明挖地铁车站大模板施工流程

单侧支架模板施工,目录,项目二.模板拼装,项目三.单侧支架,项目四.模板及单侧支架安装,1,2,3,1,4,项目一.单侧支架模板的特点,工程概况：,XXX站为地下二层岛式车站，标准段两柱三跨的现浇钢筋混凝土箱型框架结构，标准段宽XXXm，端头井段宽XXXm，结构高度XXXm、底板埋深XXXm。站中心顶板覆土为XXXm。车站主体采用明挖法施工，车站南、北端区间隧道采用盾构法施工，车站北端为盾构掉头井，南端为盾构始发、接收井。车站东侧设置一个“T”形出入口，车站顶板设置两个出入口及两个风道。 车站主体负一层、负二层侧墙混凝土浇筑采用单侧支架模板工艺。,单侧支架模板的特点：,优点: 1、施工简单快捷，省工省料，降低成本； 2、埋件使用少，受力合理； 3、浇筑高度可调节，一次最高浇筑高度8米； 4、部件标准化程度高，可周转使用，周转速度快； 5、占地面积小，节省空间； 6、由于单侧模板支架系统整体性好、侧墙单独施工这样就减少了模板拼装接头，表面平整度好，有利于混凝土振捣，有效的控制了混凝土的施工质量，大大改善了混凝土渗漏水情况。 缺点： 1、单侧墙体模板支架是大模板体系，单靠人工无法安装，安装时需使用起重设备； 2、每层增加一道水平施工缝，给防水工作带来麻烦。,模板施工工艺流程,一、模板拼装,1、侧墙模板组成,2、模板安装质量控制： 1）模板及支架的承载力、刚度和稳定性，要符合砼结构工程施工质量验收规范GB50204中的规定； 2）模板拼接要严密，模内洁净、平整、不得漏浆； 3）模板制作的几何尺寸要符合设计要求，安装线形直顺，棱角整齐； 4）箱体两端和止水带衔接处的模板安装必须牢固严密，不得跑模和漏浆； 5）模板表面应清理干净，隔离剂涂刷均匀，不得污染钢筋； 6）拆除模板时的砼强度应符合国家现行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定，不得损伤砼结构表面。,3、工作原理： 混凝土侧压力直接作用在面板上，通过面板将力传至竖向几字梁，再通过几字梁传至横向槽钢背楞（双10槽钢）上，最终传至单侧支架上。,施工要点：侧墙木工字梁模板通过芯带进行连接，模板与模板之间直接拼缝时，采用拼缝的做法。,模板拼装结构示意图,面板,竖肋（几字梁）,背楞,连接爪,注：模板长3.66m,宽2.44m;每块模板有9条几字梁，5条背楞，均均匀布置；面板为2440*1220*18mm胶合板,4、模板拼装流程：,5-6人班组拼装一块3.66m2.44m模板用时30分钟左右，拼装速度很快,几字梁与背楞通过连接爪连接，连接架构如下：,连接爪,连接螺栓（反面）,连接时，将连接爪两个抓钩钩住背楞沿，上端固定部分卡住连接螺栓，拧紧连接爪螺丝。（连接爪位值一定要摆放合适确保受力均匀）,5、模板吊装,模板吊装注意事项： 1)模板吊装就位：模板吊装就位时，仔细核对每一块模板的布置位置。预先用钢管斜撑在将浇筑的墙体上。等支架吊装到位后，再调垂直度。 2)模板安装：按照模板配置平面图，采用先安装阴角模板，然后安装大面模板，最后安装阳角模板的施工顺序。墙体模板安装前，两块模板之间的缝内夹海绵条，并用棉纱蘸脱模剂涂刷板面。 3)如有两块整体大模板之间夹塞一小面板（不用拼装的）时，应先将两边大模板支设好，再根据两块大模板间的实际尺寸，裁制小面板并安装。,模板之间通过芯带将背楞连接,二、单侧支架,单侧支架装配示意图,单侧支架受力示意图,1、单侧支架的组成： 单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中： 埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。,2、埋件安装,1）埋件材料选用螺纹二级钢，直径为23mm、L=650mm的螺杆地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距砼面距离为175 mm；出地面为130 mm；各埋件杆相互之间的距离为300 mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。,2）埋件系统及架体示意图见右图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。 3）地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。 4）因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。,埋件系统及架体示意图,埋件系统结构,架体部分有以下规格：三角支架H=3100+，H=3900；梯形支架H=2300，H=1800，H=1700；加高节H=400,H=500。 架体使用时，根据侧墙高度决定选用合适的支架，一次最高浇筑高度为8米。,操作台支架,操作台支架经螺栓固定在三角支架上，工作时要求跳板满铺,安装操作台后，用 483.5钢管进行加固,三、模板及单侧支架安装,1、安装流程： 弹外墙边线钢筋绑扎并验收后合外墙模板单侧支架吊运到位安装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑,2、安装要求：,1）单侧支架相互之间的距离最大值为800 mm。支架中部用施工常用的483.5mm钢管架起。 2）合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。 3）吊运单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。 4）需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由吊车吊至现场。 5）在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。 6）支架安装完后，安装埋件系统。 7）用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。 8）调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。 最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。,4、放置垫块并调节螺杆,2、模板临时用顶丝、钢管固定,3、吊装支架,1、放置模板,3、安装过程,5、安装埋件系统,6、用钩头螺栓连接模板背楞与单侧支架,7、安装钢管支架，使用 483.5钢管,8、完成,放置好支架后，调节丝杠脚来控制模板垂直度，支座下方放垫块。垫块由工字钢和钢筋焊接成，顶面和底面为200*200mm正方形，高度为150mm。,调整位置后，三脚架水平方向用 48*3.5mm钢管支撑，中部横向同样用钢管连接。,模板固件由钩头，D17*200螺杆，D17山型垫片，D17蝶形垫片组成（图中由左向右顺序）。,钩头螺栓,操作台,混凝土浇筑时，工人站在操作台上，混凝土由模板上方开口注入，同时振捣棒也从上方开口插入进行振捣。,