊机作辅吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。主吊机用13m+6m长的钢丝绳，副吊机用8m长的钢丝绳。钢筋笼吊放具体分七步走： 第一步：指挥65t、25t两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：12.7m长钢筋笼吊至离地面0.2m0.3m后，检查钢筋笼是否平稳后65t起钩，根据钢筋笼尾部距地面的距离，随时指挥副机配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，65t吊机向左（或向右）侧旋转、25t吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。 钢筋笼起吊流程图：双机抬吊、空中回直第五步：指挥起重工指挥卸除钢筋笼上25t吊机的起吊点卸扣，然后远离起吊作业范围。第六步：指挥65 t吊机吊钢筋笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上拉牵引绳。钢筋笼放置于槽段口并保持水平，下放钢筋笼时不得强行入槽。第七步：钢筋笼整体下放到位后抄平，钢筋笼下放过程结束，进行下一道工序。钢筋笼起吊图：（6点起吊） 1-1 钢筋笼整体起吊示意图3.2、钢筋笼吊装验算3.2.1 计算说明地下连续墙最大深度为28.4m，最重钢筋笼为9.3T，钢筋笼整体加工整体吊装入槽。主吊机用13m（起吊绳）+7m（连接绳）长的钢丝绳，副吊机用8 m长的钢丝绳。 钢筋笼吊放时，采用两台大型起重设备分别作为主吊、副吊，先将钢筋笼水平吊起，再通过收缩主吊钢丝绳，使钢筋笼沿纵向保持竖直后，撤出副吊，利用主吊将钢筋笼吊入槽中。根据设计要求，钢筋笼布置五道横向桁架，使得钢筋笼起吊时横向均匀受力，同时也使钢筋笼纵向保持较强的抗弯刚度。计算依据：起重吊装常用数据手册 建筑施工计算手册 钢结构设计规范（GB50017-2003）3.2.2 吊点布置 钢筋笼横向吊点布置：按钢筋笼宽度L布置2道； 钢筋笼纵向吊点布置：按钢筋笼长度方向，布置3道，主吊吊机设二点，副吊吊机设一点。重心计算：M总=9315.4Kg.m（每根钢筋重心*每根钢筋的质量）、G总=1293.6Kg，重心距笼顶i=M总/G总=7.2m。 吊点位置为：笼顶下0.8m+8 +3 m+1m 图2-1 钢筋受力计算简图3.2.3 钢筋笼受力分析根据钢筋笼在双击抬吊时的平衡可得：2TI+2T2=9.3t TI0.8+ TI7.8+T210.8 = 9.37.2 由、式得：TI2.6t T2=2.1 t 则TITI/sin4803.4t T2= T2/sin4802.8t平抬钢筋笼时：主吊起吊重量为2T1= 5.2t，副吊起吊重量为2T2= 4.2t在钢筋笼回直的过程中，钢筋笼与地面的夹角为60时副吊承受的重量最大，约为钢筋笼总重量的60，即9.3605.58T，因此，副吊机的最大受力约为5.58T。3.2.4 主吊把杆长度验算钢筋笼长度12.7m扁担下钢丝绳高度4.5 m扁担上钢丝绳高度4.5m吊机吊钩卷上允许高度4.5 m其它扁担高度等约1.0 m扁担长度 4m吊装余裕高度1.0 m扁担碰吊臂验算：L=4.5+4.5=9 m4/2 = 8.66 m 满足要求钢筋笼回转碰吊臂验算：L=4.5 + 4.5 + 4.5 + 1 = 14.5 m 3 = 13 m提升高度=4.5 + 4.5 + 4.5 + 1 +12.7+ 1 = 28.5 m机高2.28 m吊臂长度L（28.5-2.28）/sin770=26.9 m3.2.5 设备选用 主吊选用：根据计算结果，主吊的把杆长度28m，最大起重量5.58t，经过比选，选用神岗65T履带吊车作为主吊车，把杆接长28m，主要性能见下表： 副吊选用：根据计算结果，起重量5.58t，因场地限制，决定采用QY25t汽车吊，说主要性能见下表：3.2.6 双机抬吊系数（K）整体验算 主吊吊车抬吊系数主吊：=19 t =2 t Q=9.3 t=/ (Q + ) = 1.65 1.05 满足要求。 副吊吊车抬吊系数副吊：=9.3 t =1 t 2 T2 = 5.2t= / (2 T2+ ) = 1.5 1.05 满足要求。3.2.7 吊点吊环验算钢筋笼上吊环（采用一级钢）验算As = G /（nfy）As 吊点钢筋截面积（cm2） G 钢筋笼最重9300kgn 钢筋笼吊点个数取6 fy 钢筋抗拉强度设计值：一级钢2100 kg/cm2As = 9300/（62100） 0.73cm2取D=2.5cm，Ag =6.1544cm2 0.73cm2，符合要求。综上可知，本工程钢筋笼吊筋钢筋取25。3.2.8 钢丝绳强度验算钢丝绳采用637+1,公称强度为1550MPa，安全系数K取6。序号钢丝绳型号(mm)钢丝绳在公称抗拉强度1400MPa时破断拉力总和(kN)K容许拉力 t119.5197.564.70221.5243.565.8032429567.0242635168.3652841269.81630478611.38732.5548.5613.06834.5624.5614.87936.5705616.791039790618.811143975.5623.23a、主吊扁担上部钢丝绳验算钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。吊重：Q+G吊=9.3 t +2 t = 11.3t钢丝绳直径：32.5mm，T=13.06 t钢丝绳：5.37t T 满足要求。b、主吊扁担下部钢丝绳验算钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。吊重：Q=9.3t钢丝绳直径：32.5mm，T=13.06 t；钢丝绳长度：13m（起吊绳）+7m（连接绳）钢丝绳：=9.3/ 4 =2.325t T 满足要求。c、副吊扁担上部钢丝绳验算通过钢筋笼在起吊过程中的受力分析，知副吊最大作用力2 T2Q吊具= 5.2t。钢丝绳直径：32.5mm，T=13.06 t钢丝绳：=8.67t T 满足要求。d、副吊扁担下部钢丝绳验算通过钢筋笼在起吊过程中的受力分析，知钢丝绳最大内力为T2 = 2.8t。钢丝绳直径：32.5mm，T=13.06 t；钢丝绳长度：8m（起吊绳）钢丝绳：=1.4t T 满足要求。4、吊装施工技术措施 吊装施工道路确保能满足要求，确保吊车行走道路平整，高差控制在2cm3cm，现场路面使用砖渣铺填250mm，上面浇筑200mmC20混凝土路面。 钢筋笼吊装之前，做到自检合格后，报请总包及监理验收、检验符合要求后，签发钢筋笼吊放交底。 钢筋笼起吊之前，再派专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并清除干净。 钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、安全交底，并有书面资料，对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的主、副吊车停机位置。 钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重指挥为主，副机起重指挥配合主机起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。 钢筋笼吊装时，先由双机进行抬吊同步起吊，起吊到一定高度后，钢筋笼受力稳定，副机配合主机进行钢筋笼吊装回直。 防止钢筋笼散架安全技术措施：焊缝检查，避免咬肉，转角幅必须设置角撑。吊放钢筋笼专职安全员，钢筋笼制作督查员必须到场，分别配合检查吊放环境及钢筋笼各吊点及料索的情况，符合安全吊放要求后才可正式吊放。 钢筋笼定位精确度控制措施： 钢筋翻样认真按设计图纸翻样。 钢筋笼制作根据翻样单，正确布置钢筋、钢筋连接器，并焊接牢固。 测量导墙标高，正确。换算吊攀钢筋的长度，焊接搁置槽钢、吊攀钢筋长度要准确无误，并应验收。 搁置槽钢统一、用8#槽钢，避免搁置槽钢乱用而导致标高错误。 钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。 钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。 根据实测的导墙标高，严格控制钢筋连接器的埋设标高。 与建筑物较近处： 建筑物外墙：构筑物暂停使用，并用安全网隔离。 钢筋笼入槽前用安全绳拉离建筑物，保证钢筋笼运输平稳，专人指挥吊装及安全监督是否对建筑物有安全隐患。4、主要安全施工措施 开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作，与外包单位签订好安全协议书，做好一级交底和二级返回工作。 全体现场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律，遵守国家规定的条例和企业规定的有关规章制度。 建立安全管理网络及安全管理责任人网络及各类网络，项目体人员必须签安全生产岗位责任工作。 按规定挂牌工作，建立安全管理台帐、消防安全台帐及外包工管理台帐。 吊车作业时,必须在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥。严格控制吊车回转半径(16m)避免触及周围建筑物与高压线。严禁高空抛物，以免伤人。 分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业环境，生产条件作安全交底，并要有记录。 施工现场必须落实集团总公司的有关规定。 钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必须实行三检制：班组自检，项目体人员复查，专职人员专检确保起吊安全，方可起吊。 钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊点钢丝绳时，必须佩带好安全带。 危险源控制危险源是针对施工现场工作范围内，使用机械，压力容器，施工用电，临边设置没有按制定的操作规程和规定执行，或者现场有关管理人员管理上的疏漏，易诱发安全事故苗子和造成安全事故。本工程危险源是钢筋笼制作、吊装、施工用电、临边防护及机械管理使用。钢筋笼制作、吊装控制包括：电焊焊接质量，防钢筋笼散架的技术措施，吊装的技术措施等。5、吊装指挥作业管理网络本工程配备吊装指挥人员2名，持证上岗，并佩带醒目的标志，本项目吊装指挥和司吊、司索人员一律佩带蓝色安全帽。姓名职务联系方式备注周连川项目经波生产经景辉项目