嵊州市三江铁件处理厂 年电镀加工件6500吨自动生产线技术改造项目.doc

嵊州市三江铁件处理厂年电镀加工件6500吨自动生产线技术改造项目环境影响报告书简本浙 江 工 业 大 学目 录1 项目概况31.1 项目由来31.2 建设地点41.3 项目概况42 现有企业工程分析52.1 现有企业概况52.2 原辅材料消耗62.3 主要设备62.4 生产工艺72.5 污染物汇总72.6现有生产环保设施及存在的环保问题83 技改项目工程分析83.1 原辅料消耗83.2 主要设备93.3 生产工艺103.4 技改项目污染物汇总163.5 项目建成后全厂污染物排放情况174 周边环境现状及保护目标184.1 周边环境质量现状184.2保护目标195 对环境可能造成的影响205.1 水环境影响预测结论205.2 环境空气影响预测结论215.3 声环境影响分析结论215.4 固体废弃物影响分析结论225.5 土壤影响分析结论226污染防治对策和措施227选址合理性及环保审批原则符合性分析2313.1 项目选址合理性分析2313.2 平面布置合理性分析2413.3 环保审批原则符合性分析248环评总结论281 项目概况1.1 项目由来嵊州市三江铁件处理厂前身为嵊州市光电电镀厂，始建于1989年。2003年改制成嵊州市三江铁件处理厂。企业租用嵊州市经济开发区城北工业园区（剡湖街道罗柱岙）的嵊州市城溪泡化碱厂2560m2厂房进行生产。该企业依靠自身良好的技术班底，为绍兴地区众多企业提供综合性专业化的电镀加工服务，目前拥有七条手动电镀生产线（五条镀锌生产线，一条镀铬生产线，一条硬铬生产线），年加工能力7000吨。由于建厂时间较旧，设备较为陈旧，产品质量不稳定，配套环保处理设施老化等原因，企业的生存环境日益严峻，为适应市场的发展和企业自身生存需要，业主拟投资535万元，在现有厂区内，淘汰现有手动生产线，改造为2条吊镀锌、1条滚镀锌、1条装饰铬等4条自动生产线，后因浙江省出台浙江省重金属污染综合防治规划，为满足浙江省重金属污染综合防治规划规定的重金属总量不增加的原则，经嵊州市环保局同意，调整生产线为1条吊镀锌、1条装饰铬等2条自动生产线。项目生产线改造完成后可实现年电镀加工件6500吨。 根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例的有关规定，该项目应编制环境影响报告书。为此，嵊州市三江铁件处理厂委托浙江工业大学承担该项目的环境影响评价工作。我方在对拟建项目初步工程分析和对厂址所在地及周围环境的现场踏勘和调查的基础上，收集有关资料，根据环境影响评价技术导则等文件和相关规范的要求，编制了该项目的环境影响报告书送审稿，并于2010年7月26日在嵊州市召开专家评审会，根据专家意见，我单位做了相应修改，形成了本报批稿，作为当地职能部门决策依据。1.2 建设地点嵊州市三江铁件处理厂位于104国道西侧，罗金路东侧，嵊州市经济开发区城北工业园内。根据现场堪踏，厂区北侧为嵊州市天成印染针织有限公司、嵊州冠东印染服饰有限公司等，东侧为104国道，隔路为浙江剡港染洗有限公司、上海碳素厂嵊州分厂等，南侧为艇湖泡沫厂，西南侧为嵊州市热电总公司，西侧为冠东路和罗金路，隔路为杭州天生服饰有限公司、助剂厂等。周边企业均在城北工业园内，主要从事机械、电镀、纺织、印染等行业。根据现场堪踏，距本项目最近的敏感点为东北侧约360m的八何洋村居民。1.3 项目概况在现有厂房内对原有手动生产线进行技术改造，淘汰现有7条手动生产线，包括4条手动镀锌线，1条手动硬铬线，1条手动滚镀锌线及1条手动装饰铬线；新建2条自动生产线，包括1条吊镀锌、1条装饰铬生产线。技改后企业产品方案如表1-1。表1-1 企业新增产品方案一览表镀线类型数量（条）镀件重量（t/a）镀层面积（m2）吊镀锌160009万装饰铬150012万2 现有企业工程分析2.1 现有企业概况嵊州市三江铁件处理厂前身为光电电镀厂，始建于1989年。2003年改制成嵊州市三江铁件处理厂。企业租用泡化碱厂2560m2厂房进行生产。该企业依靠自身良好的技术班底，为绍兴地区众多企业提供综合性专业化的电镀加工服务，目前拥有七条电镀手工生产线：五条镀锌生产线，一条镀铬生产线，一条硬铬生产线。企业现有产品方案见表2-1所示。表21 企业现有产品方案一览表电镀线类型数量（条）电镀能力镀件重量（t/a）度层厚度（m）镀槽容积镀锌5600081835.28m3镀铬112255.38 m3小五金硬铬1100016306.38 m32.2 原辅材料消耗现有生产主要原辅材料消耗见表2-2。表22 现有生产主要原辅材料一览表序号名称数量（t/a）1镍板122锌板50331%盐酸24498%硫酸185铬酐126硼酸127硫酸镍128片碱309氯化钾302.3 主要设备现有生产线主要生产设备见表2-3。表 23 现有生产线主要生产设备一览表序号名称单位数量备注1镀锌槽只10120200140cm 5只，120220140cm 5只2镀镍槽只280240140cm 2只3镀铬槽只280240140cm 1只，120220140cm 1只4过滤机台3聚丙烯5冷冻机台1ZJ-150A6整流器台5-7清洗槽只50聚丙烯8烘干机台1120KW9抛光机台4-2.4 生产工艺（1）生产工艺流程a. 现有企业镀锌生产工艺如下：镀件化学除油清洗酸洗清洗滚镀锌清洗钝化清洗热水 废水 酸雾 废水 酸雾 废水 废水清洗干燥成品废水b. 现有企业镀铬生产工艺如下：镀件化学除油清洗酸洗清洗上挂清洗活化镀镍清洗 废水 酸雾 废水 废水 酸雾 废水镀铬清洗干燥成品 废水c. 现有企业硬铬生产工艺如下：镀件抛光化学除油清洗上挂清洗活化镀镍清洗镀铬 粉尘 废水 废水 酸雾 废水 酸雾清洗干燥成品废水2.5 污染物汇总企业现有实际污染物产生及排放情况见表2-4。表24 企业现有污染汇总表污染物名称产生量削减量排放量废气HClt/a0.09400.094H2SO4t/a0.19700.197铬酸雾t/a0.12480.12480.1248粉尘t/a54.040.96废水废水量m3/ODcrt/a5.105.1氨氮t/a0.59500.595总铬kg/a25.5025.5六价铬kg/a8.508.5铜kg/a17017镍kg/a17017锌kg/a34034固废电镀槽渣t/a0.500.5废水处理污泥t/a23023抛光除尘下来的粉尘t/a4.044.040生活垃圾t/a2202.6现有生产环保设施及存在的环保问题（1）目前生产线须连续两道清洗工序均未采用逆流漂洗，清洗水的回用率较低；（2）目前车间废水防渗防漏措施不够健全，排水系统不完善，废水处理设备老化，已无法使用；（3）缺乏废气处理设施，车间硫酸雾、铬酸雾排放浓度超标，废气均为无组织排放；（4）槽渣和电镀废水处理污泥为危险固废，危废编号HW17，目前企业收集后由嵊州市马仁砖瓦厂制砖，而该公司无危废处理资质，因此这两部分固废处置不符合环保规范；（5）由于企业创办时间较早，未编制环评报告，且现有项目未经环保验收；（6）现有企业生产线均为手动生产线。（7）危险废物堆放不符合规范。3 技改项目工程分析3.1 原辅料消耗主要原辅材料消耗见表 3-1。表 3-1 主要原辅材料一览表序号名称单位数量包装规格1镍板t/a3.52锌板t/a14.13铜板t/a4.74三氯化铬t/a0.4袋装500g/包5氟化钠t/a0.4袋装25kg/包6硝酸t/a2.0桶装25kg/桶7硫酸t/a0.3桶装25kg/桶8铬酐t/a1.3桶装50kg/桶9氯化钠t/a1.2袋装50kg/包10氯化钾t/a12.9袋装50kg/包11硼酸t/a3.5袋装25kg/包12光泽剂t/a7.1袋装60kg/包13氯化锌t/a0.6袋装25kg/包14氧化锌t/a0.6袋装25kg/包15氢氧化钠t/a141.1袋装25kg/包16香草醛t/a0.025桶装5kg/桶17铅锡板t/a4.7宽度70mm,厚度20mm18硫酸镍t/a4.7桶装25kg/桶19氯化镍t/a1.8袋装20kg/20十二烷基硫酸钠t/a0.2袋装25kg/包21糖精t/a0.025桶装25kg/桶22硫酸铜t/a5.8袋装50kg/包23盐酸t/a58.8桶装25kg/桶3.2 主要设备主要生产设备见表3-2。表 3-2 主要生产设备一览表序号名称规格、型号单位数量容积1条全自动吊镀锌生产线1酸洗槽120020001400只1镀槽合计容积32.48m32水洗双槽120020001400只23水洗三联槽180020001400只14水洗活化槽120020001400只15碱铜、亮镍槽170020001400只16酸铜槽510020001400只17镀锌槽170020001400只18回收槽120020001400只19水洗槽120020001400只110仿金槽170020001400只111钝化槽140026001300只112钝化热水回收槽85020001400只113双钩龙门行车台21条全自动装饰铬生产线1化学除油槽130026001300只2镀槽合计容积22.31m32除锈槽160013001000只13电解除油槽90026001300只24水洗双联槽107026001300只65水洗三联槽164026001300只16镀锌槽180026001300只37出光槽50026001300只18钝化槽70026001300只19热水洗封闭槽50026001300只210风切槽50026001300只111双钩龙门行车台412烘箱个313溶锌槽20001200800只13.3 生产工艺挂件化学除油水洗除锈水洗NaOH 1411t/aHCl 29.4t/a电解除油活化氯化钾6.45t/a水洗镀锌锌7.05t/a水洗钝化钝化剂水洗烘干成品除油废水酸洗废水除油废水镀层漂洗水钝化漂洗水酸雾酸雾1、全自动吊镀锌生产工艺如下：图3-1 吊镀锌生产工艺图工艺说明：（1）除油。除油工艺是为了去除镀件表面附着的油、指纹印等粘附物，使表面平坦，本工艺采用除油剂主要为氢氧化钠，清洗采用水浸洗，产生的清洗废水呈碱性，主要污染物为石油类。（2）酸洗。酸浸的目的主要是除去零件表面的锈蚀物，浸蚀液采用盐酸溶液，浓度约为22，产生的清洗废水呈酸性，同时有盐酸雾产生。（3）电解除油。电解除油是利用工件上析出的大量气体对油脂的机械搅拌、剥离和携带作用而将油污除掉的。（4）活化。助镀浸渍是为了提高镀体表面的活性，以便镀层能顺利的黏附在工件的表面。本工艺采用氯化钾溶液进行助镀，接着烘干待镀。（5）镀锌。在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。（6）钝化。工件表面镀锌完毕后尚需进入钝化液中进行钝化，钝化有以下几种作用：对镀锌层表面进行化学抛光，形成光亮表面；白色钝化可达到浅蓝色钝化膜，形成近似铬镀层的效果；可提高镀锌层的抗蚀性能，延长镀件的贮存和使用寿命。本项目使用的钝化液为三价铬蓝白钝化液，钝化液成分以三价铬盐、无机酸等为主，其中Cr3+浓度在5g/L左右。这个过程产生的清洗废水为酸性废水，主要污染物为总铬、Cr6为主，为第一类污染物，需经车间内处理达标后方可排入污水站。2、滚镀锌生产工艺流程氯化钾3.22t/a挂件热脱除油水洗除锈水洗HCl 14.7t/a电解除油活化水洗镀锌锌3.52t/a水洗钝化钝化剂水洗甩干成品除油废水酸洗废水除油废水镀层漂洗水钝化漂洗水酸雾酸雾出光水洗光泽剂7.1t/a图3-2 滚镀锌生产工艺图工艺说明：（1）热脱除油。除油工艺是为了去除镀件表面附着的油、指纹印等粘附物，使表面平坦，本工艺采用热水浸泡镀件，使油脂受到加热，利用油脂不溶于水的原理，使油脂脱离镀件，并浮于水面。（2）酸洗。酸浸的目的主要是除去零件表面的锈蚀物，浸蚀液采用盐酸溶液，浓度约为22，产生的清洗废水呈酸性，同时有盐酸雾产生。（3）电解除油。电解除油是利用工件上析出的大量气体对油脂的机械搅拌、剥离和携带作用而将油污除掉的。（4）活化。助镀浸渍是为了提高镀体表面的活性，以便镀层能顺利的黏附在工件的表面。本工艺采用氯化钾溶液进行助镀，接着烘干待镀。（5）镀锌。在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。（6）出光。将镀件浸泡在溶有光泽剂的溶液中，使金属形成光亮表面的过程。（7）钝化。工件表面镀锌完毕后尚需进入钝化液中进行钝化，钝化有以下几种作用：对镀锌层表面进行化学抛光，形成光亮表面；白色钝化可达到浅蓝色钝化膜，形成近似铬镀层的效果；可提高镀锌层的抗蚀性能，延长镀件的贮存和使用寿命。本项目使用的钝化液为三价铬蓝白钝化液，钝化液成分以三价铬盐、无机酸等为主，其中Cr3+浓度在5g/L左右。这个过程产生的清洗废水为酸性废水，主要污染物为总铬、Cr6为主，为第一类污染物，需经车间内处理达标后方可排入污水站。挂件3、全自动装饰铬生产工艺酸雾HCl 14.7t/a除锈酸洗废水水洗瓦镍活化氯化钾1.61t/a除油废水水洗酸雾硫酸铜2.9t/a酸铜镀层漂洗水水洗氯化钾1.61t/a活化水洗硫酸镍等6.5t/a亮镍酸雾铬酐1.3t/a镀铬镀层漂洗水水洗仿金硫酸铜2.9t/a镀层漂洗水水洗酸雾钝化钝化剂钝化漂洗水水洗图3-3 装饰铬生产工艺图工艺说明：（1）除油。除油工艺是为了去除镀件表面附着的油、指纹印等粘附物，使表面平坦，本工艺采用除油剂主要为氢氧化钠，清洗采用水浸洗，产生的清洗废水呈碱性，主要污染物为石油类。（2）酸洗。酸浸的目的主要是除去零件表面的锈蚀物，浸蚀液采用盐酸溶液，浓度约为22，产生的清洗废水呈酸性，同时有盐酸雾产生。（3）活化。助镀浸渍是为了提高镀体表面的活性，以便镀层能顺利的黏附在工件的表面。本工艺采用氯化钾溶液进行助镀，接着烘干待镀。（4）钝化。工件表面热镀锌完毕后尚需进入钝化液中进行钝化，钝化有以下几种作用：对镀锌层表面进行化学抛光，形成光亮表面；白色钝化可达到浅蓝色钝化膜，形成近似铬镀层的效果；可提高镀锌层的抗蚀性能，延长镀件的贮存和使用寿命。本项目使用的钝化液为三价铬蓝白钝化液，钝化液成分以三价铬盐、无机酸等为主，其中Cr3+浓度在5g/L左右。这个过程产生的清洗废水为酸性废水，主要污染物为总铬、Cr6为主，为第一类污染物，需经车间内处理达标后方可排入污水站。（5）酸铜。铜本身不太稳定，并具有较高的正电位，不能很好地防护其他金属不受腐蚀，故铜镀层很少用作防护性镀层，但由于铜具有较高的导电性能，铜镀层紧密细致，与基体金属结合牢固，有良好的抛光性能等，因此可用铜镀层来提高其他金属材料的导电性，作其他金属镀层的底层，本项目镀镍需要以铜作底层。（6）亮镍。镍是具有银白色光泽的金属，硬度高，有很高的化学稳定性，在常温下能很好地抵抗水、大气和碱的侵蚀，从而保持其光泽外表。因此镀镍层主要用作防护装饰制品的目的。镀镍电解液的成份为硫酸镍(NiSO47H2O)、氯化钠(NaCl)、硼酸(H3BO3)，其中硫酸镍为主盐，温度为1845。（7）镀铬。铬是银白色金属，质硬而脆铬，具有很高的耐腐蚀性，在空气中，即便是在赤热的状态下，氧化也很慢。不溶于水。铬用于制不锈钢，汽车零件，工具，磁带和录像带等。 铬镀在金属上可以防锈。镀铬就是在金属表面镀上铬层的过程。（8）仿金。在装饰性电镀中，金色电镀一直占有较大比例。目前金色电镀可分为镀金和电镀仿金两大类，但金价昂贵，用于装饰成本太高；而电镀仿金既保持金黄色外观，又降低成本。仿金可达到18 K、24 K和玫瑰金等色泽，因此，电镀仿金广泛应用在首饰、工艺品、家用器具、灯具和钟表等装饰领域。在电镀仿金工艺中，获得cuzn合金的镀液分为含氰和无氰两大类。本项目采用无氰仿金工艺。3.4 技改项目污染物汇总技改项目主要污染物产生和排放情况见表3-3。表 3-3 技改项目主要污染物产生和排放情况污染物名称产生量削减量排放量排放浓度废气硫酸雾t/a0.00330.002980.00032有组织0.007 mg/m3HClt/a0.0120.010830.00117有组织0.02mg/m3铬酸雾g/a432389.8842.12废水废水量m3/CODcrt/a5.443.422.02（1.09）生活污水300mg/L生产废水80mg/L氨氮t/a0.0800.08（0.08）35mg/L总铬kg/a40.4438.012.43（1.65）1.0mg/L六价铬kg/a10.8110.290.52（0.52）0.2mg/L总铜kg/a74.9967.227.77（7.77）0.5mg/L总镍kg/a25.0623.771.29（0.77）0.5mg/L总Znkg/a111.9790.021.97(16.59)1.5mg/L固废槽渣t/a220/废水处理污泥t/a1541540/生活垃圾t/a25.225.20/3.5 项目建成后全厂污染物排放情况技改实施前后全厂主要污染物排放情况汇总见表3-4。表 3-4 技改实施前后全厂主要污染物排放情况汇总污染物名称原有实际排放量技改项目排放量“以新代老”削减量全厂排放量排放增减量废气HClkg/a有组织0有组织0.57有组织0有组织0.57+0.57无组织94无组织0.6无组织94无组织0.6-93.4H2SO4kg/a有组织0有组织0.157有组织0有组织0.157+0.157无组织197无组织0.165无组织197无组织0.165-196.835铬酸雾kg/a有组织0有组织0.021有组织0有组织0.021+0.021无组织124.8无组织0.022无组织124.8无组织0.022-124.78粉尘t/a0.7100.710-0.71无组织0.250无组织0.250-0.25废水废水量m3/a17000181441700018144+1144CODcrt/a5.1（1.02）2.02（1.09）5.1（1.02）2.02（1.09）-2.77（+0.07）氨氮t/a0.595（0.136）0.08（0.08）0.595（0.136）0.08（0.08）-0.515（-0.056）总铬kg/a25.5（1.7）2.43（1.65）25.5（1.7）2.43（1.65）-23.07（-0.05）六价铬kg/a8.5（0.85）0.52（0.52）8.5（0.85）0.52（0.52）-7.98（-0.33）铜kg/a17（8.5）7.77（7.77）17（8.5）7.77（7.77）-9.23（-0.73）镍kg/a17（0.85）1.29（0.77）17（0.85）1.29（0.77）-15.71（-0.08）锌kg/a34（17）21.97(16.59)34（17）21.97(16.59)-12.03（-0.41）固废一般工业固废t/a00000危险固废t/a00000生活垃圾t/a000004 周边环境现状及保护目标4.1 周边环境质量现状1、环境空气为了解本项目建设区域的环境空气质量现状，本次环评委托嵊州市环境保护监测站进行环境空气质量现状监测。由于监测期间，现有企业生产线已拆除，因此无法对特征因子酸雾进行监测。由监测结果可知，嵊州市环境空气较好，PM10、SO2、NO2基本能够满足2类功能区要求。2、水环境为了了解项目所在地附近地表水的水环境质量现状，本环评委托嵊州市环境监测站进行监测。由监测结果可知，曹娥江屠家埠、三界断面受工业及农业面源污染，部分月份氨氮、BOD5、CODCr出现超标。3、声环境为了解目前厂区所在区域的声环境现状，本次环评委托嵊州市环境监测站对企业正常生产时进行监测。由监测结果可知，昼间厂界噪声在51.661.0dB之间，夜间厂界噪声在47.253.7dB之间，均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准。4、土壤为了了解项目所在地的土壤现状情况，本次环评委托嵊州市环境监测站对项目拟建地的土壤进行了采样监测。由监测结果可知土壤各指标的监测值较小，其中镉占标率34.4%、汞0.9%、砷10.9%、铜8.4%、铅3.3%、铬24.9%、锌13.7%、镍21.8%，说明本项目拟建地厂区内土壤现状质量较好，满足土壤环境质量标准(GB15618-1995)中的三级标准。4.2保护目标主要保护目标如下：1）水环境：地表水保护目标为项目附近主要水体曹娥江，保护级别按地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的III类。2）环境空气：保护目标为建设区域周围的空气环境质量，保护级别为环境空气质量标准（GB3095-1996）二级。3）声环境：保护目标为厂界的声环境质量，保护级别为声环境质量标准（GB3096-2008）3类。保护对象：本项目位于嵊州市经济开发区城北工业园，评价范围内的敏感度主要为西北侧610m的里坂村居民，东北侧约360m的八何洋村居民，北侧约1050m的八何洋村居民。具体地理位置关系见图4-1表4-1 保护对象及敏感特征编号敏感点名称方位与本项目距离人口/户数敏感特征1曹娥江东640m/水2里坂村西北侧610 m约1000人/280户空气3八何洋村东北侧360 m约300人/80户空气4八何洋村北侧1050 m约700人/210户空气1050m610m360m850m640m里坂村八何洋村八何洋村剡湖街道图1-1 项目周围敏感目标及关系图5 对环境可能造成的影响5.1 水环境影响预测结论技改项目实施后企业总废水排放量为18144m3/a，污染物纳管排放量为CODCr2.02t/a、氨氮0.08t/a、总锌21.97kg/a、总镍1.29kg/a、总铜7.77kg/a、总铬2.43kg/a、Cr6+0.52kg/a。企业生产废水经厂内废水处理站处理、生活污水经化粪池预处理后，其中第一类污染物达到相应的标准，其他污染物达到电镀污染物排放标准（GB219002008）标准后纳管，进入园区污水处理厂集中处理。由于该项目污水不排入周边水体，经处理达标后水量较少，水质较为简单，在嵊新污水处理厂目前未满负荷运行的情况下不会对污水处理厂造成较大冲击，因此在正常生产和清污分流情况下对周边水体园区内河的影响可忽略。该项目车间地面作防渗防漏处理，污水管道采用明管架空输送；固废堆场做水泥地面和防渗处理，并设有排水沟，渗水纳入污水处理系统处理，各类危险废物经收集后委托有资质的单位安全处置或综合利用，不向环境排放。只要企业做好电镀废水和固废的收集和处理工作，该项目实施对地下水环境影响不大。5.2 环境空气影响预测结论要求在酸洗槽中添加酸雾抑制剂，并在酸洗槽两侧槽壁安装侧吸风装置，对收集到的废气通过碱液吸收塔水喷淋处理，风机风量为9000m3/h，处理后的盐酸雾由15m高排气筒排放。收集效率和吸收效率均可达95%以上。则HCl无组织排放量为1.65kg/a，排放速率为0.00055kg/h，有组织排放量为1.57kg/a，排放速率为0.00052kg/h，排放浓度为0.06mg/m3，达到电镀污染物排放标准（GB219002008）的排放要求。根据估算模式预测结果，HCl排放速率、排放浓度及最大落地点浓度均能满足相关标准要求。根据计算结果可知，本项目无需设置大气环境防护距离。根据国家环保部环函【2009】224号关于建设项目环境影响评价工作中确定防护距离标准问题的复函和制定地方大气污染物排放标准的技术方法，经计算，确定本项目防护距离要求为100m。根据现场踏勘，该项目生产区100m范围内均为厂区及工业园区道路、其他工厂等，距本项目最近的敏感点为东北侧360m的八何洋村，因此防护距离可满足。5.3 声环境影响分析结论技改后企业的主要噪声源基本不变，主要来自各式电动机、风机、排风扇等机械产生的机械噪声，其声源声级一般为8090dB之间。由于生产线设置在车间中部，经厂房墙体隔声后，对厂界影响很小，预计项目实施后企业厂界噪声基本可维持现状，仍能达到相应的功能区标准。该项目生产车间附近以工厂和道路为主，只要采取一定的噪声治理措施，生产噪声对周围环境影响不大，环境质量仍能满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类区标准。5.4 固体废弃物影响分析结论本项目电镀废水拟采用膜处理+混凝沉淀法处理，在处理过程中将产生污泥，这是本项目固体废物的主要来源，其次是电镀槽的槽渣及电镀液过滤时产生的过滤渣。根据同类企业现有生产情况的调查，电镀污泥的产生量约为废水处理量的0.7%。电镀污泥中含有Zn、Cu、CN、Cr等重金属。根据本项目的废水量，其电镀污泥产生量约0.71t/d（含水率约80%），257t/a。电镀槽渣、过滤渣约为2t/a。生活垃圾产生量按照人均每日1kg计算，年产生量为25.2 t/a。电镀污泥、槽渣、过滤渣等属危险固废，应委托有资质单位处理，生活垃圾由当地环卫部门清运。各类固体废物按上述措施得到合理处置后，对周围环境影响不大。5.5 土壤影响分析结论该项目排放的废水中含有重金属铬、锌等污染物，经处理后纳管排入污水处理厂。由于废水不向周围环境排放，因此只要企业做好车间废水的收集和防渗措施，并保证污水处理设施正常运行和达标纳管，则重金属对土壤的影响很小，不会造成重金属污染。6 污染防治对策和措施该项目主要环保投资及运行费用估算见表6-1。表6-1 环保工程措施投资及运行费项目措施名称投资费用（万元）运行费用（万元/a）环保效益废气1）废气收集系统：包括集气罩、废气管道、风机、排气筒等；2）HCl废气处理系统：包括旋风喷淋装置、除雾器、碱液吸收塔、循环水池、碱液槽等；3）其他：包括车间内通风用轴流风机等。5020废气经治理后可达标排放，车间环境得到改善废水废水处理系统、废水管道、应急事故池及规范化排污口等20050废水达标排放噪声减振、隔声、消声等措施50.5噪声达标固废危废收集容器、堆棚等收集设施及危废委托处理费等53防止二次污染绿化种植对有害气体吸收能力较强的树木、草坪等50.5美化环境合计26574/7 选址合理性及环保审批原则符合性分析7.1 项目选址合理性分析该项目位于嵊州市经济开发区城北工业园现有厂区内原地技改，为工业用地，周围的环境现状主要为工厂和道路，厂区周边300米范围内无居民等敏感点。根据嵊州市生态环境功能区规划(报批稿，2008.02)，城北工业开发区属于剡湖城区发展生态环境功能小区(1-50683D01)，为优化准入区，该区域严禁发展大气污染较大的项目，严格控制园区以外工业用地的发展，严格控制产业准入条件，行业投资强度要求符合省发改委和国土部门的双控指标要求。对现有企业加强工业污染整治，对高污染企业采用调整、改造、搬迁等手段。本次项目为技改项目，经过本次项目的实施对现有厂区的环保设施实施改造和提升，根据工程分析，与企业现状相比，项目实施后废气污染物排放量将实施削减。另外，技改项目废气和废水经妥善处置后均能实现达标排放，而固废也能实施有效处置，不会产生二次污染，根据环境影响分析，本次技改项目废气排放对周边环境空气影响较小，总体来看，只要企业切实落实好本环评提出的污染防治措施，项目废气排放对环境的影响可以承受。另外，本项目建设符合国家相关产业政策要求，因此项目选址符合嵊州市生态环境功能区规划。根据监测资料分析，当地环境空气质量较好，常规污染因子均符合空气环境质量二类功能区的要求，具有一定的环境容量。声环境质量也满足相应的标准。该区域地表水水质较差，不能满足功能区要求，由于该项目废水经处理后纳管进入园区污水处理厂集中处理，不向曹娥江排放，因此不会加剧内河水体的恶化。因此，该项目选址基本合理。7.2 平面布置合理性分析厂区大门布置在东侧，生产车间布置在厂区南部。目前企业各相同生产线分布较为集中，从环保角度来看有利于废气污染集中收集和治理。该项目厂区功能分区明确，管理方便，工艺流程顺畅，管线短捷，交通运输组织合理，卫生条件良好，用地节约，电镀车间布局基本符合环保要求。因此，该项目平面布置较为合理。生产线布置：吊镀锌生产线及滚镀锌生产线位于厂区南侧车间东部，自东向西布置，装饰铬生产线位于南侧车间西部，自西向东布置，生产过程中产生的废水经预处理后进入南侧车间外的废水处理站，废气经南侧车间中部的废气处理塔处理后高空排放，物料走向简洁，各污染环节均有相应防治措施，因此车间内布置较为合理。73 环保审批原则符合性分析（1）产业政策符合性分析本项目为无氰电镀，据查产业结构调整指导目录(2005年本)，不属于国家限制和淘汰产业。据查浙江省工业污染项目（产品、工艺）禁止和限制发展目录（第一批）（浙政办发200587号），不属于浙江省禁止和限制类项目。据查浙江省限制和淘汰制造业落后生产能力目录(2005年)，不属于限制和禁止行业。据查绍兴市产业发展导向目录（20062007年），电镀、发兰、酸处理等金属表面处理为技术落后、耗水多、污染环境的项目，为绍兴市限制发展的项目。本次技改项目建设全自动生产线，采用的工艺不属国家淘汰类工艺，使用的生产设备也不属于淘汰落后产品。技改完成后，企业从7条手动生产线年加工7000吨调整到2条自动生产线年加工6500吨，单条生产线加工能力有较大提高 ，三废经采取措施后可做到达标排放，各类污染物较技改前均有所减少，废气污染物大幅度减少，清洁生产水平提高，部分指标达到一级水平。各项指标均符合浙江省电镀产业环境准入指导意见要求，因此该项目基本符合国家和地方产业政策。（2）规划符合性分析项目建设利用公司已有的厂房，该企业一直从事电镀加工，土地性质为工业用地。厂区所处的嵊州市经济开发区城北工业园规划为集中工业园区。因此，该项目的建设基本符合当地的规划。（3）清洁生产符合性分析根据清洁生产章节分析，该项目采用了较为先进的三价铬钝化工艺，热镀锌工序自动化程度较高，锌块利用率达93.6，新鲜水用量为0.104t/m2，达到清洁生产行业标准中二级标准。车间作业面和废水管道、废水池均作防腐防渗漏措施处理，车间内围绕槽四周均设有地漏和排水沟，以避免含有毒化学物质的废水流入地下污染土壤和地下水源。因此，该项目的技术和装备基本能符合清洁生产要求。（4）浙江省电镀产业环境准入指导意见符合性分析对照浙江省电镀产业环境准入指导意见分析见表7-1。表7-1 浙江省电镀产业环境准入指导意见符合性分析表指标镀锌镀铜镀镍装饰铬硬铬本项目是否符合规模电镀项目总投资3000万元；迁建项目和生产规模不变的技改项目不受规模指标限制。规模基本不变技改符合工艺积极推广无氰电镀工艺无氰符合装备电镀企业应采用电镀过程全自动的节能电镀装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置，内部车间废水应分质处理；新建、扩建电镀项目原则上应使用自动化生产线全自动生产线符合资源利用指标单位产品能耗（kwh/m2）43.8符合新鲜水用量指标（t/m2）单层镀0.2多层镀0.40.19符合金属原料综合利用率锌85%铜85%镍95%铬酐60%本项目93.6%93.6%96.3%83.3%符合水循环利用率50%大于50%符合污染物排放指数单位产品废水排放（L/m2）单层镀100多层镀200174符合污染物排放指标 mg/L（车间或生产设施废水排放口总铬1.0，六价铬0.2，总镍0.5，总镉0.05，总银0.3，总铅0.2，总汞0.01，总铜0.5，总锌1.5，总铁3.0，总铝3.0符合符合由上表可知：本项目符合浙江省电镀产业环境准入指导意见。（5）污染物排放可达性分析根据工程分析和污染防治措施分析，该项目采用的污染防治措施在技术上是成熟可行的，各污染物经治理后均能实现达标排放。污泥（6）总量控制符合性分析根据当地主管部门及审批主管部门意见，现有企业总量指标按实际废水达标排放情况统计，因此现有CODCr指标为