工厂改善报告.ppt

工厂管理改善方案,目录,1 概述 2 问题诊断 3 改善方案,概述,工厂目前有3层楼，全部员工上白班，每天有20多个订单，每月产能为500K。测试不良率多数在2%到10%之间。工艺过程主要有SMT, 测试，丝印和喷油及组装，包装。工厂出货要求为7天，业务助理发出货通知单给仓库，每天发给货代公司或快递公司。部门都采用Excel管理数据。工厂员工采用记时工资。,问题点（1）,交货期 工厂目前设定的交货期为7天，公司的目标是5天。但实际表现很不理想，出货准时率一直很低，具体如下：,问题点（2）,成本 工厂目前的成本控制还未达到要求。,问题点（3）,问题1 待文件的订单PC不知道，已经排在计划上却不能测试，PC去现场问测试组，说明信息不畅 问题2 IC的采购申请需要通过PC的计算后反馈到总部，造成时间延误 问题3 生产无法按计划进行，计划失去了权威性，计划的执行率没有进行统计 问题4 出货达成率很低，多数在50%以下，业务提出的出货日期与实际不符 问题5 计划员疲于奔命，不断向业助反馈生产异常状况,问题点（4）,问题6 生产对计划不能按要求作业，只是一个参考。物料无法齐备。 问题7 生产进度控制没有落实到每个小时。 问题8 不良IC不能及时补充，IC到仓库后没有及时发给测试，而要测试去问仓库是否有到IC,影响了出货的及时性 问题9 测试备用IC和半成品库存信息做在本子上，不能共享信息，造成沟通不畅 问题10 包装现场混乱，部分包装人员的工作效率低下,问题点（5）,问题11 对生产工艺的改良及现场技术支持较少。 问题12 生产空间利用率低 问题13 坏的测试口子的不能及时更换，影响测试产能 问题14 组装完成的产品要搬运到包装后面的品质部检查，然后又从后面搬运回来，造成搬运上的浪费。 问题15 现场的品质记录和白板记录很多都没有填写。,目标,提升出货准时率：66%到80% 缩短交期:7天到5天 减少人员：10人 降低成本：每月5万,解决措施一,整理信息系统 对各种信息进行整理，使所有必要信息能够及时准确有效进行传递，逐步减少信息传递的延误时间，做到信息通畅。这些信息包括但不限于： * IQC验货情况反馈 * 仓库缺料情况 * 测试批量不良 * IC安全库存 * 客户订单临时更改 * 生产进度与计划严重不符 * 设备或治具故障 * 工程信息更改,解决措施二,计划排程系统规范 计划必须对所有信息进行归纳分析，制定出合乎实际的生产计划并要强势推行，对各种异常情况进行总结，在计划中提前进行一定的反应。 对计划员进行培训，要求其熟悉生产流程和物流，工程，对计划进行科学安排，认真评估，并与生产主管进行核对。 要求生产系统各部门，包括采购，仓库，品质，生产等严格按计划进行作业，对影响计划达成的事项必须进行记录并及时反馈。卡在谁手里，谁就要负责。建立相关奖罚条款 要求对计划的执行情况进行检讨分析，召开生产协调会或现场办公会，及时协调处理影响交期的各种问题，培养兼顾整体的思维习惯和协同作战的公司文化。 要求生产部门提供合理的定额工时,解决措施三,现场整顿 对仓库的物料放置和标识进行规范，对数量进行盘点，务必使数据准确。 改善仓库物料管理方法 改善物料配送流程 对生产现场的看板内容进行重新设计，使看板真正能够监控和指导生产。 对生产物料的放置必须进行规范。改善现场物料放置方法,解决措施四,岗位职责分析 对仓库，品质，SMT和印刷部门人员的岗位职责进行分析。,解决措施五,人员调整 根据岗位职责分析结果对人员进行调整，做到人尽其责。,解决措施六,治具设备评估 SMT设备优化，减少操作人员 建立测试治具控制方法,解决措施七,厂区布局 将一楼仓库搬到2楼，重新规划2楼，把一楼租借出去,解决措施八,组织结构调整 对工厂整体的组织结构进行优化，使各职位的配置更加合理,解决措施九,目标指标设定 建立出货达成率的