物料控制和看板

,物料控制及看板管理,目 标,完成本课程后，你将能够: 了解物料控制及看板管理的含义 了解目视化管理在建立看板管理系统中的作用 了解物料控制原则对安全生产和人机工程学所产生的影响 帮助你所在工作区域实现一件流、小批量物流做好准备,何 为 看 板,流程中的每个步骤都受到下游客户拉动所牵制 看板对补充物料提供了许可 看板讯号（卡片，电子讯号及相关机制）要能够非常清晰的被所有人都察觉,看板管理的目标,在流程中进行沟通和交流 生产以实际情况为准 设定物料补充的提前量 确保员工按标准化流程进行操作 库存控制 防止过量生产 使物流控制可视化 目视化管理 标明库存和送货地点，标准数量，集装箱类型，运出方式或频次以及产品状态等 标明产品限制(瓶颈等),精艺生产基本原则,零浪费,稳定的生产环境,按需生产,范例：超市,通常情况下货价上的每件商品的数量是既定的 客户按需购买，工作人员负责及时补货 商家按销售情况补充库存 无处堆放过多库存 许多商品容易变质腐烂 （例如：牛奶）,“当杯子空就加满它”,在我们工厂里,把物料当作易腐烂的 每批数量越小越好，以便快速应对需求的变更 只拿前道工序需要的物件 前道工序应该设定一个缓存值， 当缓存溢出时，就必须停止,计划,生产过程中只通过一个节点（领跑人）获得确认的生产计划. 其他辅助流程和供应商接收长期预测，但是他们只按照拉动进行生产和补货,计划（续）.,在计划制定中运用看板: 成品生产 部件预装配 分批生产 在工厂内的物料拖动 供应商送货许可,差异的管理,缓存 保持稳定生产以避免客户需求变动带来的影响 （客户因素） 安全库存 保持稳定生产以避免计划外的停线所带来的影响 (自身因素）,大量缓存或者安全库存说明生产过程“不健康”,库存所有权,额外库存应出现在有问题的地方 意外情况在供应商处发生（设备调试时间过长、质量不合格、或者罢工）额外库存应由供应商负责。 供应商可能会不愿意设置看板，如果这意味着原采购订单的削减,成功的看板管理的先决,生产计划的稳定 设备换线时间短 良好的设备低停线时间和消除不良品 合理的工厂布局 供应商的质量及其可预测交货计划,主生产计划,快速换线,设备维护,5S,标准化作业,没有这些我们能行吗 ?,看板系统能中和一些干扰 安全库存必须提前计算 生产计划的稳定性是至关重要的因素 看板应用后其他可变因素也能得到及时控制,看板管理的六项基本原则,生产过程中只拉动必须品 按需生产和补充 不良品不流入下道工序 无看板情况下停止生产和拉动 看板卡必须附在料件或周转箱上 周转箱内物料数量必须和看板一致,1,2,3,4,5,6,看板流程,看板卡,必须清楚的提供下列信息 品名 地点 数量,像看板一样使用周转箱和料架,周转箱和料件上使用可更换标签以便规格、数量等信息的变更 周转箱应该按额定容量进行设计 周转箱装箱流程应能满足大批量装箱的需求，周转箱必须严格按照序列装载 没用看板卡的情况下，只需要清点周转箱数量，可能有时候会无法识别装箱是否按计划进行,目视化管理,1件流 和小批量,1件流是看板管理的特例 每批中的件数为1 在批量操作中，1件流并不适用，精艺生产中则采用小批量 每批中的零件数量由周转 箱的容量所决定,为什么要实行1件流？,1件流 库存的最小值（每个工序1件） 确保最高质量不良品能立即被发现且只影响一个部件 最大程度满足客户需求我们的客户每次只定购一件产品，并严格按照他们要求的序列交货 禁止过量生产 确保最小的运输浪费,为什么要实行1件流？（续）,1件流 确保极低的等待、更正和过量生产的浪费 自动设置补货提前量 反映问题（瓶颈问题）并通过改正来解决 物料控制目视化 确保人员按标准化流程进行操作 确保最高产量和效率（稳定生产前提下）,?,我们能实行1物流吗？,取决于生产、流程、客户和供应商地点 最低的组装成本不等于最低的总成本 批数量为一可能产生较高的物流成本 如果生产线不平衡，可能出现人员闲置 由于过低的资产利用率，有些批量生产流程可能不适用1件流 按常理把批数量降到最低的可接受水平 快速换线的运用可能降低每批的的数量,底限,1件流是工厂运作的最佳途径 但在此之前有很多的准备工作要完成,1件流在什么时候最适宜?,每个工位上的待装配零件尺寸是否相似？ 最高和最低生产速率在上道工序和下道工序是否接近？ 产品在工位间是否易流转（人为或者机械操作）？ 换线频繁吗？换线时间是否接近目标 时间？ 零件质量是否稳定？ 供应商是否在附近？ 物料搬运时间是否比生产装配时间短？,总结,看板管理/一件流能够 确保物料上线顺畅 确保工位间的半成品流传顺畅 确保供应商送货顺畅 使生产更有效 减少生产过程中的浪费 省￥,物料控制的应用,解释物料控制和看板管理的含义 寻找机会去改进现有物料的目视化管理 解释物料控制的原则对安全生产和人机工程学的影响 对工作区域进行评估，看是否已经具备了开展1件流或者小批量物流的条件,参考资料,物料控制及看板管理课程: 物料控制及看板管理概述: 30 分钟 供应联管理Excel*erate 全美生产和库存控制协会认证课程American Production and Inventory Control Society (APICS) Cert