如何做好纠正预防措施.ppt

如何做好纠正预防措施,一、纠正与预防的定义：,纠正措施 为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。一个不符合可能有若干个原因，采取纠正措施就是要找出问题的原因，消除原因，防止再发生。 预防措施 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。,前提不同 预防措施：在没有发生不合格前提下，（往往从数据分 析得到这种预见和趋势）。 纠正措施：在已发生不合格情况下。 目的不同 纠正措施：预防不合格再次发生 预防措施：预防不合格的发生,二、纠正与预防的区分：,三、基础知识及理论：,不合格和缺陷的区分 返工和返修的区分 不合格品控制方法和处置方法 什么是根本原因,四、纠正预防措施制作步骤：,1、首先识别不合格 对生产过程中的异常信息进行识别，确认哪个工序出现不合格，出现了什么样的不合格。 2、然后确定不合格的原因 通过对不合格现象进行归纳，统计或对比，对导致不合格的原因进行综合分析，最终确定产生不合格的主要原因。,3、制定针对性措施 针对分析出的主要原因，制定针对性的措施，包括 实施时间要求、实施进度、责任人 4、过程实施 按制定的措施、计划实施，记录实施过程 5、验证与评价 措施计划是否有效，完善工艺文件,四、纠正预防措施制作步骤：,4.1 识别不合格 俗称不合格描述，针对现场出现的不合格现象进行细致的表述，通常推荐使用5W2H法。,四、纠正预防措施制作步骤：,何谓5W2H,何人 ：识別哪一个客户在抱怨 何事 ：适当、精确地识別问题 何時 ：从什么时候问题开始发生 何地 ：什么地方发生问题 为何 ：识別已知的解释 如何 ：在什么模式或状态下发生这问題 多少 ：量化问题的程度,4.2 确定不合格的原因 不合格原因是制定有效纠正措施的基本。彼得.杜鲁克曾说过：“做正确的事比把事情做对更重要”。针对不合格原因的查找，建议使用“5WHY分析法”。,四、纠正预防措施制作步骤：,何谓5WHY分析法,5WHY分析法通俗的说法就是遇到问题拿出“打破砂锅问到底”的精神来追其根源。 经过小日本的总结归纳被引入质量管理理念称为“5why”。后被丰田公司引用到现实的品质管理中。 真理诞生在一百个问号之后！,5WHY基本理论,5WHY从三个方面来实施： 一、为什么会发生？ 从“制造”的角度。 二、为什么没有发现？ 从”检验”的角度。 三、为什么没有从系统上预防事故？ 从“体系”或“流程”的角度。 在每个层面上连续5次或N次的询问，得出最终的结论。只有在这三个层面的问题都探出来，才能发现根本问题，并寻求解决。,5WHY基本步骤,步骤1：识别问题 步骤2：澄清问题 步骤3：分解问题 步骤4：查找原因要点 步骤5：识别并确认异常现象的根本原因。建立5个为什么调查方法建立一个通向根本原因的原因/效果关系链。,最好的方法是防错！,5WHY基本步骤,步骤1：识别问题 在方法的第一步中，你开始了解可能大概、模糊或者复杂的问题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细的事实。 问：我知道什么？,步骤1：识别问题 在方法的第一步中，你开始了解可能大概、模糊或者复杂的问题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细的事实。 问：我知道什么？,5WHY基本步骤,5WHY基本步骤,步骤1：识别问题 在方法的第一步中，你开始了解可能大概、模糊或者复杂的问题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细的事实。 问：我知道什么？,5WHY基本步骤,车间处理问题常见误区： 太多的“救火”工作，而不注重长远的对策。 不能持之以恒，急于找到解决办法而没有花时间进行全面的分析。 自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决。 没有制定清晰的目标，对整个过程没有存档。 由于又发生了“更严重的”问题，没有对上一个问题的解决跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以为常，或成为无法根治的“慢性病”。,步骤2：澄清问题 在方法接下来的步骤是澄清问题，为得到更清楚的理解问： 实际发生了什么？ 应该发生什么？,5WHY基本步骤,5WHY基本步骤,步骤3：分解问题 这一步有必要的话，把问题分解为小的、独立的元素。 关于这个问题我还知道什么？ 还有其他子问题么？,5WHY基本步骤,分解问题概要： 将问题分层、具体化 决定要着手的问题 现地现场的考察问题，明确问题点,步骤4：查找原因要点 焦点集中在查找问题原因的实际要点上，你需要追溯来了解第一手的原因要点，问： 我需要去哪里？ 我需要看什么？ 谁可能掌握有关问题的信息？ 原因调查方法： （1）关联图 （2）脑力激荡法 （3）鱼骨图 （4） 亲和图,5WHY基本步骤,5WHY基本步骤,如果前面提出的答案无法满足第一步中所提问题的根本原因的话，继续问“为什么”来找最终答案。,5WHY基本步骤,步骤5：识别并确认异常现象的根本原因。建立5个为什么调查方法建立一个通向根本原因的原因/效果关系链。,5WHY基本步骤,案例1： 假如你看到现场联拉操作人员将布片扔在设备旁边。 问：为什么要将布片扔在地上？ 答：地面有点滑，容易摔跤。 问：为什么会滑？ 答：那边有油渍。 问：为什么有油渍？ 答：因为设备在滴油。 问：问什么设备会滴油？ 答：因为油是从齿轮箱里流出来的。 问：为什么齿轮箱会有油流出来？ 答：因为齿轮箱密封圈坏了。,4.3、制定针对性措施 针对分析出的主要原因，制定针对性的措施，包括实施时间要求、实施进度、责任人 可能纠正措施： 培训 工程变更 水平展开,四、纠正预防措施制作步骤：,四、纠正预防措施制作步骤：,4.4、过程实施 按制定的措施、计划实施，记录实施过程 4. 5、验证与评价 措施计划是否有效，完善工艺文件,五、拟定纠正预防措施注意点：,在生产工作中，制作有效的纠正预防措施是企业进步的基本条件