设备管理培训.ppt

主讲人：+,何为管理？,1、先管后理（先将我们的问题找出来，一个一个的去落实，再慢慢地去解决它，理顺它）。 2、管事理人（把管设备的问题点，再通过培训去增强全员的设备管理意识、管理技能，育好人再去管理设备）。 3、工作前置（工作前置（有计划的去维护保养）叫管理），工作后置（出了问题再去维护 保养）叫滞后，也就是所谓的救火（如消防队）,设备管理的精髓,盯住现场 抓好预防,了解我们设备管理的项目？,1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理,6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理,设备管理的目的？,1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生,如何做好设备管理,1、初期清扫（为设备创造一个良好的运行环境）。 2、发生源及困难点的对策（通过查检和点检找出设备存在的问题及制定困难点的对策，做好个别改善）。 3、制定自主保养的基准。 4、进行总点检（平时检查与周五检查）。 5、进行自主点检（让员工养成自主点检的习惯）。 6、标准化（形成标准，按标准进行点检、保养） 7、彻底实施自主管理。,设备点检管理的目的？,1、对设备进行检查诊断； 2、尽早发现不良的地方； 3、判断并排除不良的因素； 4、确定故障修理的范围与内容； 5、编制工程实施计划、备品备件 供应计划、合理的维修计划；,10,点检管理的5W2H,点检工作的八定,第一是定地点,第五是定方法,第二是定项目,第六是定标准,第三是定人员,第七是定表格,第四是定周期,第八是定纪录,点检工作第一项：定地点,1、要确定点检设备关键部位与薄弱环节。 2、预先设定好设备的故障点，详细明 确设备的点检部位、项目和内容，以使 点检人员能够心中 有数，做到有目的 有方向地去进行点检。 3、点检定地点就是要 找出设备的故障点。,13,日常点检工作内容,依靠视、听、嗅、触等感觉来进行检查，主要检查设备的振动、异音、潮湿、压力、连接部的松弛、龟裂、导电线路的损伤、腐蚀、异味、泄漏等。,螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以及其它简单小零件的更换及修理。,弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装置、液压失常和其它机器的简单调整。,隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体拆卸清扫。,隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体拆卸清扫。,排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各种机器中的水分。,14,定期点检（长期）的工作内容,点检标准与给油标准的编订与修改。 作业卡（计划表）的制定及实施。 维修计划的编制及实施中的协调。 数据计划的编制及落实组织到施工现场。 点检区设备费用的预算与掌控。 劣化倾向管理的实施与掌控。 参加事故分析与处理。 改善研讨。 信息传递与状况情报提供。 沟通日常点检的业务，指导日常点检工作。,15,点检工作第三项：定人员,16,技术型生产系统的操作人员,设备的日常点检是设备点检的基础 由于设备日常点检的工作量很大且连续性强，必须是时时、日日、月月、年年，循环往复不间断地进行。 因此，做好这项工作的关键是使生产系统的操作人员具备相当高的素质。 生产系统的操作人员要掌握五会。 即是会正确操作、会日常维护点检、会停送电操作、会运行管理与会排除故障。,17,设备系统专职点检人员的条件,1,2,3,4,5,6,掌握现代化设备管理的基础理论,具备管理能力及较强的管理意识,有较扎实的专业知识和丰富的实践经验,具有协调能力及较强的口头与书面的表述能力,掌握现代化设备管理的基础理论,有强烈的安全意识和责任感，为设备的现代化管理推进而敢于牺牲自己利益的精神,18,点检工作第四项：定周期,定周期，即是确定点检周期。 点检周期是指在正常情况下，在确保稳定真实前提下，从这一次对设备上指定的检查点进行点检，到下一次再行点检实的时间间隔。 对于设备上估计的故障部位、项目与内容，均要有一个明确的预先设定的点检周期。 通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改完善，摸索出最佳的点检周期。,19,定周期的考虑因素,与P-F间隔的关系,与设备安全运行的关系,与设备运行的生产制造技术关系,与设备的负荷耗损的关系,在没有参考或设有先例的情况下，可以采取逐点接近法,20,定周期的考虑因素,点检周期与P-F间隔有关： P-F间隔是设备性能劣化过程从潜在故障发展到功能故障的时间间隔。因此P-F间隔理论是指导确定点检周期的主要根据。,21,定周期的考虑因素,点检周期与设备的安全运行有关： 在正常情况下，必须保证设备运行安全，点检周期长短，是不能超过设备功能故障发生期间。,22,定周期的考虑因素,点检周期与设备运行的生产制造技术有关： 生产制造技术简单时，设备功能相对单一，点检周期可以长一些；当产品精密时，对设备要求高，点检就需勤一些。,23,定周期的考虑因素,点检周期与设备的负荷耗损有关： 一般来说，损耗越剧烈，相对点检的周期就应该越短。,24,定周期的考虑因素,在没有参考或设有先例的情况下，如何来确定点检周期。可以采取逐点接近法。首先，人为预定一个时间来实施；然后观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故障出现。如有则缩短时间再试之；如2次检查间平安无事，可以适度拉长点检时间实施，以观后效。,25,点检工作第五项：定方法,即确定点检方法（包含解体，非解体，停机，非停机，五感，仪表等） 点检的方法包含以下四种：,26,日常点检的内容,利用五感点检：依靠人的五官，对运转中的设备进行良否判断。 边检查边清扫：清除在生产运型过程中产生的废料，防止被掩埋了的设备性能劣化或损坏。 做好紧固与调整：在 五感点检过程中，如已发现了松动和变化时，在确认可以实施恢复和力所能及的前提下，应该予以紧固与调整，并记录在案，及时的报告与传递讯息。,27,日常点检的方法与技巧,日常点检表的确认,点检结果处理,不同要求的三种点检,28,不同要求的三种点检,根据不同岗位，不同要求，一班每个作业班，都要进行以下三种点检：,停机点检，要求做到逐项逐点进行。,不停机点检，要求做到逐项逐点进行。,随机进行，重点部位认真检查。,29,良否点检的五感点检法,良否点检的五感点检法，需要判别检查点良否的知识，包括以下：,温度知识,松动知识,声音知识,味觉知识,电气、仪表点检知识,故障点寻找技巧,振动知识,松动知识,声音知识,30,五感点检范围,31,点检工作第六项：定标准,定标准，即确定点检检查项目的判定标准。 所谓标准即是衡量人们的行为动作、工作任务等实施过程的基本准则，也称为基准。 就管理基准而言：包括工作程序、规程、步骤、方法等。 就技术基准而言：包括技术指针、质量界限范围、技术上的规范等。,32,点检工作第六项：定标准,点检人员对设备展开点检业务的根据。 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础。 它规定了对象设备的各个部位的点检项目、内容、周期、判定标准值以及点检方法、分工、点检状态等。,33,点检标准,对象设备、装置等列入管理范围的部位、项目与内容。 确定进行点检检查判定是否正常的依据，及检查的标准。 根据实施点检检查的特性所确定的检查周期、状态、方法以及实施点检作业工具、仪器等。 完成点检作业的分工、日常点检和定期点检分工协议确定。,34,点检标准的分类,依据专业和使用条件分为：,35,点检标准的分类,依据用途不同分为：,36,点检工作第七项：定点检表格,实施点检表格时，管辖该区设备的点检小组，首先要将每台设备的点检作业标准定出来。 在前面的六定基础上，由主作业线设备到非主作业线设备，由维修难度高到一般设备的次序，按照点检作业标准的表格，逐项填写。,37,点检工作第八项：定纪录,定纪录即是确定点检纪录内容项目及相关分析。 点检在实施点检业务之前，首先要规划点检在设备管理业务中掌握哪些设备运营实态信息数据。 这些数据包括点检需要纪录内容的项目、相关的分析、点检总结、研讨改善对策、修正标准、预算计划并实施管理循环（PDCA）。,38,点检工作第八项：定記录,正确登录设备在点检中各类記录、整理实绩、分析点检结果，从中获取改进工作的启发与良策。 点检纪录包括点检实绩纪录与点检实绩分析两种,39,定路线：进行当日点检时，按事前排定之点检路线进行点检作业。 搜情资：点检前，应先搜集和听取生产操作人员提供的设备信息，并检阅设备纪录，可视为询问点检。 查纪录：查阅纪录后要在纪录上签名以示确认。 按计划：进行点检时，依据点检计划表、点检标准或点检作业规范实施点检。 靠五感：一般点检依靠五感或简单工具进行。,点检检查的实施方法,40,看结果：为了比较和判别，要查阅上一次的点检结果，以及从生产操作方获得的信息。 追问题：对经常出现故障的部位，必须进行跟踪点检，实施对设备进行人机无声对话。 要深入：对日间计划检修过的或夜间正常检修过的及抢修过的部位，必须要做进一步的诊断性检查。 建资料：对点检检查过程中，发现的简单问题应确实记录，积累设备维修历史数据。 常改善：定期对点检检查纪录进行分析改善,点检检查的实施方法,41,专职点检员在点检检查的过程中，发现设备问题要了解以下五个构面（5W）：,专职点检员的专业,什么设备、什么部位、什么零件发生了问题？（What） 在什么时候发生的？（When） 在什么地方发生的？（Where） 什么原因引起的？（Why） 什么人在现场或什么人发现的？（Who）,42,设备点检检查的技巧与要领,衡量一个专业点检员的点检实施检查水平，可以从以下两个方面的点检技术着手：,是否掌握了精确制订标准、计划、点检精度表、点检路线等一系列的计划做成的技巧与要领。 是否掌握凭借自己的学识、技术与经验，在多变复杂的现场点检作业中，运用逻辑思维，快速灵巧，切实解决这些问题所具有的技巧与要领。,43,故障点追踪的技巧,设备隐患与故障点可疑点的逐一确认。逐一排除方法如下：,以目视和手摸等五感的点检找，一般可发现因机械、电气等方面的故障。 对可疑部位，暂时采取更换措施。 运用可疑点之间的因果关系，进行查找。,44,设备四保持状态,45,设备故障的防范,要使设备故障变为零的行动，原则上是要把潜在的缺陷、隐患暴露出来，以采取必要防范措施，并认真组织实施对设备薄弱环节的改进工作。 消除设备故障因素，防范设备故障的发生是点检改进的根本点所在。,46,点检改进的要点与部位,设备上不能点检或实施点检有困难的部位与内容 设备上极易损坏或寿命明显短暂的机件 易发生故障或易重复故障的部位 修复困难或不能修理的设备 设备设计欠佳，设备生命周期中先天不足，以致不能达标的设备 部份零部件、配件不良而影响整机的设备 有助于改进生产、安全、环保的设备和措施,润滑的总点检,润滑总点检的重点： 1、储油场所和润滑容器的整理、整顿、清洁工作是否良好？ 2、润滑器内外是否清洁，滴油量是否准确？ 3、自动润滑机器是否正常运作？ 4、润滑口是否脏污，配管是否良好？ 5、回转部位，滑动部位以及链条是否常有油润滑，周围是否保持干净？ 6、润滑后，油是否可以正常地从回转部位 的空隙中流出来？,润滑的目视化管理方法,1、以颜色来表示各润滑口的油种，以及油的更换周期。 2、表示油位上限与下限。 3、表示单位时间的消耗量。 4、润滑容器与油种类别标签的对照标识。,润滑剂分类：,1、液体润滑剂（润滑油） 2、半固体润滑剂（润滑脂） 3、固体润滑剂 4、气体润滑剂,润滑工作的：“五定，三过滤”,五定： 1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。 2、定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求，所加油脂必须经化验合格。 3、定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。 4、定期：确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗 油。贮油量大的油箱，按规定周期取样化验，确定下次抽验时间。 5、定人：确定操作工，润滑工人对设备润滑部件加油、添油和清洗换油的分工