管支架质量培训

调试部COMMISSIONING DEPARTMENT,YAMAL 管支架质量交底,项目质量要求项目规格书中要求，特别是与其它项目不同的,01,* 目录 *,ITP、程序宣贯含自检要求，报检要求等,02,其他项目经验,03,1、 质量要求,材料要求： 材料存放：在施工过程中，所有材料都应该放在临时支撑上， 管线下料时转移材质信息，炉批号等；材料信息转移保证正确，在报检的时候发现没有标示转移，或者转移不清晰的，按无证书的管子处理，如果有材料用错的将严肃处理。 不锈钢的标记必须使用低氯记号笔，目前前业主同意使用的是NISSEN牌子的低氯笔。如果更换需要业主批准。 材料追踪范围：与管线直接焊接的管鞋护板 MS 6.2 WE01、WE06、WE07、WE08、WR01、 WR03、 WR05、 WR06、 WR07、 WR09、WR10、WR11、 WR14、 WR16、 WR52、 WR53、WR61、WR71、WR72、WR73、 WR74、WR75、WR76、WR77、WR78、WE53、WH61、WH71、WS61、WS71,1、 质量要求,切割要求： 管线切割和坡口加工可采用机械切割，火焰切割，等离子切割或水切割。 对于碳钢：可使用所有切割方法，火焰（或电弧）切割之后，要把所有的氧化物从材料表面打磨去除并打磨至光滑，且从切口位置至少要打磨2”。 对于不锈钢材料，火焰切割不能使用，等离子或水切割，机械切割可以使用。等离子切割时，内部要保护，切割后材料表面要打磨，直至具有金属光泽。 对于焊接有预热要求的材料，火焰切割或气刨时也要进行预热 管支架的加强护板，应该严格按照管子直径精确切割成型及预制，并采用与母管相近化学机械特性的材料，与管子相同的材料优先使用。,1、 质量要求,焊接： 焊工：必须是项目批准的，有相应资质的焊工才可焊接。焊接时，焊工必须随身携带焊工证 焊条：必须存放在保温桶内，发放四小时内应用完；如果四小时内未用完，应退回烘培箱，焊条最多只能烘培两次。 砂轮片要区分使用，且一种砂轮片只能打磨一种材质。 组对： 组对时，端部准备和间隙满足WPS要求； 焊接信息框的正确填写，至少包含图纸号、支架号、焊工号、焊接工艺、焊材牌号/焊材批次号（TG-S1N/001245)、组对检验、外观检验 焊接时应保留焊口焊接记录（焊接参数和焊接时间等）（焊接参数记录表） 外观要求： 所有的尺寸应该根据图纸进行确认。 外观检验应该在焊口冷却到环境温度后进行。 焊缝成形要无咬边、飞溅、气孔、焊瘤、夹渣、裂纹等缺陷。 所有管鞋/管支架要进行倒角，2mm圆滑过渡,2、 ITP及报检要求,主要检验点： 1、材料确认，各施工单位根据料单报检，填写炉批号等 2、标识转移下料前，及时、准确转移材质信息（图纸号，单管号，炉批号等。）标识转移对业主是停点，所以需要在信息转移后报检。 3、材料跟踪，组对检验同时报检材料跟踪，材料追踪对业主是停点。 4、焊接过程记录施工单位做好施焊记录，记录焊接参数等，每周覆盖每个焊工。 5、外观检验，尺寸检查-报检点 6、管鞋释放核实材料跟踪、外观等完成情况，需要挂牌，包含图纸号，管段号，管鞋型号。 对自检员要求： 自检员要有一定工作经验和检验经验，能看懂图纸，有责任心。 自检员要固定，不能随便更换。 自检员要经过质控部培训，持证上岗。,1.焊材用错：1）低温碳钢管线应用焊材是DW-A55L，但是现场实际使用的是普通碳钢类的焊材TWE-711Ni 2）304材料焊接使用了TGS-316L焊材，应使用TGS308L的焊材 预防措施：对焊材的使用和回收进行有效的管理，不同材质的管线分开存放，加强宣贯力度，在焊接过程中严格按照WPS中的要求进行焊接。,2. 无证焊工/越资质施焊：此焊工焊接管鞋时，只具有氩弧资质的焊工，用手把焊（SMAW）进行焊接 发生原因：质量意识薄弱，对项目要求不熟悉。 预防措施：提高工人质量意识，杜绝无资质或者越资质焊接，强化焊工管理和检查。,3.焊接未预热 发生原因：焊工焊接过程中，没有严格按照WPS的要求或者不了解WPS的要求。现场预热设备数量不足 预防措施：在焊接时，严格按照WPS要求进行焊接,4.焊材存储不当，焊条房夜间不加热 发生原因分析 :焊接监督责任意识不强，质量意识淡薄。仓储焊条房管理人员质量意识淡薄。 解决措施:将保护不当的焊材不在使用，焊材正确保管，焊条使用不完的退库，二氧焊丝当天领用适当焊材，当天用完。焊条房焊条加热设备24小时通电，并保证设备运转正常。,5.未使用氩弧打底 发生原因分析 :焊接负责人宣贯不到位，焊工责任意识不强，投机取巧，焊接前未能认真学习WPS。 解决措施:对上述焊口切口处理，重新组对报检，并作MT检验；对施工人员进行质量宣贯，再培训教育，学习WPS。,6.氩弧焊使用两根焊丝 发生原因分析 :焊接负责人