DFMA应用案例分析.ppt

DFMA原理及应用,-BDI原理,深圳交大思源管理咨询有限公司 2005/10,内容,概论 BDI方法 案例分析 DFMA设计原则,概论,DFA(Design For Assembly) DFM(Design For Manufacturing) 设计对制造的影响 DF x,图一,图二,概论-The three main uses of DFMA,1,Improve product while reducing cost: Help the design team simplify the product, improve quality, reduce manufacturing and assembly costs, and quantify improvements,概论-The three main uses of DFMA,Increase competitive advantage: Study competitors products, determine quality and quantify manufacturing and assembly difficulties, and create a superior product,2,概论-The three main uses of DFMA,Hold suppliers accountable: Use as a “should-cost” tool to provide cost predictions, analyze and discuss supplier bids and contracts, and hold outside suppliers to a higher standard,3,BDI设计改善方向,多功能合并减少部件 使零件容易装配 尽可能多的使用标准件 设计尽量大的公差带 材料的选择不能只考虑功能,也应该考虑制造,Labor Costs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42% Part Count . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54% Separate Fasteners . . . . . . . . . . . . . . 57% Weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22% Assembly Time . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60% Assembly Cost . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45% Assembly Tools . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73% Assembly Operations . . . . . . . . . . . . . 53% Product Development Cycle . . . . . . . . 45% Total Cost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50%,Average reductions in DFMA case studies,BDI DFA设计过程,取得设计详细数据,部件分拆/标识,零件编号,重新装配并填工作表,组装时间,组装成本,理论最少零件数,设计效率计算 =3*NM/TM,=临界点,输出结果,改进,基本部件判别过程,时间表 DFA手工插件:加装部件后立即紧固,设计效率计算表,DFA案例分析,设计效率计算,重新设计方案,设计效率计算表,DFMA software,DFA设计指导原则,一,减少零件数目及类型,WHY? 降低物料成本 降低治具/夹具成本 提升质量 较少的数据数据 较少的库存 较少的供货商 简化生产控制 减少检查 减少重工,HOW? 部件存在必要性检验 尽可能减少单个的固定件 设计多功能的部件 删除对客户来说没有价值的零件特征,DFA设计指导原则,二,尽量消除调整,三,设计自动对齐定位零件,WHY? 简单化装配,DFA设计指导原则,四,设计时考虑每个装配操作无障碍及可视,WHY? 确保操作时手、工具、测试探头能有足够 的空间 保证操作人员能够清楚零件配合处的外形,DFA设计指导原则,五,防呆设计,WHY? 防止装错,HOW? 设计防止装错的部位 将连接部位设计成不对称 将领建设集成对称形式消除方向性影响 如果两个零件可以装错，要保证随后的零件不能 够安装 如果不能通过以上方式，可以在零件上作表示方 便装配 尽量减少那些可以不正确装配的零件数量,DFA设计指导原则,六,减少组装中的再定向,WHY? 装配中的再定位是没有附加价值的操作,