浅谈钢筋保护层厚度控制措施.ppt

桥梁施工中钢筋保护层控制,目录,混凝土保护层,混凝土保护层定义 混凝土保护层是指混凝土结构构件中，最外层钢筋的外缘至混凝土表面之间的混凝土层，简称保护层。,混凝土保护层作用,（1）混凝土结构中，钢筋混凝土是由钢筋和混凝土两种不同材料组成的复合材料，两种材料具有良好的粘结性能是它们共同工作的基础，从钢筋粘结锚固角度对混凝土保护层提出要求，是为了保证钢筋与其周围混凝土能共同工作，并使钢筋充分发挥计算所需强度。 （2）钢筋裸露在大气或者其他介质中，容易受蚀生锈，使得钢筋的有效截面减少，影响结构受力，因此需要根据耐久性要求规定不同使用环境的混凝土保护层最小厚度，以保证构件在设计使用年限内钢筋不发生降低结构可靠度的锈蚀。 3）对有防火要求的钢筋混凝土梁、板及预应力构件，对混凝土保护层提出要求是，为了保证构件在火灾中按建筑物的耐火等级确定的耐火限的这段时间里，构件不会失去支持能力。应符合国家现行相关标准的要求。,最小厚度,混凝土保护层厚度越大，构件的受力钢筋粘结锚固性能、耐久性和防火性能越好。但是，过大的保护层厚度会使构件受力后产生的裂缝宽度过大，就会影响其使用性能（如破坏构件表面的装修层、过大的裂缝宽度会使人恐慌不安等），过大的保护层厚度亦会造成经济上的浪费。因此，混凝土结构设计规范GB50010-2010中，规定设计使用年限为50年的混凝土结构，最外层钢筋的保护层厚度应符合下表的规定；设计使用年限为100年的混凝土结构，最外层钢筋的保护层厚度不应小于下表中数值的1.4倍。普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度(受力钢筋最外钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表的规定。一般设计中是采用最小值的。,混凝土保护层的最小厚度,混凝土保护层的最小厚度,桥梁钢筋保护层厚度控制的要素,一、钢筋加工及垫块预制是保护层控制的基础 钢筋在制作车间采用专用机具加工成半成品，并分类编号、堆放。在立柱和墩身钢筋加工中严格控制内箍尺寸，保证内箍准确。弯曲内箍筋时先反复修正使之符合设计尺寸和形状，作为样板使用，然后再进行正式加工生产；预制和现浇梁钢筋加工中严格控制构造筋和拉钩筋的加工制作，保证半成品尺寸和形状。 保护层垫块的制作及选择是钢筋保护层厚度控制的关键之一，根据不同部位制作了不同规格的“梅花形”垫块。垫块采用专业精致模具加工，用高强砂浆制作成型，有效控制了垫块的几何尺寸和自身强度，为保护层厚度控制创造了条件。,LOREM IPSUM DOLOR,桥梁钢筋保护层厚度控制的要素,二、模板制作、安装精度是保护层控制的前提 立柱、墩身模板采用大块定型模板，由专业厂家生产，进场后进行预拼装，以保证模板制作及安装精度。模板拼装完成后用法兰螺丝松紧风缆调正，在用经纬仪结合垂球法检校，保证墩柱中心位置与设计位置吻合，垂直度符合规范要求。在预制梁模板安装过程中，严格把握模板倾斜度及倾斜方向，使模板不得倾向一方，保证上口尺寸准确、不偏位。底部用对拉杆螺丝拧紧，模板上部采用内撑和拉筋结合进行上部加固，保证模内尺寸满足设计要求。现浇箱梁模板施工前进行预压，预压结束后根据测量高程进行模板调整，然后测量、检查、再调整，确保模板就位准确不变形。安装模板时小心轻放，避免损坏或造成垫块移位。模板安装后，加强对垫块复查，如有损坏及时进行更换。,LOREM IPSUM DOLOR,桥梁钢筋保护层厚度控制的要素,三、钢筋绑扎及垫块定位是保护层控制的保证 在墩、柱施工中，首节墩、柱预埋钢筋定位牢固及准确是保证钢筋保护层的另一关键。 为了保证首节墩、柱钢筋定位牢固、准确，在墩身施工时根据预埋钢筋位置进行精确测量定位；为保证立柱钢筋保护层合格率，在钻孔桩施工时，就严格控制钢筋笼下放等工作，保证其中心不偏位，立柱施工时，根据其中心准确调整好钻孔桩伸出钢筋，保证调整后的钢筋笼中心偏差在容许范围内；为了确保钢筋定位精度，高墩身施工时，还在钢筋骨架内设置了定位劲性骨架。,桥梁钢筋保护层厚度控制的要素,钢筋保护层垫块定位是整个保护层控制过程中的重中之重。 立柱施工时，立模前在主筋上每隔1米均匀设置四个垫块。立模后再次检查钢筋笼是否对中，如有钢筋偏位，通过加密垫块进行调整。墩身、现浇箱梁、预制箱梁钢筋骨架上按梅花形布置垫块，纵、横向布置间距不大于1米，为防止钢筋整体骨架绕度变形，翼缘板、底板的垫块适当加密。垫块用两根铁丝绑扎，将其牢牢固定在主筋上，绑扎扎丝必须绞紧，垫块不得出现倾斜、下垂现象，并保证每个垫块和模板结合紧密，确保垫块处于最佳受力点上，从而发挥垫块最大作用来确保保护层厚度。同时要特别注意，垫块绑扎丝尾一律朝钢筋骨架内侧按倒，严禁向外伸入保护层内。,桥梁钢筋保护层厚度控制的要素,桥梁钢筋保护层厚度控制的要素,四、混凝土浇筑是保护层控制不可忽视的因素 在混凝土浇筑振捣过程中注意对垫块的保护，避免振捣棒触到钢筋、模板、垫块。另外，在浇筑中安排专人检测固定模板的风缆及支撑情况，如模板出现跑位，及时进行加固调整。,桥梁钢筋保护层厚度控制的要素,五、工后检查是保护层控制必要手段 第一个构件浇注结束后，施工单位应及时用自备的钢筋位置测定仪进行钢筋保护层检查，分析总结，整改完善。 模板安装几何尺寸偏差符合规范后同意进入钢筋安装；钢筋绑 扎成型工序严格按图纸、规范操作，保证钢筋骨架各部分尺寸及精度，主筋位置安放准确；安放、绑扎固定垫块作为钢筋工程中一个重要环节，垫块尺寸、强度、数量符合要求；混凝土振捣过程中做到文明施工，不得振捣钢筋。,桥梁桩基钢筋保护层厚度的控制,钢筋笼机械化加工生产,桥梁桩基钢筋保护层厚度的控制,钢筋笼机械化加工生产,钢筋笼保护层定位钢筋的设置,桩基施工现场钢筋笼保护层的控制,桥梁承台、系梁、盖梁钢筋保护层控制,结构钢筋首先应保证钢筋加工时尺寸控制在允许偏差范围以内，同时骨架绑扎成型后要求线形直顺 、整齐、稳固，必要时需搭设钢筋固定架，以保证钢筋整体性。骨架安装时工人尽量不站在钢筋上进行施工，可搭设简易操作平台。 实际施工中因为现场技术人员管理松懈，施工队素质不高，责任心不强使得钢筋安装质量很难保证，主要从以下几点进行控制：,桥梁承台、系梁、盖梁钢筋保护层控制,首先通过测量放线控制钢筋安装及模板安装准确位置,桥梁承台、系梁、盖梁钢筋保护层控制,严格控制钢筋位置、间距、垂直度确保钢筋骨架位置准确,桥梁承台、系梁、盖梁钢筋保护层控制,精确安装钢筋保护层垫块保证保护层厚度,桥梁承台、系梁、盖梁钢筋保护层控制,确保模板的刚度和稳定性以确保钢筋保护层厚度,桥梁承台、系梁、盖梁钢筋保护层控制,混凝土浇筑过程中避免直接振捣钢筋及在钢筋上作业,桥梁承台、系梁、盖梁钢筋保护层控制,工后检查并及时分析原因做出调整措施保证保护层厚度,桥梁墩柱钢筋保护层的控制,影响墩柱保护层厚度的因素分析 目前墩柱的施工工艺比较简单，多为先行加工安装钢筋，采用定型钢模板控制墩柱的几何尺寸，浇筑混凝土并振捣密实，根据环境采用合适的养生措施。影响墩柱保护层厚度的因素有很多，从工序上分为以下几方面主要原因： 钢筋加工安装原因 保护层厚度在施工过程中反映为钢筋与模板的距离，因此，墩柱钢筋的骨架几何尺寸直接影响成型后墩柱的保护层厚度。在模板几何尺寸一定的情况下，墩柱骨架钢筋尺寸愈大，则相应的保护层厚度愈小，反之亦然。,桥梁墩柱钢筋保护层的控制,其次，由于墩柱的平面位置要求比较严格，公路工程质量验收评定标准规定墩柱的轴线偏位为10mm，而墩柱保护层厚度的要求为5mm，这就意味着墩柱钢筋的安装位置必须控制在设计位置5mm内，否则墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求，出现这种情况时一般以牺牲墩柱保护层厚度来保证平面位置的准确，这也是目前的通病。另外墩柱钢筋的骨架刚度也是很重要的方面，钢筋的精确定位目前一般只控制顶与底，如果骨架自身刚度不足，势必导致钢筋中部位置失去控制，进而影响到保护层的控制。,钢筋安装实测项目,桥梁墩柱钢筋保护层的控制,定型钢模板原因 定型模板的几何尺寸直接决定成型后墩柱的几何尺寸，墩柱的几何尺寸与钢筋骨架的几何尺寸及平面位置共同决定了保护层。在其它影响因素不变的情况下，模板几何尺寸愈大将导致保护层厚度愈大，反之亦然。在假设钢筋平面位置与几何尺寸严格与设计一致的情况下，模板的最大几何尺寸误差也不能超过5mm，如果考虑到钢筋平面位置与几何尺寸的合理误差，模板加工要求的精度就更高。 混凝土浇筑 混凝土浇筑工艺直接影响到已经调整并加固完毕的钢筋及模板，如下料方式不当容易造成钢筋与模板间垫块脱离位置，振捣人员上下方式不当容易引起钢筋整体晃动并导致位置偏移，振捣棒插入位置不当容易导致钢筋移位。