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仓库管理员培训,2013-12-11,刘 艳,仓库保管员的岗位职责是什么？,做为一名员工都要有干一行、爱一行、专一行，认真做好本职工作的思想。 仓库保管员的岗位职责有六条，即： 1：负责其保管区域内物资的保管工作； 2：对保管区内的货物及时登记实物登记卡； 3：定期清扫保管区，保证保管区内清洁卫生，无虫害、鼠害； 4：定期检查所保管的货物品种、数量、质量状况； 5：负责保管物资的安全管理工作，协助安全管理员进行仓库消防安全管理； 6：完成仓储主管交办的其他工作。,1、仓库管理概论 2、仓库运作管理(标识、储存、维护、 有效期管理、进出库、账务与盘点、 消防安全管理） 3、呆废料的管理与防治 4、库存管理（ABC分类法、MRP、JIT） 5、7S管理,主 要 内 容,第一部分：仓库管理概论,仓库有什么作用？,传统的观念 储存功能 保管功能,仓库的功能,仓库在现代物流作业中扮演着非常重要的角色。,随着经济的发展，物流已由少品种大批量进入多品种小批量或多批次小批量的时代。,仓库的功能,如何能成为一名合格；优秀；卓越的仓管员？,做一个：合格；优秀；卓越的仓管员,1、建立仓库管理制度和作业规范； 2、物品的进出库管理； 3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准； 4、物料防护及仓库安全措施； 5、定期搞好物料的盘点工作； 6、管理搬运装卸工用具和设备； 7、物料的有效期管理。,仓管员的七条主要职责,1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平； 2、熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力； 3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力； 4、具备计算机操作能力； 5、具有仓储统计、账务处理能力。,仓管员应具备的五点素质和技能,1、认真细心 2、反应迅速 3、严格把关 4、积极主动,对仓管员的心态要求,第二部分：仓库运作管理,物料的收、管、发、运。 把握的原则 及时、准确、安全、节约。,制造型企业的仓库管理,及 时 物料入库要做到 及时接运卸车；及时清点验收； 及时搬运入库；及时填写货卡； 及时传递单据；及时录入系统。,把握的原则-1,及 时 物料管理要做到 及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理； 及时通风防潮，确保质量完好； 及时维护保养； 及时结算，确保账务准确。,把握的原则-1,及 时 物料出库要做到 及时备货 及时发货 及时核库 先进先出。,把握的原则-1,准 确 收发和管理物料要做到： 品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表等的准确。,把握的原则-2,安 全 做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。,把握的原则-3,节 约 做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用； 做到物料合理堆放，提高库房利用率； 加强库用设备的保养，提高工作效率； 提高仓库自动化管理水平。,把握的原则-4,仓储业务运作的全过程,按采购订单 验收送货,按生产领 料单出库,物料进仓,品管检验,合格,不 合 格,备料发货,余料退仓,原材料仓库,收货（入库）,管理（存储）,出库,单据管理 （订单/进出库单）,物料摆放仓位调整,帐卡记录定期自盘,不良/呆滞申报处理,仓储业务运作的全过程,仓储业务的运作应严格按流程化管理 入库、存储、出库,仓储业务运作的全过程,一、入库 收货点验 1）单货核对 2）数量点收 3）质量检验 分类搬运 凭证签发 货位选择,仓储业务运作的全过程,、接运 提前与采购人员沟通，当采购人员通知有货物要入库时，要问清货物的数量、性质、入库时间。这样我们可以算出库存的面积与区域，减少重复劳动。 接运的要点就是沟通,仓储业务运作的全过程,、交接 交接我们可以概括为8个字： 单单相符 单货相符 交接的重点就是严格入库，确保源头无误。,仓储业务运作的全过程,、验收 把好“严”字关 包装是否完好，如有问题可先放在待检区域 量、质完好的货物有序入库,仓储业务运作的全过程,二、存储 、堆码：不偏不倚，大不压小，重不压轻。 、维护：根据物品的性质，合理安排入库区 域，经常检查保养。 、盘点：日盘、周盘可以缩小工作量，减少 误差。,仓储业务运作的全过程,储存作业的原则： 为提高商品在保管作业中的效率，一般应遵循以下原则。 1）靠近仓库出口原则 2）以周转率为基础原则 3）产品相关性原则 4）产品同一性原则 5）产品互补性原则 6）先进先出原则 7）利用空间的原则 8）质量和体积特性原则 9）目视化个可追溯性原则,仓储业务运作的全过程,分区分类、专仓专储的储存保管作业。 分区分类是根据物品的不同性质、保管要求、消防方法和设备条件等，把仓库划分为几个储货区，进行分类储存保管方法。 1）根据物品性能考虑储存条件 2）根据设备情况考虑储存条件 3）对货位进行概算 同一种类的物品，性质相似或供应关联的物品，应尽量按 排在一起储存，不要分开存放。 性质不同，互有影响或互相抵触的物品，要求的温湿度不 同的物品，灭火方式不同的物品绝对不能安排在一块储放。,仓储业务运作的全过程,三、出库 、配货：按单配货，二人复检 、交接：单单相符，单货相符 、拖运：请接货人或司机签名,仓储业务运作的全过程,（1）核对： 核对是指逐项核对出库单证所列品种、数量等项有无错开、漏开和涂改痕迹，包括发货仓库是否相符。 （2）理货： 实行送货制的出库货物，需要增加一道理货环节，即将货物按地区代号搬运到备货区号，再进行核对、复核和待运装车等工作，这些工作总称为仓库的理货作业。 （）待运装车： 理货员在车辆到库装载待运货物时，要做到：人不离场、现场指导。 （）放行： 提货制货物出库，守护员（门卫）必须凭复核员签章后的出门证才予以放行。 （）登帐： 仓库发货业务中，先登帐后发货，还是先发货后登帐，两种做法都有，要从仓储业务的实际情况出发，合理选取。,仓储辅助作业,1.分拣配货作业 现代仓储的分拣配货作业是物流配送活动的一部分，常见的分拣配货方式有分货式、分拣式以及自动分拣式配货等。 （1）分货式配货作业。 （2）分拣式配货作业。 （3）自动分拣式配货作业。,仓储辅助作业,2.包装作业 （1）包装作业的概念。包装作业是将商品放入包装容器，按统一规定的标准进行合理包扎的操作过程。 （2）包装作业内容 1）拼装。拼装是指把不同品种、规格、牌号的商品拼凑合装在一个包装物内 2）分装。分装是指由于业务需要，将整件包装中的商品进行折整为零，按一规格、数量分为若干小包。 3）加固、换装。加固、换装通常一称为二次包装，是指物流过程某环节发现不能在保障运输个储运的已破损的商品包装时，应及时进行加固处理或改换新包装的包装作业。,仓储辅助作业,3.现代企业包装方法 1）一般包装方法。一般包装方法包括内包装和外包装方法。 2）防振包装方法。防振包装又称缓冲包装，在各种包装方法中占有重要地位。 3）防锈包装方法。防锈包装是一种防止被包装的金属制品锈蚀的方法。 4）防霉包装方法。防霉包装方法是为防止商品霉变采取的包装方法。 5）防潮包装方法。防潮包装方法是指为防止商品因受潮引起变化而采取的包装方法。 6）防虫包装方法。防虫包装方法是指包装中放入有一定毒性个嗅味的药物，利用药物在包装中挥发气体杀灭和驱除各种害虫的包装方法。 7）充气包装。真空包装和脱氧包装方法 8）收缩包装和拉伸包装方。 9）集合包装方法。,仓储装卸搬运作业概述,1.装卸搬运的概念 严格地讲，装卸、搬运是两个不同的概念。所谓装卸是指货物在空间上生的垂直方向为主的位移；而搬运则是指货物在仓库区域内所发生的短距离的水平方向的位移。 2.搬运原则 （1）不搬运原则 （2）选择最 搬运方式原则 （3）选择最短搬运路线原则 （4）包装搬运原则 （5）分类搬运原则 （6）不重复搬运原则 （7）安全文明搬运原则,仓储装卸搬运作业概述,3.人力搬运应注意的事项 1）搬运物件前，最好采取劳动保护措施，如手套、口罩、 工作服、安全帽等 2）在搬运物件前，应估计物件的质量和大小，太大太重 不便于人力搬运时，最好采用其他方式搬运 3）搬运物件时，应先检查物件是否有钉、尖片以及各部 件是否有松动现象，以免造成损伤 4）搬运时应用手掌紧握物件，不可只用手指抓住物件， 一面物件滑脱 5）有标识方向的物件，不能倒置搬运 6）搬运时，脚步要稳，小心行走，以防滑倒或绊倒 7）放置物件时，要小心请放，不能猛撞，以防损坏物件 8）有标识方向的物件，要按标识方向放置，不能倒放， 同时将物件的物料标签向外，以便于读数和识别,仓储装卸搬运作业概述,4.装卸危险物品应注意的事项 1）作业前，安全管理部门应根据装卸危险物品的性质个作业环境，制定安全防护措施，向作业部门下达安全注意事项通知书，在安全措施没有落实的情况下，不得安排作业 2）装卸危险物品必须由经过培训的危险物品装卸班组和装卸指导员承担，作业部门必须按照装卸安全注意事项通知书中的要求做好安全防护工作，备足有效的防护用具，禁止违章作业 3）危险物品装卸前，应对车、船进行必要的通知和清扫，装卸后不得留有残渣，对装有剧毒物品的车、船，卸货后必须洗刷干净 4）危险物品的装卸人员，应按照装运危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，防止撞击、重放、拖拉和倾倒，不得损毁包装容器，并注意标识，正确稳妥地堆放 5）严格禁止包装破漏的货物装船、装车，发货部门要认真把关 6）装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品必须使用符合安全要求的运输工具，禁止用电瓶车、翻斗车、自行车等运输爆炸物品；禁止用叉车、铲车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品 7）化学性质同防护方法或灭火方法相互抵触的化学危险物品，不得违反配制限制，混合装运 8）装卸毒害品、放射性物品的工具和防护用品应专具专用，凡是装卸危险物品用过的工具，作业完毕后要清晰并妥善保管,装卸搬运作业方式的合理选择,1.装卸作业的准备 （1）决定装卸作业方式。 （2）决定装卸场地 （3）准备吊具、索具等附属工具 （4）进行装卸作业 2.装卸搬运设备及设施的配置 在物流设施内的装卸搬运活动是很频繁的，一般而言，物流设施都有特定的用途 3.合理选择搬运装卸作业方法 （1）成件包装货物装卸方式 （2）长大及重体货物装卸方式 （3）罐装货物装卸方式 （4）散装货物装卸方式 （5）危险品装卸方式 4.合理选择装卸方式，应遵循的原则是： （1）适应装卸的货物、包装和车辆的特征 （2）适应装卸作业的特点 （3）装卸方式的选择,合理安排装卸过程,1.防止无效装卸 2.充分利用重力和消除重力影响 3.充分利用机械，实现规模装卸 4.提高“物”的装卸搬运活性和装卸搬运速度 5.提高“物”的运输活性 6.选择最好的搬运方式或节省体力消耗,仓库运作管理之一,商品包装常用的五种标志,1、指示性标志 2、危险性标志 3、环保标志 4、质量认证标志 5、商检标志,指示性标志 依据包装内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行安全、合理操作要求的图像及文字的特殊记号。,商品包装常用的五种标志-1,指示性标志举例,GB191-85：包装储运图示标志,商品包装常用的五种标志-1,指示性标志举例,商品包装常用的五种标志-1,危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。 作用：警示物流作业人员，加强必要的安全防护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴在醒目位置。,危险性标志,商品包装常用的五种标志-2,GB190-85危险货物包装标志,危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、 腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。 具体参见GB190-85。,危险性标志,商品包装常用的五种标志-2,环保标志,环保标志又称为环境标志、生态标志，是一种反映环保意识的商品包装标志。 TC207/SC3/ISO14020： 环境标志与声明基本原则,商品包装常用的五种标志-3,商品上标有环保标志，表示该商品属于环保型的商品（包括商品及其包材），即商品使用后可以再次回收利用；一种商品若要使用环保标志，必须通过国家的全面审查，证明符合环境保护的要求才准予使用。,环保标志,商品包装常用的五种标志-3,是认证机构设计并发布的一种专用标志，用以标明该产品已达到某一特定标准或技术规范。 通常分为三种： 方圆认证标志 长城认证 PRC认证标志,质量认证标志,商品包装常用的五种标志-4,方圆认证标志,方圆认证标志（分为合格认证标志和安全认证标志；前者针对一般工农业产品、自愿采用；后者针对有安全要求的工业产品，强制执行） 主管单位国家技术监督局,商品包装常用的五种标志-4,长城认证标志（电工类商品，适用范围为有安全要求的电工产品） 主管机构中国电工产品认证委员会 PRC认证标志（电子元器件专用，适用范围是电子元器件商品） 主管机构中国电子元器件质量认证委员会,商品包装常用的五种标志-4,商品包装常用的五种标志-5,商检标志是国家商检部门根据本国法律对进出口商品检验合格后加施的一种符号和标记。这种标志的作用在于保证进出口商品符合国家或国际有关安全、卫生、质量标准；维护对外贸易有关各方的合法权益和消费者、用户的利益。商检标志有安全标志、卫生标志和质量标志。,物料标识的两种分类, 产品标识 检验状态标识,物料标识卡,一般来讲物料标识卡上应有以下一些内容： a. 物料名称 b.批号 c.数量 d.规格型号 e.入库日期 f.检验状态等。,1、严格按统一的标准执行； 2、简明、清晰、易认； 3、标识部位要醒目； 4、选用颜料、标识尺寸要适当。,物品包装标识的要求,物料储存 物料防护,仓库运作管理之二,面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出； 先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等； 周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。,物料摆放的六条原则,同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找； 重量、形状对应便于搬运和安全作业； 五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。,物料摆放的六条原则（续）,1、严格验收入库物品； 2、合理安排储存场所； 3、妥善进行堆放隔潮措施； 4、控制好仓库温湿度； 5、认真进行商品在库检查； 6、搞好仓库清洁卫生。,产品防护的基本要求,.氧化（五金塑胶类产品的变色等防护： 储存在干燥、通风、散热和低温的地方）； .锈蚀（金属及合金产品等防护：储存在干燥、通风的地方）； .霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等控制仓库温湿度和虫害防护）。,物料变质与防护,化学药剂防霉如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等； 气调防霉腐密封、降氧、充气等； 低温冷藏防霉腐； 干燥防霉腐； 其他方法如紫外线等。,物料霉变的五种防护方法,物料的物理性质吸湿性、导热性、耐热性、透气性等； 物料的机械性质指物料的形态、结构在外力作用下的变化； 物料的化学性质化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。,影响物料质变的三种内在因素,空气中的氧气； 太阳光； 温、湿度； 微生物和仓库害虫； 卫生条件和有害气体等。,影响物料质变的五种外在因素, 爆炸性物品； 氧化剂(会引起燃烧) 压缩气体和液化气体； 自燃物品； 遇水燃烧物品；,危险品的十种类型, 易燃液体； 易燃固体； 毒害性物品； 腐蚀品； 放射性物品。,储存地选址； 专柜专人管理； 警告标志； 明确标识；,危险品储存的八注意,分区分类储存； 堆放高度要求； 搬运、装运控制； 应急措施等。, 在标识单中注明生产日期； 在文件中规定物料保存期限； 定期进行检查。,物料的有效期管理,物料的进出库管理,仓库运作管理之三,.订购单 .送货单 .点收检查 .办理入库手续 .物料放置到指定位置 .物料标识,物料入库交接程序,1、单证不齐； 2、数量短缺； 3、质量不符合要求； 4、价格不一致。,物料入库可能出现的问题,如何处理 ？,内部： 1.开具领料单 2.主管审核 3.凭单领料 4.核对品名规格数量 5.发料 6.签单 7.入账,物料出库流程,外部： 1.出库单 2.主管审核 3.提货人确认 4.提货人签单 5.仓库发货 6.装车 7.放行 8.入账/单据分发,即在发货时要认真做到： 未接单据不登帐 .未经审单不备货 .未经复核不出库,物料出库要求 “三不”,即在发货时要认真做到： 1.核实凭证 2.核对帐卡 3.核对实物,物料出库要求的“三核”,即对单据和实物进行： 1.品名检查 2. 规格检查 3.包装检查 4.件数检查 5.重量检查。,物料出库要求 “五检查”,仓库运作管理之四,物料的账务与盘点,盘点的运作：,物料盘点,盘点计划 制定目标 执行盘点 比较分析 调整、处理和改善,1检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致； 2检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料； 3检查物料的堆放及维护情况； 4检查物料有无超储积压，损坏变质； 5检查对不合格品及呆料的处理； 6检查安全设施及消防安全情况。,物料盘点的六检查,仓库运作管理之五,仓库的安全管理 重点消防管理,1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)； 2、可燃物质； 3、燃烧环境。,火灾产生的必备条件,1、普及防火知识并定期演习； 2、遵守“建筑设计防火规范”； 3、电气设备应符合规范的要求； 4、易燃易爆危险品妥善保管； 5、明火作业需经相关部门批准； 6、足够的消防设备和报警装置。,防火的六种措施,1、冷却灭火法 将灭火剂喷洒在可燃物上，使其温度降至自燃点以下； 2、拆移灭火法 将燃烧物与可燃物分离开来； 3、窒息灭火法 使燃烧物与氧气隔绝； 4、抑制灭火法 将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧,灭火的四种方法,从“现场七大浪费”中可以看出，呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。,第三部分：呆废料的管理与防治,什么是呆料,呆料是指：入库时间达到或超过个月，没有使用的原材料或没有出库的产品。,1、资金积压的损失； 2、物料陈腐化损失； 3、变成废料的损失； 4、空间及设施的损失； 5、仓储管理费用的损失。,呆废料造成的损失,1、客户取消订单或减少订单量； 2、市场变化造成滞销； 3、安全库存量不合理； 4、设计变更或设计错误所致； 5、账务不准； 6、采购原因等。,呆料是怎样形成的？,因果图 1、选用合理的库存管理模式； 2、做好盘点账物卡一致； 3、严格控制ECN； 4、执行先进先出原则； 5、加强采购控制及及时处理等。,呆料的防治对策？,1、与其他厂换料； 2、退还供应商； 3、再加工其他材料； 4、报废等。,呆料如何处理？,1、搬运的损失； 2、处理费用的损失； 3、废料再生的费用等。,废料给企业造成的损失,1、对呆料姑息养奸； 2、防护失当造成物料报废； 3、未严格控制物料的保存期限； 4、特采意识的结果等。,废料是怎样形成的？,如何整理废料？,1、各工作场所应放置废料桶，便于工作人员 随时存放并便于一次搬运。 2、各工作场所当日产生之废料，应于当日搬 往各规定之废料存放区 3、仓库管理部在收到各部门的废旧物资时， 应进行登记，注明废旧物资名称、签收 数量，逐月按各部门实交废旧物资汇总 记数量。,是否统计本部门有多少呆废料？ 多久统计一次？ 占总库存量的多少？ 会造成多少损失？ 同行业的呆料率是多少？ 哪一类呆废料最多？ 有无分析产生的原因？ 该如何处理呆废料？ 有无具体的管理防治对策？,呆废料管理应提出的八个问题？,呆废料的管理流程,仓库负责提供呆废料报表，配合相关部门作好呆废料处置工作，包括可回收利用的呆滞料。 采购部门依照呆废料报表组织技术部门、研发部门、质检部门进行初步确认是否可报废或保留，是否可以转售或是再利用。 报主管领导批示。 仓库根据处理结果对呆废料出库、报废或转售做好记录台账。,（ABC分类法、MRP、JIT）,第四部分：库存管理,在确保仓储安全的前提下； 使：1.库存费用 2.订货费用 3.缺货损失 -的总和降至最低。,库存管理的目标,目标,仓库储存的物品中： 有重的有轻的，有体积大的有体积小的； 有金额大的有金额小的； 有批量多的有批量少的。 尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。,ABC分类法的产生,任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的多数”，比如讲： 少数营销人员的营业额占绝大比重； 少数产品占生产量的绝大部分； 少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等。 少数事物具有决定性的影响作用，如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，而不是平摊，肯定会事半功倍。,ABC分类法,ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类： 特别重要的库存（A类）； 一般重要的库存（B类）； 不重要的库存（C类）。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。,ABC分类法的概念, A类：品种少； 占用资金多； 采购较难。 B类：品种较多； 占用资金一般。 C类：品种多； 占用资金少； 采购容易。,ABC三种类型的特点,A类：品目累计5%15%，平均资金占用额累 计百分数60%80%； B类：品目累计20%30%，平均资金占用额累计百分数20%30%； C类：品目累计60%80%，平均资金占用额累计百分数5%15%。,ABC分类法分类原则参考比例,60%-80%,1、 A类：实行重点管理 采取定期订货的方式，进行严格的检 查、盘点， 减少不必要的库存； 重点保管和养护A类在库物品，防止变质； 详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证 不拖延交货期； 在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安 全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库 存周转率。,ABC三类物品的管理方法,2、 B类：采用一般管理 采用比A类产品简单的管理方法； 其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。,ABC三类物品的管理方法（续）,3、 C类：采用简单管理方式 可大量采购，减少订货次数，安全库存 量可大些； 减少这类物品的库存管理人员和设施； 库存检查、盘点时间可长些； 对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。,ABC三类物品的管理方法（续）,三类物品管控方法比较,ABC分类法案例分析,收集数据、整理数据； 绘制ABC分类管理表； 分类原则； 绘制ABC分类管理图； 确定重点管理的要求。,ABC分类法的应用步骤,某公司仓库的库存物品共有26种，现要对库存物品进行ABC分类法管理，具体操作如下： 收集26种物品的名称、单价、平均库存量； 收集26种物品的平均资金占用额； 绘制26种物品的ABC分类表； 参照分类原则进行分类； 绘制ABC分类管理图； 确定各类物品的管理要求。,ABC分类案例：,什么是MRP（Material Requirements Planning）,物料需求计划 从整体最优的角度出发，运用科学的方法，对企业的各种制造资源和企业生产经营各环节实行合理有效地计划、组织、控制和协调，达到既能连续均衡生产，又能最大限度地降低各种物品的库存量，进而提高企业经济效益的管理方法。,物料需求计划是依据市场需求预测 和客户订单编制产品的生产计划，然后 根据产品的物料清单和库存状况，通过 计算机算出所需物料的数量和时间，从 而确定物料加工进度和订货日期的一种 实用的技术。,MRP(Material Requements Planning),MRP按结构编制的物料清单不仅说明产品的构成情况，还说明了产品在制造 过程中经历的各个加工阶段。,BOM：物料清单,在需要的时间里供应所需要的物料，同时使库存保持在最低水平。 一般来讲，MRP适合于特别复杂或 装配型的企业。,MRP的作用,这种技术是在MRP的基础上发展起来 的，它不担管理物料，而且还对工时、物流成本、设备及资金等所有的产能资源进行管理，是一种更有效的生产管理计划。,MRP(Manufacture Resource Planning),准时制系统：这种方法要求生产和材料准备同期化，配合作业流程按部就班运作，通知供应商如期送交所需的物料；如一切顺利，不设仓库，应能达到名符其实的“零库存